Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8419500000»

Оборудование теплообменное предназначено для предварительного нагрева холодной воды горячим потоком красильного раствора, использовавшегося в технологическом процессе крашения. В состав установки по рекуперации тепла входят следующие основные компоненты: трубчатый теплообменник, насос, штуцер с задвижкой для технического обслуживания, контрольно-измерительные приборы, распределительный шкаф с блоком управления. Принцип работы: отработавший красильный раствор с температурой 80 °С с помощью насоса подаётся во внутренний пучок труб теплообменника системы рекуперации. Холодная вода из сети водоснабжения поступает в теплообменник, где протекая вокруг пучка труб нагревается до 65 °С. После процесса теплообмена красильный раствор направляется на очистные сооружения, а нагретая вода поступает в ёмкость теплой воды для последующего технологического процесса.

Теплообменник пластинчатый паяный тип ..., предназначен для передачи тепловой энергии от одного теплоносителя к другому в системах холодоснабжения, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения. Состоит из рифленых тонкостенных теплообменных пластин из нержавеющей стали (марка ...) типа Н, спаянных между собой с помощью медного припоя. Теплообменник служит для передачи тепла от теплоносителя первичного контура к теплоносителю вторичного контура через пластины, которые позволяют избежать перемешивания потоков теплоносителя друг с другом (рабочие среды распределяются между чередующимися пластинами, в которых под тупым углом расположены каналы для прохода теплоносителя). Движение теплоносителей в теплообменнике осуществляется по принципу противотока. Высокая турбулентность и принцип противотока обеспечивают эффективный теплообмен. Габаритные размеры (ВхШхГ) 527х111х81 мм, количество пластин - 30, вес (нетто) 8,7 кг. В комплект поставки входит: теплообменник пластинчатый паяный, паспорт, инструкция по эксплуатации, упаковочная картонная коробка.

Малый тепловой пункт серии ... предназначен для автоматического поддержания оптимальных режимов отопления и служит для независимого отопления и подключения бойлеров ГВС (горячего водоснабжения). Малый тепловой пункт выполнен в виде функционального блока в кожухе из нержавеющей стали, на единой сварной раме которого смонтированы теплообменник пластинчатый, предохранительный и термостатический клапаны, шаровой кран, сливной кран, циркуляционный насос СО, термометр, манометр, регулятор перепада давления, вставки для теплосчетчика (внутренняя/внешняя), сетчатый фильтр, воздушная заслонка ручная, расширительный бак. Малый тепловой пункт устанавливается между центральной тепловой системой и потребителем тепловой энергии. Регулирование температуры теплоносителя, подаваемого в систему отопления, осуществляется автоматически, в зависимости от температуры наружного воздуха по заданному температурному графику. Поддержание температуры в системе отопления осуществляется как с помощью термостатического регулирования, так и с помощью электронного контроллера, который управляет регулирующим клапаном с электроприводом. В комплект поставки входит: малый тепловой пункт, паспорт, руководство по эксплуатации.

Охладитель дистиллята представляет собой теплообменное устройство в виде камеры, изготовленной из нержавеющей стали, через которую протекает холодная водопроводная вода. Внутри камеры установлена спиралевидная труба, изготовленная из нержавеющей стали, через которую протекает горячая дистиллированная вода. Среды (водопроводная вода и дистиллированная вода) движутся параллельно в противоположных направлениях, разделённые между собой тонкой металлической стенкой спиралевидной трубы. В результате водопроводная вода нагревается, дистиллированная вода охлаждается. Охладитель дистиллята используется в составе аквадистиллятора (не входит в комплект поставки). Основные технические параметры: габаритные размеры (ДхШхВ) 93х80х204 мм, масса 1,2 кг, температура водопроводной воды на входе в охладитель 10-12°С, температура водопроводной воды на выходе из охладителя 20-25°С, температура дистиллированной воды на входе в охладитель 70-85°С, температура дистиллированной воды на выходе из охладителя 25-40°С. Охладитель дистиллята упакован в пластиковый пакет.

Теплообменник тип HE применяется для обмена теплом между жидкостной и всасывающей линиями системы охлаждения. Цель установки такого теплообменника - использовать охлаждающую способность пара на линии всасывания, который в обычных условиях поглощает тепло из окружающего воздуха через неизолированные трубопроводы. Эта охлаждающая способность пара используется для переохлаждения жидкого хладагента. Теплообменник состоит из корпуса трубчатой формы, во внутреннюю полость которого встроены параллельные оребренные секции, через которые с минимальным гидравлическим сопротивлением проходит турбулентный поток всасываемого пара. Жидкий хладагент движется в перекрестном к газовому потоку направлении через внешнюю полость теплообменника, по встроенному в нее проволочному змеевику. Передача тепловой энергии осуществляется за счет разницы температур между двумя средами. Движение горячей жидкости по внешней полости защищает корпус теплообменника от запотевания. Технические характеристики теплообменника: длина 323 мм, объем внешней полости 40 см3, объем внутренней полости 100 см3, вес 1 кг. В комплект поставки входит: теплообменник, инструкция, упаковочная картонная коробка.

Охладитель , представляющий собой теплообменник, предназначенный для комплектации паровой системы Печи парового каталитического риформинга природного газа, служит для охлаждения образующегося в результате процесса парового риформинга конвертированного газа (технологического газа, синтез-газа). Основные компоненты охладителя : соединенные вдоль общей продольной оси сваркой встык межтрубное пространство, состоящее из двух стальных труб (каждая наружным/внутренним диаметром 813 мм/773 мм, толщиной стенки 20 мм, длиной 3545 мм), по наружным краям которого присоединены две стальные трубные решетки (впускная и выпускная) и два корпуса (впускной и выпускной); впускной корпус представляет собой покрытую внутренней огнеупорной изоляцией стальную трубу (наружный/внутренний диаметр 1000 мм/970 мм, толщина стенки 15 мм, длина 1200 мм), к торцевой части которой приварены стальной конус и покрытый внутренней огнеупорной изоляцией впускной штуцер (для входа конвертированного газа); выпускной корпус представляет собой стальную трубу (наружный/внутренний диаметр 951 мм/921 мм, толщина стенки 15 мм, длина 1200 мм) с приваренными к торцевой части стальными фланцем и крышкой, и к боковой поверхности, перпендикулярно продольной оси, выходным штуцером (для выпуска конвертированного газа); размешенные в межтрубном пространстве 79 стальных труб в пучке (каждая диаметром 38 мм, толщиной стенки 3,2 мм), концы которых приварены к трубным решеткам; штуцеры (для обслуживания, периодической продувки, слива, вентиляции); смотровые люки для доступа к впускному и выпускному каналам газа. Принцип действия: технологический газ с температурой 898 оС поступает через впускной штуцер в каналы труб в пучке, посредством осуществляющегося через стенки труб процесса теплообмена с циркулирующей в межтрубном пространстве охлаждающей средой (котловая вода, которая поступает из парового барабана (не входит в комплект поставки), превращается в ходе теплообмена в пар с температурой 234,4 оС, который возвращаеттся в паровой барабан) технологический газ охлаждается до температуры 300 оС и через выходной штуцер удаляется из охладителя Общая габаритная длина охладителя составляет 10 378 мм.

