Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8422300008»

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива и упаковки сиропа в стеклянные и пластиковые бутылки объемом 0.25 л, 0.7 л и 1 л, производительность 8 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автоматический депаллетизатор ..); конвейерная система транспортировки пустых бутылок; автоматическая машина для продувки и розлива пустых бутылок ...; установка автоматического дозирования азота Easydose ..; автоматическая укупорочная машина ...; конвейерная система транспортировки укупоренных бутылок к этикетировочной машине; этикетировочная машина бутылок ...; конвейерная система транспортировки этикетированных бутылок к упаковочной машине; автоматическая упаковочная машина готовой продукции в картонные коробки ...; конвейерная система транспортировки упакованных коробок к электронному конвейерному взвешивающему устройству; электронное конвейерное взвешивающее устройство; автоматический паллетизатор ...; автоматическая машина обертывания паллетированных коробок стретч-пленкой ; электрический шкаф управления линией. Поставляется в комплекте с материалами для первоначальной сборки и пуско-наладки. Производственный процесс включает: послойная разгрузка паллет с бутылками; продувка пустых бутылок сжатым сухим воздухом с целью очистки; дозированный розлив сиропа установленного объема; дозированное впрыскивание жидкого азота (создает инертную среду внутри бутылки) для увеличения срока хранения сиропа; укупорка бутылок; комбинированное нанесение самоклеящихся этикеток на переднюю и заднюю стороны наполненных бутылок, а также оберточной этикетки на горлышко; автоматическое формирование гофрированных картонных коробок; упаковка бутылок в коробки и последующее заклеивание (запечатывание) коробок липкой лентой; взвешивание упакованных коробок с целью определения незаполненных (не полных) коробок; послойная укладка на паллеты картонных коробок; обертывание паллетированных коробок стретч-пленкой; для управления производственным процессом использууется электрический шкаф управления линией.

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива пюре (фруктово-ягодных наполнителей) в пластиковые бутылки объемом 1 литр и производительностью 5 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: входной цепной пластинчатый конвейер приема пустых бутылок; цепной пластинчатый конвейер подачи пустых бутылок в установку продувки; установка для продувки пустых бутылок (продуваются сжатым воздухом с целью очистки); цепной пластинчатый конвейер подачи пустых бутылок в автоматическую машину розлива; автоматическая машина розлива бутылок ; цепной пластинчатый конвейер подачи наполненных бутылок в автоматическую укупорочную машину; автоматическая укупорочная машина ; конвейерная система подачи укупоренных бутылок к этикетировочной машине; этикетировочная машина для бутылок ; выходной цепной пластинчатый конвейер подачи этикетированных бутылок к поворотному конвейеру; поворотный цепной пластинчатый конвейер подачи этикетированных бутылок к прямому выходному конвейеру; прямой выходной цепной пластинчатый конвейер (отводит бутылки от линии розлива пюре для дальнейшей упаковки в коробки); электрический шкаф управления линией. Поставляется в комплекте с материалами для первоначальной сборки и пуско-наладки.

Оборудование для расширения гравиметрической дозирующей установки ... предназначено для заполнения пустых 75-ти и 300-от литровых вёдер виниловыми пластизолями и пигментами, применяемыми в производстве виниловых обоев. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: напольные весы; дозирующая головка с клапанами; ёмкость для хранения, оснащённая мешалками (3 шт.); винтовой насос (3 шт.); фильтр с датчиками и распределительной панелью управления (3 шт.); пульт управления и распределительная панель; трубопровод для подачи пластизолей (4 м.); шланг для подачи пигментов и технологических жидкостей (21 шт.); опорная конструкция из нержавеющей стали. Монтажные детали в количестве, необходимом для подсоединения, крепления и монтажа установки. Принцип работы: пустая тара при помощи системы конвейеров транспортируются на весовой дозатор, где она позиционируется, конвейер при помощи пневматических цилиндров опускается, тара оказывается размещенной на напольных весах. Оператор с пульта управления вручную формирует заказ на дозирование компонентов. Пластизоли из ёмкостей для хранения перекачиваются на дозирующую головку, расположенную над напольными весами. При достижении необходимого веса определенного компонента весы выдают цифровой сигнал на главный компьютер, откуда на контроллер подается команда о прекращении подачи компонентов, клапан на дозирующей головке закрывается. По завершению процесса дозирования конвейер снова поднимается, и далее заполненная тара транспортируется на технологические этапы смешивания компонентов и печатания этикетки с указанием типа ёмкости, веса и рецепта. Поставляется в несобранном виде, трубопроводы от выходного отверстия фильтра до дозирующей головки не входят в комплект поставки.

Оборудование представляет собой автоматическую машину, предназначенную для асептического наполнения и укупорки растительным йогуртом пластмассовых стаканчиков объемом наполнения от 20 до 100 г. и от 100 до 500 г., производительность машины 28 000 стаканов в час для 125 г. В состав машины входят следующие основные компоненты: буферный магазин для стаканчиков с устройством подачи стопок стаканов (магазин стаканов 12-рядный); станция удаления и установки стаканчиков; станция контроля стакана; станция удаления частиц; станция обеззараживания стакана при помощи Н2О2; асептический туннель; предварительный и основной дозаторы поршневого типа (поставляются без блока клапанов продукта); станция нанесения платинки; станция запайки; блок контроля герметичности; монтажный каркас с узлом траверсы для струйного принтера (струйный принтер в комплект поставки не входит); станция подъема и разгрузки стаканов в укладчик; модуль стерильного воздуха; узел подачи стерильной воды; станция с установщиком картонных поддонов и формовщиком поддонов 1220 s/2; узел перемещения пустых и заполненных поддонов; станция встроенного укладчика ; узел отвода треев с негерметичными стаканами; система управления линией (электрошкаф , панель управления ). Поставляется с материалами и приспособлениями (клапаны, датчики, измерительные приборы, арматура, насосы, кабеля) в количестве, необходимом для сборки, монтажа, пуско-наладки и ввода в эксплуатацию линии. Принцип работы: буферный магазин подает стопки стаканчиков на станцию удаления и установки стаканчиков для разделения и принудительной разборки; с помощью станции контроля обнаруживаются отсутствующие или двойные стаканы; далее на станции удаления частиц внутренние поверхности стаканов опрыскиваются ионизированным воздухом, который создает статический разряд для удаления инородных частиц с поверхности стаканов (частицы удаляются с помощью комбинированной системы продувки/всасывания); далее стаканы перемещаются в асептический туннель для дезинфекциии, наполнения и запайки, в котором в течение семи циклов стаканы стерилизуются, а затем сушатся горячим стерильным воздухом; далее стерилизованные стаканы перемещаются под станцию наполнения, где заполняются растительным йогуртом; затем запаиваются алюминиевой платинкой, закрываются пластмассовой крышкой; далее осуществляется контроль герметичности (если платинка запаяна некорректно, верхняя крышка надувается, выпуклость обнаруживается датчиками и стакан автоматически отклоняется); затем стаканы поднимаются из ячеек в определенное положение и захватываются встроенным укладчиком с захватными головками. Далее стаканчики с растительным йогуртом перемещаются в укладчик готовой продукции в лотки (картонные поддоны); картонные поддоны предварительно поступают по конвейеру из формовщика поддонов, в котором они формируются из заготовок, выполненных из гофрированного картона. Перемещение стаканчиков между участками осуществляется поперечной 12-рядной транспортной кареткой.

Линия применяется для выдува пластиковых бутылок объемом 500 мл, 1000 мл и 1500 мл и розлива в них жидкостей, в том числе газированных (негазированных) пищевых напитков (питьевой воды) производительностью до 10 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат подачи полуфабрикатов в виде преформ; автомат выдува; воздушный компрессор высокого давления; воздушный ресивер высокого давления; очиститель воздуха высокого давления; охладитель воды; пресс-форма (3 комплекта для бутылок объемом 500 мл, 1000 мл и 1500 мл); автоматическая разливочная машина, в состав которой входят устройство карусельного типа для мойки, розлива, укупорки, устройство автоматической подачи пробок, сатуратор; этикетировочная машина; лазерный кодировщик; упаковочная машина; вентиляторы (4 шт.); транспортер (2 шт.); робот паллетирования. Все компоненты линии имеют единую систему управления. Принцип работы: преформы засыпаются в бункер автомата подачи преформ, далее в автомате выдува изготавливаются бутылки определенного объема. Готовые бутылки охлаждаются и по воздушному транспортеру направляются к автоматической разливочной машине, в которой происходит мойка, розлив, газирование и укупорка бутылок. Далее тара по транспортеру перемещается к вентиляторам обдува, этикетировочной машине, лазерному кодировщику и упаковочной машине, где производится упаковка одиночной тары в групповую упаковку продукции. Далее групповая упаковка подается к роботу паллетирования для обмотки продукции в стрейч-пленку.

Линия фасовочно-весового оборудования предназначена для фасовки и упаковки сыпучего продукта (параформальдегида) в биг-бэги и бумажные мешки. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: устройство автоматической расфасовки модели ..., паллетайзер модели ..., станция наполнения биг-бэгов модели..., обмотчик в стрейч-пленку ..., аспирационный фильтр. Принцип работы: сыпучий продукт (параформальдегид) в зависимости от выбранного типа упаковки подается к устройству автоматической расфасовки в бумажные мешки или к станции наполнения биг-бэгов. При упаковке в мешки устройство автоматической расфасовки осуществляет позиционирование мешков, размещение мешка на горловине подачи продукта, упаковку мешка с его зашиванием. Далее происходит перемещение мешка к паллетайзеру, где упакованный в мешки продукт укладывается на паллеты и далее поступает в автоматический обмотчик, где паллета обертывается полимерной стрейч-пленкой и удаляется из установки. При упаковке в биг-бэги продукт подается к горловине станции наполнения биг-бэгов, где происходит наполнение биг-бэгов. Далее продукт в биг-бэгах размещается на поддонах, после чего перемещается в автоматический обмотчик, где поддоны с биг-бэгами обертываются полимерной стрейч-пленкой и удаляются из установки. Линия комплектуется аспирационным фильтром для очистки воздуха и защитными ограждениями для обеспечения безопасности.

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива молока и молочных продуктов в пластиковые (ПЭТ) бутылки объемом 0,93 л и 1,5 л, производительностью 6 000 бутылок в час. В состав линии входят следующие основные блоки: изготовления бутылки из ПЭТ преформы (опрокидыватель, бункер-питатель, ориентатор преформ, машина выдува бутылки из ПЭТ преформы, компрессор высокого давления); розлива в бутылки и укупорки (автоматический униблок для ополаскивания, розлива и укупорки, маркировочный принтер, контрольный прибор розлива и укупорки, сталкиватель брака, сушилка для бутылок); этикетирования (линейная этикетировочная машина, контрольный прибор наличия этикетки); групповой упаковки бутылок в термоусадочную плёнку (автоматическая термоусадочная упаковочная машина, принтер апликатор); система транспортировки к блоку паллетирования (ленточный конвейер, ленточный спиральный конвейер); паллетирования (модульный дозирующий конвейер, площадка для установки и обслуживания, фрикционный роликовый конвейер, робот паллетайзер, подъёмный роликовый конвейер, двух-уровневый роликовый конвейер, роликовый конвейер для пустых паллет, роликовый конвейер для отвода загруженных паллет, конвейерная секция с цепными направляющими, защитные ограждения, магазин подложки); система управления (главный шкаф управления, кабель и кабельные лотки). Этапы производственного процесса: загрузка преформ из картонных ящиков; формирование ПЭТ бутылки посредством нагрева преформ и выдува воздухом под высоким давлением; ополаскивание бутылок, розлив в них молочных продуктов и укупорка пластмассовыми винтовыми крышками; маркировка крышек бутылок (нанесение информации о дате и времени розлива, срока годности); контроль розлива (уровня налива) и укупорки (наличие крышки); этикетирование бутылок; групповая упаковка бутылок в термоусадочную пленку; нанесение этикетки на групповую упаковку; транспортирование упаковок к блоку паллетирования; паллетирование (загрузка паллет упаковками с заполненными бутылками).. Контроль и управление технологическим процессом, поддержание необходимых технологических параметров работы линии осуществляется системой управления.

