Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «7309003000»

(По 09.02.2022 г.) Реакторы гидроочистки нефтяных фракций, каталитической изомеризации, каталитического риформинга, гидрирования, гидродеалкилирования, гидрокрекинга представляют собой стальную, сварную, вертикальную емкость с облицовкой или теплоизоляцией цилиндрической формы с выпуклым (эллиптическим, полусферическим) днищем, расположенную на опорах. Корпус реактора состоит из сваренных между собой кольцевыми сварными швами цилиндрических обечаек, верхнего и нижнего выпуклых эллиптических или полусферических днищ. Реактор оснащен штуцерами для ввода сырья и выхода продукта, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики, люком-лазом для загрузки катализатора. Внутренний объем реакторов составляет от 10 кубических метров (10 000 литров) до более чем 100 кубических метров (100 000 литров) в зависимости от конструкции. Данные реакторы, поставляемые без катализатора и прочего механического или теплотехнического оборудования, классифицируются в подсубпозиции 7309003000 ТН ВЭД ЕАЭС в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

(По 09.02.2022 г.) Реактор каталитического крекинга представляет собой стальную, сварную, вертикальную емкость с облицовкой или теплоизоляцией. Состоит из корпуса реактора и лифт-реактора, сваренных между собой, которые, в свою очередь, состоят из сваренных между собой цилиндрических и переходных конических обечаек или поковок с эллиптическими, полусферическими днищами. Емкость расположена на опорах и оснащена патрубком подачи катализатора, патрубком выхода продуктов реакции, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики. Корпус емкости изнутри футерован слоем жаростойкого торкрет-бетона. Используется в нефтегазовой промышленности в составе реакторного блока каталитического крекинга для переработки вакуумных керосиновых и соляровых дистиллятов и остаточных продуктов с целью получения высокооктановых бензинов, газов и газойля. Внутренний объем реакторов каталитического крекинга составляет от 50 кубических метров (50 000 литров) до более чем 100 кубических метров (100 000 литров) в зависимости от конструкции. Данные реакторы, поставляемые без катализатора и прочего механического или теплотехнического оборудования, классифицируются в подсубпозиции 7309003000 ТН ВЭД ЕАЭС в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

(По 09.02.2022 г.) Регенератор каталитического крекинга представляет собой стальную, сварную, вертикальную емкость с облицовкой или теплоизоляцией цилиндрической формы с выпуклым (эллиптическим, полусферическим) днищем, расположенную на опорах. Емкость оснащена патрубком подачи катализатора и патрубками выхода продуктов реакции, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики. Корпус емкости изнутри футерован слоем жаростойкого торкрет-бетона. Используется в нефтегазовой промышленности в составе реакторного блока каталитического крекинга для регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса с поверхности катализатора. Реакторный блок каталитического крекинга применяется для переработки вакуумных керосиновых и соляровых дистиллятов и остаточных продуктов с целью получения высокооктановых бензинов, газов и газойля. Внутренний объем регенераторов каталитического крекинга составляет от 70 кубических метров (70 000 литров) до более чем 100 кубических метров (100 000 литров) в зависимости от конструкции. Данные реакторы, поставляемые без катализатора и прочего механического или теплотехнического оборудования, классифицируются в подсубпозиции 7309003000 ТН ВЭД ЕАЭС в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

