Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8421290009»

Установка очистки рассола хлорида натрия мощностью 180м3/ч предназначена для получения сверхочищенного рассола хлорида натрия с целью его дальнейшего использования в мембранном хлор-щелочном электролизе. Установка состоит из двух узлов: узел очистки рассола предварительной фильтрацией для очищения рассола хлорида натрия от твердых частиц в питающем потоке и узел очистки рассола ионообменным способом для сокращения в рассоле двухвалентных ионов (кальций, магний, стронций) до допустимых уровней. Оборудование включает в себя следующие основные компоненты: фильтры рассола (2 шт.) в комплекте с фильтрующими элементами (364 шт.), реле уровнями (4 шт.), манометрами (4 шт.); блок передних клапанов в комплекте с трубопроводами; емкость 3% фильтровального рассола в комплекте с горизонтальной мешалкой, двигателем, датчиком уровня и индикатором уровня; блок насосов фильтровального рассола 3% (насосы дозирующие мембранные с двигателями (2 шт.) и трубопроводом); емкость подготовки 1% фильтровального рассола в комплекте с горизонтальной мешалкой, двигателем, датчиком уровня и индикатором уровня; насос рециркуляции 1% фильтровального рассола с двигателем; емкость удаления суспензии рассола в комплекте с вертикальными мешалками (2 шт.), двигателями (2 шт.) и датчиком уровня; колонны хелатных смол (3 шт.) в комплекте с ионообменной смолой; ионитная ловушка; блок передних клапанов колонн хелатной смолы в комплекте с трубопроводами; панель управления с ПЛК SIEMENS. Поставляется в комплекте с технической документацией (CD-диск), соединительным трубопроводом, комплектом клапанов, КИПиА, электрическим, крепежным и монтажным материалом в количестве, необходимом для сборки и первоначального пуска.

Горячий сепаратор среднего давления (ГССД) таг. номер ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный жидкостный сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 13 000 мм, диаметр 3 240 мм). Предназначен для разделения низкокипящих компонентов из продуктовой жидкости реакций гидрокрекинга. Сырьем для Установки гидрокрекинга является вакуумный газойль и тяжелый газойль коксования. Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; газосодержащая жидкость поступает в сепаратор через входной штуцер, на котором установлен дренажный желоб, который снижает входной импульс смеси, что создает условия для разделения смеси на газовую и жидкую фазы; газовый поток поступает в верхнюю часть сепаратора и выходит через штуцер; жидкость собирается внизу и выводится через выпускной штуцер, расположенном на днище аппарата. Состав оборудования: вертикальный цилиндрический аппарат с опорной юбкой, входное устройство дренажный желоб, штуцеры вывода фракций - 2 шт., люк-лаз, штуцеры технологических параметров - 11 шт., опорные пластины - 38 шт., антизавихритель, подкладочная плита - 24 компл.

Приёмник верхнего продукта главной фракционирующей колонны ... блока фракционирования для Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор со смешанным типом разделения сред (длина 14 746 мм, внутренний диаметр 4 200 мм). Предназначен для разделения верхнего продукта главной фракционирующей колонны на газ, нафту и кислые стоки, а также служит буферной емкостью для подачи орошения в отпарную колонну. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: горизонтальный аппарат с приварным отстойником (для сбора кислой воды) на подвижной и не подвижной опорах; вводное устройство; износостойкая накладка (отбойная пластина); успокоительные перегородки (2 шт.); вихрегасители (2 шт.); дефлектор выпуска газа; подкладочные пластины (10 комп.); приварная к корпусу сепаратора металлоконструкция для обслуживания аппарата; технологические штуцеры для КИП (19 шт.), люк-лаз. Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через вводное устройство, посредством которого меняется направление движения потока и его направление в отбойную пластину; сырье, ударяясь о пластину, стекает вниз и собирается в части корпуса, отделенной успокоительными перегородками, предназначенными для дополнительного расслоения водонефтегазовой смеси; в процессе турбулентного движения смеси и контакта с пластинами газовая составляющая, как самая легкая, поднимается вверх сепаратора и выводится через верхний штуцер с дефлектором; отделяемая кислая вода под действием силы тяжести опускается в отстойник и по мере ее накопления выводится через штуцер с вихрегасителем; главная фракция сепаратора (очищенная от кислой воды и газа жидкая нафта) выводится через штуцер с вихрегаситем.

Холодный сепаратор среднего давления (ХССД) таг. номер ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор с гравитационным типом разделения сред (длина 14 070 мм, диаметр 3 400 мм). Предназначен для разделения нефтепродуктов на три фазы: кислые газы, воду (и кислые стоки) и очищенные от этих примесей нефтепродукты. Сырьем для Установки гидрокрекинга является вакуумный газойль и тяжелый газойль коксования. Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; газосодержащая жидкость поступает в сепаратор через входной штуцер, на котором установлено устройство типа хаф-пайп, которое снижает входной импульс смеси, что создает условия для разделения смеси на газовую и жидкую фазы; внутри сепаратора установлены перегородки для разделения жидкой фазы на воду и нефтепродукты; кислые газы поступают в верхнюю часть сепаратора и выходят через штуцер; кислая вода и нефтепродукты собираются в отдельных отсеках и выводятся через выпускные штуцеры, расположенные на днище аппарата. Состав оборудования: корпус устройства, входное устройство - 2 шт., люк-лаз - 3 шт., успокоительные перегородки - 2 шт., отражательные перегородки - 3 шт., перегородка кислой воды, антизавихритель - 3 шт., комплект опор изоляции, металлоконструкция с площадкой для обслуживания аппарата, входные и выпускные штуцеры - 12 шт., штуцеры под приборы КИП - 31 шт., лестница для обслуживания и демонтажа.

Приемник отпарной колонны ... блока фракционирования для Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор со смешанным типом разделения сред (длина 11 768 мм, внутренний диаметр 3 400 мм). Предназначен для разделения верхнего продукта отпарной колонны на газ, нестабилизированную нафту и кислые стоки, а также служит буферной емкостью для подачи орошения в отпарную колонну. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: горизонтальный аппарат с приварным отстойником (для сбора кислой воды) на подвижной и не подвижной опорах; вводное устройство; успокоительные перегородки (2 шт.); вихрегасители (2 шт.); дефлектор выпуска газа; подкладочная пластина (комплект); металлоконструкция с площадкой и лестницей для обслуживания аппарата; змеевик обогрева; технологические штуцеры для КИП (19 шт.), люк-лаз. Принцип действия приемника основан на разделении газожидкостной смеси на фракции под действием сил гравитации (вследствие разности плотностей жидкости и газа); за счет сил инерции, возникающих при резком изменении скорости потока (жидкость, как более инертная, продолжает движение по прямой, а газ меняет направление и таким образом жидкость выпадает из потока); за счет изменения направления потока при прохождении через вводное устройство, а также вследствие контакта с сетками успокоительной перегородки. Отделенный в сепараторе газ поднимается вверх и выводится через штуцер с дефлектором; отделяемая кислая вода под действием силы тяжести опускается в отстойник и по мере ее накопления выводится через штуцер с вихрегасителем; главная фракция сепаратора (очищенная от кислой воды и газа продуктовая нестабилизированная жидкая нафта) выводится через штуцер с вихрегаситем.

Вакуумный фильтр (далее- фильтр) предназначен для фильтрации эмульсии (очистки от частиц алюминиевого порошка) в эмульсионной системе линии холодной прокатки алюминиевых листов. Основные компоненты: стальной сварной корпус; вакуумная система (в составе: вентилятор, трубопровод, датчик отрицательного давления); система подачи бумаги (в составе: сетчатая лента подачи бумаги (является опорой для фильтровальной бумаги), приводной вал, редуктор подачи бумаги, ведомый вал, механизм натяжения, фильтровальная бумага в рулоне, держатель фильтровальной бумаги); уровнемер; электрический шкаф. Принцип действия: загрязненная жидкость поступает через входной фланец в буферную емкость (внутри фильтра), а затем переливается в зону над фильтровальной бумагой, где под действием силы тяжести и отрицательного давления через фильтровальную бумагу проходит в полость для очищенной жидкости и стекает в накопительную емкость. После продолжительной фильтрации пропускная способность фильтровальной бумаги снижается, поэтому для увеличения скорости фильтрации разряжение постепенно увеличивается. При достижении определенной степени загрязнения фильтровального элемента и, соответственно, определенной степени разряжения автоматически осуществляется частичная перемотка фильтровальной бумаги. Засоренная фильтровальная бумага подается в накопитель (не входит в состав фильтра). Производительность фильтра не менее 6500л/мин. Габаритные размеры: 8230мм х 2270мм х 2100мм.

Аминовый коагулятор ... представляет собой вертикальный фильтр сепаратор с установленными внутрикорпусными устройствами (высота 8 900 мм, внутренний диаметр 1 580 мм, объем 4,29 м3), предназначенный для разделения двух жидких сред (сжиженный углеводородный газ (СУГ) и водный раствор амина) с целью очистки коагуляцией с последующим отделением сепарацией влаги (амина) от СУГ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: корпус аппарата с опорной юбкой и комплектом подкладочных пластин, люк лаз (верхнее фланцевое соединение с подъемно-поворотным устройством для техобслуживания), коалесцеры картриджного типа с опорной коробкой и монтажными пластинами (6 шт.); стабилизаторы потока/вихрегасители (5 шт.), входной штуцер с распределительной пластиной, технологические штуцеры под приборы КИП (11 шт.). Принцип работы заключается в предварительном отделении тяжелой жидкости (водный раствор амина) вертикальными сетчатыми фильтр коагуляторами в свободном объеме сепаратора и окончательном отделении укрупненных капель в сепарационной секции, где помимо сил гравитации, сепарацию обеспечивает поверхностное натяжение тяжелой жидкости; очищенный СУГ выходит из коагулятора через четыре выпускных штуцера легкой жидкости с вихрегасителями, отделенный водный раствор амина - через выпускной штуцер тяжелой жидкости с вихрегасителем.

Приемник верхнего продукта дебутанизатора таг. секции фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор со смешанным типом разделения сред (длина 8120 мм, внутренний диаметр 2 200 мм). Предназначен для разделения верхнего продукта дебутанизатора на отходящий газ, СУГ (сжиженные углеводородные газы) с более легкими продуктами и кислые стоки, а также служит буферной емкостью для подачи орошения в дебутанизатор. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: горизонтальный аппарат с приварным отстойником (для сбора кислой воды) на подвижной и не подвижной опорах; вводное устройство; успокоительные перегородки (2 шт.); вихрегасители (2 шт.); дефлектор выпуска газа; подкладочные пластины (1 комп.); установленная на корпусе сепаратора металлоконструкция для обслуживания аппарата; технологические штуцеры для КИП (18 шт.), люк-лаз. Принцип работы: частично конденсированный газожидкостный поток поступает в сепаратор через вводное устройство хаф-пайп и собирается в части корпуса, отделенной успокоительными перегородками, способствующими более эффективной сепарации равномерно распределяя поток поступающего сырья; в процессе движения смеси газовая составляющая, как самая легкая, поднимается вверх сепаратора и выводится через верхний штуцер с дефлектором; отделяемая кислая вода, как более тяжелая фракция, под действием силы тяжести опускается в отстойник и по мере ее накопления выводится через штуцер с вихрегасителем; главная фракция сепаратора (очищенная от кислой воды и газа жидкость – СУГ и более легкие углеводороды) выводится через штуцер с вихрегаситем.

Установка электродиализная предназначена для деминерализации молочной сыворотки методом диализа в электрическом поле. Деминерализация осуществляется с помощью модулей, имеющих полупроницаемые мембраны, посредством которых под воздействием электрического поля из молочной сыворотки отделяются ионы солей и кислот. Установка электродиализная состоит из следующих основных компонентов: модуль -10 шт., ёмкость для концентрата, ёмкость для электродного раствора, вентиляторы для ёмкости электродного раствора-2 шт., питающий насос для подачи сыворотки , насос дилуата , насос концентрата , насос дилуата на выходе (продукта) , насос электродного раствора , насос откачки растворов , фильтр из нержавеющей стали 100 мкм (50 мкм)-3 шт., теплообменник 88 пластин, трубопровод подачи дилуата (сыворотки) (чертёж ), трубопровод подачи концентрата (чертёж ), трубопровод электродного раствора (чертёж ), трубопровод дренажа и мойки (чертёж ), система мойки, система контрольных датчиков, пневматическая распределительная система, рамная конструкция, система управления и контроля. Принцип работы: молочная сыворотка поступает в контур дилуата установки. Под действием приложенного электрического поля происходит перенос ионов солей и кислот, присутствующих в молочной сыворотке, через полупроницаемые мембраны в контур концентрата. При этом содержание белка и лактозы в молочной сыворотке не меняется. Таким образом, осуществляется постепенное обессоливание молочной сыворотки и получение готового продукта с заданной степенью минерализации (D50, D70, D90). Основные технические параметры: за один проход молочной сыворотки через установку концентрация солей снижается на 5-10%, время переработки одной партии 3-4 часа, производительность установки (творожная сыворотка) степень деминерализации D90/D70/D50 - соответственно 56000/72500/109000 кг в сутки, производительность установки (подсырная сыворотка) степень деминерализации D90/D70/D50 - соответственно 97360-106300/236600/50000 кг в сутки. Установкаа поставляется в разобранном виде.