Машина, предназначенная для розлива газированных напитков, соков и воды в бутылки из полиэстера (ПЭТ) и укупорки бутылок. Номинальная производительность: 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л; 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков: система подачи жидкости и контроля уровня жидкости в резервуаре; блок розлива с наполняющими клапанами; система укупорки бутылок; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: напиток из трубы подачи жидкости поступает в центральный распределитель газа и жидкости, после чего через систему труб поступает в резервуар блока розлива, из которого с помощью наполняющего клапана разливается в бутылки, затем заполненная бутылка перемещается по транспортировочному конвейеру к блоку укупорки, в котором происходят операции по укупориванию бутылок крышками; после выполнения операций по розливу и укупориванию бутылка подается на выходной конвейер. Основные функциональные блоки машины посредством трубопроводов соединены с внешней автоматической системой пенной мойки и дезинфекции, входящей в комплект поставки.

Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения бумажных и пленочных этикеток на пластиковые (ПЭТ) бутылки емкостью 0,5 л, 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л. Номинальная производительность машины: 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л; 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: два модуля нанесения бумажных этикеток холодным клеем; один модуль нанесения пластиковых этикеток горячим клеем; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столов и на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылок с фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадают в турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток (станция холодного клея предназначена для нанесения на тело или горло бутылки бумажных этикеток, станция горячего клея предназначена для нанесения на тело бутылки пластмассовых этикеток), после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

Комбинированная автоматическая модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток холодным и горячим клеем на пластиковые (ПЭТ) бутылки емкостью 0,5 л, 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л, 1,35 л. Номинальная производительность машины 24 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: три модуля холодного клея; один модуль горячего клея; карусель с поворотными столами, каждый из которых представляет собой лоток с узлом фиксации бутылок с регулируемой высотой; механизм для прессовки бутылок; транспортировочный конвейер и звездообразные колеса для подачи емкостей на карусель и их вывода после этикетирования на сопрягаемую с машиной производственную линию для продолжения технологического процесса; электрическая аппаратура управления и распределения; защитное ограждения карусели с поворотными столами (обеспечивает бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала). Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, через шнек попадают на звездообразное колесо, с помощью которого подаются на лотки карусели с поворотными столами и сверху прижимаются механизмом для прессовки бутылки, затем бутылки перемещаются к модулям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо. Товар поставляется в частично разобранном виде.

Машина предназначена для фасовки сыпучего продукта (минерального удобрения) в мешки. Машина состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер с регулятором уровня, блок взвешивания, разгрузочный бункер, машина для упаковывания в клапанные мешки, поворотное устройство, система конвейеров, механизм выравнивания мешков, автоматический укладчик на поддоны, система пленочной упаковки (паллетизатор), шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: мешки автоматически подаются к разгрузочному бункеру. Далее мешки надеваются на форсунку машины для упаковывания, где происходит раздувание мешка воздухом, наполнение его сыпучим продуктом и вакуумное запечатывание. Объем наполнения задается оператором и регулируется при помощи электронных весов. Далее заполненный мешок с помощью поворотного устройства перемещается на систему конвейеров, по которым он поступает автоматический укладчик на поддоны. После укладки необходимой стопки мешков на поддоны они упаковываются в пленку с помощью паллетизатора и перемещаются в зону готовой продукции. Технические характеристики: производительность 60 т/час.

Машина предназначена для фасовки сыпучего продукта (минерального удобрения) в мешки. Машина состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер с регулятором уровня, блок взвешивания, разгрузочный бункер, машина для упаковывания в клапанные мешки, поворотное устройство, система конвейеров, механизм выравнивания мешков, автоматический укладчик на поддоны, система пленочной упаковки (паллетизатор), шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: мешки автоматически подаются к разгрузочному бункеру. Далее мешки надеваются на форсунку машины для упаковывания, где происходит раздувание мешка воздухом, наполнение его сыпучим продуктом и вакуумное запечатывание. Объем наполнения задается оператором и регулируется при помощи электронных весов. Далее заполненный мешок с помощью поворотного устройства перемещается на систему конвейеров, по которым он поступает автоматический укладчик на поддоны. После укладки необходимой стопки мешков на поддоны они упаковываются в пленку с помощью паллетизатора и перемещаются в зону готовой продукции. Технические характеристики: производительность 60 т/час.

Система предназначена для наполнения биг-бэгов поливилхлоридом суспезионным (ПВХ-С) с дополнительной функцией взвешивания. Система состоит из следующих основных компонентов: металлическая рама с угловыми подвесками, загрузочным бункером биг-бэга; передвижная рама с системой взвешивания, автоматическими крюками и системой зажима биг-бэга; бункер; шкаф управления с сенсорной панелью. Принцип работы: ПВХ-С в виде белого порошка с помощью пневмотранспорта (не входит в комплект поставки) поступает в бункер. Далее оператор вешает мешок на автоматические крюки, надевает горловину биг-бэга на выводной патрубок и нажимает кнопку «закрыть биг-бэг», после чего в биг-бэг подается ПВХ-С. Далее заполненный биг-бэг перемещается из системы при помощи вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки). Производительность системы 20 тонн/час.

Упаковочная машина полуавтоматического типа предназначена для фасовки сыпучего продукта (минерального удобрения) в биг-беги. Машина поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: бункер с регулятором уровня, блок взвешивания (загрузочный клапан, система взвешивания, тензодатчики, заполнитель с гравитационным клапаном и зажимом), вентилятор, импульсная машина запаивания (), ленточный конвейер L – 15 000 мм с выключателем аварийной остановки, система печати, шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: из бункера минеральное удобрение (сульфат аммония, NPK, MAP, DAP) поступает в блок взвешивания для взвешивания и точной дозировки. Прежде чем биг-бэг будет заполнен, с помощью вентилятора он надувается до полного размера. Взвешенный продукт по разгрузочной трубе поступает в биг-бег, который удерживается вокруг загрузочной трубы с помощью зажима. После заполнения пластиковую упаковку запаивают с помощью машины запаивания. Заполненный биг-бег перемещается по конвейеру, на упаковку наносится маркировка, и далее отгружается на склад. Производительность 60 т/час.

Линия фасовочно-весового оборудования предназначена для фасовки сыпучего продукта (микронизированного пентаэритрита) в биг-бэги и клапанные мешки. Линия состоит из следующих основных компонентов: устройство автоматической расфасовки в мешки ... со станцией ультразвуковой сварки, станция наполнения биг-бэгов модели ..., шнек для транспортировки продукта. Принцип работы: сыпучий продукт с помощью транспортировочного шнека подается в систему фасовки в мешки или на станцию наполнения биг-бэгов. В автоматической линии фасовки в клапанные мешки продукт сначала поступает в накопительную камеру дозатора, затем через патрубок для подачи продукт засыпается в мешок, после чего он запаивается с помощью станции ультразвуковой сварки и перемещается из системы ленточным конвейером. На станции наполнения биг-бэгов сыпучий продукт подается к горловине подачи продукта, где происходит наполнение биг-бэга с контролем веса. Далее наполненный биг-бэг перемещается из системы при помощи вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки).

Линия применяется при производстве биологически активных добавок и предназначена для фасовки таблеток и капсул в пустые флаконы (банки). Основные компоненты: стол накопительный ... (3 шт.), ультрафиолетовый дезинфектор ..., автоматическая высокоскоростная счетная машина ..., коллектор отсоса порошка ..., вторичная укупорочная машина ..., индукционная запаечная машина ..., автоматическая высокоскоростная этикетировочная машина ..., устройство для нагрева термоусадочной пленки ..., конвейер ... Принцип работы: пустые флаконы, подаваемые с помощью стола накопительного, расположенного в начале линии, проходят ультрафиолетовый дезинфектор, где производится их дезинфекция, после чего поступают на автоматическую высокоскоростную счетную машину, где производится их заполнение установленным количеством таблеток или капсул, после которого операторы вручную одевают крышки на горловины флаконов. Коллектор отсоса порошка используется для обеспыливания таблеток и капсул с целью обеспечения их стабильного подсчета в автоматической высокоскоростной счетной машине. Заполненные таблетками или капсулами флаконы поступают на вторичную укупорочную машину, где производится автоматическая закрутка крышек на их горловины, после которой флаконы поступают на индукционную запаечную машину для запечатывания мембраны, предварительно установленной в крышку. Укупоренные флаконы с запечатанной мембраной поступают на автоматическую высокоскоростную этикетировочную машину для нанесения этикеток, после чего перемещаются на стол накопительный, расположенный в середине линии, на котором операторы вручную одевают на флаконы термоусадочную пленку, которая затем нагревается и усаживается по контуру флакона устройством для нагрева термоусадочной пленки. Флаконы с нанесенной этикеткой, обернутые термоусадочной пленкой, поступают на стол накопительный, расположенный в конце линии, на котором операторами производится визуальная оценка качества и ручная сортировка флаконов. Флаконы, соответствующие критериям ккачественной продукции, помещаются на конвейер для дальнейшего перемещения к секции групповой упаковки (не входит в поставку). Отбракованные флаконы вручную удаляются с линии и направляются на переработку. Управление линией осуществляется с помощью программируемого контроллера, установленного в автоматической высокоскоростной счетной машине.

Комплектная установка (...) предназначена для расфасовки и упаковки гранул полиэтилена (ПЭ) в мешки с последующей укладкой их в штабели на поддоны и упаковкой поддонов полимерной пленкой без термоусадки. Производительность линии составляет 30 т/ч (1200 мешков в час по 25 кг каждый). Принцип работы: с загрузочного бункера в машину расфасовки поступает ПЭ, где продукт фасуется в мешки и запаивается, далее мешки проходят этапы проверки на наличие металла, целостности мешка и контроля веса мешка; далее мешки поступают на штабелеукладчик, где мешки укладываются на поддоны; в зависимости от целей производства мешки с поддонами могут отгружаться на склад с помощью вилочных погрузчиков, либо подаются на систему упаковки штабелей в стрейч-чехол. Состав линии: система расфасовки и упаковки гранул полиэтилена в мешки (серийный номер 745200) (загрузочный бункер, весы, машина расфасовки, электрический шкаф, выходной роликовый конвейер, отделитель поврежденных мешков на ленточном конвейере, поворотный роликовый конвейер 90° - 2 шт., металлоискатель, ленточный конвейер – 3 шт., взвешивающее устройство, отделитель мешков, принтер для мешков, переходный конвейер, отводное устройство для мешков, фильтр), система укладки мешков в штабели (серийный номер 743194) (ленточный конвейер, конвейер с квадратными роликами, устройство для выравнивания мешков, устройство нанесения клея, отделитель поврежденных мешков, устройство поворачивания мешков, штабелеукладчик, электрический шкаф, роликовый конвейер для пустых поддонов, магазин пустых поддонов, устройство укладки листов, станция загрузки/разгрузки поддонов), система упаковки штабелей в стрейч-чехол (серийный номер ...) (устройство центрирования поддонов, штабелеупаковщик, электрический шкаф, роликовый конвейер – 3 шт.), защитные ограждения. Оборудование поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки в комплекте с материалами для сборки.

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива спокойной негазированной питьевой воды в одноразовые цилиндрические ПЭТ бутыли емкостью 5 л и 10 л. Производительность линии 2000 бут/ час (5 л), 1500 бут/ час (10 л). В состав линии входят следующие основные компоненты: комплект загрузочных конвейеров (5 секций); моноблок ополаскивания, розлива и укупорки ... 8 головок; насос санитарного розлива ...; приемник и подъемник для винтовых колпачков; комплект промежуточных конвейеров (9 секций); этикетировочный автомат ...; автоматический аппликатор ручек ...; термотуннель для ручной усадки слив-колпачков; термоупаковщик ...; комплект выходного конвейера (2 секции); система управления линией розлива, включая интернетное соединение. Технологический процесс: подача ПЭТ бутылок на загрузочные конвейеры; транспортировка бутылок к моноблоку ополаскивания, розлива и укупорки; ополаскивание бутылок с последующим дозированным розливом воды; подача, обработка и укупорка бутылок винтовыми колпачками; промежуточное перемещение бутылок конвейерами; нанесение этикетки на бутылку; одевание ручки на горлышко бутылки; усадка слив-колпачков в термотуннеле; упаковка продукции в термоусадочную пленку бутылок емкостью 5 л; выгрузка готовой продукции; контроль и управление процессом розлива воды системой управления и поддержание необходимых технологических параметров работы линии.

