Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8416208000»

Газовая цилиндрическая горелка представляет собой инжекционную горелку с частичным предварительным смешиванием газовоздушной смеси. Предназначена для сжигания газа (природного или сжиженного) в газовых бытовых водонагревательных приборах. Выполнена в виде свальцованной трубы из жаростойкой стали с частичной перфорацией и крепежным фланцем. Внутри горелки находятся трубка Вентури и распределительная тарелка диаметром 18 мм. Трубка Вентури предназначена для смешивания газа и воздуха, необходимого для процесса горения, работает на принципе создания разрежения (частичного вакуума) за счет сужения проходного сечения, что заставляет газ и воздух смешиваться в определенных пропорциях. Подаваемый из сопла газ, проходя через суженную часть трубки Вентури, увеличивает свою скорость, что приводит к снижению давления в этой точке. В результате создается разрежение, которое заставляет воздух, находящийся в камере, всасываться в поток газа и смешиваться с ним. Газовоздушная смесь рассеивается от тарелки распределителя, проходит через отверстия цилиндрического корпуса горелки и после воспламенения от пламени пилотной горелки газогорелочного устройства происходит горение по всей поверхности горелки. Технические характеристики: длина 250 мм, диаметр 50 мм, тепловая мощность 8 кВт.

Газовая 8-секционная горелка представляет собой инжекционную горелку с частичным предварительным смешиванием газовоздушной смеси. Используется при производстве бытовых отопительных котлов. Газовая горелка состоит из газового коллектора со встроенными соплами в количестве 8 штук, монтажными планками для фиксации в корпусе котла и фитингом для подключения трубки подачи газа и горелки с полой изогнутой внутренней частью с отверстиями для подачи газа и всасывания воздуха и П-образным рассекателем для формирования пламени. Газовый коллектор и горелка соединены между собой с помощью монтажной планки, образующей зазор между коллектором и горелкой для всасывания воздуха. Струя газа, выходящая из сопла под давлением и входящая в секцию горелки, создает разряжение на входе в секцию, благодаря чему в секцию всасывается первичный воздух, который смешивается с газом в нижней части секции горелки. Образовавшаяся газовоздушная смесь, проходя через полую часть горелки, выходит через прорези рассекателя и возгорается от электрода розжига (ионизации) (не входит в комплект поставки) по поверхности горелки. Тепловая мощность газовой горелки – 18 кВт.

Вертикальный стенд сушки/разогрева с системой прямого дожигания вредных дымов внутри стальковша, предназначен для сушки и разогрева футеровки стальковшей газокислородной горелкой до температуры 1200° С после замены футеровки стальковша. Стенд состоит из следующих основных узлов и компонентов: газовоздушная горелка ...; шкаф с газорегулирующей аппаратурой и средствами измерения; шкаф с кислородорегулирующей аппаратурой и средствами измерения; вентилятор воздуха для горения с трубопроводами и регулирующей арматурой; дымосос для отсоса вредных продуктов горения из камеры стальковша и подачи их в стальковш через систему мягкой сушки ... и через горелку ...; система управления процессом ... (шкаф управления, включая операторскую панель управления); крышка стальковша диаметром 4200 мм с патрубками отходящих газов и термопарой для измерения температуры в стальковше; сегментированная крыша камеры стальковша; привод подъёма/опускания консоли с крышкой стальковша и крышей камеры (комплектная гидростанция, два гидроцилиндра); металлоконструкции вертикального стенда (основная рама, консоль). Принцип работы: стальковш опускается в камеру стальковша (в комплект поставки не входит), запускается вентилятор воздуха для горения, консоль с крышкой стальковша с закреплённой на ней горелкой опускается на стальковш и плотно закрывает его. После автоматического воспламенения горелки начинается сушка или разогрев стальковша в соответствии с заданной программой. После начала интенсивного образования дымов (при температурах 450 - 800° С), в стальковш начинается подача дополнительного кислорода с целью дожигания вредных дымов внутри стальковша. Испарения вредных дымов отсасываются с помощью дымососа. Основные технические параметры: мощность горелки - 3500 кВт, максимальная температура разогрева – 1200° С, время разогрева 20° С - 1100° С - 6 часов, время сушки 20° С - 1100° С - 16 часов, энергоноситель - природный газ. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Товар представляет собой двухтопливное горелочное оборудование для парового котла производительностью 16 тонн. В качестве основного топлива используется доменный газ, зажигание осуществляется природным газом. Теплотворная способность доменного газа — 800 ккал/Нм?, природного — 8100 ккал/Нм?. Газ подаётся под давлением 10–15 кПа, расход природного газа составляет 800–1200 Нм?/ч, доменного — 8000–12000 Нм?/ч. Оборудование оснащено горелкой модели FST-10000 с автоматическим розжигом, системой контроля пламени и высокой надежностью. Температура контролируется термопарой K-типа. Управление реализовано через ПЛК с сенсорным экраном и частотным преобразователем. Предусмотрены функции защиты от перегрева, утраты пламени и ав...

