Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8422200009»

Станция мойки БИНов представляет собой технологическое оборудование, предназначенное для мойки и последующей сушки горячим воздухом квадратно-конусных емкостей из нержавеющей стали объемом 100/200/600 литров. Оборудование состоит из следующих основных компонентов: основной корпус мойки - 1 шт.; насосная станция мойки (насос центробежный) с датчиком температуры воды - 1 шт.; моющая головка - 1 шт.; душирующая система (разбрызгиватели - сопла, установленные в камере мойки) - 1 шт.; система подачи воздуха - 1 шт.; нижняя платформа - 1 шт.; дренажная система (сброс воды и воздуха) - 1 шт.; панель управления - 1 шт.; вытяжная установка с вентилятором и фильтром - 1 шт.; блок подачи воздуха - 1 шт.; подъемная платформа - 1 шт.; блок дозирования моющего средства - 1 шт.; электрический шкаф управления - 1 шт. Принцип действия станции: подъемная платформа, расположенная перед камерой мойки, поднимает емкости (БИНы) на высоту, необходимую для перемещения в камеру мойки. БИНы по направляющим передвигаются внутрь станции мойки и устанавливаются на моющую платформу. Сверху в люк БИНа спускается моющая головка, одновременно закрывая его. Моющая головка опускается на 3 настраиваемых уровня высоты и, вращаясь на 360 градусов, производит мойку последовательно холодной, горячей (температурой 50 – 60 °С) и очищенной водой, а затем производит сушку БИНов горячим воздухом (температурой 50 – 75°С). Нагревательное оборудование в станции отсутствует, горячая вода подается из отдельного источника, не входящего в комплект поставки. Воздух, подаваемый центробежным вентилятором, проходит фильтры и теплообменник, где очищается и нагревается. Вытяжная установка с вентилятором и фильтром удаляет воздух из камеры мойки, обеспечивая её вентиляцию и фильтрацию выходящего воздуха от мелкодисперсной пыли. Станция управляется единой системой управления через сенсорную панель, встроенную в лицевую сторону корпуса мойки. Технические характеристики: напряжение электропитания – 380 В; номинальная частотта – 50 Гц; давление воды - 0.2 – 0,5 МПа, потребление воды – 150 л/мин; расход сжатого воздуха 600 литров/цикл; габаритные размеры 1474 х 2942 х 2430 мм; вес – 1850 кг. Станция поставляется в разобранном виде. на следующие функциональные блоки: основной корпус станции мойки с панелью управления; воздуховод подачи воздуха; электрический шкаф управления на раме; блок подачи воздуха; вытяжная установка с фильтром; блок дозирования моющего вещества и насосная группа.

Ротационная машина мойки ампул ... предназначена для внешней и внутренней мойки с сушкой открытых ампул, обеспечивает трёхкратное уменьшение имеющихся внутри ампул частиц (стекло, волокно и пр.). В состав машины входят следующие основные компоненты: ротационная машина мойки ампул ..., вентилятор с вытяжным каналом 2,5 м., шкаф управления, панель управления. Ротационная машина поставляется в собранном виде. В закрытом корпусе машины размещено оборудование для приёмки и перемещения ампул, моечные контуры, насосы и клапаны. Шкаф управления машиной мойки поставляется в укомплектованном виде с ПЛК и установленным программным обеспечением; панель управления устанавливается на стойке, закреплённой на корпусе машины. Принцип работы: ампулы автоматически загружаются непосредственно из лотков или ящиков с открытой стороной на подающую ленту входного лотка ротационной машины; цикл мойки начинается с отбора и непрерывного перемещения ампул с помощью загрузочного шнека (винтового пластикового конвейера загрузки) и загрузочной звёздочки подачи на главный поворотный механизм (карусель-мойку), при помощи захватных устройств клещевого типа, которые переворачивают ампулы горлышком вниз; ампула захватывается на уровне горлышка и поворачивается на 180° вверх дном, чтобы начать моечный цикл двигаясь по карусели-мойки; при прохождении 8-ми станций производится мойка оборотной водой, а затем водой для инъекций; в процессе движения карусели-мойки осуществляется мойка наружной (методом разбрызгивания сверху на перевёрнутые ампулы) и внутренней поверхности ампул (с помощью выдвижных игл, закреплённых на нижней части карусели-мойки, каждая из которых входит в ампулу и впрыскивает воду или воздух); мойка ампул чередуется с продувом сжатым воздухом и завершается продувом для их сушки: далее производится выгрузка ампул с помощью захватных устройств; удаление влажного воздуха из стеклянного корпуса машины производится вентилятором с вытяжным каналом. Технические характеристики: габаритные размерыы 2012 х 2000 х 1515 мм, максимальная производительность 24000 шт/ч.