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива пива в ПЭТ бутылки объемом 1,42 л, производительность 6 000 бутылок в час. В состав линии входят следующие основные компоненты: перегружатель ; автомат выдува (включая 2 шкафа управления и панель управления); охладитель выдувного автомата; конвейер пневматический; машина разливочная; конвейер пластинчатый (2 шт.); этикетировочный автомат (включая шкаф управления и панель управления); упаковочный автомат (включая шкаф управления и панель управления); отводящий транспортер; система управления (шкафы управления (3 шт.) и панель управления). Линией осуществляются следующие основные технологические операции: подача преформ из короба в загрузочный бункер автомата выдува; формирование ПЭТ бутылки из преформ методом вытягивания с раздувом (пневмоформирование); ополаскивание бутылок, розлив в них пива и укупорка пластмассовым винтовым колпачком; этикетирование бутылок; формирование пакета бутылок, оборачивание пленкой с последующей термоусадкой; выгрузка готовой продукции. Контроль и управление технологическим процессом, поддержание необходимых технологических параметров работы линии осуществляется системой управления.

Оборудование для наполнения и укупоривания бутылок предназначено для розлива пива в стеклянные бутылки объемом до 450 мл при избыточном давлении. Производительность линии 50 000 бутылок в час. Состав оборудования: ротационный ополаскиватель, автоматический заполнитель, укупорщик с фронтальной пластиной, бункер для пробок, конвейер перемещения бутылок, вакуумный насос, устройство сбора оборотной воды ополаскивателя, устройство автоматической пенной мойки, главный шкаф управления, трубопроводы - 83 м, клапаны - 5 шт., датчики - 13 шт., кабельные лотки - 28 шт., кабели - 8 640 м. Принцип работы: стеклянная бутылка по существующему конвейеру поступает в ополаскиватель, где промывается с внутренней и внешней стороны непосредственного перед розливом; затем поступает на заполнитель, где с помощью вакуумного насоса удаляется кислород из бутылки, после чего наполняется напитком; далее бутылка укупоривается крышкой на укупорочной машине и направляется для последующего этикетирования, маркировки и упаковки (оборудование этикетирования, маркировки и упаковки в объем поставки не включены); вода после ополаскивания бутылок собирается устройством сбор оборотной воды; пенная мойка выполняет функцию подготовки, дозирования и подачи моющих реагентов и воды к форсункам ополаскивателя и заполнителя.

Автоматическая линия применяется при производстве биологически активных добавок и предназначена для фасовки таблеток и капсул в пустые флаконы (банки). Основные компоненты: автоматический ориентатор банок ...; автоматическая счетная машина ... c централизованной системой управления всей линии; автоматическая машина для вставки ваты (хлопка) ...; автоматическая высокоскоростная укупорочная машина ...; индукционная запаечная машина ...; вторичная укупорочная машина ..., автоматическая высокоскоростная этикетировочная машина ...; автоматическая машина для установки термоусадочной пленки (рукавов) ...; стол накопительный ...; конвейерная система для перемещения флаконов (банок). Принцип работы: в автоматическом ориентаторе со встроенным коллектором отсоса пыли пустые флаконы проходят обработку и выставляются на конвейер по которому перемещаются в автоматическую счетную машину, где после дезинфекции флаконов производится их заполнение и подсчет установленного количества таблеток или капсул, далее заполненные флаконы перемещаются в автоматическую машину для вставки ваты в каждый флакон. Затем флаконы поступают в автоматическую высокоскоростную укупорочную машину для закрутки на них крышек с предварительно установленной фольгированной мембраной, после чего флаконы перемещаются в индукционную запаечную машину, где за счет индукционного нагрева фольгированная мембрана, находящаяся в крышке, припаивается к горловине флакона. Далее флаконы поступают во вторичную укупорочную машину для окончательного закручивания крышек (укупорки). Укупоренные флаконы с запечатанной мембраной перемещаются в автоматическую высокоскоростную этикетировочную машину, где происходит нанесение самоклеящихся этикеток. Затем флаконы перемещаются в автоматическую машину для покрытия термоусадочной пленкой, которая за счет нагрева усаживается по контуру флакона. Наполненные флаконы с нанесенной этикеткой, обернутые термоусадочной пленкой поступают на накопительный стол для ручной укладки в групповую упакоовку. Управление линией осуществляется с помощью централизованной системы управления, установленной в автоматической счетной машине.

Установка насыщения автоматическая - предназначен для насыщения напитков углекислым газом. Широко применяется при производстве фруктовых напитков и минеральной воды. Производительность л/час 3000. Рабочее давление МПа 0.3-0.4. Напряжение 380В. Частота сети 50. Мощность электродвигателья КВт 4.5.Температуры воды 4,5. Насыщенность воды СО2 весовых %. 0,4. Длина 1500мм. Ширина 600мм. Высота 1950 мм.

Укупорочная машина предназначена для автоматической укупорки бутылок и банок крышками типа TWIST OFF и для последующего вакуумирования паром в момент укупорки. Производительность до 5000 шт/час

Автоматическая линия для заправки капсул - автоматическая линия предназначена для заполнения полимерных капсул биологически активной добавкой. Технологический процесс заполнения капсул происходит следующим образом - порошок БАДа и пустые капсулы параллельными потоками поступают в Автоматическую машину для заполнения капсул, с помощью вакуумных питателей. Там происходят заполнение капсул и выгрузка в приемник. Заполненные капсулы перегружаются в Полировщик для очистки капсул JFP-110A, где происходит их окончательная очистка. Линия состоит из следующих компонентов: Порошковый вакуумный питатель NJP-200, Капсульный вакуумный питатель NJP-200, Автоматическая машина для заполнения капсул NJP-200, Полировщик для очистки капсул JFP-110А.

Машина предназначенная для фасовки чая в двухкамерные пакетики с ниткой и ярлыком. Технологический процесс: Рулон фильтрованной бумаги подается сверху и под колесом дозатора. Когда каждая камера достигает дна дозатора, от отпускает чай на нижний бумажный слой бумаги. Верхний слой бумаги опускается на нижний слой, так что каждая доза чая зажата между двумя слоями. Далее фильтрованная бумага с чаем отрезается и ставится вертикально. После чего с помощью пневмо устройства отрезанный кусок фильтрованной бумаги с чаем подается на центральное колесо. На центральном колесе формируется сгиб верхней части пакетика. Параллельно с процесом фасовки идет процесс размотки и резки ярлыка. На вырезанный ярлык подается х/б нить с катушки и вставляется в ярлык. Затем аллюминевая скоба вставляется на нить и ярлык, а ткаже на сам чайный пакетик. Далее вставляется ярлык на чайный пакетик. Машина отсчитывает пакетики и выдает стопками по 25 штук. После чего оператор вручную кладет 25 пакетиков в картонную упаковку вручную.

Автономная станция для промывки глаз 34 литра с полиэтиленом высокой плотностью, цвет: прозрачный с УФ поглотителем, вместимость резервуара-35 литров, время промывания - более 15 минут, не меньше 1.5 литра в минуту, крепление может крепиться на стену с помощью крюка из нерж. стали.

Оборудование представляет собой автоматическую машину, предназначенную для асептического наполнения и укупорки растительным йогуртом пластмассовых стаканчиков объемом наполнения от 20 до 100 г. и от 100 до 500 г., производительность машины 28 000 стаканов в час для 125 г. В состав машины входят следующие основные компоненты: буферный магазин для стаканчиков с устройством подачи стопок стаканов (магазин стаканов 12-рядный); станция удаления и установки стаканчиков; станция контроля стакана; станция удаления частиц; станция обеззараживания стакана при помощи Н2О2; асептический туннель; предварительный и основной дозаторы поршневого типа (поставляются без блока клапанов продукта); станция нанесения платинки; станция запайки; блок контроля герметичности; монтажный каркас с узлом траверсы для струйного принтера (струйный принтер в комплект поставки не входит); станция подъема и разгрузки стаканов в укладчик; модуль стерильного воздуха; узел подачи стерильной воды; станция с установщиком картонных поддонов и формовщиком поддонов 1220 s/2; узел перемещения пустых и заполненных поддонов; станция встроенного укладчика ; узел отвода треев с негерметичными стаканами; система управления линией (электрошкаф , панель управления ). Поставляется с материалами и приспособлениями (клапаны, датчики, измерительные приборы, арматура, насосы, кабеля) в количестве, необходимом для сборки, монтажа, пуско-наладки и ввода в эксплуатацию линии. Принцип работы: буферный магазин подает стопки стаканчиков на станцию удаления и установки стаканчиков для разделения и принудительной разборки; с помощью станции контроля обнаруживаются отсутствующие или двойные стаканы; далее на станции удаления частиц внутренние поверхности стаканов опрыскиваются ионизированным воздухом, который создает статический разряд для удаления инородных частиц с поверхности стаканов (частицы удаляются с помощью комбинированной системы продувки/всасывания); далее стаканы перемещаются в асептический туннель для дезинфекциии, наполнения и запайки, в котором в течение семи циклов стаканы стерилизуются, а затем сушатся горячим стерильным воздухом; далее стерилизованные стаканы перемещаются под станцию наполнения, где заполняются растительным йогуртом; затем запаиваются алюминиевой платинкой, закрываются пластмассовой крышкой; далее осуществляется контроль герметичности (если платинка запаяна некорректно, верхняя крышка надувается, выпуклость обнаруживается датчиками и стакан автоматически отклоняется); затем стаканы поднимаются из ячеек в определенное положение и захватываются встроенным укладчиком с захватными головками. Далее стаканчики с растительным йогуртом перемещаются в укладчик готовой продукции в лотки (картонные поддоны); картонные поддоны предварительно поступают по конвейеру из формовщика поддонов, в котором они формируются из заготовок, выполненных из гофрированного картона. Перемещение стаканчиков между участками осуществляется поперечной 12-рядной транспортной кареткой.

Автомат АДНК 39М предназначен для фасовки классического творога различной жирности и консистенции с кусочками фруктов, творожных паст, масс, сырков в пластиковые стаканы различной формы, с запайкой платинкой из валкилида или фольги и укупоркой пластиковой крышкой. В состав фасовочного автомата входят: блок подготовки воздуха, узел подачи стаканов, дозатор автоматический, узел подачи платинки, узел запайки платинки, маркер даты, узел укупорки крышкой, узел съема стаканов, блок управления, загрузочный бункер-50л (со шнеком), автоматическая мойка, сброс воздуха, стол накопитель. Производительность (с продуктом) – 1500 доз/час.

Упаковочная линия предназначена для фасования муки в мешки по 5-10 кг. Стальной загрузочный бункер установлен в верхней части машины, под которым находится шнек-питатель. Шнек-питатель подает продукт (муку) в два дозирующих бункера попеременно. После чего, взвешенный продукт через шнековые питатели поступает на разгрузочный бункер для заполнения тары. Тара (мешок) вешается вручную на держатели. Поворотный механизм (стол) направляет его под разгрузочный бункер, где заполняется мукой заданного веса. Далее поворотный механизм двигает заполненный мешок в направлении зоны встряхивания, где продукт уплотняется. После чего он опускается на транспортерную ленту и далее по ленте направляется в зону зашивки, где мешок прошивается нитками вместе с этикеткой. Затем мешки вручную складируются работниками на поддоны. Комплектация машины: машина для заполнения (Loadcell – марка Transdutec) - 2 шт; платформа (рама шасси с ногами на вершине шасси, плотины и верхние бункеры); четырехканальный разгрузочный ковш; мешок встряхивания; транспортировочная лента мешков 4,5 м; подсветка для швейной машины; Newlong швейная машина DS-9C; нижний бункер; верхний бункер; дозировочный спираль и бункеры; панель управления (с сенсорным экраном Siemens). Производительность фасовки мешков: 5 кг – 4-6 т/час; 10 кг – 10-12 т/час.