Конвекционная секция, поставляемая в несобранном виде и предназначенная для комплектации Печи парового каталитического риформинга природного газа по получению конвертированного газа (осуществляемого в катализаторных трубах радиантной камеры печи на загружаемом в них никелевом катализаторе и представляющего собой комбинацию химических реакций, протекающих в условиях наружного обогрева катализаторных труб дымовыми газами, образующимися при сжигании углеводородных газов в специальных горелках, располагаемых на своде радиантной камеры; в результате данных химических реакций образуется конвертированный газ (синтез-газ), представляющий собой смесь оксидов углерода и водорода, температура которой на выходе из слоя катализатора составляет 900 оС). Конвекционная секция функционирует посредством теплообменного процесса, в ходе которого происходит утилизация (использование) тепла дымовых газов, поступающих в конвекционную секцию из радиантной камеры печи с температурой 889 °C и выходят с температурой 388 °C, и предназначена для предварительного подогрева газо-сырьевой смеси (перед подачей в катализаторные трубы радиантной секции печи) от температуры 403 °C до 550°C, выработки и перегрева пара, подогрева сырьевого газа. Конвекционная секция представляет собой конструкцию сложной пространственной конфигурации, основные компоненты которой: шесть конвекционных модулей (каждый представляет собой металлический каркас с установленными внутри футеровкой, змеевикамиопределенного функционального предназначения, выполненными из гладких либо оребренных и гладких труб, опирающимися на трубные решетки, каждый модуль закрыт коробами с внутренней футеровкой, препятствующими выходу дымовых газов через зазоры между трубами змеевика и отверстиями в трубных решетках), четыре дымохода (для прохождения дымовых газов между соответствующими компонентами), выполненные из бесшовных труб перекидки подогревателя риформинга и подогревателя сырьевого газа (для соединения змеевиков соответствующих модулейй). Габаритные размеры конвекционной секции в собранном виде 11 140 мм х16 967 мм.

Теплообменник микроканальный служит для передачи тепловой энергии от одного теплоносителя (хладагент) к другому (воздух), которые находятся в сопрягаемых контурах в системах холодоснабжения и кондиционирования воздуха. Теплообменник состоит из двух коллекторов с перегородками, соединенных корпусными пластинами и пластинами с микроканалами, ребер, которые закрепляются между пластинами для увеличения поверхности теплообмена, и патрубков подключения с медными окончаниями (штуцерами подключения). Соединение производится при помощи припоя. Перегородки, расположенные в коллекторах, служат для реверсирования потока хладагента с целью повышения эффективности теплообмена. Передача тепловой энергии осуществляется за счет разницы температур между двумя средами. В результате теплообмена температура воздуха повышается, а хладагента понижается. Габаритные размеры (В х Д) 1213 х 1074 мм, глубина 25,4 мм, диаметр коллекторов 32 мм, внутренний объем 2,79 л, масса (нетто) 15,1 кг. В комплект поставки данного устройства входит: теплообменник, паспорт, инструкция по эксплуатации, упаковочная картонная коробка.

Печь подогрева нефти является подогревательным оборудованием, Принцип работы: насыщенный пар (140*С) из парогенератора поступает через межтрубное пространство теплообменника, холодная нефть (27*С) из системы поступает через трубное пространства теплообменника, выполяет полный теплообмен с насыщенным паром и подогревается до 50*С на выходе, затем переходит на следуещий процесс через трубное пространство,температура насыщенного пара снижается с 140*С до 100*С который превращается как конденсат и вернет обратно в парогенератор подогрева. Оборудование состоит из парогенератора, теплообменника и скуббера.

Подогреватель обогащенного/обедненного амина (позиция Е-301А/В) представляет собой горизонтальную сдвоенную теплообменную установку, состоящую из двух многоходовых кожухотрубных теплообменных аппаратов с плавающей головкой, соединенных в единый теплообменный агрегат и выполняющих функцию нагрева за счет теплообмена (теплообмен происходит между трубным и межтрубным пространством). Предназначен для использования в блоке регенерации МЭА (секция 300) в составе .. в пределах промышленной площадки ... Используется для нагрева потока обогащенного амина потоком обедненного амина. Внутри каждого кожухотрубного аппарата размещены трубные пучки, закрепленные в трубные решетки; одиночные сегментные перегородки с горизонтальными прорезями (по 16 шт.); опорные перегородки с плавающей головкой. Теплообменные аппараты оснащены теплоизоляцией, технологическими штуцерами под приборы КИП, фланцевыми соединениями для входа/выхода продукта, монтажным лючком. Установка поставляется с инструментами и материалами для сборки и пуско-наладки. Принцип действия: нагреваемый продукт (насыщенный амин) из испарительной емкости обогащенного амина через нижний штуцер с температурой 45,5°С подается в трубное пространство второго теплообменного аппарата; в межтрубное пространство первого теплообменного аппарата через верхний штуцер подается поток обедненного амина из колонны регенерации с температурой 129°С; при движении двух сред в противотоке происходит обмен теплом; на выходе из первого теплообменника получается поток насыщенного амина с температурой 95,6°С, на выходе из второго – обедненный амин с температурой 80,6°С.

Теплопункт-предназначен для отопление ферментаторов, приемного резервуара и техблока. Теплоснабжение осуществляется от отдельно стоящей когенерационной установки контейнерного исполнения. Циркуляция теплоносителя в отопительном контуре когенерационная установка тепловой пункт предусмотрена с помощью насоса. Регулирование параметров и церкуляция теплоносителя для нужд ферментаторов, и приемного резервуара, системы отопления техблока осуществляется с помощью циркуляционных насосов и трехходовых смесительных клапанов. Состав комплекта: гидравлический разделитель сетевой насос контура генратора, сетевой насос контура теплоснабжения приемного, сетевой насос контура теплоснабжения ферментатора, гидроджет, трехходовой регулирующий клапан, фланцевый фильтр, фильтр муфтовый, пластинчатый разборной теплообменник 200квт, мембранный расширительный бак, счетчик воды, сестевой насос системы отопления технического блока, счетчик тепловой энергии.

Установка теплообменная трубчатая (далее установка) предназначена для пастеризации продукта в закрытом тонкослойном потоке. Все процессы термической обработки продукта происходят при автоматическом регулировании технологического процесса, которое обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия. Основные составные части установки: каркас, на котором собраны основные части установки; система автоматического управления со шкафом; аппарат теплообменный трубчатый; насос продукта; выдерживатель из труб; узел подачи пара; система соединительных трубопроводов с приборами контроля и органами управления потоками.

«Стерильная емкость в комплекте с компрессорной станцией» представляет собой оборудование цилиндрической вертикальной конструкции, объемом 30 000 литров, с двойной рубашкой для охлаждения и с мешалкой. Оснащена пультом контроля и управления. В стерильной емкости, за счет постоянной подачи очищенного и стерильного сжатого воздуха подерживается сверхдавление (выше атмосферного), для предотвращения поступления нестерильного воздуха (во избежание порчи продукта). Для подачи сжатого воздуха предусмотрена компрессорная станция. Оборудование устанавливается на полу на 4 ножки между пастеризатором и автоматом розлива, и предназначено для накопления соков. Емкость оснащена системой труб и изоляцией, обшитой внешним корпусом для продолжительного обеспечения требуемых параметров температуры продуктов. Специальная мешалка обеспечивает мягкое и равномерное перемешивание продукта с волокнами, что предотвращает всплывание волокон.

Комплект теплообменников. Данное изделие(Е-511, Е-512 - трубное пространство), входит в состав стабилизационной установки. Предназначается для нагрева входной смеси из конденсата и воды для того, чтобы предотвратить образование парафина и разрушения эмульсии, облегчая тем самым отделение конденсата от воды в трехфазном сепараторе, а также для повышения температуры конденсата до максимально допустимой температуры 600С. Расчетная температура в 660С регулируется оборудованием, расположенным ниже по технологической цепочке. Конструкция теплообменника основана на рабочем давлении трубного пространства в 40 бар(для Е-511), которое поддерживается с помощью регулятора давления сепаратора-пробкоуловителя(V-440) и 13 бар(для Е-512), которое поддерживается с помощью регулятора давления трехфазного сепаратора(V-441). Указанные условия необходимы для достижения наилучших условий для отделения оставшейся воды от конденсата.

Высокотемпературный нагреватель для сливок это установка, предназначенная для термизации сырых сливок поступающих от сепаратора. Нагрев осуществляется с помощью теплообменника. Температурный профиль 6гр. -95гр.-30/4гр. по Цельсии

Теплообменник пластинчатый паяный тип ..., предназначен для передачи тепловой энергии от одного теплоносителя к другому в системах холодоснабжения, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения. Состоит из рифленых тонкостенных теплообменных пластин из нержавеющей стали (марка ...) типа Н, спаянных между собой с помощью медного припоя. Теплообменник служит для передачи тепла от теплоносителя первичного контура к теплоносителю вторичного контура через пластины, которые позволяют избежать перемешивания потоков теплоносителя друг с другом (рабочие среды распределяются между чередующимися пластинами, в которых под тупым углом расположены каналы для прохода теплоносителя). Движение теплоносителей в теплообменнике осуществляется по принципу противотока. Высокая турбулентность и принцип противотока обеспечивают эффективный теплообмен. Габаритные размеры (ВхШхГ) 527х111х81 мм, количество пластин - 30, вес (нетто) 8,7 кг. В комплект поставки входит: теплообменник пластинчатый паяный, паспорт, инструкция по эксплуатации, упаковочная картонная коробка.