Сушильное оборудование производительностью 3000 банок/мин., с рабочей температурой 180-230 °С, предназначенное для сушки лакокрасочного покрытия, нанесенного на внутренние поверхности алюминиевых банок. Сушильное оборудование, используя конвекцию горячего воздуха, является оборудованием непрерывного действия и имеет три зоны нагрева и секцию охлаждения. В каждой зоне температура контролируется с помощью чувствительных цифровых температурных датчиков. Для каждой зоны имеется система нагрева, состоящая из вентилятора, обеспечивающего циркуляцию горячего воздуха и горелок для обеспечения прямого нагрева, система газовых горелок является полностью автоматической. Вентиляторы системы рециркуляции воздуха подают воздух в камеру повышенного давления, горячий воздух через перфорированные пластины и панель форсунок направляется непосредственно к линии сушки банок. Панель форсунок засасывает воздух на обратный цикл и подает его в камеру сгорания. При прямом нагреве сгорающие газы смешиваются со свежим и рециркулированным воздухом, нагнетаемым обратно в сушилку. Специальная система рециркуляции с фальш-потолками и выпускными форсунками, обеспечивает равномерное распределение объема воздуха и равномерную температуру по всей ширине сушилки. Продукты сгорания и летучие пары от каждой из зон удаляются центробежными вентиляторами. Зона охлаждения включает в себя центробежные вентиляторы, которые обеспечивают отрицательное давление на входе и выходе из зоны. Управление процессом сушки осуществляется со шкафа управления. Сушильное оборудование состоит из следующих основных компонентов: корпус из стальных теплоизолированных панелей с ревизионными дверьми; камера сгорания с горелкой (3 шт.); зона № 1 туннеля с принимающей рамой (1 шт.); зона № 2 туннеля (1 шт.); зона № 3 туннеля (1 шт.); зона охлаждения с выходной рамой (1 шт.); рециркуляционный вентилятор (3 шт.); вытяжной вентилятор (2 шт.); приточный вентилятор зоны охлаждения (1 шт.); вытяжной вентилятор зоны охлаждения (1 шт.)); внутренний трубопровод для вытяжных вентиляторов (3шт.); набор газовых магистралей (1 шт.); газовый коллектор (3 шт.); конвейерная лента в виде сетки из стекловолокна общий длиной 30 м (1 шт.); ограждение длиной 70 м с лестницей для подъема на крышу корпуса, для стационарной установки; электрический шкаф управления с комплектом электрических кабелей для соединения с узлами сушилки и обеспечения управления (1 шт.). Габаритные размеры (Д х Ш х В): 24,399 х 4,063 х 2,557 м, расчетный вес (в сборе) 52 865 кг. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Сушильное оборудование производительностью 2000 банок/мин., с рабочей температурой 200 – 207 °С (максимально до 230 °С), предназначенное для сушки наружной печати и лака (этикетной графики), нанесенных на боковую поверхность алюминиевых банок. Оборудование имеет две зоны сушки и зону охлаждения. Нагрев воздуха происходит при сжигании природного газа. Рециркуляционные вентиляторы направляют поток горячего воздуха через систему сопел на банки, после чего воздух всасывается обратно в зону горелки и цикл повторяется. Банки внутри печи перемещаются на цепном транспортере, который выполнен зигзагом, для увеличения времени нахождения банки внутри сушилки. Цепь, которая проходит по вертикальной оси через сушилку, имеет стержни («пины») с пластиковыми наконечниками. Сушилка имеет наклон около 10 градусов относительно вертикальной оси, что позволяет стержням цепи двигаться под углом 10 градусов (вверх) относительно горизонта и перемещать на себе «надетую» на стержень через горлышко банку. Банки с высушенным лакокрасочным покрытием снимают с «пинов» с помощью пин-стриппера, установленного на специальную платформу. Продукты сгорания и летучие пары из зоны нагрева удаляются центробежным вентилятором. Зона охлаждения включает в себя два осевых вентилятора, которые обеспечивают отрицательное давление на входе и выходе из зоны. Управление сушилкой осуществляется со шкафа управления. Основными компонентами сушильного оборудования являются: корпус (напорная камера в комплекте с охладителем – 1 шт., пакет декоративных внешних панелей (2,454 х 0,54 м) – 12 шт., камера сгорания - 1 шт., балка крыши для крепления пиновой цепи и установки вентиляторов - 1 шт., зона предварительной сушки, частично разобранная на 4 части (удлинительная рама предварительной сушки – 1 шт., рама Deco – 1 шт., каркас предварительной сушки – 1 шт., нижний каркас предварительной сушки – 1 шт.); газовая горелки в комплекте с подключенным газовым трубопроводом (1 шт.);платформа технического обслуживая, в частично рразобранном виде (платформа LH с приставками из 2-х частей – 1 шт., платформа правого доступа из 2-х частей – 1 шт.; соединительная платформа – 1 шт.); приточный вентилятор охладителя (1 шт.); вытяжной вентилятор охладителя (1 шт.); рециркуляционный вентилятор (2 шт.); узел вытяжного вентилятора на раме (1 шт.); вентилятор воздушного ножа на раме в комплекте с подсоединенными гибкими пневматическими направляющими (1 шт.); набор клиньев и опор (набор клиньев в частично разобранном виде на 10 частей – 1 компл., набор из двух опор – 1 компл.); устройство для снятия штифтов (Pin-Stripper) в комплекте с рамой для установки на корпус сушилки (1 шт.); шкаф управления в комплекте с кабелями для подключения (кабель заземления – 15 м, кабель 4-х жильный – 34 м, кабель 12-ти жильный – 116 м) – 1 компл.; система смазки (1 шт.); пиновая цепь (1 шт.); набор сетчатых ограждений, состоящий из: панель защитная фиксированная 1200 мм – 12 шт., панель защитная фиксированная 700 мм – 4 шт., панель защитная фиксированная 300 мм – 2 шт., дверь в сборе 1200 мм – 4 шт., дверь в сборе 1000 мм – 1 шт., передняя угловая защита 10 – 1 шт., задняя угловая защита 10 – 1 шт., защита охладителя 1200х1700 – 2 шт., защита охладителя 1000х1700 – 2 шт., защитная стойка – 18 шт., фиксированная защитная панель 1000 мм – 2 шт., специальная защитная панель – выдувной желоб – 1 шт., защита от брызг масла – 1 шт., угол защиты – 4 шт.); комплект для монтажа (1 компл.). Габаритные размеры (Д х Ш х В) 17,2 х 4,386 х 7,2 м, расчетный вес (в сборе) 32 000 кг. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Конвекционное сушильное оборудование производительностью 3000 банок/мин., предназначенное для сушки горячим воздухом (рабочая температура 175-195° С, максимальная температура в камере 230 °С) алюминиевых банок после технологической мойки. Сушилка представляет собой технологическое оборудование непрерывного действия со встроенным ленточным конвейером, одной зоной нагрева, работающей по принципу конвекции горячего воздуха прямого нагрева. Влажные банки после мойки по горизонтальному транспортеру поступают внутрь сушильного оборудования, где при сгорании газа поток горячего воздуха, нагреваемый с помощью газовой горелки, нагнетается вентилятором, и через систему сопел направляется на поток банок, движущийся по конвейерной ленте, высушивая их. Сушильное оборудование состоит из следующих основных компонентов: стальной корпус в комплекте с ограждением длиной 60 м и лестницей для подъема на крышу; стальная рама (1 шт.); топочная камера с горелкой (1 шт.); рециркуляционный вентилятор (1 шт.), вытяжной вентилятор (1 шт.), конвейерная система в комплекте с пневматической системой контроля за работой конвейера (1 шт.), система безопасности (состоящая из: элементов управления газовой горелкой с автоматическими предохранительными запорными клапанами; ультрафиолетовой системы безопасности пламени ... с реле контроля пламени; переключателей давления воздуха для горения и газа; элементов звуковой и визуальной сигнализации высокой температуры и блокирования пламени; переключателей рециркуляции и давления вытяжного вентилятора; датчиков перегрузки конвейера и достижения края; кнопки аварийного отключения); шкаф управления (1 шт.). Габаритные размеры: длина – 9 м, ширина – 5,5 м; ориентировочный вес (в собранном виде) – 18 175 кг. Товар поставляется в разобранном виде.