Автоматическая упаковочная линия предназначена для точной дозировки по весу и упаковки в мешок сыпучей продукции. Производительность фасовки муки или идентичных продуктов 10 тонн/час, объем фасовки (25 кг или 50 кг) программируется оператором. Упаковочная линия включает: упаковочную машину, весовой дозатор, блок управления, комплект кабелей. Упаковочная машина состоит из размещенных на сварном каркасе: рулонодержателя с механизмом размотки и торможения; натяжной рамки с роликами; формирующего воротника и трубы; ленты с горизонтальными аспирационными трубами, пневмоцилиндром и закрепленным механизмом отрезки; механизма протяжки пленки ремнями; гладкой вертикальной аспирационной трубы, управляемой пневмоцилиндром; ограждения из оргстекла; пневмошкафа с элементами пневматики; блока управления с элементами электрической части. Весовой дозатор представляет собой размещенные на каркасе три весодозирующих ручья с общим бункером и воронкой. Весодозирующий ручей включает в себя вибролоток бункера, вибропитатель, универсльный вибролоток грубого и тонкого потока, весоизмерительную систему с корзиной. Принцип работы упаковочного автомата: сыпучие продукты поступают в бункер весового дозатора и распределяются потоком заполняя накопитель вибропитателя. По мере заполнения корзины, тензодатчик выдает сигнал, обрабатываемый контроллером весового дозатора. При достижении соответствующего веса, корзина открывается и продукты через воронку и трубу ссыпаются в заранее сформированный мешок. Затем включается механизм протяжки пленки ремнями. Длина мешка определяется установленным временем протяжки или меткой на пленке. Аспирационные трубы при смыкании под действием пневмоцилиндра заваривают верх мешка с продукцией и вертикальный шов следующего мешка. Временной цикл формирования мешка определяется программой контроллера управления упаковочной машины.

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива спокойной негазированной питьевой воды в одноразовые цилиндрические ПЭТ бутыли емкостью 5 л и 10 л. Производительность линии 2000 бут/ час (5 л), 1500 бут/ час (10 л). В состав линии входят следующие основные компоненты: комплект загрузочных конвейеров (5 секций); моноблок ополаскивания, розлива и укупорки ... 8 головок; насос санитарного розлива ...; приемник и подъемник для винтовых колпачков; комплект промежуточных конвейеров (9 секций); этикетировочный автомат ...; автоматический аппликатор ручек ...; термотуннель для ручной усадки слив-колпачков; термоупаковщик ...; комплект выходного конвейера (2 секции); система управления линией розлива, включая интернетное соединение. Технологический процесс: подача ПЭТ бутылок на загрузочные конвейеры; транспортировка бутылок к моноблоку ополаскивания, розлива и укупорки; ополаскивание бутылок с последующим дозированным розливом воды; подача, обработка и укупорка бутылок винтовыми колпачками; промежуточное перемещение бутылок конвейерами; нанесение этикетки на бутылку; одевание ручки на горлышко бутылки; усадка слив-колпачков в термотуннеле; упаковка продукции в термоусадочную пленку бутылок емкостью 5 л; выгрузка готовой продукции; контроль и управление процессом розлива воды системой управления и поддержание необходимых технологических параметров работы линии.

Комплекс оборудования по розливу и упаковке детского питания в стеклянную тару (объем розлива 80-560 мл), производительностью 7000 банок в час (на формате банки 190 мл) включает следующие функциональные узлы: 1) универсальную грипперную машину для внутреннего ополаскивания и ошпарки новых упаковок, модель IND-Wash 56 S3; 2) инспекционный световой экран; 3)роторную поршневую дозировочную машину, модель IND-Dose-48RP-21, с насосом для возврата моющих растворов к CIP, оснасткой для дополнительного типоразмера цилиндрической тары (5 шт.), моторизированной настройкой объема розлива посредством сенсорного экрана; 4) линейную укупорочную машину для ПТ и ТО крышек, модель IND-Close 12E с дополнительной оснасткой для ТО крышек; 5) машину для проверки качества укупорки, модель IND-Test 61S; 6) загружающее устройство для автоклавных корзин, модель IND-Trans 75I; 7) разгружающее устройство для автоклавных корзин, модель IND -Trans 75O; 8) машину для подсушки тары, модель IND-Blow 86; 9) этикетировочную машину, модель IND-Lab 36-2 SG/L38, с оснасткой для дополнительного типоразмера цилиндрической тары (5 шт.), оснасткой для дополнительного типоразмера термоусадочной этикетки (2 шт.), оснасткой для дополнительного типоразмера этикетки на клею (2 шт.); 10) машину для групповой упаковки термосжимаемой фольгой, с картонным лотком тип «tray», модель IND-Pack 29 LASER T, с оснасткой для дополнительного типоразмера цилиндрической тары/групп (5 шт.), несвязанным роликовым конвейером на выходе из туннеля L=3000 mm (1 шт.), централизованным ручным смазыванием (1 шт.); 11) конвейерную систему для тары, модель IND-Trans71/72.

Автомат упаковочный «Меркурий» ОР стандарт предназначен для упаковывания заранее дозированных сыпучих, гранулированных, кристаллических, мелкоштучных, порошкообразных, и других пищевых и непищевых продуктов в трехшовные пакеты из полипропиленовой пленки и других термосвариваемых рулонных материалов, формируемые автоматически путем заваривания и отрезания. В состав автомата входят следующие базовые узлы: каркас, узел протяжки, узел поперечных губок, узел продольных губок, узел принтера, узел считывания фотометки, формирующее устройство, узел подготовки воздуха, шкаф управления.

Данная установка является дополнительным оборудованием к линии производства сухих строительных смесей. Машина предназначена для фасовки готовых сухих штукатурно-строительных материалов по (1,2,5кг). Состоит из следующих частей: фильтрация фасовочного отделения (включает вентилятор, рукава джет-пульс фильтра, вытяжные тубы, ковш сбора отходов).

Линия предназначена для розлива воды в ПЭТ-бутылки производительностью 400 бутылок в час, их упаковки и этикетирования. В комплект линии входит следующее оборудование: аппарат мойки и розлива; аппарат для этикетирования, аппарат для упаковки; конвейерная система (транспортер). Процесс розлива воды включает в себя четыре основных процедуры: мойка, розлив, укупорка бутылок, нанесение этикетки, упаковка в термоусадочную пленку. Транспортер с транспортерной лентой из нержавеющей стали, перемещает бутылки от одного агрегата к другому, объединяя их в единую технологическую линию.

Оборудование для заполнения, опечатывания и этикетирования пластиковых емкостей: Линия по упаковке вязких молочных продуктов в герметичных одноразовых емкостях, модель RK2, производительностью 14400 штук/час, осуществляет следующие операции в едином конвейере: формирование основания/ (корытца) упаковки из рулона нижнего упаковочного материала, наполнение нижней упаковки кисломолочным продуктом (дозация), укупорка верхней упаковочной пленкой, этикетирования продукции сбоку и порезка в нужный формат 2 ряда по 4 емкости. Состоит из системы подачи пластика, перемещения пластика, системы контакта с камерой нагревания, формовочного механизма, системы декора, мембранного дозатора, механизма запайки, механизма резки, размывателя материала для укупоривания крышками

Автомат «Зонд-пак» предназначен для розлива молока и кефира, выработанного резервуарным способом, в полиэтиленовые пакеты. Производительность 50 пакетов в минуту. Автомат выполняет следующие технологические операции: разматывает пленку с рулона; проводит бактерицидную обработку пленки; формует из пленки рукав; сваривает продольный шов; наносит дату на продольный шов; сваривает поперечный шов; наполняет пакет жидким продуктом; отсасывает из пакета воздух; считает наполненные пакеты.

Автономная укупорка машина – представляет собой автономную укупорочную машину, предназначенный для закрывания бутылок алюминиевыми колпачками. Машина оснащена пятью закупорочными головками максимальной производительностью 6000 пробок в час, тип бутылки цилиндрическая, макс. диаметр бутылки 110 мм, мин. диаметр бутылки 55мм.

Линия предназначена для розлива ликеро-водочной продукции в бутылки объемом 0,5 л, производительностью 6000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: полуавтоматический депаллетизатор, униблок для ополаскивания, дезинфекции бутылок, механический элеватор для подачи крышек, автоматический роторный брокераж для контроля налива продукта, самоклеющий этикет-автомат для наклеивания этикетки и акцизной марки, лазерный принтер для нанесения даты розлива на горлышке тары, система отбраковки бутылок, формирователь коробов, опускатель коробов, заклейщик коробов клейкой лентой, роликовые конвейеры (6 шт.) со шкафом управления. Принцип работы: поддон с бутылками помещается на депаллетизатор, после чего перемещаются униблок Vacuum 20/20/5, в котором происходит ополаскивание, дезинфекция бутылок и осуществляется розлив продукции в бутылки при помощи форсунок и укупорка наполненных бутылок при помощи укупорочных головок. После розлива и укупорки продукция перемещается в автоматический роторный брокераж для контроля налива продукта. Далее бутылки поступают к самоклеющему этикет-автомату для наклеивания этикетки и акцизной марки и лазерному принтеру для нанесения даты розлива на горлышке тары. Проверка наличия этикеток осуществляется на системе отбраковки бутылок. Затем бутылки перемещаются в зону упаковки, где бутылки вручную укладываются в коробки, которые параллельно изготавливаются с помощью формирователя коробов на втором этаже производственного помещения и перемещаются в зону упаковки на опускателе коробов. После упаковки короба с бутылками по моторизированному конвейеру перемещаются до весового аппарата. После проверки на весах короба поступают к системе агрегации, где с помощью сканера осуществляется считывание информации о содержимом короба. Затем короб с продукцией перемещается на заклейщик коробов клейкой лентой и аппликатор для коробов для наклеивания этикетки на короб. Далее короба с нанесенной маркировкой перемещаются к полуавтоматическому ообмотчику паллетов, где происходит обертывание готовой продукции.

Этикетировочная линия представляет собой оборудование для этикетирования бутылок полимерной термоусадочной этикеткой. Состоит из режущего устройства, мотора режущего устройства, устройства размещения пленки, подающего шнека, устройства захвата головки бутылкоукладочной машины, оправки, фотоэлектрического датчика, щетки, колеса вставки этикетки, сдвоенной катушечной установочной втулки, станины безопасности, бутылочного оптического датчика, устройство натяжения пленки, питателя, панели устройства управления и контроля и светового индикатора. Производительность 400 бут/мин. Диапазон диаметра бутылки 25-125мм, высота бутылки не более 350мм, допустимая толщина этикетки 0,04мм-0,88мм, высота этикетки 30-250мм. Вес линии 700кг. Размеры: 3100х1050х2040мм. Используемые пленки PVC/PET/OPS . Электропитание 220V.

Машина предназначена для фасовки сыпучего продукта (минерального удобрения) в мешки. Машина состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер с регулятором уровня, блок взвешивания, разгрузочный бункер, машина для упаковывания в клапанные мешки, поворотное устройство, система конвейеров, механизм выравнивания мешков, автоматический укладчик на поддоны, система пленочной упаковки (паллетизатор), шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: мешки автоматически подаются к разгрузочному бункеру. Далее мешки надеваются на форсунку машины для упаковывания, где происходит раздувание мешка воздухом, наполнение его сыпучим продуктом и вакуумное запечатывание. Объем наполнения задается оператором и регулируется при помощи электронных весов. Далее заполненный мешок с помощью поворотного устройства перемещается на систему конвейеров, по которым он поступает автоматический укладчик на поддоны. После укладки необходимой стопки мешков на поддоны они упаковываются в пленку с помощью паллетизатора и перемещаются в зону готовой продукции. Технические характеристики: производительность 60 т/час.

Линия розлива предназначена для автоматического розлива жидких пищевых продуктов (кисло-молочныхпродуктов) в пластиковую тару, производительностью до 3000 бутылок в час, автоматического укупоривания их пластмассовыми резьбовыми пробками. Нанесения бумажной самоклеющейся этикетки. Нанесения графической информации при помощи лазерного маркера. Линия розлива состоит из следующих узлов: машина розлива, транспортер, закрутчик, ориентатор пробки. Линия выполняет следующие технологические операции: наполнение бутылок до установленного объема, подача крышки и укупоривание ее.

Упаковочный цех состоит из двух комплектов конвейеров, одного комплекта полностью автоматической упаковочной машины, одного комплекта швейной машины, конвейерной системы, система контроля вывода, линии укладки мешков на паллеты с помощью робота АВВ и упаковочной машины мешков на паллетах в стрейч пленку. Принцип работы: Сырьё транспортируется элеваторами в упаковочную машину, далее сырьё заполняются в мешки 25/50 кг, швейная машина зашивает мешок, мешки с продукцией транспортируются по конвейерной линии к контрольной системе, робот АВВ укладывает мешки с готовой продукцией на паллеты, упаковочная машина далее оборачивает мешки на паллетах в стрейч пленку.