Теплообменник тип HE применяется для обмена теплом между жидкостной и всасывающей линиями системы охлаждения. Цель установки такого теплообменника - использовать охлаждающую способность пара на линии всасывания, который в обычных условиях поглощает тепло из окружающего воздуха через неизолированные трубопроводы. Эта охлаждающая способность пара используется для переохлаждения жидкого хладагента. Теплообменник состоит из корпуса трубчатой формы, во внутреннюю полость которого встроены параллельные оребренные секции, через которые с минимальным гидравлическим сопротивлением проходит турбулентный поток всасываемого пара. Жидкий хладагент движется в перекрестном к газовому потоку направлении через внешнюю полость теплообменника, по встроенному в нее проволочному змеевику. Передача тепловой энергии осуществляется за счет разницы температур между двумя средами. Движение горячей жидкости по внешней полости защищает корпус теплообменника от запотевания. Технические характеристики теплообменника: длина 323 мм, объем внешней полости 40 см3, объем внутренней полости 100 см3, вес 1 кг. В комплект поставки входит: теплообменник, инструкция, упаковочная картонная коробка.

Нагревательный регистр используется для нагрева производственных, торговых помещений, гаражей, складов, мастерских, теплиц, магазинов, галерей, торговых центров. Строение: корпус; воздушные дефлекторы; теплообменник; осевой вентилятор; монтажный кронштейн; вращательная монтажная консоль. Корпус изготовлен из оцинкованной листовой стали с порошковым покрытием. Подключается к системе отопления. Технические характеристики устройства: мощность, Kw, при 90/700С– 59,3; диапазон мощности нагрева, Kw – 29-59; диаметр патрубков, дюйм – ?; объем воды, дм3 – 2; максимальная температура теплоносителя, 0С – 110; максимальное рабочее давление, МПа – 1,6; напряжение, В/Гц – 230/50; вес, кг, с водой/без воды – 29/27.

Теплообменник используется для нагрева пальмового масла (для обжарки лапши быстрого приготовления).Данный теплообменник спиральный, изготовлен из листовой стали, толщиной 4мм. Наружный корпус из листовой стали, толщиной 10 мм. Высота оборудования 130 см. Диаметр 127 см. Внутри накручено две «рубашки», в одной протекает масло, в другой пар. Нагретое масло до 160 градусов вытекает в оборудование «сковорода» для обжарки лапши. На теплообменник подается пар под давлением, который греет масло до нужной температуры. Внутреннее площадь теплообменника составляет 80 кв.м. Давление для нормальной работы 1,3 МРА. Рабочая температура 180-190 градусов. Вес теплообменника 3600кг. Мощность 400Вт. Электрическое питание 220/50Гц. Основная среда работы-пар, пальмовое масло.

Аппарат воздушного охлаждения 6-550-HC-01 представляет собой устройство, предназначенное для поддержания оптимальной температуры системы установки нейтрализации каустической соды путем обдува теплообменника (трубные пучки) через который будет пропускаться охлаждающая среда. В качестве среды используется этиленгликоль, который закачивается уже после монтажа аппарата на месторождении. Аппарат состоит из 4 х вентиляторов 6-550-KE-03A/B и 6-550-KE-04A/B, трубного пучка, электродвигателей, которые будут установлены вместе на одной раме. Трубный пучок состоит из трубок, которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменника. К выводам трубного пучка подключаются подающий и отводящий трубопроводы. Вент...

Установка охладительная пластинчатая (5000л) – предназначена для охлаждения молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоках, пластинчатая охладительная установка состоит из следующих основных узлов: пластинчатого аппарата, блока управления с комплектом приборов и клапана регулирующем подачу хладоносителя.

Кулер - предназначен для охлаждения производственного оборудования путем подачи охлажденной воды в систему. Поступившая из станков разогретая вода охлаждается в кулере путем обдува радиаторов вентилятороми, чего в полне достаточно для охлаждения оборудования с небольшими параметрами перегрева. Мощность 3 кВт/час, вырабатывает 15.000 kChal/h.

Путевой подогреватель нефти (теплообменник) 2MW, KGT-HJ2000-Y/1.5-Q. Подогреватель блочный с фазовым переходом является нагревательным оборудованием для нефтяных месторождений. Широко используется в нефтяных и газовых системах сбора транспортировки, предназначен для нагрева сырой нефти, природного газа до определенной технологической температуры, чтобы провести транспортировку, выпадение, фильтрование, обезвоживание и первичную обработку. Принцип работы – нагрев воды внутри печи до 39° градусов посредством теплообменика между горячей водой и теплообменными трубками, в следствии чего повышается температура нефти проходящих через такие трубы от 15°С до 70°С.

Теплообменник микроканальный служит для передачи тепловой энергии от одного теплоносителя (хладагент) к другому (воздух), которые находятся в сопрягаемых контурах в системах холодоснабжения и кондиционирования воздуха. Теплообменник состоит из двух коллекторов с перегородками, соединенных корпусными пластинами и пластинами с микроканалами, ребер, которые закрепляются между пластинами для увеличения поверхности теплообмена, и патрубков подключения с медными окончаниями (штуцерами подключения). Соединение производится при помощи припоя. Перегородки, расположенные в коллекторах, служат для реверсирования потока хладагента с целью повышения эффективности теплообмена. Передача тепловой энергии осуществляется за счет разницы температур между двумя средами. В результате теплообмена температура воздуха повышается, а хладагента понижается. Габаритные размеры (В х Д) 1213 х 1074 мм, глубина 25,4 мм, диаметр коллекторов 32 мм, внутренний объем 2,79 л, масса (нетто) 15,1 кг. В комплект поставки данного устройства входит: теплообменник, паспорт, инструкция по эксплуатации, упаковочная картонная коробка.

Аппарат воздушного охлаждения*** предназначен для охлаждения рециркулируемого газа, поступающего от Комплекса Конденсата (КПК) при рециркуляции газа с любой из трех ступеней компрессора обратной закачки газа. Аппарат воздушного охлаждения 8А-360D-HC-01 в комплекте со вспомогательным оборудованием, датчиками температуры, вибровыключателями. Оборудование базируется на опорной раме (конструкции), состоящей из колонн, балок, крепежных элементов. Для удобства технического обслуживания аппарат дополнительно укомплектован лестницами, переходными мостками, перилами. Во избежание падения температуры газа в трубном пучке в зимний период ниже -27 оС дополнительно оборудован электрическим подогревателем воздуха. Основные компоненты: Трубный пучок; вентилятор; электродвигатель; опорная рама и конструкции для технического обслуживания; жалюзи. Данный аппарат представляет собой теплообменное устройство, в котором осуществляется взаимодействие двух сред разных температур: охлаждаемого газа внутри пучка и воздуха, проходящего сквозь трубный пучок, контролируемого вентиляторами. Охлаждение рециркулирумого газа осуществляется за счет теплообмена с воздухом. Технические данные: Рабочая среда – кислый газ; рабочее давление - 7,12 Мпа; температура на входе – 107,1 оС; температура на выходе – 45 оС; макс. допустимая рабочая температура – 150 оС; макс. напряжение для электрокомпонентов – 690 В; количество фаз – 3; номинальная мощность каждого вентилятора – 30 КВт.