(По 09.02.2022 г.) Реактор (также именуется "контактор") сернокислотного алкилирования представляет собой стальную, горизонтальную емкость вместимостью более 300 литров цилиндрической формы, состоящую из сваренных между собой кольцевыми сварными швами цилиндрических обечаек или поковок, левого и правого эллиптического или полусферического днищ с облицовкой или теплоизоляцией, расположенную на опорах. Емкость оснащена патрубком входа кислоты, патрубком входа сырья, патрубком выхода продуктов реакции, патрубками для вспомогательных агентов. Используется в нефтегазовой промышленности для получения алкилата - высокооктанового компонента смешения бензина всех марок, имеющего низкое давление. Внутренний объем реакторов составляет от 30 кубических метров (30 000 литров) до более чем 100 кубических метров (100 000 литров) в зависимости от конструкции. Вышеуказанные реакторы используются для переработки жидких нефтепродуктов с использованием химической реакции поступающего сырья в присутствии (в смеси) рабочего газа, например водорода. Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт, молибден и другие, под давлением. В реакторе каталитического крекинга реакция идет исключительно на катализаторе без подачи рабочего газа, а в регенераторе каталитического крекинга происходит регенерация катализатора. В основе химической реакции лежит разрушение одних и синтез других веществ с их последующим выводом из реактора. При этом общий состав химических элементов в количественном отношении в реакторе не меняется. Происходит изменение химического состава соединений. Таким образом, физическая, механическая или электростатическая очистка газо-сырьевой смеси в реакторе не производится. Данные реакторы, поставляемые без катализатора и прочего механического или теплотехнического оборудования, классифицируются в подсубпозиции 7309 00 300 0 ТН ВЭД ЕАЭС в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6.

(По 09.02.2022 г.) Коксовая камера, представляющая собой стальную, сварную, вертикальную емкость с теплоизоляцией вместимостью более 300 литров цилиндрической формы с выпуклым (эллиптическим, полусферическим) днищем, расположенную на опорах, классифицируется в подсубпозиции 7309 00 300 0 ТН ВЭД ЕАЭС в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6. Емкость оснащена штуцерами для ввода сырья и выхода продукта, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики, люком для выгрузки кокса. Камера используется в нефтегазовой промышленности для выработки крупнокускового нефтяного кокса из тяжелых нефтяных остатков как первичной, так и вторичной переработки (например, гудроны, мазуты, крегинг-остатки) в составе установок замедленного коксования. В конструкцию коксовой камеры не входит механическое или теплотехническое оборудование

(По 09.02.2022 г.) Цилиндрический резервуар (вертикальный цилиндрический стальной резервуар), представляющий собой стальной сваренный из металлических листов вертикальный резервуар цилиндрической формы вместимостью 100 000 - 100 000 000 литров, с облицовкой или теплоизоляцией, классифицируется в подсубпозиции 7309 00 300 0 ТН ВЭД ЕАЭС в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6. Резервуар оснащен люками-лазами, вентиляционным патрубком, штуцером контрольно-измерительных приборов и автоматики, патрубком приемно-раздаточным, патрубком забора и спуска отстоявшейся воды. Резервуар предназначен для хранения жидкостей (например, воды, нефтепродуктов) на нефтеперерабатывающих заводах и нефтехимических предприятиях

(По 09.02.2022 г.) Цилиндрический резервуар (горизонтальная цилиндрическая емкость малой вместимости), представляющий собой стальную сварную горизонтальную емкость на опорах вместимостью 3 000 - 100 000 литров, с облицовкой или теплоизоляцией, классифицируется в подсубпозиции 7309 00 300 0 ТН ВЭД ЕАЭС в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6. Емкость оснащена люком-лазом, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики, штуцерами входа, штуцерами выхода. Резервуар предназначен для хранения жидкостей (например, воды, нефтепродуктов) на нефтеперерабатывающих заводах и нефтехимических предприятиях

Реакторы гидроочистки нефтяных фракций, каталитической изомеризации, каталитического риформинга, гидрирования, гидродеалкилирования, гидрокрекинга представляют собой стальную, сварную, вертикальную емкость с облицовкой или теплоизоляцией цилиндрической формы с выпуклым (эллиптическим, полусферическим) днищем, расположенную на опорах. Корпус реактора состоит из сваренных между собой кольцевыми сварными швами цилиндрических обечаек, верхнего и нижнего выпуклых эллиптических или полусферических днищ. Реактор оснащен штуцерами для ввода сырья и выхода продукта, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики, люком-лазом для загрузки катализатора.
Внутренний объем реакторов составляет от 10 кубических метров (10 000 литров) до более чем 100 кубических метров (100 000 литров) в зависимости от конструкции.
Реакторы, поставляемые без катализатора и прочего механического или теплотехнического оборудования, в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