Узел промывной завода перекиси водорода мощностью 50 000 тонн перекиси в год предназначен для очистки (промывки) водного раствора перекиси водорода от остаточного количества органических веществ (2-этилантрахинон) рабочего раствора чистым органическим растворителем методом противоточной экстракции. Узел состоит из колонны промывки сырья с верхним диффузором и опорной юбкой; насадки, состоящей из комплекта опорной сетки и неупорядоченных насадочных колец Палля (7 комплектов для семи слоев); верхнего и нижнего коагулятора (сетчатое изделие из нержавеющей стали – сетка Зульцер типа 9033); ситчатых тарелок (7 шт.). Поставляется разобранным в комплекте с материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Технологический процесс: процесс очистки (промывки) осуществляется на контактных массообменных ситчатых тарелках и насадке, размещенной на них, чистым органическим растворителем, поступающим в колонну противотоком; загрязненный раствор перекиси водорода подается сверху колонны, растворитель – снизу; растворы, проходя через 7 тарелок колонны, насадки и коагуляторы разделяются в силу разности плотности компонентов; промытая очищенная перекись выводится снизу колонны, а растворитель с извлеченным 2-этилантрахиноном выводится из колонны сверху; доочистка продуктов на выходах из колонны осуществляется на верхнем и нижнем коагуляторе.

Узел экстракции завода перекиси водорода мощностью 50 000 тонн перекиси в год предназначен для извлечения перекиси водорода, растворенной в рабочем растворе. Узел состоит из колонны экстракции, представляющей собой колонный контактный массообменный тарельчатый аппарат из нержавеющей стали с опорной юбкой с установленными внутри распылительными устройствами подачи деминерализованной воды, массообменными ситчатыми тарелками с переливными устройствами (32 шт.), ПЭ сетками (32 комплекта), верхним коагулятором (сетчатое изделие из нержавеющей стали – сетка Зульцер типа 9033) для отделения капель воды из рабочего раствора перед вытеснением из колонны. Поставляется разобранным в комплекте с материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Технологический процесс: извлечение раствора перекиси водорода производится на внутренних устройствах колонны; перекись экстрагируют деминерализованной водой; рабочий раствор подается в нижнюю часть колонны, деминерализованная вода – в верхнюю, добавляется стабилизатор (фосфорная кислота); из-за разницы в плотности двух фаз (рабочий раствор и водный раствор перекиси водорода) рабочий раствор поднимается и выходит из верхней части колонны после извлечения из него перекиси водорода; водная фаза (раствор перекиси водорода с концентрацией 30-35 %) выходит из нижней части колонны.

Фильтр-осушитель в виде цилиндрического изделия длиной 260 мм и диаметром 76 мм используется в холодильных установках и системах кондиционирования воздуха для очистки хладагента от влаги, кислот и твердых частиц. Фильтр-осушитель состоит из следующих основных компонентов: корпус, входной штуцер, пружина, твёрдый сердечник (материал "молекулярное сито" - 80%, активированный алюминий - 20%), прокладка из полиэстера, перфорированная пластина, герметичный колпачок. В комплект поставки входит: фильтр осушитель, инструкция по эксплуатации.

Фильтр сетчатый в виде чугунного корпуса Т-образной формы, с размещенным внутри сменным фильтрующим элементом (сетка из нержавеющей стали с размером ячеек 150 мкм), предназначен для очистки рабочей среды (фторсодержащие хладагенты, аммиак, рассолы, масло) от механических примесей (грязь, ржавчина, окалина, металлическая стружка). Фильтр сетчатый используется для установки в трубопроводах и не предназначен для контакта с питьевой водой в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения. Технические характеристики: габаритные размеры (ДхШхВ) 109х80х115 мм, диаметр 51 мм, площадь фильтра 40 см2, объем фильтра 68 см3, масса 1,7 кг. В комплект поставки входит: фильтр сетчатый, инструкция, упаковочная картонная коробка.

Антикислотный герметичный фильтр-осушитель с установленным внутри твердым сердечником, используется во всасывающих линиях холодильных установок и систем кондиционирования воздуха для очистки жидких хладагентов от влаги, вредных кислот, образующихся от продуктов сгорания обмоток электродвигателя компрессора, и твердых включений. Конструктивно состоит из корпуса цилиндрической формы, с коррозионностойким покрытием, внутри которого установлены твердый сердечник, состоящий на 30% из материала "молекулярное сито" и на 70% из активированного алюминия, прокладка из полиэстера, металлическая сетка, перфорированная пластина, пружина. В торцевых частях корпуса расположены входной штуцер, герметичные колпачки и клапаны Шредера. Твердый сердечник поглощает вредные кислоты и воду, сетка фильтра удерживает твердые частицы размером более 120 мкм. Исключается образование твердых частиц, поскольку зерна в сердечнике связаны и не могут двигаться друг относительно друга. Большой диаметр фильтра обеспечивает низкую скорость хладагента и минимальные потери давления. Габаритные размеры фильтра: длина 161 мм, ширина 58 мм, вес 0,5 кг. В комплект поставки входит: фильтр антикислотный, инструкция, упаковочная картонная коробка.

Система предназначена для фильтрации и очистки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), используемой для очистки, охлаждения и смазывания рабочего инструмента пресса по производству алюминиевых банок, и подачи СОЖ обратно в пресс. Отработанная СОЖ с пресса по изготовлению алюминиевых банок поступает в систему фильтрации СОЖ, где проходит очистку с использованием необходимых химических соединений, путем перекачивания насосом из бака с нефильтрованной жидкостью, через фильтры ... (содержат по 85 фильтрующих картриджей длиной 40 дюймов), в бак с фильтрованной жидкостью, и далее поступает обратно в пресс, для дальнейшего использования. СОЖ циркулирует в системе по замкнутой закрытой системе трубопроводов. Управление системой осуществляется с единой панели управления, для управления в аварийных ситуациях предусмотрена дополнительная дистанционная панель управления бака отстоя. Система состоит из следующих основных компонентов: основной блок системы (...) (включает в себя: бак нефильтрованной СОЖ (...) в комплекте с системой автоматического дозирования и смешивания ..., датчиком уровня и температуры, двумя нагревателями; бак для фильтрованной СОЖ (...) в комплекте с датчиком уровня и температуры; дозатор для подачи жидкого биоцида (...); маслоотделитель с мембранным насосом (...); насос-дозатор (...) для перекачки нефильтрованной СОЖ); блок насосов, фильтров, трубопроводов, смонтированных на единой платформе с электрической панелью управления (включает в себя: трубопроводы; фильтры механической очистки (...) с насосами; теплообменник (...); электрическую панель управления); бак отстоя отработанных СОЖ (...) в комплекте со смонтированными насосами, трубопроводом и дополнительной панелью управления; комплект ограждений безопасности общей длиной 23600 мм, стационарно крепится к верхней площадке основного блока системы и к платформе технического обслуживания; лестницы доступа для технического обслуживания (5 шт.), стационарно крепятся на корпусе основного блока системы и на платтформе технического обслуживания. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Фильтр-маслоотделитель предназначен для очистки хладагента от масла. Фильтр-маслоотделитель представляет собой цилиндрическое изделие, внутри которого установлены следующие основные элементы: сборник масла, масляный резервуар, штуцеры для входа/выхода хладагента, штуцер возврата масла и игольчатый клапан с поплавком. Принцип действия фильтра: пары хладагента поступают в маслоотделитель через входной штуцер. Масло, содержащееся в хладагенте, отделяется от последнего в результате изменения скорости и направления течения хладагента в маслосборнике. Отделённое масло скапливается в масляном резервуаре и через игольчатый клапан возвращается в картер компрессора. Фильтр-маслоотделитель предназначен для использования в холодильных установках. В комплект поставки входит: фильтр-маслоотделитель, инструкция.

Фильтр предназначен для фильтрации осадка (алюминия гидроксид). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка поз. , ресиверы вакуумные (барометрические ящики) , насос вакуумный (2 шт.), ресиверы фильтрата насосы фильтрата (6 шт.), распределительный шкаф вакуумного ленточного фильтра поз. , бункер репульпатор , местная панель управления насоса вакуумного , местная панель управления насоса фильтрата площадка обслуживания с лестницей и ограждениями, оборудование КИП, трубопровод и материалы в количестве необходимом для сборки, монтажа, первичного запуска, ввода в эксплуатацию. Процесс фильтрации включает в себя следующие этапы: лента фильтра (подача суспензии), зона формовки, зона сушки, зона выгрузки, зона промывки ткани, система вакуума. Процесс работы заключается в следующем: подаваемый материал закачивается в фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка и равномерно распределяется по ширине фильтрующей ткани. Сформированный фильтрат проходит три ступени противоточной промывки для вытеснения захваченного раствора из фильтрационного кека, затем обезвоживается. В зоне выгрузки кека опорная лента, которая поддерживает фильтровальную ткань, проходит через комплект роликов, которые способствуют высвобождению кека. После выгрузки кека в бункер - репульпатор фильтровальная ткань возвращается в хвостовую часть фильтра и проходит зону промывки ткани для удаления любых захваченных твердых частиц из кека и смены стороны фильтровальной ткани. Создание вакуума на ленточном фильтре обеспечивается путем соединения с вакуумной системой, состоящей из ресиверов, в которых фильтрат отделяется от воздушного потока.

Фильтр предназначен для фильтрации осадка (алюмосиликат аморфный). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка АСА поз. F-102; ресиверы вакуумные (барометрические ящики); насосы вакуумные (2 шт.); ресиверы фильтрата ; насосы фильтрата (6 шт.); распределительный шкаф вакуумного ленточного фильтра поз. F-102; местная панель управления насоса вакуумного P-105 A/B; местная панель управления; местная панель управления ; местная панель управления ; площадка обслуживания с лестницей и ограждениями; оборудование КИП; трубопровод и соответствующие приспособления, материалы в количестве необходимом для сборки, монтажа, первичного запуска и ввода в эксплуатацию. Процесс фильтрации включает в себя следующие этапы: лента фильтра (подача суспензии), зона формовки, зона сушки, зона выгрузки, зона промывки ткани, система вакуума. Процесс работы заключается в следующем: подаваемый материал закачивается в фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка АСА и равномерно распределяется по ширине фильтрующей ткани. Сформированный фильтрат проходит три ступени противоточной промывки для вытеснения захваченного раствора из фильтрационного кека, затем обезвоживается. В зоне выгрузки кека опорная лента, которая поддерживает фильтровальную ткань, проходит через комплект роликов, которые способствуют высвобождению кека. После выгрузки кека фильтровальная ткань возвращается в хвостовую часть фильтра и проходит зону промывки ткани для удаления любых захваченных твердых частиц из кека и смены стороны фильтровальной ткани. Создание вакуума на ленточном фильтре обеспечивается путем соединения с вакуумной системой, состоящей из ресиверов, в которых фильтрат отделяется от воздушного потока.

Фильтр-пресс предназначен для фильтрации шлама дистиллерной жидкости в целях его использования в производстве кальцинированной соды. Основные компоненты оборудования: фильтр-пресс с гидравлической станцией; коллектор; емкость контроля фильтрации; система промывки фильтровальных полотен; каплеуловительный поддон; опоры пресса; питающий насос; блок сжатия мембран с насосом и баком; электрораспределительный щит; шкаф системы управления; контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, а также крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа фильтр-пресса. Принцип работы: гидравлическая станция приводит в движение подвижную головку пресса, которая сжимает камерные и мембранные плиты, образуя сжатый пакет. Далее через центральный канал коллектора в сжатый пакет плит подается шлам, в результате чего твердая часть шлама удерживается между плитами, а фильтрат через поры фильтровальных салфеток и емкость фильтрата попадает в бак фильтрата (в комплект поставки не входит). Затем в подмембранное пространство фильтровальной плиты из бака подается вода, в результате чего из шлама выводится оставшийся фильтрат и прессуется кек. Далее центральный канал коллектора и отверстия плит продуваются воздухом, затем плиты пресса разъезжаются и полученный в результате отжима кек падает в бункер (в комплект поставки не входит). Затем при помощи промывочного устройства фильтровальные салфетки промываются водой или раствором соляной кислоты для удаления остатков шлама. Технические характеристики: производительность по исходной дистиллерной жидкости 70 м3/час, количество плит – 141, объем фильтр-пресса 12240 л.