Печь подогрева нефти, ППН-0,32 предназначена для подогрева нефти и нефтяных эмульсии, особенно вязкой и высокопарафинистой нефти, имеющую высокую температуру застывания, с целью обеспечения его текучести от устья нефтегазовых и одиночных скважин до объектов сбора и подготовки. Подогреватель состоит из: горизонтально цилиндрического теплоизолированного сосуда-корпуса, куда размещены змеевик и П образная топка с сегментными заглушками. Первый конец змеевика считается-входом продкута, а второй конец-выходом продукта. К топке закреплены горелка и дымоход. По боковой части корпуса размещен газораспределительный пункт. Некоторая часть газовой линии и линии управляющего газа подведены к горелке и детектору пламени. Масса подогревателя 5400 кг, номинальная тепловая мощность 120-370 кВт, производительность по нефти 300-400 т/сут., и.т.д.

Теплообменник. Система предназначена для нагрева пропиленгликоля до 950С, путем регулирования потока горячего масла. Горячий поток масла на выходе из теплообменника и поток гликоля на входе теплообменника измеряются с помощью диафрагм расходомеров (FE/FIT-3808 для горячего масла и FE/FIT-3815 для гликоля). Температура пропиленгликоля регулируется контуром управления температурой, которая состоит из измерительного преобразователя температуры (TE/TIT-3818), установленного на линии пропиленгликоля и контрольного клапана температуры (TV-3818), который расположен на входе горячего масла в теплообменник. Температура горячего масла на входе и выходе в/из теплообменника измеряется датчиками температуры (ТИТ-3820 и ТИТ-3821), которые посылают сигналы в ТУС для аварийных сигналов в случаях, когда температура низкая или высокая по сравнению с нормальной рабочей температурой.

Драйкулер (Dry-cooler), модель: SRD3A09TN5D42H GS PP CB SW AL 2.3 CU 6_1xDN65+132_1xDN125 VD EТ Сухой охладитель или драйкулер – агрегат для охлаждения теплоносителя. Для воздушного охлаждения воды, различных растворов, масел и других рабочих жидкостей, которые не вызывают коррозию меди, алюминия или материала припоя. Работает за счет трех основных конструктивных элементов: воздушно-водного теплообменника, корпуса и вентиляционного устройства. Теплообменник - ключевой рабочий элемент, благодаря ему осуществляется охлаждение теплового носителя; рама теплообменника выполняется из высококачественного алюминия, меди или их сплавов; вентилятор - тип и особенности крыльчатки зависят от разновидности драйкулера и его мощнос...

Охладитель дистиллята представляет собой теплообменное устройство в виде камеры, изготовленной из нержавеющей стали, через которую протекает холодная водопроводная вода. Внутри камеры установлена спиралевидная труба, изготовленная из нержавеющей стали, через которую протекает горячая дистиллированная вода. Среды (водопроводная вода и дистиллированная вода) движутся параллельно в противоположных направлениях, разделённые между собой тонкой металлической стенкой спиралевидной трубы. В результате водопроводная вода нагревается, дистиллированная вода охлаждается. Охладитель дистиллята используется в составе аквадистиллятора (не входит в комплект поставки). Основные технические параметры: габаритные размеры (ДхШхВ) 93х80х204 мм, масса 1,2 кг, температура водопроводной воды на входе в охладитель 10-12°С, температура водопроводной воды на выходе из охладителя 20-25°С, температура дистиллированной воды на входе в охладитель 70-85°С, температура дистиллированной воды на выходе из охладителя 25-40°С. Охладитель дистиллята упакован в пластиковый пакет.

Тепловой модуль – предназначен для подготовки горячей воды в различных системах. Состоит из первичного (греющего) контура, по которому циркулирует пар и вторичного (нагреваемого) контура, по которому циркулирует вода. В теплообменниках пар конденсируется и отдает тепло циркулирующей по второму контуру воде. В состав теплового модуля входят основные элементы, смонтированные на общей раме: теплообменники; редукционный клапан; оборудование системы регулирования температуры; блок отвода конденсата; шкаф управления; расширительное и предохранительное оборудование; запорная арматура; прочие устройства (манометр и термоманометр).

Установка контроля температуры фильтрации служит для контроля пищевых жидкостей, находящихся под избыточным давлением, в определенный промежуток времени. Установка представляет собой конструкцию, состоящую из теплообменника, линии подачи и линии выхода водно-спиртовой смеси, линии подачи и линии выхода хладоносителя. Для входа и выхода продукта имеются входной и сливной патрубки. Принцип действия: водно-спиртовая смесь должна пройти обработку через теплообменник (охлаждение), после охлаждения продукт выходит по линии выхода теплообменника и поступает на фильтрацию.

Система охлаждения воздуха поступающего в установку. Данная система, модели 8042, спроектирована для обеспечения необходимого охлаждения и осушки воздуха, подаваемого на детонационный стенд для определения октанового числа. Используется как в исследованиях, так и в методе использования мотора для лабораторного определения октанового числа, а также может использоваться анализаторами непрерывного действия для тех же целей. Представляет собой механическую охлаждающую систему, которая заменяет ледяную башню, устраняет необходимость использования машины для производства льда и его ручного крошения. Состоит из двух основных блоков. В основном корпусе размещается рефрижераторное устройство, емкость для хладагента и насос. Верхний блок(нагнетательная камера) имеет змеевики для охлаждения воздуха и воздушный фильтр. В качестве хладагента используется раствор антифриза состоящего из технического этиленгликоля(1,4л) с добавлением воды(7,1л). Электропитание: сеть 230В, частотой 50Гц, однофазное, 6А(сеть должна иметь возможность обеспечивать потребление до 10А).

Доохладитель выпара – предназначен для конденсации пара, уходящего в атмосферу из вентиляционных труб конденсатных баков, деаэраторов и другого оборудования нагрева воды и утилизации части тепла, теряемого в атмосферу. Представляет собой трубу с фланцами (корпус теплообменника) и тремя отводами с фланцами, в которую помещены 13 теплообменных трубок меньшего диаметра. По трубкам меньшего диаметра поступает вода (охлаждающий контур), по большой трубе – поступает пар (охлаждаемый контур). Все элементы теплообменника выполнены из нержавеющей стали.

Охладитель О- это теплообменник кожухотрубный, предназначен для охлаждения спиртовой барды очистных сооружений, сточных вод. Охладитель состоит из корпуса, трубной системы, камер водяных передней и задней, досок трубных передней и задней, трубок нержавеющих. Материал – сталь 12Х18Н10Т. Температура охлаждаемой жидкости – 80 гр., температура охлаждающей жидкости -20 гр., объем корпуса 100л.,объем трубной части 50л. Движение жидкостей – противоток.

Конвекционная секция, поставляемая в несобранном виде и предназначенная для комплектации Печи парового каталитического риформинга природного газа по получению конвертированного газа (осуществляемого в катализаторных трубах радиантной камеры печи на загружаемом в них никелевом катализаторе и представляющего собой комбинацию химических реакций, протекающих в условиях наружного обогрева катализаторных труб дымовыми газами, образующимися при сжигании углеводородных газов в специальных горелках, располагаемых на своде радиантной камеры; в результате данных химических реакций образуется конвертированный газ (синтез-газ), представляющий собой смесь оксидов углерода и водорода, температура которой на выходе из слоя катализатора составляет 900 оС). Конвекционная секция функционирует посредством теплообменного процесса, в ходе которого происходит утилизация (использование) тепла дымовых газов, поступающих в конвекционную секцию из радиантной камеры печи с температурой 889 ?C и выходят с температурой 388 ?C, и предназначена для предварительного подогрева газо-сырьевой смеси (перед подачей в катализаторные трубы радиантной секции печи) от температуры 403 ?C до 550?C, выработки и перегрева пара, подогрева сырьевого газа. Конвекционная секция представляет собой конструкцию сложной пространственной конфигурации, основные компоненты которой: шесть конвекционных модулей (каждый представляет собой металлический каркас с установленными внутри футеровкой, змеевикамиопределенного функционального предназначения, выполненными из гладких либо оребренных и гладких труб, опирающимися на трубные решетки, каждый модуль закрыт коробами с внутренней футеровкой, препятствующими выходу дымовых газов через зазоры между трубами змеевика и отверстиями в трубных решетках), четыре дымохода (для прохождения дымовых газов между соответствующими компонентами), выполненные из бесшовных труб перекидки подогревателя риформинга и подогревателя сырьевого газа (для соединения змеевиков соответствующих модулейй). Габаритные размеры конвекционной секции в собранном виде 11 140 мм х16 967 мм.