Реактор каталитического крекинга представляет собой стальную, сварную, вертикальную емкость с облицовкой или теплоизоляцией. Состоит из корпуса реактора и лифт-реактора, сваренных между собой, которые, в свою очередь, состоят из сваренных между собой цилиндрических и переходных конических обечаек или поковок с эллиптическими, полусферическими днищами. Емкость расположена на опорах и оснащена патрубком подачи катализатора, патрубком выхода продуктов реакции, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики. Корпус емкости изнутри футерован слоем жаростойкого торкрет-бетона. Используется в нефтегазовой промышленности в составе реакторного блока каталитического крекинга для переработки вакуумных керосиновых и соляровых дистиллятов и остаточных продуктов с целью получения высокооктановых бензинов, газов и газойля.
Внутренний объем реакторов каталитического крекинга составляет от 50 кубических метров (50 000 литров) до более чем 100 кубических метров (100 000 литров) в зависимости от конструкции.
Реакторы, поставляемые без катализатора и прочего механического или теплотехнического оборудования, в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

Регенератор каталитического крекинга представляет собой стальную, сварную, вертикальную емкость с облицовкой или теплоизоляцией цилиндрической формы с выпуклым (эллиптическим, полусферическим) днищем, расположенную на опорах. Емкость оснащена патрубком подачи катализатора и патрубками выхода продуктов реакции, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики. Корпус емкости изнутри футерован слоем жаростойкого торкрет-бетона. Используется в нефтегазовой промышленности в составе реакторного блока каталитического крекинга для регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса с поверхности катализатора.
Реакторный блок каталитического крекинга применяется для переработки вакуумных керосиновых и соляровых дистиллятов и остаточных продуктов с целью получения высокооктановых бензинов, газов и газойля. Внутренний объем регенераторов каталитического крекинга составляет от 70 кубических метров (70 000 литров) до более чем 100 кубических метров (100 000 литров) в зависимости от конструкции.
Реакторы, поставляемые без катализатора и прочего механического или теплотехнического оборудования, в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

Реактор (также именуется "контактор") сернокислотного алкилирования представляет собой стальную, горизонтальную емкость вместимостью более 300 литров цилиндрической формы, состоящую из сваренных между собой кольцевыми сварными швами цилиндрических обечаек или поковок, левого и правого эллиптического или полусферического днищ с облицовкой или теплоизоляцией, расположенную на опорах. Емкость оснащена патрубком входа кислоты, патрубком входа сырья, патрубком выхода продуктов реакции, патрубками для вспомогательных агентов.
Используется в нефтегазовой промышленности для получения алкилата - высокооктанового компонента смешения бензина всех марок, имеющего низкое давление.
Внутренний объем реакторов составляет от 30 кубических метров (30 000 литров) до более чем 100 кубических метров (100 000 литров) в зависимости от конструкции.
Вышеуказанные реакторы используются для переработки жидких нефтепродуктов с использованием химической реакции поступающего сырья в присутствии (в смеси) рабочего газа, например, водорода. Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт, молибден и другие вещества, под давлением. В реакторе каталитического крекинга реакция идет исключительно на катализаторе без подачи рабочего газа, а в регенераторе каталитического крекинга происходит регенерация катализатора. В основе химической реакции лежит разрушение одних и синтез других веществ с их последующим выводом из реактора. При этом общий состав химических элементов в количественном отношении в реакторе не меняется. Происходит изменение химического состава соединений. Таким образом, физическая, механическая или электростатическая очистка газо-сырьевой смеси в реакторе не производится.
Реакторы, поставляемые без катализатора и прочего механического или теплотехнического оборудования, в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