Фильтр-пресс предназначен для фильтрации шлама сырого рассола в целях его использования в производстве кальцинированной соды. Основные компоненты оборудования: фильтр-пресс с электрогидравлической станцией; коллектор; каплесборник; шторки безопасности; бак для воды (2 шт.), винтовой насос; насос высокого давления; устройство промывки; насос подачи кислоты; насос подачи воды; блок смешивания кислоты с водой; пневматический шкаф; система управления ...; контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, а также крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа и функционирования фильтр-пресса. Принцип работы: гидравлическая станция приводит в движение подвижную головку пресса, которая сжимает камерные и мембранные плиты образуя сжатый пакет. Далее через центральный канал коллектора в сжатый пакет плит подается шлам рассолоочистки в результате чего твердая часть шлама удерживается между плитами, а рассол пройдя через поры фильтровальных салфеток, отводится в коллекторные отверстия и через отводящий желоб фильтр-пресса выводится в емкость фильтрата (в комплект поставки не входит). Затем в подмембранное пространство фильтровальной плиты для увеличения объема мембран из бака подается вода, в результате чего из шлама под давлением выводится рассол и прессуется кек. Далее центральный канал коллектора и отверстия плит продуваются сжатым воздухом, затем плиты фильтр-пресса разъезжаются и полученный в результате отжима кек через откидные поддоны каплесборника падает в бункер (в комплект поставки не входит). Затем фильтровальные салфетки промываются водой от остатков шлама промывочным устройством, а так же раствором соляной кислоты с водой для удаления труднорастворимых отложений. Технические характеристики: производительность по входному шламу 35 м3/час, количество плит – 81,толщина кека 30 мм.

Установка внепечного рафинирования (далее-Установка) предназначена для удаления водорода и примесей из расплава алюминиевых сплавов методом дегазации. Основные компоненты Установки: блок дегазации; верхняя крышка; ротор в сборе (2 шт.); нагреватель в сборе (2 шт.); шкаф газового контроля; механизм подъема и поворота верхней крышки; гидравлическая система; система электронного управления; инструменты и материалы для установки оборудования. Принцип действия: расплав алюминиевого сплава непрерывно поступает из печи в блок дегазации Установки, где снизу через вращающиеся роторы через всю толщу расплава продувает технологический газ (аргон/хлор) в виде мелкодиспергированных пузырьков, при этом с пузырьками технологического газа удаляется растворенный в металле водород (принцип перемещения водорода из области высокого давления (жидкий алюминий) в зону низкого давления (инертный газ). Всплывающие пузырьки при движении вверх также захватывают взвешенные неметаллические включения (принцип флотационной очистки) и выносят их на поверхность. Очищенный металл сливается через разгрузочное устройство. При замене или очистке сплава (от неметаллических включений) расплавленный алюминий сливается через выпускное отверстие блока дегазации в шлаковый контейнер. Газообразный водород выводится через вывод выхлопных газов в верхней крышке. При дегазации расплавленного алюминиевого сплава изменения температуры металла не происходит. Основные характеристики Установки: скорость потока жидкого алюминия - 25 тонн/час; температура расплава - 700-800 градусов Цельсия, содержание водорода после дегазации – 0,10 мл/100 г-Al.

Приемник отпарной колонны ... блока фракционирования для Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор со смешанным типом разделения сред (длина 11 768 мм, внутренний диаметр 3 400 мм). Предназначен для разделения верхнего продукта отпарной колонны на газ, нестабилизированную нафту и кислые стоки, а также служит буферной емкостью для подачи орошения в отпарную колонну. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: горизонтальный аппарат с приварным отстойником (для сбора кислой воды) на подвижной и не подвижной опорах; вводное устройство; успокоительные перегородки (2 шт.); вихрегасители (2 шт.); дефлектор выпуска газа; подкладочная пластина (комплект); металлоконструкция с площадкой и лестницей для обслуживания аппарата; змеевик обогрева; технологические штуцеры для КИП (19 шт.), люк-лаз. Принцип действия приемника основан на разделении газожидкостной смеси на фракции под действием сил гравитации (вследствие разности плотностей жидкости и газа); за счет сил инерции, возникающих при резком изменении скорости потока (жидкость, как более инертная, продолжает движение по прямой, а газ меняет направление и таким образом жидкость выпадает из потока); за счет изменения направления потока при прохождении через вводное устройство, а также вследствие контакта с сетками успокоительной перегородки. Отделенный в сепараторе газ поднимается вверх и выводится через штуцер с дефлектором; отделяемая кислая вода под действием силы тяжести опускается в отстойник и по мере ее накопления выводится через штуцер с вихрегасителем; главная фракция сепаратора (очищенная от кислой воды и газа продуктовая нестабилизированная жидкая нафта) выводится через штуцер с вихрегаситем.

Модуль водоподготовки умягчённой воды. В модуль подготовки умягченной воды входит: 2 колонный умягчитель воды с производительностью: 2 x 450 m?/ч и регулируемым °dH с автоматической системой регенерации и контейнера для таблетированной соли на 100кг. Умягчитель непрерывного действия предназначен для удаления из воды солеи? жесткости (ионы кальция и магния), которые присутствуют в воде в растворенном состоянии. ?Состоит из двух корпусов, блока управления, фильтрующей? среды, дренажно- распределительной? системы, реагентного бака. Принцип работы установки умягчения основан на обмене ионами солеи? жесткости (кальция и магния) и ионообменнои? смолы. Регенерация Na-катионита в установках умягчения производится фильтрованием через него хлористого натрия концентрациеи? 5-8% (раствор поваренной? соли). Особенностью работы установки умягчения является непрерывный? процесс регенерации, попеременно в двух баках. Регенерация производится в автоматическом режиме, исходя из объема воды пропущенного через установку.

Фильтр предназначен для защиты двигателя медицинского аппарата ТРОД. Фильтр может предотвратить попадание отработанной жидкости в вакуумный насос в устройстве; он обеспечивает нормальную работу устройства так чтобы поддерживать более высокий уровень медицинского обслуживания. Если фильтр не заменён вовремя, отработанная жидкость попадёт в устройство и повлияет на его работу. Согласно указанию фильтр должен заменяться каждый 7 дней при непрерывном использовании, и каждые 15 дней при нерегулярном использовании. Как только цвет фильтра изменился, его также следует сразу же заменить. Внешняя оболочка фильтра изготовлена из пластика, внутри фильтра находится полиэтиленовое волокно, которое может блокировать воду. Фильтр используется для блокировки воды.

Фильтр-пресс для фильтрования пульпы железисто-гипсового кека, состоящий из камерно-мембранногофильтр-пресса, гидравлической системы, системы встряхивания пластин, системы промывки, каплесборника, центробежного насоса подачи, насоса промывки полотен, насоса промывки кека, компрессора для сжатия кека, компрессора для сушки кека, питающего конвейера кека (включающего аварийный кабель, загрузочный бункер и систему дробления кека), электрощит управления. Описание процесса работы: гидравлическая система герметично закрывает под давлением камерно-мембранный фильтр-пресс, после чего пульпа железисто-гипсового кека (далее кек) подается центробежным насосом подачи на фильтр-пресс и начинается процесс фильтрации. Для максимального извлечения меди из кека насосом промывки кека промывочная вода подается внутрь каждой камеры фильтр-пресса. Далее компрессором для сжатия кека подается сжатый воздух в подмембранное пространство каждой камеры фильтр-пресса, а компрессором для сушки кека подается сжатый воздух непосредственно внутрь камер фильтр-пресса для получения минимального значения влажности кека. После этого происходит сброс давления и посредством гидравлической системы происходит выгрузка кека на питающий конвейер кека, который перемещает кек в емкость. Для разгрузки кека точно на конвейер предусмотрен загрузочный бункер, входящий в комплект питающего конвейера кека. Далее начинается операция встряхивания пластин посредством системы встряхивания пластин. После полной выгрузки кека створки каплесборника закрываются и насосом промывки полотен подается вода на систему промывки для проведения операций душевой мойки фильтровальных полотен. После чего фильтр-пресс закрывается и цикл повторяется заново. Управление фильтр-прессом с комплектом оборудования осуществляется автоматически посредством элетрощита управления.

Ультрафильтр используется для фильтрации диализирующего раствора. Физические характеристики: толщина стенок 50мкм, внутрений диаметр 215мкм, объем заполнения внутреннего канала 98мл, отделения фильтрата 125мл. Материал исполнения корпус поликарбонат, материал заполнения полиуретан, полое волокно полиарилэтерсульфон.

Аминовый коагулятор ... представляет собой вертикальный фильтр сепаратор с установленными внутрикорпусными устройствами (высота 8 900 мм, внутренний диаметр 1 580 мм, объем 4,29 м3), предназначенный для разделения двух жидких сред (сжиженный углеводородный газ (СУГ) и водный раствор амина) с целью очистки коагуляцией с последующим отделением сепарацией влаги (амина) от СУГ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: корпус аппарата с опорной юбкой и комплектом подкладочных пластин, люк лаз (верхнее фланцевое соединение с подъемно-поворотным устройством для техобслуживания), коалесцеры картриджного типа с опорной коробкой и монтажными пластинами (6 шт.); стабилизаторы потока/вихрегасители (5 шт.), входной штуцер с распределительной пластиной, технологические штуцеры под приборы КИП (11 шт.). Принцип работы заключается в предварительном отделении тяжелой жидкости (водный раствор амина) вертикальными сетчатыми фильтр коагуляторами в свободном объеме сепаратора и окончательном отделении укрупненных капель в сепарационной секции, где помимо сил гравитации, сепарацию обеспечивает поверхностное натяжение тяжелой жидкости; очищенный СУГ выходит из коагулятора через четыре выпускных штуцера легкой жидкости с вихрегасителями, отделенный водный раствор амина - через выпускной штуцер тяжелой жидкости с вихрегасителем.

Рамный пресс фильтр – аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу и твердую фазу. Пресс фильтр применяется фильтрации широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждения которых недопустимо в следствие выпадения кристаллов из жидкости. Принцип действия: Движущей силой процесса фильтрации является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются на поверхности фильтроткани и далее через систему каналов выводится из фильтра.

Крикет фильтр представляет собой установку необходимую для фильтрования сточных вод, образующихся в процессе нейтрализации каустика установкой нейтрализации каустической соды на КПК, с целью безопасного сброса далее в существующую систему очистки технологической воды. Крикет фильтр представляет собой установку, включающую в себя: барометрические фильтры с большой полезной фильтровальной площадью из-за приплюснутой формы с фильтровальными элементами, представляющие собой металлические перфорированные пластины. Фильтровальные элементы устанавливаются группами на общих коллекторах. Жидкость по системам труб, клапанов поступает в вышеупомянутые фильтры и проходит через фильтровальные элементы, который в свою очередь покр...

Гидроциклонная установка/Батарея гидроциклонов, согласно чертежа завода изготовителя представляет собой гидроциклонное оборудование, предназначенное для обезшламливания, сгущения шламов и продукции флотации, классификации рудной пульпы. Батарея гидроциклонов содержит установленную на опоре металлическую раму с лестницей, питающий коллектор, сливной и песковый желоб, а также закрепленные на раме гидроциклоны, запорно-регулирующую арматуру, манометр с разделительной камерой, систему управления, крепежные элементы для сборки и монтажа. Принцип работы: пульпа под давлением подается в питающий коллектор, далее распределяется и движется по боковым отводам к гидроциклонам. В гидроциклонах под действием центробежных сил более крупные частицы отбрасываются к стенке, и под действием гравитационных сил сползают к вершине конуса и попадают в желоб сбора сгущенного продукта, более мелкие частицы, приближаясь к оси вращения по спирали, поднимаются вверх к сливному патрубку и через трубопровод слива направляются в желоб для сбора продуктов слива.

Фильтр-пресс — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Движущей силой процесса фильтрования является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются на поверхности филь...

Коалесцирующие элементы сепаратора – представляют собой многоступенчатую систему очистки с использованием предварительных стрейнер-фильтров, входных фильтров картриджевого или корзинчатого типа, коалесцирующих сепараторов, фильтров тонкой очистки и при необходимости – регенерирующих фильтров

Система пометоудаления для площадки откорма утки предназначена для сбора стоков, удаляемых из корпусов птичника, и разделения их сепаратором на жидкую и твердую фракции. Система включает следующие основные компоненты: I. Приемные колодцы V1-V10 для корпусов; II. Ванна V33; III. Сепаратор;IV. Приемная ванна с последующей подачей на колодец - накопитель сепаратора V32; V. Приемный колодец V31 для обслуживания лагун. Принцип работы заключается в следующем: стоки из корпусов птичника, собирающиеся в приемных колодцах, перемешиваются мешалками и перекачиваются насосами в ванну V33. Стоки в ванне V33 перемешиваются мешалками и перекачиваются в колодец - накопитель сепаратора V32, после чего подаются на сепаратор для их разделения на фракции, путем прессования при помощи шнека.