Автоматический модуль безразборной мойки - предназначен для мойки технологического оборудования, такого как трубопроводы, емкости, теплообменники и прочие оборудование, с применением щелочи (NaOH) и кислоты (HNO3) в качестве моющих растворов. Безразборная мойка осуществляется посредством циркуляции воды и моющего раствора в контуре между модулем и объектом мойки. После мойки растворы возвращаются в танк для повторного использования. Нагрев воды осуществляется в теплообменнике.

Станция мойки БИНов представляет собой технологическое оборудование, предназначенное для мойки и последующей сушки горячим воздухом квадратно-конусных емкостей из нержавеющей стали объемом 100/200/600 литров. Оборудование состоит из следующих основных компонентов: основной корпус мойки - 1 шт.; насосная станция мойки (насос центробежный) с датчиком температуры воды - 1 шт.; моющая головка - 1 шт.; душирующая система (разбрызгиватели - сопла, установленные в камере мойки) - 1 шт.; система подачи воздуха - 1 шт.; нижняя платформа - 1 шт.; дренажная система (сброс воды и воздуха) - 1 шт.; панель управления - 1 шт.; вытяжная установка с вентилятором и фильтром - 1 шт.; блок подачи воздуха - 1 шт.; подъемная платформа - 1 шт.; блок дозирования моющего средства - 1 шт.; электрический шкаф управления - 1 шт. Принцип действия станции: подъемная платформа, расположенная перед камерой мойки, поднимает емкости (БИНы) на высоту, необходимую для перемещения в камеру мойки. БИНы по направляющим передвигаются внутрь станции мойки и устанавливаются на моющую платформу. Сверху в люк БИНа спускается моющая головка, одновременно закрывая его. Моющая головка опускается на 3 настраиваемых уровня высоты и, вращаясь на 360 градусов, производит мойку последовательно холодной, горячей (температурой 50 – 60 °С) и очищенной водой, а затем производит сушку БИНов горячим воздухом (температурой 50 – 75°С). Нагревательное оборудование в станции отсутствует, горячая вода подается из отдельного источника, не входящего в комплект поставки. Воздух, подаваемый центробежным вентилятором, проходит фильтры и теплообменник, где очищается и нагревается. Вытяжная установка с вентилятором и фильтром удаляет воздух из камеры мойки, обеспечивая её вентиляцию и фильтрацию выходящего воздуха от мелкодисперсной пыли. Станция управляется единой системой управления через сенсорную панель, встроенную в лицевую сторону корпуса мойки. Технические характеристики: напряжение электропитания – 380 В; номинальная частотта – 50 Гц; давление воды - 0.2 – 0,5 МПа, потребление воды – 150 л/мин; расход сжатого воздуха 600 литров/цикл; габаритные размеры 1474 х 2942 х 2430 мм; вес – 1850 кг. Станция поставляется в разобранном виде. на следующие функциональные блоки: основной корпус станции мойки с панелью управления; воздуховод подачи воздуха; электрический шкаф управления на раме; блок подачи воздуха; вытяжная установка с фильтром; блок дозирования моющего вещества и насосная группа.