Водяной холодильник стабильного бензина (позиция Е-203) представляет собой горизонтальный кожухотрубный теплообменный аппарат с плавающей головкой, теплообмен происходит между трубным и межтрубным пространством. Предназначен для использования в секции газофракционирования блока абсорбционной и отпарной колонн ..в пределах промышленной площадки ... Внутри аппарата размещены трубки, закрепленные в трубные решетки, и 16 перегородок; оснащен теплоизоляцией, технологическими штуцерами под приборы КИП, фланцевыми соединениями для входа/выхода продукта, монтажным лючком. Поставляется с инструментами и материалами для сборки и монтажа. Принцип действия: охлаждаемый продукт (стабильный бензин) с температурой 70°С через верхний штуцер подается в корпус теплообменника; в трубное пространство через нижний штуцер подается прямая оборотная вода с температурой 28°С; при движении двух сред в противотоке происходит охлаждение потока до 38°С, после которого он выходит через штуцер; нагретая до 37°С оборотная вода выходит через другой штуцер.

Указанный теплообменник представляет собой сосуд высокого давления и состоит из ряда труб, которые содержат жидкость для нагрева или охлаждения. Используется для передачи тепла между двумя или более жидкостями в процессах нагревания и охлаждения. Применяется в отоплении или охлаждении помещений, кондиционировании воздуха на электростанциях, химических и нефтехимических заводах, переработке природного газа и очистке сточных вод. Поставляется в разобранном виде для удобства при перевозке (778-ящиков). Диаметр труб: 19,05 мм, толщина 2,5 мм. Вес, кг – 9314.

Сухой воздушный охладитель (Теплообменник) модель GFHV арт. FD 090.2QF/14A-64 обеспечивает прохождение охлаждающей жидкости (ОЖ) через мелкие трубки и резервуары для снижения температуры под действием воздушного потока. Применяется в системе охлаждения газопоршневых установок MTU16V4000L62, MTU20V4000L62, CUASCOR SFGLD560. Принцип работы теплообменника Жидкость, которая нуждается в охлаждении проходит через змеевик, собранный из медных трубок и обдуваемый холодным воздухом, который нагнетается вентилятором. Трубки могут быть произведены из стали. Для улучшения эффекта охлаждения на трубках выполняют оребрение из алюминия или стальных сплавов. Состоит из трубок (с циркулирующей внутри них жидкостью

ПТ-16/150, трубчатый, предназначен для нагрева нефти, нефтяной эмульсии и газа в системах нефтегазосброса при их промысловой подготовке и транспортировке, а также воды в различных отраслях народного хозяйства, может эксплуатироваться на открытых площадках с умеренным климатом. Технические характеристики: тепловая мощность, МВт/Гкал – 2/1,7; давление нагреваемой среды рабочее, не более, МПа – 16,0; температурный перепад среды между входом и выходом из подогревателя, 0С – 70; температура нагреваемой среды на выходе из подогревателя, 0С – 80; топливо – природный газ или попутный газ осушенный с содержанием сероводорода не более 0,002% по массе; тип калорифера – двухпоточный; расход топливного газа, м3/ч – 275,0. Расчетная масса, кг – 15 100.

Подогреватель путевой *** емкостного типа с промежуточным теплоносителем автоматизированный, предназначен для нагрева нефтепродуктов при транспортировке, а также нагрева нефтяных эмульсий на установках подготовки нефти. Технические данные: Промежуточный теплоноситель- пресная вода; Нагреваемая среда- нефть, нефтяная эмульсия, пластовая вода; Топливо- природный, попутный нефтяной газ.

сухой воздушный охладитель GUNTNER (Теплообменник) модель GFHV арт. FD 090.2NF/23A-58-0N6L.299M обеспечивает прохождение охлаждающей жидкости через мелкие трубки и резервуары для снижения температуры под действием воздушного потока. Состоит из трубок (с циркулирующей внутри них жидкостью) с оребрением для увеличения площади теплообмена в корпусе на опорах с установленными в нём вентиляторами, обеспечивающими принудительное пропускание через теплообменную поверхность воздушного потока. Принцип работы: обеспечивает прохождение охлаждающей жидкости (воды) через мелкие трубки и резервуары для снижения температуры под действием воздушного потока. Технические характеристики: мощность 1 244,00 кВт, объемный расход воздуха –...

Теплообменник 390А/ТЕ RVS - 434 kW представляет собой теплообменное устройство отходящих газов газопоршневой установки Guascor SFGLD560, который рекуперирует тепловую энергию из отработанных газов двигателя возвратно-поступательного действия, работающего на природном газе, и использует ее для нагрева воды, которую затем можно использовать для отопления помещений, обогрева оборудования. В связке с генераторной установкой с приводом от двигателя такой теплообменник переводит двигатель из режима выработки только электроэнергии на комбинированное производство тепла и электроэнергии, что существенно повышает его относительный электрический КПД. Тип теплообменника кожухотрубчатый (международный стандарт ТЕМА); тип конструк...

Малый тепловой пункт серии ... предназначен для автоматического поддержания оптимальных режимов отопления и служит для независимого отопления и подключения бойлеров ГВС (горячего водоснабжения). Малый тепловой пункт выполнен в виде функционального блока в кожухе из нержавеющей стали, на единой сварной раме которого смонтированы теплообменник пластинчатый, предохранительный и термостатический клапаны, шаровой кран, сливной кран, циркуляционный насос СО, термометр, манометр, регулятор перепада давления, вставки для теплосчетчика (внутренняя/внешняя), сетчатый фильтр, воздушная заслонка ручная, расширительный бак. Малый тепловой пункт устанавливается между центральной тепловой системой и потребителем тепловой энергии. Регулирование температуры теплоносителя, подаваемого в систему отопления, осуществляется автоматически, в зависимости от температуры наружного воздуха по заданному температурному графику. Поддержание температуры в системе отопления осуществляется как с помощью термостатического регулирования, так и с помощью электронного контроллера, который управляет регулирующим клапаном с электроприводом. В комплект поставки входит: малый тепловой пункт, паспорт, руководство по эксплуатации.

Модель *** используется в жидкостных системах отопления и охлаждения, выполнен из нержавеющей стали, не подвержен коррозии. Состоит из основной рамы с комбинацией прямотрубного и другого вспомогательного оборудования. Среда течет по внешней трубе, а материал – во внутренней. Технологическая среда и материал закачиваются во внешнюю и внутреннюю трубу, теплопередача происходит через стенку трубки для нагрева или охлаждения материала. Трубчатый теплообменник широко применяется при переработке свежего молока, соевого молока, чайного напитка, соков и другой жидкости с высокой вязкостью или взвешенными частицами или пищевыми волокнами. Технические характеристики: температурные данные 150С?450С; производительность, л/час – 20000; давление пара, бар – ?2,5; потребление пара, кг/час – 1200; мощность двигателя, кВт -1; сжатый воздух, бар – ?6. Габариты, мм, Д*Ш*В – 1000*1500*1800.

Испарители котла-утилизатораь данное оборудование предназначено для охлаждения циркуляционного газа и рекуперации тепла для производства пара. Оборудование имеет калачеобразный (змеевик) вид, является основной частью котла-утилизатора.

Оборудование теплообменное предназначено для предварительного нагрева холодной воды горячим потоком красильного раствора, использовавшегося в технологическом процессе крашения. В состав установки по рекуперации тепла входят следующие основные компоненты: трубчатый теплообменник, насос, штуцер с задвижкой для технического обслуживания, контрольно-измерительные приборы, распределительный шкаф с блоком управления. Принцип работы: отработавший красильный раствор с температурой 80 °С с помощью насоса подаётся во внутренний пучок труб теплообменника системы рекуперации. Холодная вода из сети водоснабжения поступает в теплообменник, где протекая вокруг пучка труб нагревается до 65 °С. После процесса теплообмена красильный раствор направляется на очистные сооружения, а нагретая вода поступает в ёмкость теплой воды для последующего технологического процесса.