По представленным документам товар предназначен для предотвращения и удаления парафина, грязи (отложений), а также коррозии. Основной материал ингибитора это особый сплав, состоящий из девяти различных металлических элементов, который является электрохимическим катализатором. Когда жидкость проходит через особый сплав и контактирует с материалом сплава, в растворе возникает явление электрохимического катализатора. Такая реакция может: предотвращать коррозию и образование парафинов; растворять образовавшиеся парафины и коррозионные продукты; повышает степень тяжести сырой нефти; сокращает содержание газов в суспензии (жидкости); рассеивает и растворяет сформировавшийся парафин. Для данной системы не требуется магнит, электричество, нет необходимости заправлять какие-либо химические вещества. Используется в скважинах на нефтяных месторождениях (устанавливается на трубчатую колонну внутри нефтяных скважин), в системе для обработки бытовой воды (устанавливается на общественных сооружениях подачи воды), также как стабилизатор топлива (устанавливается на автомобилях, пароходах и других промышленных бензиновых и дизельных двигателях). Внутри подземной установки имеется диски из особого сплава в количестве 10 штук, диаметром отверстий 8 мм.

Система фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) предназначена для фильтрации СОЖ от продуктов обработки, поступающих совместно с СОЖ из шлифовальных станков. Система СОЖ подает к станкам смазочно-охлаждающую жидкость, очищенную от продуктов шлифования, определенной температуры и принимает в себя для очистки смазочно-охлаждающую жидкость, загрязнённую продуктами шлифования. В состав системы фильтрации входят: основной бункер СОЖ, на котором смонтированы системы насосов, труб и фильтров (центральная установка с баком, бак для охлаждающей жидкости, автоматическое дозирующее устройство, датчик давления, центральный намывной фильтр с вертикальными патронами, нагнетательный насос фильтра, шаровой кран с электромеханическим приводом в контуре намывки, вакуумная станция для сушки шлама с фильтра с бесконечным транспортером, поплавковый выключатель в баке для очищенной жидкости, поплавковый выключатель в баке для загрязненной жидкости, теплообменник «вода-вода», магнитный отделитель), основной бункер СОЖ помещен в наружную ванну - металлический герметичный поддон с высокими бортами, который в случае образования течи основного бункера сможет принять в себя утечку СОЖ; холодильник СОЖ, обеспечивающий охлаждение СОЖ до заданного диапазона температур; электрошкаф для холодильника СОЖ; электрошкаф для нагревателя СОЖ; основной электрошкаф питания; трубопроводы и кабели для соединения компонентов системы.

Технологическая линия для переработки творожной сыворотки путем ее концентрации и частичной деминерализации включает в себя: 1. вибрационный сепаратор АМКСО А48S-1-88CIP; 2. сепаратор-кларификатор REDA RE200Р; 3. сепаратор-сливкоотделитель REDA RE150S; 4. пастеризационно-охладительную установку для очищенной сыворотки А-Lima-Bis 15 000 л/час; 5. установку нанофильтрации, состоящую из модулей фильтрационного агрегата с полимерными спиральными мембранами А-Lima-Bis 15 000 л/час. Линия комплектуется насосами для перекачки продукта (сыворотки) в количестве 4 шт., трубопроводной и клапанной арматурой, монтажными материалами, стальными профилями, трубами и лотками в количестве, необходимом для соединения элементов линии между собой. Технологический процесс переработки сыворотки состоит из предварительной очистки сыворотки от творожного зерна и сывороточной пыли на вибрационном сепараторе; тонкой очистки посредством центробежной силы от мелкой белковой фракции, механических примесей, жировых фракций на сепараторах; термической обработки в пастеризационно-охладительной установке и сгущения (концентрирования) и частичной деминерализации в установке нанофильтрации, где происходит изменение содержания сухих веществ (удаление влаги) с 6 % (исходная сыворотка) до 18,5% (концентрированная сыворотка) с частичной деминерализацией (удаление минеральных солей) за счет того, что сыворотка под большим давлением проходит через специальные полимерные мембраны.

Технологическая линия, предназначенная для производства концентрированной сыворотки методом обратного осмоса, состоит из следующего оборудования: 1) сепаратора для обезжиривания сладкой сыворотки – 1шт; 2) пастеризационно-охладительной установки - 1шт, включающей: промежуточный резервуар с наклонным днищем, пластинчатый теплообменник 4-секционный, электромагнитный счетчик потока, гигиенический центробежный насос, выдерживатель, внутренние установки, генератор горячей воды с использованием пластинчатого теплообменника и клапана регуляции пара; 3) емкости для промежуточного хранения пастеризованной сыворотки - 1шт; 4) установки RO (метод обратного осмоса) несоленой сыворотки – 1шт; 5) охладителя сыворотки – 1шт; 6) емкости для хранения сгущенной сыворотки – 1шт; 7) обратного осмоса воды для мойки установки RO сладкой сыворотки–1шт; 8) буферной емкости для воды – 1шт; 9) мойки CIP одноконтурной-1шт; 10) монтажных материалов для механического и электрического монтажа (насосы, клапаны, тройники, датчики для емкостей, шкафы управления, кабели и т.п.); 11) системы автоматики и управления. Линия поставляется в разобранном виде.

Фильтр предназначен для фильтрации осадка (алюминия гидроксид). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка поз. , ресиверы вакуумные (барометрические ящики) , насос вакуумный (2 шт.), ресиверы фильтрата насосы фильтрата (6 шт.), распределительный шкаф вакуумного ленточного фильтра поз. , бункер репульпатор , местная панель управления насоса вакуумного , местная панель управления насоса фильтрата площадка обслуживания с лестницей и ограждениями, оборудование КИП, трубопровод и материалы в количестве необходимом для сборки, монтажа, первичного запуска, ввода в эксплуатацию. Процесс фильтрации включает в себя следующие этапы: лента фильтра (подача суспензии), зона формовки, зона сушки, зона выгрузки, зона промывки ткани, система вакуума. Процесс работы заключается в следующем: подаваемый материал закачивается в фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка и равномерно распределяется по ширине фильтрующей ткани. Сформированный фильтрат проходит три ступени противоточной промывки для вытеснения захваченного раствора из фильтрационного кека, затем обезвоживается. В зоне выгрузки кека опорная лента, которая поддерживает фильтровальную ткань, проходит через комплект роликов, которые способствуют высвобождению кека. После выгрузки кека в бункер - репульпатор фильтровальная ткань возвращается в хвостовую часть фильтра и проходит зону промывки ткани для удаления любых захваченных твердых частиц из кека и смены стороны фильтровальной ткани. Создание вакуума на ленточном фильтре обеспечивается путем соединения с вакуумной системой, состоящей из ресиверов, в которых фильтрат отделяется от воздушного потока.

Указанный аппарат предназначен для отделения воды от сырой нефти путем разрушения нефтяной эмульсии обратного типа (вода в нефти) в электрическом поле. Имеет один или несколько вводов нефтяной эмульсии, что обеспечивает равномерное поступление по всему горизонтальному сечению. Принцип работы: подача эмульсии осуществляется через трубу, затем после первичного этапа разделения, основанного на законе Стокса, сырье распределяется в области электрического поля. В верхней части аппарата расположены рамы с заземленными и высокопотенциальными электродами. Эмульсия, проходя через сетку электродов, сперва попадает в поле низкого, а затем – высокого напряжения. В поле высокого напряжения осуществляется окончательное отделение мельчайших капель воды от нефти. Вода выводится через штуцер, расположенный внизу электродегидратора, а очищенная нефть выводится через штуцеры, расположенные в верхней части аппарата. Представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищами, установленный на две седловые опоры, одна из которых является подвижной, вторая – неподвижная. На цилиндрической части корпуса и днищах расположены технологические штуцеры и люки-лазы, а также штуцера и муфты для установки приборов КИПиА. Поставляется в собранном виде.

Предкомпрессорный газожидкостный сепаратор разработан специально для захвата жидкости потенциально присутствующий на линии сжигания газа низкого давления на выходе газовой линии мерной емкости. Жидкость отделяется от газа и возвращается в мерную емкость. Сепаратор предназначен для разделения газожидкостных смесей и используется в нефтяной и газовых отраслях промышленности

Фильтр сетчатый в виде чугунного корпуса Т-образной формы, с размещенным внутри сменным фильтрующим элементом (сетка из нержавеющей стали с размером ячеек 150 мкм), предназначен для очистки рабочей среды (фторсодержащие хладагенты, аммиак, рассолы, масло) от механических примесей (грязь, ржавчина, окалина, металлическая стружка). Фильтр сетчатый используется для установки в трубопроводах и не предназначен для контакта с питьевой водой в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения. Технические характеристики: габаритные размеры (ДхШхВ) 109х80х115 мм, диаметр 51 мм, площадь фильтра 40 см2, объем фильтра 68 см3, масса 1,7 кг. В комплект поставки входит: фильтр сетчатый, инструкция, упаковочная картонная коробка.

Оборудование для концентрирования молока кобыл предназначено для сепарации молока на три части – жиры и белки, соль и сахар, и воду. Концепция включает обратный осмос в качестве последнего этапа для фильтрации воды. Ультрафильтрация удерживает сывороточные белки в дополнение к жирам и казеину. Остальные компоненты проходят ультрафильтрующую мембрану и приводят к обратному осмосу, где все составляющие остаются кроме воды

Фильтр-пресс — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Движущей силой процесса фильтрования является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются на поверхности филь...

Фильтр на шприц представляет собой многоразовое нестерильное устройство, устанавливаемое на «носик» шприца, предназначенное для фильтрации жидкостей: агрессивных сред, растворителей, кислот и оснований в микробиологической, химической, фармацевтической промышленности, учебных и научно-исследовательских институтах и т.п. Устройство состоит из мембраны из политетрафторэтилена (фильтрующий элемент) и полипропиленового каркаса. Размер пор мембраны – 0,45 мкм, диаметр мембраны – 25мм. Фильтрация происходит посредством создания разности давлений по обе стороны фильтра для разделения неоднородных жидких систем с помощью мембраны, задерживающей твердую и пропускающей жидкую фазу. Устройства поставляются упакованными по 100 шт. в полимерную круглую емкость, на которую нанесена информация о товаре: артикул, наименование товара, маркировка материала мембраны, указание на использование в неполярных растворах, размер пор, диаметр мембраны и т.д.

Фильтр-пресс — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Движущей силой процесса фильтрования является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются на поверхности филь...

Трехфазный сепаратор предназначен для отделения нефти от воды и газа. Основныефункции для разделения газожидкостного потока и глубокой очистки добываемого, транспортируемого или перерабатываемого товарного, природного или попутного газа от газового конденсата, нефти и капельной мелкодисперсной, аэрозольной влаги и механических примесей и разделения жидкостной фракции по плотности воды

Ленточный вакуумный фильтр представляет собой промышленное оборудование, которое используется в технологических процессах производства химической продукции - ленточный вакуум-фильтр (ЛВФ). Применяется для получения экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) методом разделения экстракционной пульпы на жидкую (экстракционная кислота и промывные растворы) и твёрдую (фосфогипс, кек) фазы. Комплектность: горизонтальный ленточный фильтр – 1шт., кислотосборник – 1шт., ресиверы фильтрата – 4шт., струйный конденсатор – 1шт., вакуумный насос – 1шт., каплесборник – 1шт., воздуходувка – 1шт., комплектующие части для пусконаладки – 1компл., комплект приборов и клапанов, техдокументация по эксплуатации и обслуживанию. Технические характеристики: Процесс – разложение фосфоритов серной и фосфорной кислотами. Фильтруемый материал – пульпа фосфорной кислоты – дигидрат сульфата кальция в р-ре серной и фосфорной кислот. Вязкость жидкой фазы – 5 cP. Расход – 150-180 м3/ч. Кек – 72,5 – 87 т/ч. Содержание твёрдой фазы на подаче – 28-33%. Удельный вес пульпы – 1,53-1,56. Удельный вес твёрдой фазы – 2,5. Влажность кека – 36%. Рабочая температура – 90-94 ?С. Размер частиц на подаче – от <10 мкм до 200 мкм. Промывка кека – 57 м3/ч (3-фазный противоток). 9 вакуумных коробов. Ширина ленты – 3,2 м. Толщина ленты – 36 мм. Эффективная площадь фильтрации – 85 м2. Фильтроткань – полиэстер, р-р: 4320х71200 мм. Производительность – 87 т/д в зависимости от условий вакуума и подачи.