Газовая цилиндрическая горелка представляет собой инжекционную горелку с частичным предварительным смешиванием газовоздушной смеси. Предназначена для сжигания газа (природного или сжиженного) в газовых бытовых водонагревательных приборах. Выполнена в виде свальцованной трубы из жаростойкой стали с частичной перфорацией и крепежным фланцем. Внутри горелки находятся трубка Вентури и распределительная тарелка диаметром 18 мм. Трубка Вентури предназначена для смешивания газа и воздуха, необходимого для процесса горения, работает на принципе создания разрежения (частичного вакуума) за счет сужения проходного сечения, что заставляет газ и воздух смешиваться в определенных пропорциях. Подаваемый из сопла газ, проходя через суженную часть трубки Вентури, увеличивает свою скорость, что приводит к снижению давления в этой точке. В результате создается разрежение, которое заставляет воздух, находящийся в камере, всасываться в поток газа и смешиваться с ним. Газовоздушная смесь рассеивается от тарелки распределителя, проходит через отверстия цилиндрического корпуса горелки и после воспламенения от пламени пилотной горелки газогорелочного устройства происходит горение по всей поверхности горелки. Технические характеристики: длина 250 мм, диаметр 50 мм, тепловая мощность 8 кВт.

Вертикальный стенд сушки/разогрева с системой прямого дожигания вредных дымов внутри стальковша, предназначен для сушки и разогрева футеровки стальковшей газокислородной горелкой до температуры 1200° С после замены футеровки стальковша. Стенд состоит из следующих основных узлов и компонентов: газовоздушная горелка ...; шкаф с газорегулирующей аппаратурой и средствами измерения; шкаф с кислородорегулирующей аппаратурой и средствами измерения; вентилятор воздуха для горения с трубопроводами и регулирующей арматурой; дымосос для отсоса вредных продуктов горения из камеры стальковша и подачи их в стальковш через систему мягкой сушки ... и через горелку ...; система управления процессом ... (шкаф управления, включая операторскую панель управления); крышка стальковша диаметром 4200 мм с патрубками отходящих газов и термопарой для измерения температуры в стальковше; сегментированная крыша камеры стальковша; привод подъёма/опускания консоли с крышкой стальковша и крышей камеры (комплектная гидростанция, два гидроцилиндра); металлоконструкции вертикального стенда (основная рама, консоль). Принцип работы: стальковш опускается в камеру стальковша (в комплект поставки не входит), запускается вентилятор воздуха для горения, консоль с крышкой стальковша с закреплённой на ней горелкой опускается на стальковш и плотно закрывает его. После автоматического воспламенения горелки начинается сушка или разогрев стальковша в соответствии с заданной программой. После начала интенсивного образования дымов (при температурах 450 - 800° С), в стальковш начинается подача дополнительного кислорода с целью дожигания вредных дымов внутри стальковша. Испарения вредных дымов отсасываются с помощью дымососа. Основные технические параметры: мощность горелки - 3500 кВт, максимальная температура разогрева – 1200° С, время разогрева 20° С - 1100° С - 6 часов, время сушки 20° С - 1100° С - 16 часов, энергоноситель - природный газ. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Газовая 8-секционная горелка представляет собой инжекционную горелку с частичным предварительным смешиванием газовоздушной смеси. Используется при производстве бытовых отопительных котлов. Газовая горелка состоит из газового коллектора со встроенными соплами в количестве 8 штук, монтажными планками для фиксации в корпусе котла и фитингом для подключения трубки подачи газа и горелки с полой изогнутой внутренней частью с отверстиями для подачи газа и всасывания воздуха и П-образным рассекателем для формирования пламени. Газовый коллектор и горелка соединены между собой с помощью монтажной планки, образующей зазор между коллектором и горелкой для всасывания воздуха. Струя газа, выходящая из сопла под давлением и входящая в секцию горелки, создает разряжение на входе в секцию, благодаря чему в секцию всасывается первичный воздух, который смешивается с газом в нижней части секции горелки. Образовавшаяся газовоздушная смесь, проходя через полую часть горелки, выходит через прорези рассекателя и возгорается от электрода розжига (ионизации) (не входит в комплект поставки) по поверхности горелки. Тепловая мощность газовой горелки – 18 кВт.