Охладитель , представляющий собой теплообменник, предназначенный для комплектации паровой системы Печи парового каталитического риформинга природного газа, служит для охлаждения образующегося в результате процесса парового риформинга конвертированного газа (технологического газа, синтез-газа). Основные компоненты охладителя : соединенные вдоль общей продольной оси сваркой встык межтрубное пространство, состоящее из двух стальных труб (каждая наружным/внутренним диаметром 813 мм/773 мм, толщиной стенки 20 мм, длиной 3545 мм), по наружным краям которого присоединены две стальные трубные решетки (впускная и выпускная) и два корпуса (впускной и выпускной); впускной корпус представляет собой покрытую внутренней огнеупорной изоляцией стальную трубу (наружный/внутренний диаметр 1000 мм/970 мм, толщина стенки 15 мм, длина 1200 мм), к торцевой части которой приварены стальной конус и покрытый внутренней огнеупорной изоляцией впускной штуцер (для входа конвертированного газа); выпускной корпус представляет собой стальную трубу (наружный/внутренний диаметр 951 мм/921 мм, толщина стенки 15 мм, длина 1200 мм) с приваренными к торцевой части стальными фланцем и крышкой, и к боковой поверхности, перпендикулярно продольной оси, выходным штуцером (для выпуска конвертированного газа); размешенные в межтрубном пространстве 79 стальных труб в пучке (каждая диаметром 38 мм, толщиной стенки 3,2 мм), концы которых приварены к трубным решеткам; штуцеры (для обслуживания, периодической продувки, слива, вентиляции); смотровые люки для доступа к впускному и выпускному каналам газа. Принцип действия: технологический газ с температурой 898 оС поступает через впускной штуцер в каналы труб в пучке, посредством осуществляющегося через стенки труб процесса теплообмена с циркулирующей в межтрубном пространстве охлаждающей средой (котловая вода, которая поступает из парового барабана (не входит в комплект поставки), превращается в ходе теплообмена в пар с температурой 234,4 оС, который возвращаеттся в паровой барабан) технологический газ охлаждается до температуры 300 оС и через выходной штуцер удаляется из охладителя Общая габаритная длина охладителя составляет 10 378 мм.

Пластинчатый теплообменник модель Е-702 — устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные, медные, графитовые, титановые гофрированные пластины, которые стянуты в пакет. Горячие и холодные слои перемежаются друг с другом. Устройство и принцип работы: 1. Неподвижная плита с присоединительными патрубками. 2. Задняя прижимная плита. 3. Теплообменные пластины с уплотнительными прокладками. 4. Верхняя направляющая. 5. Нижняя направляющая. 6. Задняя стойка. 7. Комплект резьбовых шпилек. Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно, малые габариты самого аппарата.

Секция аппарата типа 1АВГ это часть аппарата воздушного охлаждения, которая имеет свои индивидуальные особенности. Данная секция аппарата предназначена для охлаждения воды или водяного пара и состоит из теплообменных секции работающих под давлением. Секция аппарата функционирует как теплообменник и охлаждает воду с начальной температуры 165 градусов по Цельсии до 90градусов по Цельсии. Данный товар поставляется в разобранном виде. При таможенном оформлении необходима идентификация товара в соответствии с технической документацией.

Теплообменник с воздушным охлаждением, модель GSLK-7172 это эффективное решение для охлаждение жидких горячих сред(воды) образующихся в процессе функционирования промышленных объектов предприятий нефтяной отрасли. Процесс охлаждения состоит в прохождении горячей воды, поступаюшей из горячих цехов от различных источников работающих машин и другого оборудования,через трубный пучок на который нагнетается атмосферный воздух подаваемый мощными вентиляторами.Таким образом создается естественный обдув, затем остывшая вода вновь возвращается потребителю, для участия в процессе охлаждения рабочих частей машин и оборудования.Пучок трубы в теплообменнике является главной элементом выполняющим функцию обмена между холодной и

Установка для охлаждения сливок и кефира это пластинчатый теплообменник предназначен для охлаждения готового кисломолочного продукта с температуры 36гр. по Цельсии до 16гр. по Цельсии

Аппарат теплообменный Технологического газа Е-1405 в сборе с комплектующими для монтажа в соответствии с АSМЕ VIII Div.1, ТЕМА R. и получеными чертежами: ВЕ0076А-1-Н058 ред.5, 2ВЕ0076А-1-Н059 ред.4, ВЕ0076А-1-Н060 ред.4, ВЕ00076-1-Н061 ред.4, состоит из: 1) колонна аппарата теплообменного технологического газа Е-1405 - 1 шт.; 2) Фланец с раструбом с пазом под линзовую прокладку 3 дюйма класс 600 - 1 шт.; Плита основания 250x250x15, материал SА 516 Gг.70 (углеродистая сталь) - 4 шт.; Крышка для люка-лаза, материал легированная сталь 800Н – 1 шт.; Труба 6 дюймов Дл=250мм SА 106М Gг.В - 8 шт.; Рифленая прокладка ? 1326 ? 1300 Аisi 304 + графит - 2 шт.; Шпилька ? 1" 3/8 АSМЕ В 1.1 2А 8UN Дл=340 SА 193М В7 - 4 шт.; Шестигранная гайка ? 1" 3/8 АSМЕ В1.1 2В 8UN H=D SA 194М Gг.2Н-8 шт.; Плоская прокладка 8" # 150 3, графит - 4 шт.; Шпилька ? 3/4" АSМЕ В1.1 2А 10UNС Дл=200 SА 193М B8 - 2 шт.; Шестигранная гайка ? 3/4” АSМЕ В 1.1 2В 10UNC H=D SА 194М Gг.8-4 шт.; Плоская прокладка10" # 150 3 графит - 6 шт.; Шпилька ? 7/8“ АSМЕ В1.1 2А 9UNС Д=205 SА 193М В8 - 2 шт.; Шестигранная гайка ? 7/8” АSМЕ В1.1 2В 9UNС Н=D SА 194М Gг.8 - 4 шт.; Шпилька ? 7/8" АSМЕ В1.1 2А 9UNС Дл= 105 SА 193М В8 - 2 шт.; Шестигранная гайка 0 7/8" АSMЕ В1.1 2В 9UNС H=D SА 194М Gт.8 - 4 шт.; Спирально-навитая прокладка ? 24“ # 300 4,5 Аisi 304 + графит - 2 шт.; Шпилька ? 1” 1/2 АSМЕ В1.1 2А 8UN Дл=245 SА 193М В7-3 шт.; Шестигранная гайка ? 1“ 1/2 АSМЕ В1.1 2В 8UN H=D SA 194М Gr.2H-6 шт.; Спирально-навитая Прокладка ? 6" # 300 4,5 Аisi 304 +графит-4 шт.; Шпилька ? 3/4" АSМЕ В1.1 2А 10UNС Дл=130 SА 193М В7-3 шт.; Шестигранная тайка ? 3/4" АSМЕ В1.1 2В 10UNС Н=D SА 194М Gг.2Н - 6 шт.; Спирально-навитая прокладка ? 1” 1/2 # 300 4,5 Аisi 304 + графит-2 шт.; Шпилька ? 3/4" АSМЕ В1.1 2А 10UNС Дл-100 SА 193М В7 - 1 шт.; Шестигранная гайка ? 3/4" АSМЕ В1.1 2В 10UNС Н=D SА 194М Gг.2Н - 2 шт.; Спнралыю-навитая прокладка ? 4” # 300 4,5 Аisi 304 + графит - 4 шт,; Шпилька ? 3/4“ АSМЕ В1.1 2А 10UNС Дл=115 SА 193М В7 - 2 шт.; Шестигранная гайка ? 3/4" АSМЕ В1.1 2В 10UNС Н=D SА 194М Gг.2Н - 4 шт.; Овальная прокладка ? 3" # 600 R31 SOFТ IRON- 2 шт., Шпилька ? 3/4" АSМЕ В1.1 2А 10UNС Дл=130 SА 193М В7 -1 шт.; Шестигранная гайка ? 3/4" АSМЕ В1.1 2В 10UMС Н=D SА 194М Gг.2Н - 2 шт,; Овальная прокладка ? 3" # 600 R49 SOFT IRON - 4 шт.; Шпилька ? 1” 1/8 АSМЕ В 1.1 2А 8UN Дл=205 SА 193М В7- 3 шт.; Шестигранная гайка ? 1” 1/8 АSМЕ В 1.1 2В 8UN H=D SА 194М Gт.2Н -6 шт. Футеровочный материал LEGRIТ 23 LI - 4 мешка (80 кг); Футеровочный материал СОМPRIT А95RF-6 - 4 мешка (100 кг); Футеровочный материал LICOFEST РС 105-2 мешка (50 кг); Футеровочный материал RESIMUR А93Н -1 мешок (25 кг); Керамическое уплотнение люка -1 рулон. Технические характеристики: Стандарт проектирования - АSМЕ VIII Div.1, ТЕМА R 9; расчетное давление, корпус/труба – 50/32.2 бар (g); расчетная температура, корпус/труба – 270/420 оС; минимальная расчетная температура металла – (-38 оС); пробное давление гидроиспытания на заводе, корпус/труба – 77.5/41.9 бар (g).