Линия предназначена для розлива ликеро-водочной продукции в бутылки объемом 0,375 л и 0,5 л, производительностью 6000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: полуавтоматический депаллетизатор, униблок Vacuum 20/20/5 для ополаскивания, дезинфекции бутылок, механический элеватор для подачи крышек, автоматический роторный брокераж для контроля налива продукта, самоклеющий этикет-автомат для наклеивания этикетки и акцизной марки, лазерный принтер для нанесения даты розлива на горлышке тары, система отбраковки бутылок, формирователь коробов, опускатель коробов, заклейщик коробов клейкой лентой, роликовые конвейеры (6 шт.) со шкафом управления. Принцип работы: поддон с бутылками помещается на депаллетизатор, после чего перемещаются униблок Vacuum 20/20/5, в котором происходит ополаскивание, дезинфекция бутылок и осуществляется розлив продукции в бутылки при помощи форсунок и укупорка наполненных бутылок при помощи укупорочных головок. После розлива и укупорки продукция перемещается в автоматический роторный брокераж для контроля налива продукта. Далее бутылки поступают к самоклеющему этикет-автомату для наклеивания этикетки и акцизной марки и лазерному принтеру для нанесения даты розлива на горлышке тары. Проверка наличия этикеток осуществляется на системе отбраковки бутылок. Затем бутылки перемещаются в зону упаковки, где бутылки вручную укладываются в коробки, которые параллельно изготавливаются с помощью формирователя коробов на втором этаже производственного помещения и перемещаются в зону упаковки на опускателе коробов. После упаковки короба с бутылками по моторизированному конвейеру перемещаются до весового аппарата. После проверки на весах короба поступают к системе агрегации, где с помощью сканера осуществляется считывание информации о содержимом короба. Затем короб с продукцией перемещается на заклейщик коробов клейкой лентой и аппликатор для коробов для наклеивания этикетки на короб. Далее короба с нанесенной маркировкой перемещаются кк полуавтоматическому обмотчику паллетов, где происходит обертывание готовой продукции.

Автоматизированная линия для розлива и упаковки молочных консервов с сахаром с регулируемой производительностью включает в себя: 1.секцию наполнения и укупорки (ротационный поршневой волюметрический наполнитель с 48 поршнями, модель0295-N-048, 8-ми головочная закаточная машина, мод.0634-M-008, узел синхронизации для наполнителя и закаточной машины, мод. 2210-Е-052, электрическая панель управления, модель Е000-S-054, система стерилизации крышки); 2.секцию транспортировки (соединительный транспортер между закаточной машиной и магнитным элеватором, моечный туннель L-3500 мм, осушающий туннель L-5000 мм, магнитный элеватор для тары, транспортер полной банки, длина 23 м; 3.секцию этикетировки (соединительный транспортер, автоматическая ротационная этикетировочная машина, модель МАК3-32Р Uhm1L1); 4.секцию упаковки (соединительный транспортер), сборщик коробов, модель FOCA 2000 HM, укладчик коробов, модель QB5, заклейщик коробов (система горячей клейки), модель INC211, соединительные транспортеры); 5.секцию палетизации (транспортер перемещения коробов, автоматический палетизатор для коробов, модель МСРFP10, автоматический паллетообмотчик, модель AVAT18); 6. секцию автоматизации (панель управления для автоматизации линии).

Группиратор с термотуннелем предназначен для обертывания потребительских упаковок продукции (ПЭТ бутылок) полосой термоусадочной полимерной пленки по всему периметру с целью группирования их в транспортную тару.

Линия предназначена для взвешивания, заполнения (фасовки) и закупорки мешков по определенному весу (25-50)кг. Линия состоит из: цепного конвейера для транспортировки продукта и на подачу заполнения 25кг, цепного конвейера для транспортировки продукта и на подачу заполнения 50кг, автоматического заполнения продукта на 25-50кг., автоматической закупорки 25-50кг.

Фасовочно-упаковочный автомат FP-5000 предназначен для упаковки молочных продуктов в пакеты из плоского пленочного рукава. Фасуемый продукт направляется через трубы для молочных продуктов к насосной установке и заканчивается затем через наполнительную трубу в сформированные пакеты. Стандартная комплектация вертикальной фасовочно-упаковочной производственной линии состоит: резервуар для хранения продукта, вертикальной фасовочно-упаковочной автомат FP-5000, насосная установка, приемный конвейер для пакетов в FP-5000 – 2 шт, транспортер «Автопакер». В качестве упаковочного материала используется упаковочная пищевая пленка Финпак. Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат FP-5000 представляет собой автомат типа FRS (...

Формующая наполняющая укупорочная машина в асептическом исполнении предназначена для выполнения поточных операций по формированию стаканчиков из плёнки ПС (по количеству – единичные, 2 и 4), с последующим наполнением, запечатыванием крышкой из фольги и односторонним этикированием сметаны (400, 180 гр.), творожного десерта (125гр.), йогурта (105 гр.), продуктов предварительного наполнения (21-110 гр.). Формирование тары, фасовка и укупорка продукта в машине осуществляется в условиях предварительной стерилизации асептической зоны и упаковочных материалов. Номинальная производительность машины: 6-ти местный формат - 10.080/12.600 стаканчиков/час (в асептическом/не асептическом наполнении), 3-х местный формат – 5.040/6.300 стаканчиков/час (в асептическом/не асептическом наполнении). Базовая машина состоит из следующих основных элементов: рамы с узлами термоформовки, запечатывания и вырубки, станции предварительного контактного нагрева, узла установки и подачи рулона корпусной и покрывной плёнки, станции термоформовки с пуансонами, системой подачи сжатого воздуха для окончательного формования в пресс форме, охлаждаемой водой, асептического оборудования в виде блока охлаждения и станции стерилизации, централизованной системы подачи пара, системы трубопроводов и дозировки, транспортёра, формовщика коробок из гофрокартона, блока управления и питания

Линия завода по производству воды данное оборудование предназначено для ополаскивания, розлива воды, укупорки, этикетирования и упаковки бутылок различного формата. Комплектация оборудования в соответствии с технической документацией. Для удобства транспортировки оборудование поставляется в разобранном виде. При таможенном оформлении необходима идентификация частей в соответствии с технической документацией

Станция розлива в бутылки. В этой электронной коротко- трубочной объёмном заполнении системы (S, V) все заправочные функции управляются электро-пневматически. Наполнитель имеет две скорости наполнения, объём наполнения определяется индуктивным расходомером (F). Машина очищается в замкнутой цепи. Конструкция машины основана на клапанах с шаговым заполнением диаметром 5,760 мм с 144 высоту 126 мм.

Станок для обклеивания этикеток, технические данные: ширина 50см, длина 110см, высота 100см, вес 180кг, мощность двигателя 0,25кВТ, выполняет функцию- наклеивает этикетки на цилиндрические упаковки, полученные из картонных тубусов.

Автоматическая линия по упаковке муки состаит: автоматическая упаковочная машина; стальной загрузочный бункер; электронный датчик уровня для определения минимального-максимального определения уровня муки в загрузочном бункере; объемный шнековый дозатор модели DVC 25, управляемый посредством инвертора; устройство контроля веса; автоматическая упаковочная машина укомплектованная устройствами горячего склеивания (клея-сплава); Принтер-датировщик НР; автоматическое устройство FPF-25, объединяющее пакеты в блоки одного размера и обертывающая блоки в термоусадочную пленку; термотоннель; роликовый стол-транспортер для накопления готовых блоков, поступающих из термотоннеля. Технические характеристики автоматической упаковочной машины PACK-25: электро-механический принцип; мощность – 8 кВт(200-255/346-440 Вольт, 50/60 Гц); компрессия воздуха для PACK-50 – 300 л/мин; размеры, ДхШхВ – 2200х1900х2920 мм; компрессия для упаковки и для окончательной термоусадки в блоки – 500 л/мин, давление воздуха – 6 атм; вес – 2000 кг. Технические характеристики автоматического устройства FPF-25: электро-пневматический принцип действия; 200-255/346-440 вольт, 50/60 Гц; рабочая мощность – 1,5 кВт. Технические характеристики термотоннеля: электрический принцип действия; 200-255/346-440 вольт, 50/60 Гц; рабочая мощность – 16,5 кВт; скорость конвейера и температура тоннеля регулируется; вес – 1000 кг.

БЛОК РОЗЛИВА ТРИБЛОК SIDEL Eurostar MS 36/36/9 T9/K - является полностью автоматическим ротационным блоком ополаскивания/розлива/укупорки, специально разработанным и изготовленным для холодного розлива газированных и спокойных напитков в стеклянные бутылки.

Линия предназначена для розлива ликеро-водочной продукции в бутылки объемом 0,5 л, производительностью 12000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: полуавтоматический разгрузчик с поддона, униблок ... для ополаскивания, дезинфекции бутылок, механический подъемник для подачи винтовых крышек и крышек гуала, автоматическая машина для закупоривания, автоматическая браковочная машина (2 шт.), установка моноблока для распределения и обжатия термоусадочных крышек, машина для наклеивания этикетки, лазерное кодирующее устройство, система отбраковки бутылок, установка для сборки катонных коробок, механизм опускания, заклейщик коробов клейкой лентой, самоклеющий аппликатор коробов, машина для обертывания груза, роликовые конвейеры (8 шт.) со шкафом управления. Принцип работы: поддон с бутылками помещается на разгрузчик с поддона, после чего перемещаются в униблок Vacuum, в котором происходит ополаскивание, дезинфекция бутылок и осуществляется розлив продукции в бутылки при помощи форсунок и и укупорка наполненных бутылок при помощи механического подъемника крышек. После розлива и укупорки продукция перемещается в браковочную машину. Далее бутылки поступают к машине для наклеивания этикеток и лазерному кодирующему устройству для нанесения даты розлива на горлышке тары. Проверка наличия этикеток осуществляется на системе отбраковки бутылок с помощью оптической центровки по надписи в основании бутылки. Затем бутылки перемещаются в зону упаковки, где бутылки вручную укладываются в коробки, которые параллельно изготавливаются с помощью установки для сборки картонных коробок на втором этаже производственного помещения и перемещаются в зону упаковки на механизме опускания. После упаковки короба с бутылками по моторизированному конвейеру перемещаются до контрольных весов. После проверки на весах короба поступают к системе агрегации, где с помощью сканера осуществляется считывание информации о содержимом короба. Затем короб с продукцией перемещается на заклеййщик коробов клейкой лентой и аппликатор для коробов для наклеивания этикетки на короб. Далее короба с нанесенной маркировкой перемещаются к машине для обертывания груза, где происходит обертывание готовой продукции.

Комплексная линия для упаковки жидких пищевых продуктов на базе автомата розлива ТР А3/Flex предназначена для розлива и упаковки жидких пищевых продуктов (соки, нектары, морсы, сокосодержащие напитки и т.п.) в комбинированную картонную упаковку Тетра Пак «TGA» в асептических условиях. В состав линии входят: 1.упаковочный автомат А3/Flex (включая набор для переделки в объем TGA1000/750/500Sq); 2. контроллер линии LC/30Plus; 3.аппликатор крышки CAP30/Flex HeliCap; 4. аккумулятор пакетов АСНХ 30 0800 50m; 5. упаковщик в короба СВР/32; 6. конвейерная система Package Conveyor 23 (РС23). Приготовленный жидкий пищевой продукт подается на автомат розлива, который упаковывает его в герметичный пакет Тетра Пак «TGA1000Sq». Далее при помощи конвейерной накопительной системы Хеликс (система конвейеров в вертикальном исполнении) готовые запечатанные пакеты попадают в аппликатор крышки CAP30, который наклеивает на них пластиковую крышку Тетра Пак. Готовые пакеты или блоки пакетов подаются на упаковщик в картон СВР 32, который укладывает их в короба из гофрокартона. Картонные коробки вручную укладываются оператором на паллеты и отправляются на склад готовой продукции.