Стриповый вошер – предназначен для промывки микропланшетов (поддерживает 96-и и 384-х луночные планшеты). Технические характеристики: плоскодонные 96-луночные планшеты, все 384-луночные планшеты (16 каналов), все 96-луночные планшеты, 1х8; количество промывочных циклов – 1-10; объем на один ряд – от 25 до 3000 мкл на лунку; подача жидкости – встроенная легкозаменяемая шприцевая помпа; выбор буфера – модуль переключения буфера (опция) – до 3 буферов; время замачивания – 1-600 сек; стерилизация – химическая; габариты – 40,6х35,6х16,5 см; вес – 8,9 кг.

Машина для мойки, ополаскивания банок предназначена для мойки теплой водой и подсушки сухим паром новых стеклянных банок. В состав машины входит: поворотный загрузочный стол, транспортирующее устройство, моющее устройство, дополнительный туннель для другого размера банки. Производительность машины – 3 500 шт./ч., объем стеклотары -0,5-0,72 л., расход горячей воды – до 70°С: 0,7 м3/ч, расход сухого пара –25 кг/ч, габаритные размеры – 7 400*1 400*1 500 мм.

Машина для мойки ящиков с электрическим нагревом предназначена для мойки и сушки пластиковых ящиков Е1, Е2, Е3. Сконструирована из нержавеющей стали. Выполняет операции: мойка/ополаскивание/обдув. Оборудована тройным фильтром(нет требований к воде). Фильтр на сливе воды - вращающийся; Нагрев воды - паром или ТЭНами; Температура воды - от 400С до 700С; Температура в машине регулируется с контрольной панели термостата; Расход пара - 10кг/час при рабочем давлении 6кг/см2 ; Ополаскивание – из водопроводной сети; Расход воды, литр/час – от 600 до 700; Тип транспортера – сетчатый конвейер; Скорость перемещения транспортера регулируется через вариатор частоты и потенциомерт(регулировка выполняется электриком); Сушка – 2 вентилятора по 1,1кВт каждый; Максимальный расход воздуха, м3/час – 1900; Мощность, кВт – 7; Производительность, ящиков/час – 500; Внешние габариты, мм – 4770х1560х1085; Вес, кг – 590.

Данное изделие предназначено для очистки внутренних поверхностей нефтеналивных резервуаров от донных отложений. Состоит: роботизированный лафетный ствол с коническими насадками, шкаф управления с электроприводами, блок индикации текущего положения лафетного ствола, соединительные коробки и кабели, крышка-основание для крепления на ней роботизированного лафетного ствола. Установка обеспечивает работу, при: номинальном давлении, МПа – 0,8; рабочем давлении, МПа – 0,4 до 1,0; температуре рабочей жидкости, С0 – от +5 до +95; угле поворота ствола, в горизонтальной плоскости, 0 – от -45 до 90, в вертикальной плоскости, 0 – 330. Разрушение донных отложений обеспечивается путем подачи в роботизированный лафетный ствол, подогретой моющей жидкости или воды под высоким давлением от передвижной машины типа АДПМ 12/10. Особенностью устройства является возможность ввести ствол во внутреннюю полость резервуара и закрепить на стандартном люке-лазе.

Конвекционное сушильное оборудование производительностью 3000 банок/мин., предназначенное для сушки горячим воздухом (рабочая температура 175-195° С, максимальная температура в камере 230 °С) алюминиевых банок после технологической мойки. Сушилка представляет собой технологическое оборудование непрерывного действия со встроенным ленточным конвейером, одной зоной нагрева, работающей по принципу конвекции горячего воздуха прямого нагрева. Влажные банки после мойки по горизонтальному транспортеру поступают внутрь сушильного оборудования, где при сгорании газа поток горячего воздуха, нагреваемый с помощью газовой горелки, нагнетается вентилятором, и через систему сопел направляется на поток банок, движущийся по конвейерной ленте, высушивая их. Сушильное оборудование состоит из следующих основных компонентов: стальной корпус в комплекте с ограждением длиной 60 м и лестницей для подъема на крышу; стальная рама (1 шт.); топочная камера с горелкой (1 шт.); рециркуляционный вентилятор (1 шт.), вытяжной вентилятор (1 шт.), конвейерная система в комплекте с пневматической системой контроля за работой конвейера (1 шт.), система безопасности (состоящая из: элементов управления газовой горелкой с автоматическими предохранительными запорными клапанами; ультрафиолетовой системы безопасности пламени ... с реле контроля пламени; переключателей давления воздуха для горения и газа; элементов звуковой и визуальной сигнализации высокой температуры и блокирования пламени; переключателей рециркуляции и давления вытяжного вентилятора; датчиков перегрузки конвейера и достижения края; кнопки аварийного отключения); шкаф управления (1 шт.). Габаритные размеры: длина – 9 м, ширина – 5,5 м; ориентировочный вес (в собранном виде) – 18 175 кг. Товар поставляется в разобранном виде.

машина помывки металлических емкостей в комплекте с контроллером Siemens LOGO 6ED1052-2MD08-OBAO, марка Shandong OBeer, модель GD-TQX (модификации 02), артикул SDOB20230403. Состав и принцип действия: насос с рабочим корпусом из нержавейки, каркас – нерж. сталь, крыльчатка насоса из пластика, стойкого к щелочи, 2 головка тип А из нержавейки, стол из нержавейки, тэн из нержавейки, штуцера из нержавейки, трубопровод из пропиленовых труб, магистраль подачи воды, магистраль подачи нагретого моющего раствора, магистраль подачи сжатого воздуха (для оперативного вытеснение жидкостей из кеги), магистраль подачи СО2. Установка оснащена резервуаром для приготовления моющего раствора и поддержания температуры раствора в требуем...