«Модуль подготовки горячей воды» представляет собой собранную на раме конструкцию, состоящую из пластинчатого теплообменника из меди, центробежного насоса из нержавеющей стали, отсечного клапана, регулирующего клапана, конденсатоотводчика, двух термометров, манометра, системы подпитки контура водой. Предназначен для подачи (центробежным насосом) воды и ее подогрева (паром в теплообменнике) до температуры до 95°С и подачи ее на пастеризатор.

Станция охлаждения является высокоэффективным теплообменным агрегатом назначение которого – охлаждение элементов конструкции и электрического контура индукционных плавильных комплексов. Технические характеристики: мощность преобразователя – 2500 KW; тепловая мощность - 1050 KW; рабочее давление – 0,6 Mpa; объем водного резервуара – 1000 л.

Блок охлаждения рентгеновской трубки выполнен в виде маслянного радитора с патрубками. Предназначен для установки в компьютерный томограф “Tomoscan AVP1». Охлаждение производится посредством циркуляции охлажденного масла через корпус рентгеновской трубки Philips MRC. Охлаждение зависит от максимальной средней поступающей температуры охлаждающего воздуха и поступающей температуры охлаждающего масла. Минимальный требуемый уровень потока воздуха теплообменника 700м3/час. Охлаждающей жидкостью является масло Shell Diala G (трансформаторное масло).

Теплообменник 390А/ТЕ RVS - 1085 kW представляет собой теплообменное устройство отходящих газов газопоршневой установки Guascor SFGLD560, который рекуперирует тепловую энергию из отработанных газов двигателя возвратно-поступательного действия, работающего на природном газе, и использует ее для нагрева воды, которую затем можно использовать для отопления помещений, обогрева оборудования. В связке с генераторной установкой с приводом от двигателя такой теплообменник переводит двигатель из режима выработки только электроэнергии на комбинированное производство тепла и электроэнергии, что существенно повышает его относительный электрический КПД. Тип теплообменника кожухотрубчатый (международный стандарт ТЕМА); тип констру...

Теплообменник с воздушным охлаждением, марка KELVION, модель 666-41.6 специально разработан для газопровода Бейнеу –Бозой-Шымкент. Это оборудование состоит из стальных конструкционных опор, надежно удерживающих стальной корпус теплообменного аппарата состоящего из трубных пучков которые установлены над общей вытяжкой вентилятора, а также включает в себя жалюзи с ручным или автоматическим управлением, паровые катушки, пропеллеры вентилятора с автоматическим изменяемым шагом. Данный теплообменник функционирует следующим образом: горячая вода полученная в процессе охлаждения работающих газовых компрессоров проходя цикл охлаждения сквозь серию трубных пучков, отдает тепло движущейся навстречу холодной жидкой среде обмыв...

Маслонагревательная станция предназначена для разогрева термического масла с целью поддержания рабочей температуры битума в цистернах. Термическое масло нагревается в изолированном устройстве, в котором толстые спирали из труб установленные одна над другой и образуют камеру с горелкой внутри.

Блок нагревателя предназначен для нагрева топливного газа и работает по принципу теплообменника. Блок электронагреватель состоит из 3 основных частей это взрывозащищенный электронагреватель, взрывозащищенный шкаф управления и основание блока. Блок нагревателя состоит из 12 теплообменных труб внутри каждой установлен нагревательный элемент. Технические данные электронагревателя – мощность 40кВт, напряжение -380V,ток -60А,нагреваемая среда – топливный газ, рабочее давление -6,47 Мра

Теплообменник рециркулирующего тяжелого газойля (позиция Е-104 А/В) представляет собой два последовательно соединенных горизонтальных кожухотрубных многоходовых теплообменных аппарата с эллиптическими днищами, имеющих по две рабочие зоны: трубное и межтрубное пространства, между которыми происходит теплообмен. Предназначен для использования в блоке коксования (секция 100), в составе установки замедленного коксования Омского нефтеперерабатывающего завода в пределах промышленной площадки ... в г. Омске. Используется для нагрева потока сырья (гудрона с асфальтом) потоком тяжелого газойля. Внутри каждого кожухотрубного аппарата размещены трубные пучки, закрепленные в трубные решетки; перегородки, имеющие одиночные сегментные с вертикальными прорезями - 28 шт.; опорные перегородки с плавающей головкой. Теплообменные аппараты оснащены теплоизоляцией, внутренними отбойниками, технологическими штуцерами под приборы КИП, фланцевыми соединениями для входа/выхода продукта, съемным фланцем распределительной камеры (монтажным лючком). Установка поставляется с инструментами и материалами для сборки и пуско-наладки. Принцип действия: нагреваемый продукт (смесь гудрона и асфальта) из сырьевой ёмкости через нижний штуцер с температурой 182°С подается в межтрубное пространство второго теплообменного аппарата; в трубное пространство первого теплообменного аппарата через верхний штуцер подается поток тяжелого газойля с температурой 371°С; при движении двух сред в противотоке происходит обмен теплом; на выходе из первого теплообменника выходит поток рециркулирующий тяжелый газойль с температурой 277°С, на выходе из второго – смесь гудрона и асфальта с температурой 276°С.

Оборудование по производству молочной продукции выполнено из нержавеющей стали. Конструкция емкости вертикальная, цилиндрическая, с теплоизоляцией и системой труб для обогрева/охлаждения водой. Емкость устанавливается на пол, на 4 регулируемые по высоте ножки. Оборудование предназначено для накопления молока либо сливок для получения определенной кисломолочной продукции путем контролируемого сквашивания при нагревании или охлаждении температуры. Емкость оснащена системой труб и изоляцией, обшитой внешним корпусом для продолжительного обеспечения требуемых параметров температуры сквашивания продуктов. Вертикальная мешалка обеспечивает мягкое перемешивание продукта без повреждения. После достижения требуемого рН продукта, процесс замедляют охлаждением продукта, подачей холодной воды, после чего продукт выгружают на фасонку.

Компонент для подогрева воды – представляет собой собранную на раме конструкцию, состоящую из центробежного насоса, пластинчатого теплообменника, конденсатоотводчика, отсечного клапана, регулирующего клапана, термометра, системы подпитки контура водой. Предназначен для подачи (центробежным насосом) воды и ее подогрева (паром в теплообменнике) до температуры до 95°С и подачи ее на пастеризатор.