Упаковочное оборудование предназначено для дозированной загрузки муки в мешки и упаковки мешков методом прошивки. Оборудование скомпановано в единый комплекс на едином каркасе. Конструктивно состоит из весов с развеской 25-50 кг, приемной емкости вместимостью 1750 кг, платформы с ножками и поручнями,ленты с регулируемой высотой,подаватель, подставка для прошивной машины,инструмента для монтажа, электрическая панель с автоматикой, прошивочной машины для закрытия мешков. Система управляется контроллерами PLC,Технические параметры: производительность 15-18 тоонн/час, рабочее давление 5-7 атм,

Товар Представляет Собой Линию Единой Установки Различных Узлов Оборудования Для Точной Фасовки Лако-Красочных Материалов В Металлических Ведрах, Разной Ёмкости-5, 10 И 20 Литров, Состоящую Из Автоматической Запрессовкой Электрическим Шкафом Управления С Панелью Для Ручной Настройки Различных Режимов Работы. Принцип Действия: Пустая Тара Продвигается По Загрузочному Конвейеру До Входа В Зону, Где Автоматический Считывается Присутствие Ведра, И Активизирует Устройства Для Забора, По Одному Ведру За Р Аз, И Помещает Его На Конвейер. После Этого Этапа Ведро Продвигается В Следующую Зону-Дозировки Лкм Продукцией Через Дозирующие Сопло В Ведро. Наполнение Контролируется Автоматический. После Этого Этапа Ведро Перемещаетс...

Автоматизированная платформа предназначена для раскапывания (дозирования) жидкости за счет высокоточных дилюторов (шприцев), имеет стандартизированное и интуитивное программное обеспечение, позволяющее проводить манипуляции со стандартным 96-ти луночным планшетом, связанные с дозированием жидкости, аспирацией жидкости, титрованием жидкости в лунках планшета. Основные элементы базовой станции: шприцы 1000 мкл для дозирования жидкости, основа прибора с закрытой передней панелью и промывочной станцией, транспортировочный манипулятор RoMa, роботизированный пипетирующий манипулятор LiHa8, штативы для 96-ти луночных планшет, интегрированный шейкер Te-Shake TM,система сброса наконечников на рабочем столе, рамный стол для установки EVO 150,шланги для пипетирующего манипулятора и соединительные шланги для шприцев, хранилище для микропланшет. Технические параметры: размер шприцев1000 мкл, габариты 870*1450*780мм.

Установка для наполнения стаканчиков мороженым – является дозатором мороженого применяется для наполнения мороженого в вафельный (пластиковый) стаканчик или рожок предназначен для фасовки мороженого, способ дозирования позволяет получать стабильную порцию в диапазоне от 50граммов до 150 граммов.

Упаковочное оборудование - предназначено для расфасовки и упаковки цемента в мешки весом 50 кг производительностью 2400-2600 мешков в час. Конструктивно представляет собой металоконструкцию состоящую из следующих основных компонентов собранных последовательно в одну непрерывную линию: оборудование для опорожнения хопперов (воздуходувка, ленточный ковшовый элеватор 500/34 000мм, отсечной шибер, индикаторы верхнего и нижнего уровня, фильтр с вентилятором, аэрожелоба подачи цемента по силосам, виброгрохот), системы подачи цемента для тарировки и разгрузки, системы подачи цемента на тарировку (аэрожелоба, ленточный ковшовый элеватор 400/17500мм, виброгрохот, клапан управления подачей цемента), фасовочной машины (четыре ленточных конвейера, два фильтра с вентиляторами, шнек возврата россыпи), системы управления (шкаф и табло управления), пектоформирующей линии, станции обтягивания, комплектующих и принадлежностей для монтажа.

Розливная линия предназначена для наполнения краской и укупорки тары от 1л до 5л. Линия состоит из: транспортировочной ленты, шлангов, корзиночного фильтра, дозатора, пульта управления и устройства для укупорки тары.

Оборудование по розливу воды в бутыли представляет собой моноблок и состоит из полуавтоматического декапера совмещенного с внешней/внутренней мойкой 19 литровых бутылей, триблока: внутренняя мойка с дезинфекцией, разлив в бутылки и укупорка пробкой, отводящего пластинчатого конвейера, инспекционной панели и установки по термоусадке полимерного колпочка.

Упаковочная линия предназначена длч упакования сухого молока в полиэтиленовые или бумажные пакеты/мешки. Производительность оборудования состовляет 200кг/час. Принцип работы: в мобильную грузовую тележку насыпается сухое молоко, затем с помощью вакуумного фридера молоко подается в упаковочную машину. В машине происходит его дозирование по граммажу и насыпается в пакет/мешок, после наполнения упаковка перемещается с помощью конвейера далее для запайки термосварочной машиной или прошивки швейной машиной.Комплектность: мобильная грузовая тележка-1шт; вакуумный фидер-1шт; упаковочная машина-1шт; термосварочная машина-1шт; швейная машина-1шт; ковейер-1шт; опорная стойка-1шт; измеритель уровня-1шт; сенсорный экран управления-1шт; выхлопная сумка-1шт; эл. блок управления-1шт; весы-1шт; опора-1шт; стойка-1шт; основание-1шт; головка швейной машины-1шт; электрический бокс-1шт; мотор-1шт; ножной переключатель-1шт; нагреватель-1шт; пластиковые труб-2шт; всасывающий ковш-1шт.

Секция асептической упаковки. Товар представляет собой комплект технологического оборудования, используемого в пищевой промышленности – секция асептической упаковки. Предназначена для асептической упаковки стерилизованных жидких продуктов с длительными сроками хранения. Полностью автоматизированная система, начиная с подачи специального 6-слойного картона, формирования упаковки, дезинфекции упаковки, заполнения продуктом определённого объёма, маркировки. В состав секции входят: 1. Асептическая упаковочная машина типа Тетра Пак – 1 шт.; 2. Аппликатор крышек для установки крышек на картонные упаковки, с загрузочным бункером крышек и автоматической системой подачи крышек к аппликатору – 1 компл.; 3. Комплект ленточных конвейеров для перемещения закрытых и наполненных упаковок, включая склад безопасности (накопитель), приводные электродвигатели и защитные кожухи. Технические характеристики. Производительность – 6000 шт./ч. Потребляемая мощность – 30 кВт. Вид упаковки – квадрат (sguare). Объём упаковки – 1000 мл. Габаритные размеры: 6400х3500х6000 мм.

Оборудование для наполнения и укупоривания бутылок предназначено для розлива пива в стеклянные бутылки объемом до 450 мл при избыточном давлении. Производительность линии 50 000 бутылок в час. Состав оборудования: ротационный ополаскиватель, автоматический заполнитель, укупорщик с фронтальной пластиной, бункер для пробок, конвейер перемещения бутылок, вакуумный насос, устройство сбора оборотной воды ополаскивателя, устройство автоматической пенной мойки, главный шкаф управления, трубопроводы - 83 м, клапаны - 5 шт., датчики - 13 шт., кабельные лотки - 28 шт., кабели - 8 640 м. Принцип работы: стеклянная бутылка по существующему конвейеру поступает в ополаскиватель, где промывается с внутренней и внешней стороны непосредственного перед розливом; затем поступает на заполнитель, где с помощью вакуумного насоса удаляется кислород из бутылки, после чего наполняется напитком; далее бутылка укупоривается крышкой на укупорочной машине и направляется для последующего этикетирования, маркировки и упаковки (оборудование этикетирования, маркировки и упаковки в объем поставки не включены); вода после ополаскивания бутылок собирается устройством сбор оборотной воды; пенная мойка выполняет функцию подготовки, дозирования и подачи моющих реагентов и воды к форсункам ополаскивателя и заполнителя.

Горизонтальная машина для упаковки и запечатывания пакетов Тип – RB-300, производитель HDG Verpackungsmachinen GmbH, номер машины 60172, Германия, 2018 г.в. В цепочке производственной линии данная машина находиться после станции смешивания кофейной смеси, машины по производству стиков и далее линия раздваивается: стики двигаются либо на машину по упаковке стиков в картонные коробки, либо на машину по упаковке стиков в мягкий пакет (данная машина). Данная машина производит не первичную, а вторичную упаковку. Принцип изготовления пакета и его наполнение на машине HDG: В машине бобина с пленкой разматывается и складывается пополам на треугольнике. Затем спаивающие утюги спаивают каждый пакет по бокам и снизу. При помощи ножа пленка разрезается по боковому шву и получаются отдельно нарезанные пакеты. Затем пакет подается под станцию дозирования, где в пакет засыпается 25шт стиков, после чего, пакет попадает на узел запайки верхнего шва, где пакет запаивается сверху и далее отправляется по транспортеру на выход с линии. Включает: сборная емкость для отходов штамповки, холодильный агрегат, распределительный шкаф, ленточный транспортер, пульт управления.

Подготовка и заполнение системы маринования служит для подготовки и наполнения емкостей рассолом, маринадом. Система состоит из 2 штук 1000 л бака мешателей, и одного гусеничного транспортера с наполнительной установкой. Консервные банки передвигаются с помощью гусеничного транспортера (с настройкой скорости движения) отрегулирована на заполнение в 0,5л до 5,0л консервные или стеклянные банки. В нижней конечности имеется бак собирающий проливающийся мимо рассол.Изготовлена из нержавеющей стали. Мощность 2,97 кВт

Линия применяется для выдува пластиковых бутылок объемом 500 мл, 1000 мл и 1500 мл и розлива в них жидкостей, в том числе газированных (негазированных) пищевых напитков (питьевой воды) производительностью до 10 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат подачи полуфабрикатов в виде преформ; автомат выдува; воздушный компрессор высокого давления; воздушный ресивер высокого давления; очиститель воздуха высокого давления; охладитель воды; пресс-форма (3 комплекта для бутылок объемом 500 мл, 1000 мл и 1500 мл); автоматическая разливочная машина, в состав которой входят устройство карусельного типа для мойки, розлива, укупорки, устройство автоматической подачи пробок, сатуратор; этикетировочная машина; лазерный кодировщик; упаковочная машина; вентиляторы (4 шт.); транспортер (2 шт.); робот паллетирования. Все компоненты линии имеют единую систему управления. Принцип работы: преформы засыпаются в бункер автомата подачи преформ, далее в автомате выдува изготавливаются бутылки определенного объема. Готовые бутылки охлаждаются и по воздушному транспортеру направляются к автоматической разливочной машине, в которой происходит мойка, розлив, газирование и укупорка бутылок. Далее тара по транспортеру перемещается к вентиляторам обдува, этикетировочной машине, лазерному кодировщику и упаковочной машине, где производится упаковка одиночной тары в групповую упаковку продукции. Далее групповая упаковка подается к роботу паллетирования для обмотки продукции в стрейч-пленку.

Набор для модернизации упаковочной линии представляет собой оборудование, используемое в составе упаковочной линии и предназначенное для увеличения производственных возможностей линии по упаковке кисломолочных и сокосодержащих продуктов. В состав набора по модернизации входят следующие технологические узлы: модуль по изменению объема упаковки с 0,33л. на 0,2л в виде фальцовочной машины, выполняющей функции сгибания и перфорации упаковочного материала в зависимости от заданных параметров упаковки; конвейерная система подачи готовой продукции с узла фальцовки расфасовки на узел наклейки соломки на упаковку; апликатор соломки для линий Tetra Pak A3 , позволяющий наклеивать разные виды соломинок на все порционные упаковки (макс. производительность - 30000 упак/час, объемы упаковок 65 – 500 мл) путем автоматического нанесения клея на боковую часть упаковки и прикрепления соломки; конвейерная система ленточного типа выгрузки готовой продукции с модуля аппликатора соломки.