Оборудование для мойки полных банок предназначено для мойки консервных банок после залива масла или соуса, закатки и перед их подачей на стерилизацию в автоклавах. Технические параметры: Количество дорожек - 1. Производительность на 1 дорожку - до 120 банок в минуту. Тип банок – круглая банка №2, №3, №8, Ханза и Дингли. Количество секции – одна секция, 1-мойка с моечным раствором. Нагрев воды – пар без возврата конденсата. Материал оборудования – сталь AISI 304. Насосы - DAB.

Система промывки доильного зала с автоматом промывки С200 представляет собой систему предназначенную для очистки, промывки и дезинфекции трубопроводов транспорта молока, доильных аппаратов, молочных ресиверов, молочных насосов, трубопроводов соединяющих молочный насос и танк охладитель молока. Система состоит из автомата промывки с автоматическим блоком управления, гнезд промывки, ванны для воды.

Линия мойки позволяет получить на выходе чистые и сухие хлопья, которые подходят для дальнейшего гранулирования или производства разных видов изделий из ПЭТ. Оборудование для мойки ПЭТ отходов требует присутствия всего от семи до восьми операторов: для ручной сортировки, для подачи сырья и смены мешков с очищенными измельченными бутылками. Линия мойки полимеров обеспечивает высокоскоростной, интенсивный способ отмывки. В процессе мойки (за счет непрерывного трения частиц материалов друг об друга и рабочих элементов оборудования) отделяются и вымываются даже самые сложные загрязнения. Комплектация линии мойки ПЭТ включает в себя: ленточные конвейеры, грохот-барабанный сепаратор, металлоуловитель, отделитель этикеток, конвейер для ручной сортировки, дробилку, шнековый загрузчик, ванны флотации, низкоскоростной ополаскиватель, горячую мойку, высокоскоростной ополаскиватель, спрей-мойку, центрифугу, трубную сушку, сепаратор этикеток и флекса, бункер и электрошкаф.

Бутыломоечная машина служит как микробиологический очиститель возвратных бутылок. Машина выполняется полной автоматической работой. Бутылки, поступающие посредством плоской цепи, подаются к плите через конвейерную ленту. От туда бутылки перемащаются через машину по конвейеру. Затем следует очистка и зона обработки. Номинальная мощность – 60.000 бутылок/час

Сушильное оборудование производительностью 2000 банок/мин., с рабочей температурой 200 – 207 °С (максимально до 230 °С), предназначенное для сушки наружной печати и лака (этикетной графики), нанесенных на боковую поверхность алюминиевых банок. Оборудование имеет две зоны сушки и зону охлаждения. Нагрев воздуха происходит при сжигании природного газа. Рециркуляционные вентиляторы направляют поток горячего воздуха через систему сопел на банки, после чего воздух всасывается обратно в зону горелки и цикл повторяется. Банки внутри печи перемещаются на цепном транспортере, который выполнен зигзагом, для увеличения времени нахождения банки внутри сушилки. Цепь, которая проходит по вертикальной оси через сушилку, имеет стержни («пины») с пластиковыми наконечниками. Сушилка имеет наклон около 10 градусов относительно вертикальной оси, что позволяет стержням цепи двигаться под углом 10 градусов (вверх) относительно горизонта и перемещать на себе «надетую» на стержень через горлышко банку. Банки с высушенным лакокрасочным покрытием снимают с «пинов» с помощью пин-стриппера, установленного на специальную платформу. Продукты сгорания и летучие пары из зоны нагрева удаляются центробежным вентилятором. Зона охлаждения включает в себя два осевых вентилятора, которые обеспечивают отрицательное давление на входе и выходе из зоны. Управление сушилкой осуществляется со шкафа управления. Основными компонентами сушильного оборудования являются: корпус (напорная камера в комплекте с охладителем – 1 шт., пакет декоративных внешних панелей (2,454 х 0,54 м) – 12 шт., камера сгорания - 1 шт., балка крыши для крепления пиновой цепи и установки вентиляторов - 1 шт., зона предварительной сушки, частично разобранная на 4 части (удлинительная рама предварительной сушки – 1 шт., рама Deco – 1 шт., каркас предварительной сушки – 1 шт., нижний каркас предварительной сушки – 1 шт.); газовая горелки в комплекте с подключенным газовым трубопроводом (1 шт.);платформа технического обслуживая, в частично рразобранном виде (платформа LH с приставками из 2-х частей – 1 шт., платформа правого доступа из 2-х частей – 1 шт.; соединительная платформа – 1 шт.); приточный вентилятор охладителя (1 шт.); вытяжной вентилятор охладителя (1 шт.); рециркуляционный вентилятор (2 шт.); узел вытяжного вентилятора на раме (1 шт.); вентилятор воздушного ножа на раме в комплекте с подсоединенными гибкими пневматическими направляющими (1 шт.); набор клиньев и опор (набор клиньев в частично разобранном виде на 10 частей – 1 компл., набор из двух опор – 1 компл.); устройство для снятия штифтов (Pin-Stripper) в комплекте с рамой для установки на корпус сушилки (1 шт.); шкаф управления в комплекте с кабелями для подключения (кабель заземления – 15 м, кабель 4-х жильный – 34 м, кабель 12-ти жильный – 116 м) – 1 компл.; система смазки (1 шт.); пиновая цепь (1 шт.); набор сетчатых ограждений, состоящий из: панель защитная фиксированная 1200 мм – 12 шт., панель защитная фиксированная 700 мм – 4 шт., панель защитная фиксированная 300 мм – 2 шт., дверь в сборе 1200 мм – 4 шт., дверь в сборе 1000 мм – 1 шт., передняя угловая защита 10 – 1 шт., задняя угловая защита 10 – 1 шт., защита охладителя 1200х1700 – 2 шт., защита охладителя 1000х1700 – 2 шт., защитная стойка – 18 шт., фиксированная защитная панель 1000 мм – 2 шт., специальная защитная панель – выдувной желоб – 1 шт., защита от брызг масла – 1 шт., угол защиты – 4 шт.); комплект для монтажа (1 компл.). Габаритные размеры (Д х Ш х В) 17,2 х 4,386 х 7,2 м, расчетный вес (в сборе) 32 000 кг. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Оборудование предназначено для мойки консервных банок после залива масла или соуса, закатки и перед их подачей на стерилизацию в автоклавах. Технические параметры: Количество дорожек – 1; Производительность на 1 дорожку – до 90 банок в минуту; Тип банок – круглая банка №2, №3, Ханза и Дингли; Количество секций – две секции (1-мойка с моечным раствором, 2-чистое полоскания); Нагрев воды – пар без возврата конденсата; Материал оборудования – сталь AISI 304.