Коксовая камера, представляющая собой стальную, сварную, вертикальную емкость с теплоизоляцией вместимостью более 300 литров цилиндрической формы с выпуклым (эллиптическим, полусферическим) днищем, расположенную на опорах, в соответствии ОПИ ТН ВЭД 1 и 6. Емкость оснащена штуцерами для ввода сырья и выхода продукта, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики, люком для выгрузки кокса. Камера используется в нефтегазовой промышленности для выработки крупнокускового нефтяного кокса из тяжелых нефтяных остатков как первичной, так и вторичной переработки (например, гудроны, мазуты, крегинг-остатки) в составе установок замедленного коксования. В конструкцию коксовой камеры не входит механическое или теплотехническое оборудование.
Коксовая камера:
1 - корпус;
2 - штуцер для выхода паров;
3 - штуцеры для предохранительного клапана;
4 - люк;
5 - штуцер для входа антивспенивателя;
6 - воздушник;
7 - люк для выгрузки кокса;
8 - штуцеры для входа сырья на коксование;
9 - штуцер - датчик уровня;
10 - штуцер - датчик АЭ (акустической эмиссии);
11 - штуцер - датчик температуры;
12 - опора;
13 - штуцеры монтажные

Цилиндрический резервуар (вертикальный цилиндрический стальной резервуар), представляющий собой стальной сваренный из металлических листов вертикальный резервуар цилиндрической формы вместимостью 100 000 - 100 000 000 литров, с облицовкой или теплоизоляцией, в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6. Резервуар оснащен люками-лазами, вентиляционным патрубком, штуцером контрольно-измерительных приборов и автоматики, патрубком приемно-раздаточным, патрубком забора и спуска отстоявшейся воды. Резервуар предназначен для хранения жидкостей (например, воды, нефтепродуктов) на нефтеперерабатывающих заводах и нефтехимических предприятиях.
Цилиндрический резервуар:
1 - корпус;
2 - замерный люк-лаз (для отбора проб);
3 - люк-лаз световой (для проветривания во время ремонта);
4 - вентиляционный патрубок;
5 - штуцер контрольно-измерительных приборов и автоматики;
6 - патрубок приемо-раздаточный;
7 - люк-лаз;
8 - патрубок забора и спуска отстоявшейся воды

Цилиндрический резервуар (горизонтальная цилиндрическая емкость малой вместимости), представляющий собой стальную сварную горизонтальную емкость на опорах вместимостью 3 000 - 100 000 литров, с облицовкой или теплоизоляцией, в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6.
Емкость оснащена люком-лазом, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики, штуцерами входа, штуцерами выхода. Резервуар предназначен для хранения жидкостей (например, воды, нефтепродуктов) на нефтеперерабатывающих заводах и нефтехимических предприятиях.
Цилиндрический резервуар (горизонтальная цилиндрическая емкость малой вместимости):
1 - корпус;
2 - опоры;
3 - люк-лаз;
4 - штуцеры для указателя уровня;
5 - штуцер для входа;
6 - штуцеры для предохранительного клапана;
7 - штуцер для сигнализатора уровня;
8 - штуцер для уровнемера;
9 - штуцер для установки уровнемера на выносной колонке;
10 - штуцер уравнительный для удаления остатка газа;
11 - штуцер резервный;
12 - штуцер манометра;
13 - штуцер для настройки уровнемера;
14 - штуцер для термометра и термопары;
15 - штуцер для вентиля отбора проб;
16 - штуцер выхода

(С 30.12.2022 г.) Сборник стальной эмалированный, представляющий собой стальной вертикальный сосуд, внутренняя поверхность которого имеет стеклоэмалевое покрытие, которое наплавлено в виде тонкого слоя, устойчиво к воздействию большинства едких веществ и соединений, что позволяет применять оборудование в химической и фармацевтической промышленностях при хранении в агрессивных и едких средах, состоящий из корпуса, гильзы термометра, выпускающего вентиля, снабженный технологическими штуцерами на крышке оборудования и погружной трубой, в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