Установка предназначена для очистки белёной сульфатной целлюлозы, представляющей собой смесь воды и целлюлозной массы с концентрацией сухого вещества в массе 0,64%, от посторонних включений (костра - непрозрачные частицы древесины или волокон, непровар - плохо проварившиеся щепочки и сучки, частицы смолы) методом центробежно-тангенциального разделения. Установка состоит из следующих основных компонентов: радиклоны модели - 4 шт., вихревые очистители модели - 2 шт., центробежные насосы - 5 шт., клапаны - 9 шт., датчики давления - 18 шт., трубопроводы, материал 10х17Н13МЗТ, диаметром 108-920 мм - 213,4 м, трубопроводы оборотной воды, материал 10х17Н13МЗТ, диаметром 108-1220 мм - 56,6 м. Принцип работы: целлюлозная масса поступает на первую ступень установки и направляется в три параллельно расположенных радиклона модели , где за счёт центробежно-тангенциального движения массы в центрклинерах, установленных внутри радиклонов, происходит разделение массы на очищенную массу и отходы. Очищенная масса поступает в загуститель (не входит в комплект поставки), а отходы первой ступени установки разбавляются водой и подаются на вторую ступень очистки. Радиклон второй ступени вновь разделяет массу на очищенную и отходы. На третьей и четвёртой ступенях очистки применяются вихревые очистители модели CLP 250 LWR. Последовательность ступеней установки реализована на принципе каскадности: отходы первой ступени направляются на вторую ступень очистки, со второй на третью, с третьей на четвёртую. Очищенная масса с четвёртой ступени очистки возвращается на вторую ступень, а со второй и третьей ступеней на первую ступень. Только с первой ступени установки очищенная масса отбирается в загуститель. Подача массы между ступенями осуществляется насосами соответствующей ступени. Датчики фиксируют предельно допустимый уровень наполнения радиклона массой. В случае его превышения датчики подают сигнал на остановку нагнетающих насосов. Работа установки автоматизирована, осуществляется без ручныых операций. Давление массы на входе в радиклон 3-4,5 кгс/см2, при выходе очищенной массы 0,2-1,7 кгс/см2, концентрация сухих веществ в массе на выходе из установки 0,9 %.

Фильтр-пресс предназначен для фильтрации шлама дистиллерной жидкости в целях его использования в производстве кальцинированной соды. Основные компоненты оборудования: фильтр-пресс с гидравлической станцией; коллектор; емкость контроля фильтрации; система промывки фильтровальных полотен; каплеуловительный поддон; опоры пресса; питающий насос; блок сжатия мембран с насосом и баком; электрораспределительный щит; шкаф системы управления; контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, а также крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа фильтр-пресса. Принцип работы: гидравлическая станция приводит в движение подвижную головку пресса, которая сжимает камерные и мембранные плиты, образуя сжатый пакет. Далее через центральный канал коллектора в сжатый пакет плит подается шлам, в результате чего твердая часть шлама удерживается между плитами, а фильтрат через поры фильтровальных салфеток и емкость фильтрата попадает в бак фильтрата (в комплект поставки не входит). Затем в подмембранное пространство фильтровальной плиты из бака подается вода, в результате чего из шлама выводится оставшийся фильтрат и прессуется кек. Далее центральный канал коллектора и отверстия плит продуваются воздухом, затем плиты пресса разъезжаются и полученный в результате отжима кек падает в бункер (в комплект поставки не входит). Затем при помощи промывочного устройства фильтровальные салфетки промываются водой или раствором соляной кислоты для удаления остатков шлама. Технические характеристики: производительность по исходной дистиллерной жидкости 70 м3/час, количество плит – 141, объем фильтр-пресса 12240 л.

Вакуумный фильтр (далее- фильтр) предназначен для фильтрации эмульсии (очистки от частиц алюминиевого порошка) в эмульсионной системе линии холодной прокатки алюминиевых листов. Основные компоненты: стальной сварной корпус; вакуумная система (в составе: вентилятор, трубопровод, датчик отрицательного давления); система подачи бумаги (в составе: сетчатая лента подачи бумаги (является опорой для фильтровальной бумаги), приводной вал, редуктор подачи бумаги, ведомый вал, механизм натяжения, фильтровальная бумага в рулоне, держатель фильтровальной бумаги); уровнемер; электрический шкаф. Принцип действия: загрязненная жидкость поступает через входной фланец в буферную емкость (внутри фильтра), а затем переливается в зону над фильтровальной бумагой, где под действием силы тяжести и отрицательного давления через фильтровальную бумагу проходит в полость для очищенной жидкости и стекает в накопительную емкость. После продолжительной фильтрации пропускная способность фильтровальной бумаги снижается, поэтому для увеличения скорости фильтрации разряжение постепенно увеличивается. При достижении определенной степени загрязнения фильтровального элемента и, соответственно, определенной степени разряжения автоматически осуществляется частичная перемотка фильтровальной бумаги. Засоренная фильтровальная бумага подается в накопитель (не входит в состав фильтра). Производительность фильтра не менее 6500л/мин. Габаритные размеры: 8230мм х 2270мм х 2100мм.

Блок сепаратора масляного тумана - это блочная система сепарации тумана, которая отделяет масленые пары в системе смазочного масла

Описание товара: КАРКАСНО-СТЕРЖНЕВОЙ ФИЛЬТР, модель DN100 STU-17.05-113/5.7 предназначен для фильтрации воды и технологических растворов в скважинах обеспечивает сохранение оптимальных уровней откачки из пласта. Применения опорных стержней высокой прочности в каркасно-стержневом фильтры позволяет выдерживать наружное давление до 92 бар на глубине скважины до 1350м. Общая длина -5750 мм, Длина фильтра с раструбом – 5700 мм Длина внешней резьбы – 50 мм, Внешний диаметр – ?113мм, Щель фильтра - 0,35-0,50мм, Внутренняя резьба с раструбом. Трапецеидальное резьбовое соединение. Конструкция: треугольная стальная проволока, наваренная на корпус из стальных круглых или прямоугольных прутьев, равноудалено расположенных друг о...

Фильтр outotec larox dm 200-2/2, заводской номер dp017, изготовитель metso outotec machinery heavy industries suzhou co., ltd., китай. обеспечивает удаление оставшихся твердых частиц и органических веществ из богатого электролитического раствора до его попадания в бак циркуляции электролита. основное назначение фильтрации - разделение суспензии на твердые и жидкие вещества. они специально разработаны для удаления органических и взвешенных твердых частиц из электролита с использованием хорошо зарекомендовавшей себя концепции двух сред. фильтры предназначены для обратной промывки с использованием обедненного электролита или воды. поставляется в виде полностью автоматической операционной системы фильтрации, содержащей с...

Электродиализная установка для переработки концентрированной молочной сыворотки представляет собой функциональный блок, предназначенный для фильтрации и деминерализации молочного сырья методом электродиализа. В состав установки входят: центробежные насосы (5 шт.), емкость концентрата (1 шт.), емкость для электродного раствора (1 шт.), система отвода газа (1 шт.), электродиализный модуль со стойкой и коллектором (8 компл.), электродиализный модуль (2 компл.), система безопасности (1 компл.), электрический шкаф (4 шт.), система управления и контроля (1 компл.), рама из нержавеющей стали (1 компл.), система датчиков (1 компл.), система CIP-мойки (емкости для щелочи и кислоты, система трубопроводов, дозирующее устройство, установленные на раме), пластинчатый теплообменный аппарат (1 компл.), трубопроводы и запорная арматура (1 компл.), система подключения к внешним емкостям (1 компл.).

Узел промывной завода перекиси водорода мощностью 50 000 тонн перекиси в год предназначен для очистки (промывки) водного раствора перекиси водорода от остаточного количества органических веществ (2-этилантрахинон) рабочего раствора чистым органическим растворителем методом противоточной экстракции. Узел состоит из колонны промывки сырья с верхним диффузором и опорной юбкой; насадки, состоящей из комплекта опорной сетки и неупорядоченных насадочных колец Палля (7 комплектов для семи слоев); верхнего и нижнего коагулятора (сетчатое изделие из нержавеющей стали – сетка Зульцер типа 9033); ситчатых тарелок (7 шт.). Поставляется разобранным в комплекте с материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Технологический процесс: процесс очистки (промывки) осуществляется на контактных массообменных ситчатых тарелках и насадке, размещенной на них, чистым органическим растворителем, поступающим в колонну противотоком; загрязненный раствор перекиси водорода подается сверху колонны, растворитель – снизу; растворы, проходя через 7 тарелок колонны, насадки и коагуляторы разделяются в силу разности плотности компонентов; промытая очищенная перекись выводится снизу колонны, а растворитель с извлеченным 2-этилантрахиноном выводится из колонны сверху; доочистка продуктов на выходах из колонны осуществляется на верхнем и нижнем коагуляторе.

Блок приготовления деминирализованной воды состоит из: системы обратного осмоса с производительностью 600л/ч при температуре на выходе воды из сети 15°C; электронной панели управления с системой контроля качества воды и 4-х цифровым информационным табло; насоса лопаткового с производительностью 900л/ч 14 bar; манометра давления воды на входе; манометра давления воды насоса осмоса; фильтра предварительной очистки 2 m; датчиков уровня деминерализованной воды в баке. Деиствие обратного осмоса основано на фильтровании воды при высоком давлении через мембрану с очень узкими порами. Характерныи? размер пор мембраны – 1 Ангстрем ( 1 Ангстрем= 10 в минус 10 степени). Поэтому, пропускаются только молекулы воды, а все частицы, микроорганизмы и органические молекулы с большим молекулярным весом - задерживаются. Мембрана представляет собои картридж, содержащии свернутую в рулон мембрану. Эта мембрана пропускает молекулы и ионы определенного размера, но служит барьером для веществ с молекулами большего размера. Таким образом, молекулы воды способны проникать через мембрану, а молекулы растворенных в воде солеи - нет.

Фильтр-пресс для фильтрования пульпы железисто-гипсового кека, состоящий из камерно-мембранногофильтр-пресса, гидравлической системы, системы встряхивания пластин, системы промывки, каплесборника, центробежного насоса подачи, насоса промывки полотен, компрессора для сжатия кека, компрессора для сушки кека, питающего конвейера кека (включающего аварийный кабель, загрузочный бункер и систему дробления кека), электрощит управления. Описание процесса работы: гидравлическая система герметично закрывает под давлением камерно-мембранный фильтр-пресс, после чего пульпа отвального кека (далее кек) подается центробежным насосом подачи на фильтр-пресс и начинается процесс фильтрации. Далее компрессором для сжатия кека подается сжатый воздух в подмембранное пространство каждой камеры фильтр-пресса, а компрессором для сушки кека подается сжатый воздух непосредственно внутрь камер фильтр-пресса для получения минимального значения влажности кека. После этого происходит сброс давления и посредством гидравлической системы происходит выгрузка кека на питающий конвейер кека, который перемещает кек в емкость. Для разгрузки кека точно на конвейер предусмотрен загрузочный бункер, входящий в комплект питающего конвейера кека. Далее начинается операция встряхивания пластин посредством системы встряхивания пластин. После полной выгрузки кека створки каплесборника закрываются и насосом промывки полотен подается вода на систему промывки для проведения операций душевой мойки фильтровальных полотен. После чего фильтр-пресс закрывается и цикл повторяется заново. Управление фильтр-прессом с комплектом оборудования осуществляется автоматически посредством элетрощита управления.

Узел экстракции завода перекиси водорода мощностью 50 000 тонн перекиси в год предназначен для извлечения перекиси водорода, растворенной в рабочем растворе. Узел состоит из колонны экстракции, представляющей собой колонный контактный массообменный тарельчатый аппарат из нержавеющей стали с опорной юбкой с установленными внутри распылительными устройствами подачи деминерализованной воды, массообменными ситчатыми тарелками с переливными устройствами (32 шт.), ПЭ сетками (32 комплекта), верхним коагулятором (сетчатое изделие из нержавеющей стали – сетка Зульцер типа 9033) для отделения капель воды из рабочего раствора перед вытеснением из колонны. Поставляется разобранным в комплекте с материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Технологический процесс: извлечение раствора перекиси водорода производится на внутренних устройствах колонны; перекись экстрагируют деминерализованной водой; рабочий раствор подается в нижнюю часть колонны, деминерализованная вода – в верхнюю, добавляется стабилизатор (фосфорная кислота); из-за разницы в плотности двух фаз (рабочий раствор и водный раствор перекиси водорода) рабочий раствор поднимается и выходит из верхней части колонны после извлечения из него перекиси водорода; водная фаза (раствор перекиси водорода с концентрацией 30-35 %) выходит из нижней части колонны.

Блок фильтров гликоля предназначен для очистки циркуляционного раствора от механических частиц, которые могут возникнуть из-за коррозии. Часть потока (примерно 10%) циркулирует обратно к «V3811» (уравнительная емкость) – избегая накопления в течении долгого времени в контуре. Один контур управления потоком реализуется с помощью измерителя потока через измерительные диафрагмы(FIT-3809) и клапана управления потоком(FCV-3809), для того, чтобы направить только часть потока в фильтр. Остальная часть потока направляется к теплообменникам «Cain». На фильтре установлен передатчик дифференциального давления(PDIT-3822), для измерения перепада давления на фильтрующем элементе. При засорении фильтра сигнал посылается в ТУС для аварийного сигнала.