Машина туннельного типа, предназначена для мойки пластмассовых ящиков с крышкой, складных ящиков, лотков, ведер и подобной тары. Оснащена модулем для обдува и вентиляции (опция). Обдув осуществляется при помощи центробежных вентиляторов с высоким давлением. Мойка осуществляется при помощи центробежного насоса и регулируемых форсунок. Моющий концентрат следует добавлять вручную в резервуар перед запуском машины. Автоматическая система дозирования поставляется по желанию заказчика. Для мойки тележек используется рециркулирующая вода из резервуара, а ополаскивание осуществляется водой из водопроводной сети. Резервуар мойки оснащен фильтром с ручной очисткой (барабанный фильтр - опция) для улавливания твердых частиц. Вода (моющий раствор) подогревается электронагревателями или паровым инжектором. Температуру можно поддерживать в пределах 30-65°С при помощи термостата. Вода для ополаскивания поступает из водопровода, затем она используется для пополнения и обновления моющего раствора в главном резервуаре. Центробежный насос оснащен защитой от «сухого» хода. Ящики транспортируются цепным конвейером с плавной регулировкой скорости. Привод осуществляется скользящей муфтой с целью обеспечения безопасности обслуживающего персонала. Блок управления можно установить слева или справа. При возникновении необходимости устранения ярлыков, наклеенных на пластмассовых ящиках, опционально к машине возможно добавление моечного модуля с высоким давлением - 150?200 bar. Опции машины для мойки ящиков: 1. Система автоматической подачи и дозирования моющего средства (с замером концентрации); 2. Фланец ?150 для подключения к аспирации; 3. Вентиляция - фланец, вентилятор, управление; 4. Химическая дезинфекция - добавление дезинфицирующего средства к процессу ополаскивания; 5. Термическая дезинфекция (дополнительная секция ополаскивания) - горячая вода 82°С обеспечивается клиентом; 6. Защитные переключатели на боковых крышках; 7. Барабанный фильтр. За каждый этап отмывки отвечает своя собственная зона. Зоны разделены специальными шторками. Такая конфигурация позволяет добиться максимальной эффективности каждого этапа. При этом не замедляя общий цикл очистки. В зоне отмывки тоннельной моечной машины интегрированы форсунки, которые распыляют нагретый моющий раствор на обрабатываемые изделия. Далее, двигаясь по конвейерной ленте, изделия попадают в зону ополаскивания. На этом этапе через форсунки подается жидкость для ополаскивания. После процесса ополаскивания изделия поступают в зону сушки. Этот процесс зачастую оказывается самым длительным. Поэтому, для обеспечения большей производительности конвейерная мойка оборудуется дополнительной зоной сушки.

Машина для мойки контейнеров (бигбоксов) "CONTAINERLINE 300". Nerkon s.r.o. Чехия. Производительность:15-25 штук в час. Максимальная высота коробки: 760 мм, Максимальная длина коробки: 1200 мм, Максимальная ширина коробки: 1000 мм, Загрузка: вручную оператором в дверку машины. Выгрузка: вручную оператором из дверки машины. Количество позиций: 1 позиция. Расположение тары продольно в дверку машины, Нагрев: впрыск пара напрямую. Насос: Cr-Ni центробежный насос 15.0 кВт. Моющее давление: 12 бар. Температура мойки: 45°С. Система форсунок: ротационная, Моющие форсунки: 30 штук, Ополаскивающие форсунки 15 штук, Объем бака: 1000 л, Фильтрация: защитное всасывающее сито насоса. Общая длина: около 5.220 мм. Общая ширина: окол...