Товар представляет собой теплообменник – сухие вентиляторные градирни, в которых происходит теплообмен между носителем тепла и средой и предназначенные для охлаждения поступающей в него жидкости (теплоносителя). В данных теплообменниках теплоноситель перемещается по системе из медных трубок, оснащенных алюминиевыми пластинами, между которыми принудительно прогоняется окружающий воздух, нагнетаемый с помощью осевых вентиляторов, за счёт этого нагретый теплоноситель поступая в теплообменник градирни, охлаждается и вновь готов к использованию. Теплообменник разработан для наружной установки и может применяться в химической промышленности, нефтеперерабатывающей, металлургической. Технические характеристики: температура входящего воздуха – 35С?, выходящего воздуха – 41,7С?; тип жидкости – этилен гликоль 50%; температура входящий жидкости – 45С?, выходящей жидкости – 40С?; кол-во вентиляторов – 12; диаметр вентиляторов – 910мм; материал ламелей – Al; материал трубок – Cu.

Пастеризатор 10 000 л/ч – применяется для пастеризации и охлаждения свежего и восстановленного молока, предназначенного для производства питьевого молока и кисломолочных продуктов, путем нагревания до температуры ниже 100°С с различной выдержкой (15-30 мин) и для его охлаждения. Базовый комплект, смонтированный на раме из нержавеющей стали, включает в себя основные компоненты: балансировочный бак на 200л с поплавком и крышкой; центробежный продуктовый насос; электронный контроллер потока; пластинчатый трехсекционный теплообменник (секция охлаждения, секция нагрева, секция регенерации); обвод секции регенерации для быстрого запуска; ручные и автоматические продуктовые и сервисные клапаны; выдерживатель 15сек.; контур горячей воды, нагреваемый паром, включая пластинчатый медный теплообменник, центробежный насос, автоматический клапан регулировки пара, паровую ловушку, термометр, расширительный бачок, запорные клапаны; панель управления со световой сигнализацией и самописцем; выключатель уровня в балансировочном бачке; измерительное оборудование (термометры и температурные датчики; электронный контроллер потока); выключатель нижнего уровня в балансировочном бачке; панель управления с контроллером температуры пастеризации и дисплей с кнопками для управления насосами и продуктовыми клапанами. Производительность установки – 10 000 л/ч.

Теплообменник 390А/ТЕ RVS - 852 kW представляет собой теплообменное устройство отходящих газов газопоршневой установки Guascor SFGLD560, который рекуперирует тепловую энергию из отработанных газов двигателя возвратно-поступательного действия, работающего на природном газе, и использует ее для нагрева воды, которую затем можно использовать для отопления помещений, обогрева оборудования. В связке с генераторной установкой с приводом от двигателя такой теплообменник переводит двигатель из режима выработки только электроэнергии на комбинированное производство тепла и электроэнергии, что существенно повышает его относительный электрический КПД. Тип теплообменника кожухотрубчатый (международный стандарт ТЕМА); тип конструк...

Линия по производству кондитерских сливок и спредов способом варки, гомогенизации и термомеханической обработки - Комплекс состоит: 1.Аппарат водоподготовки, 2.Насос центробежный, 3.Емкость для воды, 4.Варочный котел паровой, 5.Котел для охлаждения, 6.Насос шестиренный, 7.Гомогенизатор, 8.Пластинчатые теплообменники, 9.Агрегат холодильный, 10.Запорная арматура и трубопровод, 11.Кран 3-х ходовой пробковый. Все электрощиты управления соединены между собой в единую сеть. Произвдственная линия работает непрырывно.

Указанное изделие в сборе с металлической конструкцией, предназначено для поддержания температуры потока конденсата. В летнее время температура воздуха снижается за счет испарительного охлаждения до 100С. В зимнее время, электрические нагреватели, установленные внутри корпуса воздушного охладителя, поддерживают температуру, чтобы предотвратить образование парафина. Технические характеристики: напряжение сети, В/Гц – 380/50; частота вращения вентилятора, мин-1 - 492,2; мощность электродвигателя, кВт – 15; диаметр вентилятора, мм – 2134; диапазон рабочих температур, 0С – от минус 43 до +66; материал корпуса вентилятора- алюминий; число лопастей, шт – 5; назначенный ресурс, ч – 175000; расчетный срок службы, лет – 20. Габаритные размеры, мм, длина*ширина*высота – 8726*4093*7175. Вес, кг – 12320.

Теплообменник служит для передачи тепловой нагрузки теплоносителя воздуха, путем прохождения воздуха через нагретые или охлажденные поверхности медных или алюминиевых трубок теплообменника, внутри которых проходит теплоноситель. Теплообменник воздушный состоит из стальных, медных или алюминиевых трубок, соединенных последовательно в несколько рядов, помещенных в стальной кожух. Трубки проходят через металлическое оребрение (решетку) для увеличения поверхности теплообмена. Теплообменники воздушные используются для ремонта и монтажа систем кондиционирования воздуха и холодоснабжения.

Контур нагрева горячей воды предназначен для непрямого нагрева воды посредством пара. Горячая вода необходима для поддержания температуры в танках инкубации

Кожухотрубный (кожухотрубчатый) теплообменник применяется в качестве конденсаторов, подогревателей и испарителей, для теплообмена и термохимических процессов между различными жидкостями, парами и газами – как без изменения, так и с изменением их агрегатного состояния. Состоит из пучков труб, укрепленных в трубных досках(решетках), кожухов, крышек, камер, патрубков и опор. Трубное и межтрубное пространство разделено перегородками на несколько ходов. Выполнен из прямых или изогнутых(U-образных или W-образных) стальных бесшовных труб, диаметром от 12 до 57мм. Закреплены при помощи развальцовки, разбортовки, заварки, запайки или сальниковых креплений. Классическая схема кожухотрубного теплообменника: «вход в трубную решетку-выход из трубной решетки», а также: «вход в межтрубное пространство-перегородка-выход из межтрубного пространства».

Оборудование для обработки и переработки молока: линия производства кисломолочных продуктов в разобранном виде предназначена для производства –вязких йогуртов, а также кефира и других продуктов из цельного сырого молока. В комплекте поставки входят следующие компоненты, связанные при монтаже в единую технологическую линию: пастеризаторы – пластинчатые теплообменники, трубчатые теплообменники, дегазатор, уравнительный бак, автоматические и ручные клапана, центробежные насосы, лопастно-роторные насосы, пробоотборник, трубы и арматура. Максимальная производительность (мощность) линии (по сырью): 15 000 литров в час.

Модель *** двухсекционная, используется для охлаждения молока для пищевой промышленности со скоростью потока 20000 литров в час. Стоячая рама изготовлена из углеродистой стали с корпусом из нержавеющей стали (L316). Горячая вода течет в одном канале, а молоко – в другом. Тепло передается через перегородку, изменяя температуру жидкостей (молоко-вода) по мере прохождения через теплообменник. Технические характеристики: скорость потока, л/час, - 20000 (молоко - горячая сторона); 60000 (водяная башня – холодная сторона); температура на входе, 0С – 45 (молоко - горячая сторона); 27 (водяная башня – холодная сторона); количество пластин, шт – 61, 81; расчетное давление, бар – 10; габаритные размеры, мм Д*Ш*В – 1200*590*1550. Серийный номер: NH200928892F-1. Год производства – 2020.

Теплообменник – представляет собой раму, на которой установлена сборка из нержавеющих пластин, разделенных резиновыми прокладками. Пластины имеют разделенные области: область продукта и область теплоносителя (вода). Предназначен для обвязки пастеризатора с целью догрева продукта до 95°С.

Теплообменник система охлаждения масло-воздуха LYF-125X2 состойт из нескольких отдельных охладителей (воздушный теплообменник), входных и выходных труб масла и общего шкафа управления. Охладители являются ключевыми работающими деталями, которые состоят из труб охлаждения, воздушного нагнетателя охлаждения, пластиничного маслянного насоса, верхнего и нижнего маслянного бака, приемного барабана. Принцип работы заключается на вводе тепло-проводимого масло через верхнюю емкость масло и трубы трансформатора, затем масло поступает в трубу охлаждения, которая передает тепло на перемещаемый воздуха (ветер). После охлаждения трансформаторное масло попадает в маслянный бак, а затем возврощается в трансформатор через нижнюю маслянную трубку с помощью давления масляного насоса, абсорбирует тепло, и обратно возврощается в устройство через верхний масляный насос. Таким образом, оно проходит по циклам и состовляет закрытый цикл цепи охлаждения масла.