Установка очистки рассола хлорида натрия мощностью 180м3/ч предназначена для получения сверхочищенного рассола хлорида натрия с целью его дальнейшего использования в мембранном хлор-щелочном электролизе. Установка состоит из двух узлов: узел очистки рассола предварительной фильтрацией для очищения рассола хлорида натрия от твердых частиц в питающем потоке и узел очистки рассола ионообменным способом для сокращения в рассоле двухвалентных ионов (кальций, магний, стронций) до допустимых уровней. Оборудование включает в себя следующие основные компоненты: фильтры рассола (2 шт.) в комплекте с фильтрующими элементами (364 шт.), реле уровнями (4 шт.), манометрами (4 шт.); блок передних клапанов в комплекте с трубопроводами; емкость 3% фильтровального рассола в комплекте с горизонтальной мешалкой, двигателем, датчиком уровня и индикатором уровня; блок насосов фильтровального рассола 3% (насосы дозирующие мембранные с двигателями (2 шт.) и трубопроводом); емкость подготовки 1% фильтровального рассола в комплекте с горизонтальной мешалкой, двигателем, датчиком уровня и индикатором уровня; насос рециркуляции 1% фильтровального рассола с двигателем; емкость удаления суспензии рассола в комплекте с вертикальными мешалками (2 шт.), двигателями (2 шт.) и датчиком уровня; колонны хелатных смол (3 шт.) в комплекте с ионообменной смолой; ионитная ловушка; блок передних клапанов колонн хелатной смолы в комплекте с трубопроводами; панель управления с ПЛК SIEMENS. Поставляется в комплекте с технической документацией (CD-диск), соединительным трубопроводом, комплектом клапанов, КИПиА, электрическим, крепежным и монтажным материалом в количестве, необходимом для сборки и первоначального пуска.

Адсорбционная отбелка является частью процесса рафинации масел и жиров и служит для осветления цвета, а также для удаления нежелательных сопутствующих вешеств в масле. Главным образом при помощи адсорбционной рафинации из масла удаляются следующие сопутствующие вещества: Пигменты, фосфолипиды, мыла, продукты окисления, следы металов (Fe,Cu). Оборудования состоит из следующих: 1.Нагреватель масла; 2. Охлодитель масла; 3. Насос охлаждающей воды; 4. Бак – смеситель; 5. Дозирующее устройство отбельной земли; 6. Реактор отбелки; 7. Насос для суспензии; 8. Фильтор отбельной земли; 9. Бак для фильтрованного масла; 10. Насос для фильтрата; 11. Полировочный фильтр; 12. Сеператор; 13. Конденсатор; 14. Охладитель масла; 15. Насос охлаждающей воды; 16.Фильтр для остаточного масла; 17. Вакуумная установка; 18. Импульсная установка; 19. Устройство для дозирования Trisyl; 20. Бак для кислоты; 21. Дозировочный насос; 22. Динамическая мешалка; 23. Бак; 24. Масляный насос; 25. Промежуточный бак; 26. Масляный насос; 27. Полировочный фильтор; 28. Винтовой ковейер; 29. Осушитель масла; 30. Смеситель для масла и трисила; 31. Комплект арматуры и фитингов; 32.Комплект измерительный приборов и регуляторов; 33. Комплект фланцев; 34. Шкаф управления; 35. Операционная и мониторингова система (PLC); 36. Аппаратное обеспечение PLC; 37. Аппаратное обеспечение для обслуживания и визуализации процесса; 38. Конфигурация программного обеспечения.

Указанное изделие является системой очистки попутно добываемой воды, предназначено для удаления взвешенных твердых частиц размером до 2 микрон. Применяется на очистных сооружениях технической и нефтесодержащей воды и загрязненных нефтеостатков. Представляет из себя вертикальный сосуд внутренним диаметром 406,4 мм, высотой 1436 мм, с песочными фильтрами(СМ-01А/В/С). Каждый патронный фильтр емкостью 0,14м3 рассчитан на 100%-ную производительность. Предусмотрена система обратной промывки песочных фильтров, при ее выполнении, вода обратной промывки подается в отстойник, емкость которого рассчитана на объем воды обратной промывки одного фильтра(предусмотрен определенный запас емкости для безопасности). Технические характеристики: наименование рабочей среды – вода; рабочее давление, МПа(кгс/см2) – 0,6(6,0); расчетное давление, МПа(кгс/см2) - 1,0(6,0); пробное давление, МПа(кгс/см2) - 1,7(17,0); рабочая температура среды, 0С – 100; расчетная температура стенки, 0С - 100; вместимость, л – 181; расчетный срок службы, лет – 40.

Система предназначена для фильтрации и очистки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), используемой для очистки, охлаждения и смазывания рабочего инструмента пресса по производству алюминиевых банок, и подачи СОЖ обратно в пресс. Отработанная СОЖ с пресса по изготовлению алюминиевых банок поступает в систему фильтрации СОЖ, где проходит очистку с использованием необходимых химических соединений, путем перекачивания насосом из бака с нефильтрованной жидкостью, через фильтры ... (содержат по 85 фильтрующих картриджей длиной 40 дюймов), в бак с фильтрованной жидкостью, и далее поступает обратно в пресс, для дальнейшего использования. СОЖ циркулирует в системе по замкнутой закрытой системе трубопроводов. Управление системой осуществляется с единой панели управления, для управления в аварийных ситуациях предусмотрена дополнительная дистанционная панель управления бака отстоя. Система состоит из следующих основных компонентов: основной блок системы (...) (включает в себя: бак нефильтрованной СОЖ (...) в комплекте с системой автоматического дозирования и смешивания ..., датчиком уровня и температуры, двумя нагревателями; бак для фильтрованной СОЖ (...) в комплекте с датчиком уровня и температуры; дозатор для подачи жидкого биоцида (...); маслоотделитель с мембранным насосом (...); насос-дозатор (...) для перекачки нефильтрованной СОЖ); блок насосов, фильтров, трубопроводов, смонтированных на единой платформе с электрической панелью управления (включает в себя: трубопроводы; фильтры механической очистки (...) с насосами; теплообменник (...); электрическую панель управления); бак отстоя отработанных СОЖ (...) в комплекте со смонтированными насосами, трубопроводом и дополнительной панелью управления; комплект ограждений безопасности общей длиной 23600 мм, стационарно крепится к верхней площадке основного блока системы и к платформе технического обслуживания; лестницы доступа для технического обслуживания (5 шт.), стационарно крепятся на корпусе основного блока системы и на платтформе технического обслуживания. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Вибрационный вертикальный фильтр-оборудование для фильтрования или очистки жидкости предназначен для фильтрования и очистки подсолнечного масла после прессования. Подсолнечное масло после прессования поступает в фильтр с применением помпы (промежуточный перегонный насос), фильтрация производится от нагнетаемого давления насосом

Система фильтрации пульпы масла - предназначено для очистки и обработки масла, для восстановления гидравлических жидкостей(смазочных масел), смазочно-охлаждающих жидкостей. Принцип работы: Сырьё подаётся под давлением по трубам в верхнюю часть установки с помощью насосов где расположена фильтрующая группа системы. Фильтрующие элементы данной системы фильтрации равномерно распределяются в десяти фильтрах. Подача сырья всех фильтров управляется одним преобразователем. В процессе работы расходы подачи сырья каждого фильтра одинаковы, время работы каждого фильтра неодинаково. Необходимые условия и характеристики направления потока жидкости к стороне низкого падения давления определяется тем, что данные десять фильтров попеременно достигают конечного времени фильтрации по смежной последовательности. В данной системе имеется вход подачи сырья каждого фильтра с выпуском шлама. На нижней части преобразователя находится общее отверстие для выпуска шлама. К завершению фильтрации следующего фильтра открывается выпускной клапан шлама фильтра в автономном режиме. С помощью давления газов обратной промывки осуществляется взрывная обратная промывка. Затем закрывается выпускной клапан шлама. Далее остаточный шлам после промывки и фильтрации собирается и хранится в приёмнике. Система включает в себя: фильтры для очистки суспензии, преобразователь (распределитель), сборники фильтра, фильтрующие элементы, приборы измерения (давления, температуры, уровня жидкости), ручные клапана, автоматические клапана, шкаф управления с будкой, система трубопроводов, кабели для подачи энергии, трубы для прокладки кабелей, сильфоны, приемник газойля, утепленные приборные коробки, эстакада обслуживания.

При помощи оборудования данной системы (линии-1) производственные стоки в количестве до 473 мЗ/сут, поступающие самотеком в входящий резервуар, подаются насосами на барабанный фильтр и механически очищаются от твердых загрязнений. После этого стоки попадают в установку флотации, в которой производится очистка от более мелких твердых загрязнений при помощи микропузырьков воздуха. Погружные миксеры, насосное оборудование, устройства дозирования реагентов и оборудование КИПиА обеспечивают автоматическую перекачку стоков, подачу реагентов и управление процессом очистки в автоматическом режиме. Линия включает: Система фильтрации/флотации; Система биологической очистки; Электронная панель управления. Линия-2: При помощи об...

Циркуляционная система (система очистки раствора) в комплекте с ЗИП предназначена для очистки, дегазации, корректировки и накопления бурового раствора плотностью до 1,4г/см? при бурении эксплуатационных, разведочных и других типов скважин. Система состоит из следующих основных блоков и емкостей: блока очистки бурового раствора, рабочей емкости, всасывающей емкости. Блоки и емкости устанавливаются на полуприцепах и с помощью трубопроводов соединяются в единую технологическую цепочку. На блоке очистки установлены два вибросита HS270-4P-PST, пескоотделитель HD-300x2, илоотделитель HM-100x12 и дегазатор HV240. В рабочей емкости установлена центрифуга LW450-842N для тонкой очистки бурового раствора. На площадках с торцевого борта емкости расположены горизонтальные шламовые насосы HCP8x6, необходимые для подачи раствора на технологическое оборудование. Для предотвращения отстаивания бурового раствора емкости оснащены механическими и гидравлическими перемешивателями. Для коррекции плотности бурового раствора на рабочей емкости установлена гидроворонка HJM-200. Технические характеристики: емкость для дизельного топлива – 20 м?; мощность шламового насоса – 55 кВ, скорость вращения 1450 об/мин; производительность цинтрифуги – 40м?/ч; диаметр циклона пескоотделителя – 12’’х2, объем обработки – 240 м?/ч; диаметр циклона – илоотделителя – 4’’х2, объем обработки – 180 м?/ч; производительность дегазатора – 240 м?/ч, нагрузка на автомобильный мост – 13 тонн. Система поставляется в разобранном виде.

Фильтр трубного насоса ***, применяется в нефтегазодобывающих и водозаборных скважинах для фильтрации добываемого продукта от посторонних включений. Товар имеет следующую конструкционную особенность – перфорированную трубу, поверх которой установлена проволочная намотка, намотанная по спирали и приваренная к цилиндрической конструкции из внутренних ребер жесткости, расположенных продольно в цилиндре. Технические характеристики (общая длина – 506 см, наружный диаметр – 87 мм, внутренний диаметр – 61 мм, длина муфт 40 и 17,5 см, ширина проволочной обмотки 2 мм.

Дегазатор предназначен для дегазации пузырей, диаметры которых меньше 1 мм, в буровых растворах. Горизонтальным полем центробежной силы быстро отделит пузырь и воду, одновременно с помощью разрежения дегазатора пузырь превышает поверхностное напряжение и лопается в результате чего выполняется цель дегазации. Тип дегазатора ZCQ ?. Масса – 1850 кг. Скорость вращения дегазатора – 980 об/мин. Эффективность дегазации 95%.

Фильтр-пресс-предназначен для разделения твердой и жидкой фракции переброженого субстрата. Фильтр-пресс состоит из литого корпуса на котором смонтирован электропривод и регулируемые по усилию прижатия щитки, предназначенные для создания противоусилия выходящей твердой фракции. Внутри корпуса закреплено сменное сито цилиндрического вида. Внутри сита вращается шнек постоянного шага, который подает материал по направлению к регулируемым щиткам и отжимает жидкую фракцию.

Главный маслянный фильтр

город Алматы, улица Сатпаева, дом 11, второй этаж, Литер А

Фильтр двухступенчатый CoMatrix с воздуходувкой предназначен для тонкой очистки электролита от примеси органической фазы применяются двойные фильтры давления, которые могут снизить содержание органики в электролите до 2ррm. Электролит фильтруется через слои специализированного песка и мелкого антрацита под давлением. При прохождении раствора через слой фильтрующего наполнителя, органика обволакивает гранулы фильтрующего материала и остается на поверхности фильтрующего материала. Через определенное время фильтрующий материал промывают горячей водой, для восстановления свойства материала. Фильтр состоит из: цилиндрического корпуса из нержавеющей стали, заполненного внутри фультрующими наполнителями (Антрацит, Гранат, П...