Тоннельная машина мойки тары LEAN CONCEPT 200. Для мойки Ящиков 600 х 400 х 200, Пластик. Производительность: около 200-300шт в час в 1-3 рабочие смены. Высота потока: 200 мм. Ширина потока: 400 мм. Количество потоков: 1- потоковая версия. Обогрев танка: впрыск пара напрямую. Загрузка: вручную оператором на загрузочный стол. Расположение тары: дном вверх, продольно. Высота загрузки: около 983 мм. Выгрузка: вручную оператором на выгрузной стол. Высота выгрузки: около 983 мм. Общая длина: около 3.200 мм. Общая ширина: около 1108 мм. Общая высота: около 1584 мм. Загрузочный стол: Длина: 0,30 м. Подающий стол для загрузки тары оператором в машину, оснащен точкой зажима конвейерной системы. Модуль мойки: Длина: 1,65 м. Об...

Автоматический промыватель для отмывки 96-луночных планшет и стрипов в процессе проведения иммуноферментного анализа. Промыватель представляет собой компактный автономный прибор настольного исполнения размером 35?40?16см, массой 8,9кг. Прибор оснащен 24-х символьным двухстрочным жидкокристаллическим дисплеем, 25-ти клавишной псевдосенсорной клавиатурой, серийным 25-ти игольчатым портом (RS232 COM) для подключения к персональному компьютеру. Промывка осуществляется специальными буферными растворами с помощью специального манифулда, на котором находятся 8 иголочек, через которые в лунки планшета или стрипа поступают струйки с промывающим раствором. Промывающий раствор заливается в специальные емкости, соединенные с прибором соединительными трубками. Отработанная жидкость собирается в отдельную емкость, также соединенную с промывателем с помощью соединительной трубки. Промыватель поддерживает режимы промывки, праймирования, диспенсинга, аспирации и замачивания. Прибор имеет ряд программируемых параметров, каждая методика отмывки запоминается в памяти прибора и может быть использована пользователем при повторной работе с данным видом реагентов (создание и запоминание до 75-ти видов протоколов). Товар поставляется в картонных коробках. В стандартную комплектацию входят: промыватель; кабель сетевой с блоком питания; две емкости (2л) для промывочного раствора; одна емкость (2л) для отработанного раствора; комплект соединительных трубок; защитный гидрофобный фильтр; 8-канальный промывочный узел; универсальный держатель планшета; анти-аэрозольная крышка с крепежными винтами; инструкции по эксплуатации и обслуживанию на английском и русском языках

Модуль мойки- автоматическая безразборная мойка упаковочных машин и технологического оборудования, такого как санитарные трубы, емкости, асептическая емкость и теплообменники. Применяется для молочного, сокового, и пищевого производства. Принцип работы основан на циркуляции воды и моющих растворов через танк моющих растворов. После мойки растворы возвращаются в танк для повторного использования. Нагрев воды осуществляется в теплообменнике. Собранный на раме модуль включает в себя панель управления, насос, клапана, циркуляционную емкость, нагреватель, внутренние трубопроводы и электрические кабеля.(см. Приложение 1 спецификации к контракту) Производительность 24 000л/ч.

Двухсекционная грипперная ополаскивающая машина,предназначена для мойки новых стеклянных банок водой или другим дезинфекцирующим раствором, обработки паром и обдувания воздухом. Конвейерная лента загрузочного конвейера подвозит банки (бутылки) к захватному конвейеру, между грипперными цепями банки входят. После вхождения в захват, банки поворачиваются на 180 градусов дном на верх и поступают в зону мойки и обработки паром. После этого они снова возваращатся в нормальное положение и выходят из грипперных захватов на разгрузочную ленту

Ротационная машина мойки ампул ... предназначена для внешней и внутренней мойки с сушкой открытых ампул, обеспечивает трёхкратное уменьшение имеющихся внутри ампул частиц (стекло, волокно и пр.). В состав машины входят следующие основные компоненты: ротационная машина мойки ампул ..., вентилятор с вытяжным каналом 2,5 м., шкаф управления, панель управления. Ротационная машина поставляется в собранном виде. В закрытом корпусе машины размещено оборудование для приёмки и перемещения ампул, моечные контуры, насосы и клапаны. Шкаф управления машиной мойки поставляется в укомплектованном виде с ПЛК и установленным программным обеспечением; панель управления устанавливается на стойке, закреплённой на корпусе машины. Принцип работы: ампулы автоматически загружаются непосредственно из лотков или ящиков с открытой стороной на подающую ленту входного лотка ротационной машины; цикл мойки начинается с отбора и непрерывного перемещения ампул с помощью загрузочного шнека (винтового пластикового конвейера загрузки) и загрузочной звёздочки подачи на главный поворотный механизм (карусель-мойку), при помощи захватных устройств клещевого типа, которые переворачивают ампулы горлышком вниз; ампула захватывается на уровне горлышка и поворачивается на 180° вверх дном, чтобы начать моечный цикл двигаясь по карусели-мойки; при прохождении 8-ми станций производится мойка оборотной водой, а затем водой для инъекций; в процессе движения карусели-мойки осуществляется мойка наружной (методом разбрызгивания сверху на перевёрнутые ампулы) и внутренней поверхности ампул (с помощью выдвижных игл, закреплённых на нижней части карусели-мойки, каждая из которых входит в ампулу и впрыскивает воду или воздух); мойка ампул чередуется с продувом сжатым воздухом и завершается продувом для их сушки: далее производится выгрузка ампул с помощью захватных устройств; удаление влажного воздуха из стеклянного корпуса машины производится вентилятором с вытяжным каналом. Технические характеристики: габаритные размерыы 2012 х 2000 х 1515 мм, максимальная производительность 24000 шт/ч.