Коксовая камера представляет собой вертикальный пустотелый цилиндр, изготовленный из стали, с люками вверху и внизу, вместимостью 1 930 000 л, не оснащенный механическим или термическим оборудованием. Коксовая камера является основным реакционным аппаратом установки замедленного коксования, в котором осуществляется эндотермический процесс коксования жидких тяжелых нефтяных остатков за счет тепла, которое они получает в технологической трубчатой печи. Конструктивно камера состоит из цилиндрического корпуса, верхнего сферического и нижнего конического днищ, снабженных горловинами и штуцерами. Коксовая камера поставляется в несобранном и незавершенном виде – полным комплектом конструктивных частей, необходимых для ее сборки, и без теплоизоляции, которая предусмотрена ее конструкцией и необходима для обеспечения протекания реакций коксообразования. Комплект поставки: 12 частей, каждая из которых имеет маркировку латинскими буквами в соответствии с чертежами общего расположения: 1 верхняя часть (F1), 8 цилиндрических центральных частей (V4 – V11) и 3 нижних части (V1 – V3); другие конструктивные элементы (базовые кольца, сектора базовых колец, хвостовые балки); элементы для крепления изоляции (прутки, опоры скоб изоляции для кольца, опоры изоляции для кольца, скобы, фиксаторы). Секции камеры будут собираться в единое изделие сваркой; другие съемные элементы монтируются при помощи крепежного материала, поставляемого вместе с камерой в количестве, необходимом для ее сборки (направляющие втулки, квадратные шайбы, тарельчатые пружины, полумуфты, болты с гайками, опоры акселерометра, болты заземления). Вес коксовой камеры в сборе 473 210 кг, высота 39800 мм.

Коксовая камера представляет собой вертикальный пустотелый цилиндр, изготовленный из стали, с люками вверху и внизу, вместимостью 1 930 000 л, не оснащенный механическим или термическим оборудованием. Коксовая камера является основным реакционным аппаратом установки замедленного коксования, в котором осуществляется эндотермический процесс коксования жидких тяжелых нефтяных остатков за счет тепла, которое оно получает в технологической трубчатой печи. Конструктивно камера состоит из цилиндрического корпуса, верхнего сферического и нижнего конического днищ, снабженных горловинами и штуцерами. Коксовая камера поставляется в несобранном и незавершенном виде – полным комплектом конструктивных частей, необходимых для ее сборки, и без теплоизоляции, которая предусмотрена ее конструкцией и необходима для обеспечения протекания реакций коксообразования. Комплект поставки: 12 частей, каждая из которых имеет маркировку латинскими буквами в соответствии с чертежами общего расположения: 1 верхняя часть (F1), 8 цилиндрических центральных частей (V4 – V11) и 3 нижних части (V1 – V3); другие конструктивные элементы (базовые кольца, сектора базовых колец, хвостовые балки); элементы для крепления изоляции (прутки, опоры скоб изоляции для кольца, опоры изоляции для кольца, скобы, фиксаторы). Секции камеры будут собираться в единое изделие сваркой; другие съемные элементы монтируются при помощи крепежного материала, поставляемого вместе с камерой в количестве, необходимом для ее сборки (направляющие втулки, квадратные шайбы, тарельчатые пружины, полумуфты, болты с гайками, опоры акселерометра, болты заземления). Вес коксовой камеры в сборе 473 210 кг, высота 39800 мм.

Модель «4:2 KBD» оборудована 3-х фазным электроснабжением пневматического включения подачи воздуха (6 бар); подачей деминерализованной воды и подачей охлаждающей воды, встроенную систему охлаждения, систему дозирования кислоты и систему смешивания. Компоненты системы: секция подачи сырья (концентрированная кислота принудительно подается через обратный клапан в секцию смешивания); секция подачи разбавляющей воды (деминерализованная вода подается через регулирующий клапан в дозировочный резервуар); секция смешивания (сочетает принцип статического смешивания и смешивания в резервуаре Вентури, обеспечивается эффективное смешивание партии продукционной кислоты); секция охлаждения (встроенный теплообменник из термопластика...

Данная ванна применяется в производстве пеномоделей и предназначена для окраски пеномоделей методом окунания в емкость (ванна) с краской. Емкость (ванна) представляет собой стальную сварную емкость с отверстием и запорным клапаном в нижней части для слива краски. Габаритные размеры емкости 500х700х1200 мм, объем краски в емкости составляет 350 литров. Пеномодель вручную погружается в краску, слегка перемещается для лучшего проникновения краски по всей поверхности, затем поднимается над поверхностью, выдерживается некоторое время для стекания излишка краски и укладывается на тележку для транспортировки в сушильную камеру.