Фильтр-осушитель в виде цилиндрического изделия длиной 260 мм и диаметром 76 мм используется в холодильных установках и системах кондиционирования воздуха для очистки хладагента от влаги, кислот и твердых частиц. Фильтр-осушитель состоит из следующих основных компонентов: корпус, входной штуцер, пружина, твёрдый сердечник (материал "молекулярное сито" - 80%, активированный алюминий - 20%), прокладка из полиэстера, перфорированная пластина, герметичный колпачок. В комплект поставки входит: фильтр осушитель, инструкция по эксплуатации.

Технологическое оборудование, используемое в молочной промышленности для процесса фильтрации и деминерализации молочного сырья методом электродиализа. Состав установки: 1) электродиализные модули – 8 шт.; 2) танки (для дилуата, для концентрата, для электродного раствора) – 3 шт.; 3) центробежные насосы – 5 шт.; 4) нагнетатели – 2 шт.; 5) предохранительные фильтры – 3 шт.; 6) теплообменники/охладители – 2 шт.; 7) гидравлическая система (трубы и арматура; пневматические клапаны; заслонки; мембранные и шаровые клапаны); 8) СИП оборудование (2 танка для химикатов; предохранительные картриджи-фильтры для воды; поддон); 9) система контроля (PLC Simatic S7; локальная панель Simatic HMI; PC станция оператора; PC minitower HP; монитор); 10) МСС шкафы (без системы охлаждения воздухом) – 4 шт.; 11) технологическое оборудование (монометры, датчики давления, расходомеры, датчики уровня, реле уровня, реле давления, термометры; датчики рH и проводимости; «пневматика»); 12) пневматическая система (концевой клапан; пневматические трубы); 13) рама из нержавеющей стали и несущие конструкции (состоит из сборных частей, на которые крепятся основные компоненты установки). Трубопроводы, арматура, датчики и иные компоненты поставляются в количестве, необходимом для монтажа и функционирования единицы оборудования.

Автоматический камерно-мембранный фильтр-пресс -оборудование для разделения твердого и жидкого под избыточным давлением. Фильтр-пресс представляет собой набор фильтровальных плит с фильтровальными перегородками. Каждая фильтровальная плита является опорой для фильтровальной перегородки и представляет из себя лист с дренажной поверхностью и выступом по периметру (привалочной поверхностью). Рабочий цикл фильтра: закрытие фильтра пресса; подача суспензии и заполнение рам; фильтрация при давлении до 7 бар; отжим осадка мембранами; просушка осадка; выгрузка кека. Комплектация: рама фильтр-пресса; фильтровальные плиты; гидравлическая станция; емкость для суспензии; насос подачи суспензии; емкость для воды на регенерацию т...

Фильтр предназначен для фильтрации осадка (алюмосиликат аморфный). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка АСА поз. F-102; ресиверы вакуумные (барометрические ящики); насосы вакуумные (2 шт.); ресиверы фильтрата ; насосы фильтрата (6 шт.); распределительный шкаф вакуумного ленточного фильтра поз. F-102; местная панель управления насоса вакуумного P-105 A/B; местная панель управления; местная панель управления ; местная панель управления ; площадка обслуживания с лестницей и ограждениями; оборудование КИП; трубопровод и соответствующие приспособления, материалы в количестве необходимом для сборки, монтажа, первичного запуска и ввода в эксплуатацию. Процесс фильтрации включает в себя следующие этапы: лента фильтра (подача суспензии), зона формовки, зона сушки, зона выгрузки, зона промывки ткани, система вакуума. Процесс работы заключается в следующем: подаваемый материал закачивается в фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка АСА и равномерно распределяется по ширине фильтрующей ткани. Сформированный фильтрат проходит три ступени противоточной промывки для вытеснения захваченного раствора из фильтрационного кека, затем обезвоживается. В зоне выгрузки кека опорная лента, которая поддерживает фильтровальную ткань, проходит через комплект роликов, которые способствуют высвобождению кека. После выгрузки кека фильтровальная ткань возвращается в хвостовую часть фильтра и проходит зону промывки ткани для удаления любых захваченных твердых частиц из кека и смены стороны фильтровальной ткани. Создание вакуума на ленточном фильтре обеспечивается путем соединения с вакуумной системой, состоящей из ресиверов, в которых фильтрат отделяется от воздушного потока.

Антикислотный герметичный фильтр-осушитель с установленным внутри твердым сердечником, используется во всасывающих линиях холодильных установок и систем кондиционирования воздуха для очистки жидких хладагентов от влаги, вредных кислот, образующихся от продуктов сгорания обмоток электродвигателя компрессора, и твердых включений. Конструктивно состоит из корпуса цилиндрической формы, с коррозионностойким покрытием, внутри которого установлены твердый сердечник, состоящий на 30% из материала "молекулярное сито" и на 70% из активированного алюминия, прокладка из полиэстера, металлическая сетка, перфорированная пластина, пружина. В торцевых частях корпуса расположены входной штуцер, герметичные колпачки и клапаны Шредера. Твердый сердечник поглощает вредные кислоты и воду, сетка фильтра удерживает твердые частицы размером более 120 мкм. Исключается образование твердых частиц, поскольку зерна в сердечнике связаны и не могут двигаться друг относительно друга. Большой диаметр фильтра обеспечивает низкую скорость хладагента и минимальные потери давления. Габаритные размеры фильтра: длина 161 мм, ширина 58 мм, вес 0,5 кг. В комплект поставки входит: фильтр антикислотный, инструкция, упаковочная картонная коробка.

Центр ситогидроциклонной обработки состоит из вибросита, пескоотделительных циклонов и илоотделительных циклонов, он представляет собой оборудование нового типа для обработки твёрдых фаз бурового раствора и предназначен для отделения песчаных и иловых твёрдых фаз диаметром от 20 до 74 мкм с минимальной потерей бурового раствора, устанавливается после вибросита.

Фильтр-маслоотделитель предназначен для очистки хладагента от масла. Фильтр-маслоотделитель представляет собой цилиндрическое изделие, внутри которого установлены следующие основные элементы: сборник масла, масляный резервуар, штуцеры для входа/выхода хладагента, штуцер возврата масла и игольчатый клапан с поплавком. Принцип действия фильтра: пары хладагента поступают в маслоотделитель через входной штуцер. Масло, содержащееся в хладагенте, отделяется от последнего в результате изменения скорости и направления течения хладагента в маслосборнике. Отделённое масло скапливается в масляном резервуаре и через игольчатый клапан возвращается в картер компрессора. Фильтр-маслоотделитель предназначен для использования в холодильных установках. В комплект поставки входит: фильтр-маслоотделитель, инструкция.

Линия сгущения предназначена для очистки и сгущения суспензии, представляющей собой смесь воды и целлюлозной массы с концентрацией сухого вещества в массе 1,4%. Линия сгущения входит в состав производственного комплекса по производству термо-механической массы и состоит из следующих основных компонентов: дисковый фильтр 12-E820, насос средней концентрации с напорной трубой 12Е890, насос светлого фильтрата среднего давления 12-Р845, насос чистого фильтрата низкого давления 12-Р850, насос разбавления массы высокой концентрации 12-Р855, насос среднего давления чистого фильтрата 12-Р860, насос мутного фильтрата 12-Р870, насос разбавления дискового фильтра 12-Р875. Данные компоненты снабжены электродвигателями, запорно-регулирующей арматурой, приборами для контроля технологических параметров процесса. Перемещение суспензии внутри производственного комплекса осуществляется посредством трубопроводов (не входят в комплект поставки). Принцип работы: суспензия, представляющей собой смесь воды и целлюлозной массы с концентрацией сухого вещества в массе 1,4%, поступает на дисковый фильтр, после чего происходит сгущение массы путем прохождения суспензии через вращающиеся дисковые фильтры, покрытые сеткой, а вода удаляется в виде фильтрата. Во время процесса сгущения суспензия сгущается с 1,4% до 12%. После сгущения с помощью насосов масса перемещается в шнек-разрыхлитель (не входит в состав линии) на следующий этап переработки. Работа линии представляет собой полностью автоматизированный технологический процесс.

Фильтр-пресс — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Движущей силой процесса фильтрования является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются на поверхности филь...

Фильтр-пресс предназначен для фильтрации шлама сырого рассола в целях его использования в производстве кальцинированной соды. Основные компоненты оборудования: фильтр-пресс с электрогидравлической станцией; коллектор; каплесборник; шторки безопасности; бак для воды (2 шт.), винтовой насос; насос высокого давления; устройство промывки; насос подачи кислоты; насос подачи воды; блок смешивания кислоты с водой; пневматический шкаф; система управления ...; контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, а также крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа и функционирования фильтр-пресса. Принцип работы: гидравлическая станция приводит в движение подвижную головку пресса, которая сжимает камерные и мембранные плиты образуя сжатый пакет. Далее через центральный канал коллектора в сжатый пакет плит подается шлам рассолоочистки в результате чего твердая часть шлама удерживается между плитами, а рассол пройдя через поры фильтровальных салфеток, отводится в коллекторные отверстия и через отводящий желоб фильтр-пресса выводится в емкость фильтрата (в комплект поставки не входит). Затем в подмембранное пространство фильтровальной плиты для увеличения объема мембран из бака подается вода, в результате чего из шлама под давлением выводится рассол и прессуется кек. Далее центральный канал коллектора и отверстия плит продуваются сжатым воздухом, затем плиты фильтр-пресса разъезжаются и полученный в результате отжима кек через откидные поддоны каплесборника падает в бункер (в комплект поставки не входит). Затем фильтровальные салфетки промываются водой от остатков шлама промывочным устройством, а так же раствором соляной кислоты с водой для удаления труднорастворимых отложений. Технические характеристики: производительность по входному шламу 35 м3/час, количество плит – 81,толщина кека 30 мм.

Установка предназначена для разделения отработанного жидкого субстрата биогазовой установки (навоза) на твердую и жидкую фракцию. Установка включает в себя два сепаратора (сепаратор Agrometer, мощностью 7,5 кВт), соединенных между собой трубопроводами и имеющих общий шкаф управления, смонтированных в контейнере, раму, четыре опоры и лестницу из оцинкованной стали. Принцип работы: внутри сепаратора находится шнек, который вращается внутри фильтрующего сита. Шнек перемещает жижу снизу вверх. В верхней части сепаратора установлена крышка, которая находится в закрытом состоянии при помощи гидравлического цилиндра. В начале работы крышка закрыта, твердая фракция остается внутри фильтра, таким образом, происходит отжим жидкой фракции. Как только в сепараторе образуется необходимое давление, твердая фракция выдавит крышку и вывалится наружу. Жидкая фракция продолжает проходить через сито. После отжима жидкая фракция попадает в сборный резервуар посредством шлангов и труб (не являются частью установки), откуда затем перекачиваются в лагуны при помощи отдельного насоса. Твердая фракция вываливается из верхней части сепаратора через выходное отверстие в сборную тележку. Производительность установки - 10 - 30 м3/ч. Габаритные размеры (длина*ширина*высота) - 6000 мм*2400мм*2560мм; вес – 5 т.

Установка электродиализная предназначена для деминерализации молочной сыворотки методом диализа в электрическом поле. Деминерализация осуществляется с помощью модулей, имеющих полупроницаемые мембраны, посредством которых под воздействием электрического поля из молочной сыворотки отделяются ионы солей и кислот. Установка электродиализная состоит из следующих основных компонентов: модуль -10 шт., ёмкость для концентрата, ёмкость для электродного раствора, вентиляторы для ёмкости электродного раствора-2 шт., питающий насос для подачи сыворотки , насос дилуата , насос концентрата , насос дилуата на выходе (продукта) , насос электродного раствора , насос откачки растворов , фильтр из нержавеющей стали 100 мкм (50 мкм)-3 шт., теплообменник 88 пластин, трубопровод подачи дилуата (сыворотки) (чертёж ), трубопровод подачи концентрата (чертёж ), трубопровод электродного раствора (чертёж ), трубопровод дренажа и мойки (чертёж ), система мойки, система контрольных датчиков, пневматическая распределительная система, рамная конструкция, система управления и контроля. Принцип работы: молочная сыворотка поступает в контур дилуата установки. Под действием приложенного электрического поля происходит перенос ионов солей и кислот, присутствующих в молочной сыворотке, через полупроницаемые мембраны в контур концентрата. При этом содержание белка и лактозы в молочной сыворотке не меняется. Таким образом, осуществляется постепенное обессоливание молочной сыворотки и получение готового продукта с заданной степенью минерализации (D50, D70, D90). Основные технические параметры: за один проход молочной сыворотки через установку концентрация солей снижается на 5-10%, время переработки одной партии 3-4 часа, производительность установки (творожная сыворотка) степень деминерализации D90/D70/D50 - соответственно 56000/72500/109000 кг в сутки, производительность установки (подсырная сыворотка) степень деминерализации D90/D70/D50 - соответственно 97360-106300/236600/50000 кг в сутки. Установкаа поставляется в разобранном виде.