Автоматическая линия применяется при производстве биологически активных добавок и предназначена для фасовки таблеток и капсул в пустые флаконы (банки). Основные компоненты: автоматический ориентатор банок ...; автоматическая счетная машина ... c централизованной системой управления всей линии; автоматическая машина для вставки ваты (хлопка) ...; автоматическая высокоскоростная укупорочная машина ...; индукционная запаечная машина ...; вторичная укупорочная машина ..., автоматическая высокоскоростная этикетировочная машина ...; автоматическая машина для установки термоусадочной пленки (рукавов) ...; стол накопительный ...; конвейерная система для перемещения флаконов (банок). Принцип работы: в автоматическом ориентаторе со встроенным коллектором отсоса пыли пустые флаконы проходят обработку и выставляются на конвейер по которому перемещаются в автоматическую счетную машину, где после дезинфекции флаконов производится их заполнение и подсчет установленного количества таблеток или капсул, далее заполненные флаконы перемещаются в автоматическую машину для вставки ваты в каждый флакон. Затем флаконы поступают в автоматическую высокоскоростную укупорочную машину для закрутки на них крышек с предварительно установленной фольгированной мембраной, после чего флаконы перемещаются в индукционную запаечную машину, где за счет индукционного нагрева фольгированная мембрана, находящаяся в крышке, припаивается к горловине флакона. Далее флаконы поступают во вторичную укупорочную машину для окончательного закручивания крышек (укупорки). Укупоренные флаконы с запечатанной мембраной перемещаются в автоматическую высокоскоростную этикетировочную машину, где происходит нанесение самоклеящихся этикеток. Затем флаконы перемещаются в автоматическую машину для покрытия термоусадочной пленкой, которая за счет нагрева усаживается по контуру флакона. Наполненные флаконы с нанесенной этикеткой, обернутые термоусадочной пленкой поступают на накопительный стол для ручной укладки в групповую упакоовку. Управление линией осуществляется с помощью централизованной системы управления, установленной в автоматической счетной машине.

Упаковочная машина полуавтоматического типа предназначена для фасовки сыпучего продукта (минерального удобрения) в биг-беги. Машина поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: бункер с регулятором уровня, блок взвешивания (загрузочный клапан, система взвешивания, тензодатчики, заполнитель с гравитационным клапаном и зажимом), вентилятор, импульсная машина запаивания (), ленточный конвейер L – 15 000 мм с выключателем аварийной остановки, система печати, шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: из бункера минеральное удобрение (сульфат аммония, NPK, MAP, DAP) поступает в блок взвешивания для взвешивания и точной дозировки. Прежде чем биг-бэг будет заполнен, с помощью вентилятора он надувается до полного размера. Взвешенный продукт по разгрузочной трубе поступает в биг-бег, который удерживается вокруг загрузочной трубы с помощью зажима. После заполнения пластиковую упаковку запаивают с помощью машины запаивания. Заполненный биг-бег перемещается по конвейеру, на упаковку наносится маркировка, и далее отгружается на склад. Производительность 60 т/час.

Линия - предназначена для автоматической упаковки сыпучих строительных материалов всевозможных видов и сортов в клапанные мешки, а также аккуратной фасовки с необходимой, оптимальной точностью веса. Линия состоит из следующих основных частей: бункеры, задвижки, шнековые транспортер- дозаторы, ленточные конвейеры, контрольные весы, устройства отбраковки мешков, системы сбора просыпи . Аппаратура автоматического управления располагается в шкафу управления установкой.

Автоматическая упаковочная линия для гранулированных минеральных удобрений предназначена для фасовки насыпных гранулированных удобрений в пакеты емкостью по 1 кг, 3 кг, 5 кг из полиэтиленовой пленки с последующей групповой упаковкой пакетов при помощи термоусадочной пленки в бандероль. Управление работой всей линии осуществляется через панель управления вертикальной упаковочной машины. Состав линии: 1. узел дозирования (двойной загрузочный бункер – 1 шт., электронный гравитационный дозатор модель G/W - 2 шт., двойной разгрузочный бункер – 1 шт.); 2. вертикальная упаковочная машина модель F800 SYNCRO – 1 шт. с установленными на ней на момент поставки компонентами: фото устройство – 1 шт., устройство формирования плоского дна пакета – 1 шт., устройство для прорубки ручки – 1 шт., антистатическое устройство – 1 шт., термотрансферный принтер – 1 шт.; 3. отводящий конвейер для пакетов – 1 шт.; 4. ленточный конвейер с квадратными роликами, с вертикальным прессом и пневматическим толкателем на 90 градусов – 1 шт.; 5. автомат групповой упаковки, состоящий из обандероливающей машины – 1 шт., термоусадочного тоннеля – 1 шт.; 6. принтер + аппликатор для бандеролей в комплекте с ленточным конвейером – 1 шт.; 7. нейтральный роликовый конвейер – 1 шт.; 8. формирующая труба (для формата 1 кг и 5 кг) – 2 шт.

Разливочно-укупорочный блок марки бывший в употреблении предназначен для розлива спиртных напитков в стеклянную бутылку и укупоривания винтовой алюминиевой крышкой. Технические данные: производительность -6000бут./час.

Машина этикетирования -предназначена для нанесения самоклеющихся и термоусаживающихся этикеток на стеклянные, пластиковые и металлические емкости любой формы. Базовая комплектация: Управление ПЛК, операторский терминал НМІ с сенсорным управлением и цветным дисплеем, с 4-х уровневой защитой паролем, неограниченный диапазон изменения скорости машины, вывод данных скорости на дисплей по контейнерам в минуту, электромеханический счетчик подачи с обнулением, устройство раздачи самоклеющихся этикеток Herma 400V8L: высота этикетки:макс. 78мм, мин 16мм, длина этикетки: макс. 100мм, мин 20мм, минимальный размер этикетки: 18х20мм-другие размеры по запросу, макс. диаметр этикетировочного ролика: 300мм, гильзы: 76,2мм-стандарт, комплект сменных деталей под один типоразмер контейнеров.

Оборудование для заполнения батарей электролитом до определенного уровня. Основные узлы: рама из нержавеющей стали с заливочными узлами, закрытая защитными кожухами и панелями; транспортирующий рольганг; устройство с механическими стопорами; панель управления. Принцип работы: электролит постоянно подается при помощи центробежного насоса (не входит в поставку) центральной системы подачи электролита. Коллектор разделяет и распределяет электролит между 6-ю заливочными головками. Каждая из заливочной головки снабжена трубками (заливочной и вакуумной). При введении электролита в батарею через заливочную трубку вакуумная трубка активна. Когда уровень электролита достигает вакуумной трубки, происходит отсос излишков электролита. Датчики в вакуумном коллекторе и на входе каждой трубки регистрируют поступление электролита и посылают сигнал трехходовому клапану к завершению заливки.

Машина для наполнение салатов предназначена для наполнения густых и пастообразных продуктов, а также продуктов с кусочками средних или больших размеров такие как овощные супы и соусы, салаты типа «оливье» и другие салаты, джемы с целыми фруктами, паштеты, еда для домашних любимцев и другие продукты с вязкостью до 12 000 CPS. Состоит из кинематического привода мотор-редуктора и частным управлением, цилиндрический-конический резервуара для продукта с встроенной системой для размешивания и подачи продукта к дозирующему цилиндру, механизма с ручкой для настройки дозируемого объема, цифрового дисплея. Техническая характеристика: объем банок – 0,5-0,72 л., максимальный размер кусков – 40-45 мм., производительность – до 3 000 шт./ч., границы дозирования – от 150 до 1 000 мл., установленная мощность – 1,7 кВ, вес – 550 кг., габаритные размеры – 2 000*2 000* 2 500 мм. Страна происхождения – Болгария, производитель – Термохран Инженеринг.

Автоматизированная линия по асептическому розливу и упаковке стерилизованного молока производительностью 6000 упаковок/час в упаковочный комбинированный материал объемом 1 литр представляет собой комплекс оборудования в состав которого входят: 1. асептический резервуар для промежуточного хранения жидких пищевых продуктов (молока) между этапами производства и розлива в упаковку; 2. асептический расфасовочный автомат FIBRAPAK FP6000-1000S слим; 3. аппликатор крышек CEFP6000-1000S; 4. автомат для группирования и упаковки пакетов формата «слим» с крышкой объемом 1000 мл в картонные короба закрытого типа; 5. комплект конвейеров цепного типа с поворотными узлами и мотовариаторами для транспортирования пакетов. Продукт из асептического резервуара подается на асептический наполнитель по 1000 мл (формат Слим). Затем упакованный продукт по конвейерной системе подается на аппликатор крышек для установки крышек на сформированные пакеты, имеющие предпросечку для открывания, и далее по конвейерной системе подается на упаковочный автомат для упаковки в картонные короба.

Линия Розлива В Алюминиевые Банки С Номинальной Производительностью 20.000 Банок/Час При 0,45 Литр Банке Для Газированных Напитков. Марка Krones A.G. Система Управления Линией На Базе Группы Контроллеров Siemens, С Помощью Обмена Сигналами Между Машинами. Линия Розлива Работает С Ведущей Машиной «Розливная Машина В Банки Modulfill Vfs-C 1.440-32-141, K221233». «Ihs Депаллетизатор Вкл. Палетный Сегмент K8243Lm», Который Установлен Перед Блоком Розлива. Депаллетизатор Имеет 15% Запаса Производительности К Синхронному Блоку «Упаковочная Машина Variopac Pro Tfs-3, Kr96U24». Синхронизация Через Систему Шкафа Управления « Распределитель Электроэнергии Для Линии K919I1B» К Датчикам, Размещенным На Конвейерных Системах «Тран...

Линия предназначена для наполнения ламинатных и пластиковых туб объемом 50, 75, 100 или 125 мл зубной пастой, запайки верхней части туб и упаковки наполненных туб в картонные пеналы. Производительность линии составляет от 10800 туб/час до 12000 туб/час в зависимости от заданного объема туб. Установка необходимого объема тубы производится путем переналадки линии с помощью поставляемого комплекта форматных деталей. Линия состоит из следующих основных компонентов: блока подачи туб модели TZF, предназначенного для предварительного накопления и автоматической подачи пустых туб в машину FP-34-2; автоматической машины наполнения и закрытия туб модели FP-34-2, предназначенной для наполнения туб зубной пастой заданного объема (корректировка объема зубной пасты в пределах заданного объема тубы производится настройкой с панели управления хода поршня в дозирующем цилиндре) с последующей запайкой и нанесением маркировки; упаковочной машины туб в пеналы (картонажной машины) непрерывного действия модели HC5, предназначенной для упаковки наполненных зубной пастой туб в картонные пеналы. Принцип работы линии: пустые тубы вручную загружаются в блок TZF, откуда производится их транспортировка в зону наполнения машины FP-34-2 с помощью конвейера (регулировка скорости подачи туб осуществляется на панели управления с помощью изменения соответствующего параметра). Машина FP-34-2 производит наполнение туб из цилиндрических емкостей, находящихся под давлением, зубной пастой (50, 75, 100 или 125 мл в зависимости от заданного объема), запайку туб горячим воздухом, запайку прижимными пластинами с нанесением тиснения (даты изготовления и номера партии), обрезку верхней части шва, отбраковку дефектных туб, выгрузку качественных туб и подачу их с помощью конвейера в машину HC5 (управлением машиной FP-34-2 производится с промышленного персонального компьютера с сенсорным экраном 15,4”). Машина HC5 производит подачу с помощью конвейера пеналов в сложенном виде из магазина пеналов, раскрытие пеналоов, наполнение пеналов тубами с зубной пастой, нанесение на пеналы тиснения (даты изготовления и номера партии), закрытие пеналов, выгрузку готового продукта с помощью боковых ленточных транспортеров.

Интегрированная линия автоматического розлива модель GRC4Y предназначена для розлива молока в пластиковые емкости от 0,5 л и от 1 л. Конфигурация линии состоит: 1. Единая основа системы розлива (Интегрированная линия розлива FOUR JNE GRC4Y представляет собой единую структуру из нержавеющей стали 304 с двойным кольцом, она состоит из гнутого проката, части соединены в решетку каркаса при помощи болтов); 2. Зона загрузки (питание и передача бутылок – контейнеры передвигаются в разливочной машине при помощи моторизированной звезды на 4 позиций); 3. Участок маркировки (автоматический блок маркировки позволяет менять режим наклеивания этикетки: самоклеющихся этикеток и этикеток на клею. Блок термического нанесения надп

Блок розлива – представляет собой машину для заполнения бутылок, предназначен для розлива плоских продуктов, таких как вода, спиртные напитки, легкие шипучие вина, ликеры и соки Подходит для стеклянных бутылок производительностью: 6000 - бутылок в час, емкость бутылки 500 мл.