Сушильное оборудование производительностью 3000 банок/мин., с рабочей температурой 180-230 °С, предназначенное для сушки лакокрасочного покрытия, нанесенного на внутренние поверхности алюминиевых банок. Сушильное оборудование, используя конвекцию горячего воздуха, является оборудованием непрерывного действия и имеет три зоны нагрева и секцию охлаждения. В каждой зоне температура контролируется с помощью чувствительных цифровых температурных датчиков. Для каждой зоны имеется система нагрева, состоящая из вентилятора, обеспечивающего циркуляцию горячего воздуха и горелок для обеспечения прямого нагрева, система газовых горелок является полностью автоматической. Вентиляторы системы рециркуляции воздуха подают воздух в камеру повышенного давления, горячий воздух через перфорированные пластины и панель форсунок направляется непосредственно к линии сушки банок. Панель форсунок засасывает воздух на обратный цикл и подает его в камеру сгорания. При прямом нагреве сгорающие газы смешиваются со свежим и рециркулированным воздухом, нагнетаемым обратно в сушилку. Специальная система рециркуляции с фальш-потолками и выпускными форсунками, обеспечивает равномерное распределение объема воздуха и равномерную температуру по всей ширине сушилки. Продукты сгорания и летучие пары от каждой из зон удаляются центробежными вентиляторами. Зона охлаждения включает в себя центробежные вентиляторы, которые обеспечивают отрицательное давление на входе и выходе из зоны. Управление процессом сушки осуществляется со шкафа управления. Сушильное оборудование состоит из следующих основных компонентов: корпус из стальных теплоизолированных панелей с ревизионными дверьми; камера сгорания с горелкой (3 шт.); зона № 1 туннеля с принимающей рамой (1 шт.); зона № 2 туннеля (1 шт.); зона № 3 туннеля (1 шт.); зона охлаждения с выходной рамой (1 шт.); рециркуляционный вентилятор (3 шт.); вытяжной вентилятор (2 шт.); приточный вентилятор зоны охлаждения (1 шт.); вытяжной вентилятор зоны охлаждения (1 шт.)); внутренний трубопровод для вытяжных вентиляторов (3шт.); набор газовых магистралей (1 шт.); газовый коллектор (3 шт.); конвейерная лента в виде сетки из стекловолокна общий длиной 30 м (1 шт.); ограждение длиной 70 м с лестницей для подъема на крышу корпуса, для стационарной установки; электрический шкаф управления с комплектом электрических кабелей для соединения с узлами сушилки и обеспечения управления (1 шт.). Габаритные размеры (Д х Ш х В): 24,399 х 4,063 х 2,557 м, расчетный вес (в сборе) 52 865 кг. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Мойка (2000л) – предназначена для безразборной промывки закрытых емкостей, трубопроводов, промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Оборудование состоит из 3х емкостей на раме (под щелочь, под моющий раствор, под оборотную горячую воду).

Машина предназначена для сушки банок перед эткированием. Машина работает используя принцип «воздушный нож». «Воздушный нож» используется для устранения жидкости и загрязнения от поверхностей продуктов во время перемещения по конвейерной ленте

Автоматический модуль безразборной мойки предназначен для мойки технологического оборудования в пищевой промышленности, такого как трубопроводы, емкости, теплообменники и пр. с применением шелочи и кислоты в качестве моющих растворов. Модуль собран на раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами и включает: емкость 200л для циркуляции воды с датчиком уровня; 2 емкости для растворов щелочи и кислоты на 1000л; дозирующие насосы для подачи концентрированных кислоты и щелочи; циркуляционный насос для моющего средства и воды; пластинчатый теплообменник; датчик плотности для восстановления моющего раствора и проверки концентрации; автоматические клапаны для моющих растворов; ручной клапан управления потоком; автоматическое управление подачи пара; панель управлени с контроллером Simens S7 (дисплей, сигнальная лампа, блок соленоидных клапанов, пускатели мотора, основной аварийный выключатель). Безразборная мойка осуществляется посредством циркуляции воды и моющего раствора в контуре между модулем и объектом мойки. Технические данные: поток – 15000л/ч; давление на выходе – 300кПа; насос - 5,5кВт.

Линия мойки кассет состоит из следующих узлов: - блок мойки кассет под давлением; - блок дезинфекции кассет горячей водой; - блок водоподготовки; - компрессор и полная система воздуховодов. Блок мойки кассет под давлением служит для механической очистки кассет от загрязнений с помощью разбрызгивателей воды высокого давления. Блок дезинфекции кассет горячей водой состоит из бака вместимостью 1500л, оснащенного четырьмя элементами нагрева, разбрызгивателей низкого давления. Термоочистка кассет проводится при температуре 800С в течение 30 секунд. Блок водоподготовки предназначен для очистки и повторной циркуляции воды через блок мойки кассет под давлением, и для сокращения объема расходуемой воды. Компрессор с системой воздуховодов создает высокое давление в линии мойки кассет.

Автоматический микропланшетный вошер – предназначен для промывки 96-луночных планшетов или микрострипов с плоскодонными, круглодонными и V-образными ячейками. Прибор обеспечивает равномерный розлив промывочной жидкости, который исключает вспенивание. Состоит из следующих функциональных блоков: дисплей – отображение состояния прибора и его настроек; клавиатура – ввод настроек прибора; рабочая зона – место установки планшета; промывочная гребенка – содержит набор 2-ных промывающих игл; бутылка для промывки с насосом – предназначена ждя подачи промывочного раствора; бутылка для отходов с датчиком.