Установка микрофильтрации рассола 2000 л/ч является составной частью линии для производства сыра. С целью обеспечения санитарных режимов рассол для посолки необходимо очищать от микроорганизмов и посторонних примесей, это происходит с помощью установки микрофильтрации рассола. Автоматизация и синхронность работы установки осуществляется с помощью системы управления.

Приёмник верхнего продукта главной фракционирующей колонны ... блока фракционирования для Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор со смешанным типом разделения сред (длина 14 746 мм, внутренний диаметр 4 200 мм). Предназначен для разделения верхнего продукта главной фракционирующей колонны на газ, нафту и кислые стоки, а также служит буферной емкостью для подачи орошения в отпарную колонну. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: горизонтальный аппарат с приварным отстойником (для сбора кислой воды) на подвижной и не подвижной опорах; вводное устройство; износостойкая накладка (отбойная пластина); успокоительные перегородки (2 шт.); вихрегасители (2 шт.); дефлектор выпуска газа; подкладочные пластины (10 комп.); приварная к корпусу сепаратора металлоконструкция для обслуживания аппарата; технологические штуцеры для КИП (19 шт.), люк-лаз. Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через вводное устройство, посредством которого меняется направление движения потока и его направление в отбойную пластину; сырье, ударяясь о пластину, стекает вниз и собирается в части корпуса, отделенной успокоительными перегородками, предназначенными для дополнительного расслоения водонефтегазовой смеси; в процессе турбулентного движения смеси и контакта с пластинами газовая составляющая, как самая легкая, поднимается вверх сепаратора и выводится через верхний штуцер с дефлектором; отделяемая кислая вода под действием силы тяжести опускается в отстойник и по мере ее накопления выводится через штуцер с вихрегасителем; главная фракция сепаратора (очищенная от кислой воды и газа жидкая нафта) выводится через штуцер с вихрегаситем.

Горизонтальный ленточный вакуумный фильтр предназначен для разделения жидкостей от твердой фазы в непрерывном технологическом процессе. такое разделение производится распределением смеси твердой и жидкой фазы по пористой ткани и воздействием вакуума для переноса жидкости, через ткань, оставляя только твердые частицы. вакуум создается специальным насосом. отделенная жидкость захватывается на движущейся ленте и направляется к коллектору, а затем через трубы и сосуды, где она забирается и может быть отправлена для утилизации или повторного использования. комплектация фильтра состоит из: система расположения фильтроткани, камера подачи, распределитель промывки осадка, резиновый обезвоживающий конвейер, фильтроткань, ваку...

Фильтр бурового раствора представляет собой стальной фильтр бурового раствора. Предназначен для грубой очистки бурового раствора от шлама, и метталических частей. В верхней части фильтра имеются байпасные отверстия. Скважинный фильтр представляет собой вставку бурового фильтра, предназначенную для использования в переводнике фильтра для сдвига систем бурового раствора высокой плотности или вязкости перед системой пульсации и, кроме того, для очистки бурового раствора от комков. Нижние 15-18 дюймов фильтра Scud имеют вторую внутреннюю фильтрующую сетку, более тонкую, чем внешняя, верхняя часть внутренней сетки является потенциальной зоной промывки. Материал: Сталь (не содержит никаких других материалов).

Линейный фильтр – устанавливается в системы приемки молока и предназначен для фильтрования его от механических примесей. Представляет собой закрытый цилиндрический корпус из нержавеющей стали, в который помещен цилиндрический сетчатый фильтровальный элемент из нержавеющей стали. Один торцевой конец корпуса переходит в патрубок (входной), второй конец снабжен завинчивающейся крышкой для обслуживания фильтра. Сбоку на корпусе имеется выходной патрубок.

Пресс-фильтр молибденового концентрата 1000 предназначен для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп), а именно известкового молока на жидкую и твердую фазу. Суспензия (известковое молоко) поступает под давлением внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит. Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются на поверхности фильтровального полотна, а жидкая фаза свободно проникает через мелкие поры фильтроткани и далее через систему каналов выводится из фильтра. Пресс-фильтр состоит из пяти основных секций: стойки; фильтрации; гидравлического пресса; разгрузочного механизма и электрического управления.

Оборудование по переработке отработанного бурового раствора - промышленный комплекс типа, предназначен для очистки сточных буровых жидкостей (растворов, шламов). Комплекс включает в себя три модуля соединенных трубами: сепаратор шлама от жидкости, сепаратор твердого тела от жидкости, устройство отработки грязевой воды. Каждый модуль выполняет определенный этап очистки. Буровые отходы при помощи насоса последовательно проходят каждый из модулей, выделяются в песок и другие твердые частицы, которые после отверждения засыпаются на буровой площадке или закапываются в другом месте. Жидкая фаза повторно применяется в качестве технической воды.

Горячий сепаратор среднего давления (ГССД) таг. номер ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный жидкостный сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 13 000 мм, диаметр 3 240 мм). Предназначен для разделения низкокипящих компонентов из продуктовой жидкости реакций гидрокрекинга. Сырьем для Установки гидрокрекинга является вакуумный газойль и тяжелый газойль коксования. Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; газосодержащая жидкость поступает в сепаратор через входной штуцер, на котором установлен дренажный желоб, который снижает входной импульс смеси, что создает условия для разделения смеси на газовую и жидкую фазы; газовый поток поступает в верхнюю часть сепаратора и выходит через штуцер; жидкость собирается внизу и выводится через выпускной штуцер, расположенном на днище аппарата. Состав оборудования: вертикальный цилиндрический аппарат с опорной юбкой, входное устройство дренажный желоб, штуцеры вывода фракций - 2 шт., люк-лаз, штуцеры технологических параметров - 11 шт., опорные пластины - 38 шт., антизавихритель, подкладочная плита - 24 компл.

Холодный сепаратор среднего давления (ХССД) таг. номер ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор с гравитационным типом разделения сред (длина 14 070 мм, диаметр 3 400 мм). Предназначен для разделения нефтепродуктов на три фазы: кислые газы, воду (и кислые стоки) и очищенные от этих примесей нефтепродукты. Сырьем для Установки гидрокрекинга является вакуумный газойль и тяжелый газойль коксования. Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; газосодержащая жидкость поступает в сепаратор через входной штуцер, на котором установлено устройство типа хаф-пайп, которое снижает входной импульс смеси, что создает условия для разделения смеси на газовую и жидкую фазы; внутри сепаратора установлены перегородки для разделения жидкой фазы на воду и нефтепродукты; кислые газы поступают в верхнюю часть сепаратора и выходят через штуцер; кислая вода и нефтепродукты собираются в отдельных отсеках и выводятся через выпускные штуцеры, расположенные на днище аппарата. Состав оборудования: корпус устройства, входное устройство - 2 шт., люк-лаз - 3 шт., успокоительные перегородки - 2 шт., отражательные перегородки - 3 шт., перегородка кислой воды, антизавихритель - 3 шт., комплект опор изоляции, металлоконструкция с площадкой для обслуживания аппарата, входные и выпускные штуцеры - 12 шт., штуцеры под приборы КИП - 31 шт., лестница для обслуживания и демонтажа.

Фильтр-пресс XZ1000G8U30-50PFS — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Движущей силой процесса фильтрования является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются н...

Установка гидравлической классификации рудной пульпы представляет собой непрерывно действующее, классифицирующее устройство, основным компонентом которой является гидроциклон. Установка предназначена для работы с жидкой средой, принцип работы данной установки заключается в действии центробежной силы на пульпу. Установка представляет собой сосуд в форме конуса с одним входным отверстием, расположенным тангенциально с боковой стороны и двумя выходными отверстиями по его оси, а также устройством подачи воздуха в гидроциклон. Основное назначение заключается в сепарации или классификации измельченного продукта по размеру и плотности его частиц. Установка состоит из основного и дополнительного оборудования: гидроциклона, запорно-регулирующей арматуры, плотномера, расходомера пульпы и воздуха, системой управления.

Представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд из углеродистой стали на ножках, высотой 461см, с расширенной в виде «улитки» верхней частью, снабженный верхним, нижним и верхним боковым патрубками и смотровым окном в нижней части. Предназначен для очистки охлаждающей жидкости (вода с добавлением реагентов) для валков от твердых примесей. Жидкость, подаваемая под давлением в гидроциклон через верхний патробок, закручивается в «улитке» корпуса, образуя кольцевое пространство. Под действием центрробежной силы тяжелые частицы примесей отбрасываются к стенкам корпуса и ссыпаются в нижнюю часть (отстойник). Очищенная жидкость выходит через верхний боковой патрубок, а тяжелые примеси сливаются через нижний патрубок. Производительность - 900-1700м?/ч.

Товар представляет собой стальную перфорированную трубу (обсадную, НКТ). Отверстия в трубе при монтаже фильтра, в зависимости от способа промывки скважины, могут быть заглушены алюминиевыми резьбовыми пробками, которые обеспечивают герметичность фильтра при давлений в 5 МПа. На поверхности трубы уложены три слоя сетки из нержавеющей, химически стойкой стали. Дренажные сетки обеспечивают равномерное распределение жидкости или газа по всей поверхности фильтра. Слой фильтрующей сетки расположенной между дренажными сетками, имеет мелкую ячейку. Поверхность фильтра покрыта защитным кожухом из перфорированного нержавеющего листа, либо просечно-вытяжного листа, чаще используемого в фильтрах на воду с большим дебетом. Оборудование используется при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Состоит из концентрически расположенных наружной, промежуточной и внутренней трубы, последняя снабжена отверстиями, внутренняя труба снабжена расположенной внутри нее фильтрующей сеткой, выполненной в виде шнека и прикрепленной напротив отверстий, расположенных по винтовой линии. Наружная и внутренняя труба в верхней части соединены между собой тангенциальными патрубками, но противоположено ориентированными. Кольцевой зазор между промежуточной и внутренней трубами в верхней части, а также верхняя и нижняя часть внутренней трубы снабжены заглушками. Наружная труба в верхней части снабжена эластичными кольцами, а в нижней части заглушкой.

Приемник верхнего продукта дебутанизатора таг. секции фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор со смешанным типом разделения сред (длина 8120 мм, внутренний диаметр 2 200 мм). Предназначен для разделения верхнего продукта дебутанизатора на отходящий газ, СУГ (сжиженные углеводородные газы) с более легкими продуктами и кислые стоки, а также служит буферной емкостью для подачи орошения в дебутанизатор. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: горизонтальный аппарат с приварным отстойником (для сбора кислой воды) на подвижной и не подвижной опорах; вводное устройство; успокоительные перегородки (2 шт.); вихрегасители (2 шт.); дефлектор выпуска газа; подкладочные пластины (1 комп.); установленная на корпусе сепаратора металлоконструкция для обслуживания аппарата; технологические штуцеры для КИП (18 шт.), люк-лаз. Принцип работы: частично конденсированный газожидкостный поток поступает в сепаратор через вводное устройство хаф-пайп и собирается в части корпуса, отделенной успокоительными перегородками, способствующими более эффективной сепарации равномерно распределяя поток поступающего сырья; в процессе движения смеси газовая составляющая, как самая легкая, поднимается вверх сепаратора и выводится через верхний штуцер с дефлектором; отделяемая кислая вода, как более тяжелая фракция, под действием силы тяжести опускается в отстойник и по мере ее накопления выводится через штуцер с вихрегасителем; главная фракция сепаратора (очищенная от кислой воды и газа жидкость – СУГ и более легкие углеводороды) выводится через штуцер с вихрегаситем.

Установка, предназначенная для очистки бурового раствора и переработки нефтешламы. В состав входят: 1.Вакуумный насос; 2.Мешалка; 3.Мешалка; 4.Вертикальный погружной насос; 5. Вибросито; 6. Винтовой насос;7. Декантерная центрифуга; 8. Трехфазная дискавая центрифуга. 1.Блок для транспорта нефтешламы в систему: вакуумный насос 2. Блок с подгоревом и для предосмешения: емкость с подгревом и для предосмешения, мешалка, вертикальный погружной насос, взрывозащищенная лампа, система по контролю уровня в емкости, трубы для подгрева (пары), и комплектующие к емкостью (переходы, трубы, лестницы и поручень и т.д. ), система электрического управления. 3. Блок с виброситом: вибросито с паровой трубой и крышкой, емкость с подгр...