Производственная линия упаковочной машины по наливанию 5L 600 бутылки/час с полуавтоматической выдувной машиной и матрицей (в комплекте)-предназначена для розливо и упаковки воды в пластиковые бутылки. Линия розливо состоит из: линейный автомат розлива спокойных напитков, автоматический укупорочный аппарат, автоматический аппликатор самоклеющихся этикеток, автоматический каплеструйный принтер маркировщик, транспортер, полуавтомат выдува с печью разогрева, пресс-форма двухместная. Управление линии происходит с единого центрального пульта который обеспечивает подачу сигналов на каждый аппарат в зависимости от разливаемой ПЭТ тары, так же через единый пульт управления происходит полное электробеспечение полностью всего оборудования с одного источника.

Машина разливочно-укупорочная с дозатором концентрата марки АК-0231 предназначена для фасовки и укупоривания безалкогольных газированных напитков в бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) емкостью 0,5-1,5 л.

Роботизированная система дозирования для флаконов и шприцов THEODORICO- это аппарат, предназначенный для автоматического наполнения и калибровки шприцев и/или флаконов с радиофармацевтическими препаратами путем прямого соединения с автоматическими производственными модулями. Система дозирования состоит из: области дозирования с однонаправленным воздушным потоком, системы дозирования с двойным калибратором, вентилируемого калибратора препарата, двухканального перестальтического насоса, системы наполнения с одноразовым набором, управления системы разведения, шлюзовых камер, автоклава.

Отделение розлива кваса входит в состав квасного завода. Состоит из установки мойки и заправки, который включает и заливочное устройство. Установка представляет собой стационарное устройство с автоматическим управлением, предназначенное для мойки КЕГ. Установка состоит из следующих частей: рамы с устройством для установки и закрепления бочонка; рабочего стола; бака для моющего, дезинфицирующего раствора; гребенка с электромагнитными клапанами; системы трубопроводов и электромагнитных клапанов для управления подачей и водоотводом моющих растворов и дренажа. В баке хранения моющего/моющее-дезинфицирующего установлены Тэны электронагревателей, датчик уровня и температуры.

Четырехголовная машина для разлива – предназначена для заполнения бутилированной воды. В комплект входит: конвейер, компрессор, стерилизатор и металлические шланги. Вода при прохождении внутри данной линии автоматически заполняет поданные бутылки ровными долями водой, тем самым бесперебойно обеспечивает в течение одной смены 4 800 бутылок – по 600 бутылок в час.

Линия баночного розлива газированных напитков модель: CAN ISO 6/1 S – предназначена для работы с цилиндрическими алюминиевыми банками объемом 0,33 и 0,5 литра. Производительность линии составляет 1500 банок/ час. В состав автоматической линии розлива напитков в алюминиевую банку входят следующие элементы: 1. Линейная машина для нанесения самоклеющихся этикеток для банок; 2. Блок ополаскивания банок; 3. Блок изобарического розлива и укупорки банок; 4. Конвейер для транспортирования банок с входными/выходными столами; 5. Подающий насос.

Система этикеттирования позволяет во время производства наносить на этикетку актуальную дату и при наложении скрепки закреплять ее непосредственно на продукте, чтобы избежать подделок. Система этикеттирования ES4000 предназначена для нанесения кодированных и некодированных этикеток с рулона на колбасные продукты. Изображение на этикетки наносится тиснением или печатью в зависимости от того, какое устройство встроено: устройство тиснения или принтер. Разработанный специально для машин для наложения двух скрепок и серии PDC аппарат может снабжать этикеткой любые продукты калибром от 20 до 115мм. Любые виды оболочки: искусственные, фиброузные, кколлагеновые или натуральные. Данная система устанавливается непосредственно на машине. Этикетки перемещаются к принтеру или устройству тиснения, где наносится печать либо тиснение и посредством направляющих переносятся на участок фаршевытеснения. В процессе наложения скрепки этикетка также приклипсовывается. Система этикеттирования может исп

Двухстанционная весовыбойная зашивочная машина с четверным взвешиванием 25-50кг для фасовки муки-применяется для взвешивания и упакования в мешки муки в определенных количествах. В мукомольных комплексах это последняя ступень. Состоит из: отсек машины, отсек хранения, шнек носитель, отсек взвешивания, транспортировочный отсек, отсек зашивания мешков, пульт управления.

Комплект оборудования для фармацевтического производства представляет собой технологическую линию, предназначенную для наполнения жидкими фармацевтическими препаратами флаконов с их последующей укупоркой. В состав линии входят: 1)сортировщик-ориентатор пустых флаконов, предназначенный для ориентации пустых флаконов и подачи их в вертикальном положении на моноблок розлива-укупорки; 2)автоматический моноблок розлива-укупорки непрерывного действия, предназначенный для заполнения пустых флаконов фармацевтическими препаратами, укупорки заполненных флаконов и навинчивания винтовой крышки на флакон; 3)автоматические весы поточного контроля, предназначенные для взвешивания и поточного контроля веса каждого флакона с препаратом. Все компоненты соединяются в единую линию посредством электрических кабелей и конвейеров, входящих в комплект каждого устройства. В поставку включены дополнительные комплекты форматных частей для сортировщика-ориентатора и моноблока розлива-укупорки для обеспечения работы оборудования с флаконами и крышками различных размеров, а также набор ручных инструментов для механика, предназначенный для технического обслуживания оборудования. Линия поставляется в разобранном виде

Автоматическая машина для упаковки муки в 1-2-3-5 кг, в предварительно сформированные бумажные пакеты (из крафт-бумаги со складным дном с внутренним нанесенным клеем) с ручкой и без. Производительность машины: 65 пак/мин - 1кг, 48-50 пак/мин - 2 кг, 43 пак/мин - 3 кг, 38 пак/мин - 5 кг. Закрытие пакетов посредством термоклея может осуществляться внутри упаковочного оборудования, закрытие пакетов с ручками путем термосклеивания осуществляется во время непрерывного движения пакета вдоль пути направления к обвязочной машине. Комплектация оборудования: стальной загрузочный бункер с мотором, поддерживающей структурой, инспекционным окном и датчиками для определения уровня муки в загрузочном бункере; два объемных шнековых дозатора DVC 100/S, управляемых посредством инвертора; автоматическая упаковочная машина PACK-100/S с линией закрытия пакетов в форме брикета на 1-2-3-5 кг, с устройством заклейки и линией запайки пакетов, с электрошкафом и панелью управления; электронное устройство контроля веса с устройством обратной связи к дозатору для автоматической корректировки веса и отбраковкой упаковок, не соответствующих заданной точности; струйный принтер с 2 печатающими головками; ленточный транспортер подачи готовых пакетов на группирующую машину; автоматическое устройство FPF-100/S, объединяющее пакеты в блоки одного размера и обертывающая блоки в термоусадочную пленку, с электрошкафом и панелью управления; система заворачивания ручек 3-5 кг пакетов; роликовый стол-транспортер длиной 2000 мм для накопления готовых блоков; линия для запайки пакетов с регулировкой высоты; устройство гравировки логотипа.

Триблок ополаскиватель/автомат для розлива/укупорочная машина (изобарический триблок) Мод.VEGA N.M. 50/60/10 P.113, Сер.№SF0300301V представляет собой машину для ополаскивания емкостей (бутылок) из ПЭТ, розлива в них жидкостей (напитков) и укупоривания пластиковыми крышками. Автоматическая ротационная группа состоящая из трех блока: №50 ополаскивающих вентилей (кранов) с прикрепленными захватами/форсунками; №60 наливных вентилей (кранов) для розлива питьевой газированной и негазированной воды или напитков в пластиковые бутылки (с помощью захвата горлышка, установленном на подъемнике бутылок); №10 укупорочных головок для закручивания пластиковых винтовых пробок в бутылки. ПЭТ бутылка поступает по конвейеру в автоматич...

Пневматическая машина для укупорки – предназначен для заворачивания крышек на ПЭТ бутылках. Технические характеристики: максимальная производительность бутылок/час не менее – 1 000; привод механизма закручивания пробок – пневматический; емкость бутылок для укупорки – 0,2…5,0 л. Габариты: высота – 750 мм, ширина – 200 мм, глубина – 550 мм.

Автоматическое оборудование для интегрирования в существующие линии розлива водки это оборудование, предназначенное для розлива водочной продукции в бутылки укупорки и этикетирования. Комплектация оборудования согласно технической документации.

Ручная установка для мойки и наполнения КЕГов – это установка, предназначена для внутренней мойки КЕГов, создания давления КЕГов СО2 после мойки и наполнения КЕГов пивом. Обслуживание установки ручное. Моющий цыкл управляется с помощью шаровых клапанов, которые открываются согласно инструкции с расписанием времени для мойки. Уложение и замена КЕГов также ручное.

Автоматическая линия по производству технических аэрозолей ... предназначена для наполнения баллонов жидкими формами полиуретана и смешивания его с газами-вытеснителями (производство технических аэрозольных баллонов с полиуретановой пеной), максимальная производительность линии 3 000 шт./час. В состав линии входят следующие основные компоненты: подающий стол с кран-балкой с магнитным захватом; система ленточно-плитчатых конвейеров с установленными устройствами нанесения маркировки на баллоны и картонные коробки; плиточный буферный стол (для накопления баллонов перед установкой распылительных головок); модуль наполнения баллонов полиуретаном, установки и вальцовки клапанов на горловине баллона; сортировщик клапанов; элеватор клапанов; модуль наполнения баллонов газом; автоматический модуль индексной установки распылительных головок на клапан; элеватор распылительных головок; модуль установки защитных крышек на баллоны; элеватор защитных крышек для баллонов; модуль контроля герметичности баллонов (встряхиватель); модуль взвешивания наполненных баллонов; устройство упаковки баллонов в картонные коробки; устройство заклеивания коробок; система управления линией в комплекте с электрическим шкафом, кабелями и кабельными каналами. Принцип работы: стол, загружающий аэрозольные баллоны посредством крана-балки с магнитным захватом, обеспечивает автоматическую загрузку пустых баллонов с поддонов и автоматический ввод их на систему ленточно-плитчатых конвейеров, по которым баллоны последовательно проходят через модули линии; сначала наполняются жидким полиуретаном; затем на баллоны устанавливаются аэрозольные клапаны и вальцуются на горловине баллона; далее в баллоны дозируется и заправляется газ-вытеснитель (пропан, изобутан, диметиловый эфир, фреон); контролируется вес заправленных баллонов (баллоны с отклонениями от требуемой массы удаляются); устанавливаются распылительные головки и защитные крышки; далее баллоны проходят контроль качества установки распылительной головкии, защитной крышки посредством бракираторов баллонов (сбрасывают в отходы баллоны с неправильно установленными или не установленными головкой и крышкой), а также контроль герметичности посредством встряхивателя; затем маркируются и упаковываются в картонные коробки, на которые так же наносится маркировка.

Машина предназначена для запечатывания накладными алюминиевыми фольгированными крышками банок из алюминия или других металлических емкостей, содержащие напитки, пиво или другие пищевые продукты.В процессе закупорки происходит герметичное запечатывание банки, с целью придания упаковке гигиеничных свойств. Производительность 16000 шт/час, количество уплотнительных головок 20 шт., емкость кассеты с крышками 5000 шт., мощность 15 кВА, вес 5683 кг..

«Оборудование и устройства для фильтрования или очистки жидкостей (напитков)» - является технологической линией для подготовки, розлива, укупорки, упаковки питьеваой негазированной воды в пластиковые бутылки емкостью от 0.5 до 5л или в пластиковые канистры емкостью до 20 л, общей производительностью до 5000 литров в час. В состав оборудования входит: оборудование для фильтрования или очистки напитков, генератор озона 30г/ч, машина для промывки, заполнения закупоривания бутылок, емкостью 5 галоонов 250 BPH, воздушный компрессор, стерилизатор крышек, механическая щетка для очистки внутри бутылок YX-1, полуавтоматическая машина для выдувания бутылок СМ-8У1, полуавтоматическая маркировочная машина, автоматическая машина для промывки, заполнения закупоривания бутылок из полиэтилентерефталата XGF-16-12-6, упаковочная машина 150А, машина для откупоривания JBJ-1250BPH)DE, машина для проверки бутылок на утечку JJL-(250BPH), автоматическая машина для промывки, заполнения закупоривания бутылок емкостью 19л, заполнения закупоривания бутылок емкостью 5л, машина для выдувания бутылок из полиэтилентерефталата (в комплекте с литейной формой 5л), авто-умягчитель.