Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8423821000»

товар представляет собой дозатор весовой полуавтоматический «НОРМА-С», предназначенный для фасовки сыпучих продуктов в мешки с установленной точностью. Предельное дозирование – 50 кг. Конструкция дозатора предусматривает дозирование «брутто» и «нетто», непрерывный учет и индикацию числа от дозированных мешков

Модуль автоматического дозирования и взвешивания белых порошковых пигментов (TiO2, карбонат кальция, несколько видов баритов, наполнитель), используемых в технологическом процессе производства лакокрасочных материалов. Представляет собой оборудование автоматического контроля массы, срабатывающие при достижении предварительно заданной массы. Модуль представляет собой единый технологический комплекс и включает в себя следующие основные компоненты: станция распаковки небольших пакетов (8 шт.); вакуумный питатель (8 шт.); вакуумный насос (4 шт.); пневматический транспортер (8 шт.); коллектор пыли (8 шт.); емкость хранения пигмента 2000 л (8 шт.); винтовой конвейер (8 шт.); промежуточная емкость 1500 л (1 шт.); передвижная емкость 1500 л (2 шт.); передвижная емкость 1000 л (2 шт.); металлическая платформа для установки и обслуживания оборудования (1 шт.); контрольные весы (1 шт.); система управления (1 шт.). Принцип работы: белый пигмент в пакетах подается на станцию распаковки, где распаковывается и попадает в бункер на вибрационное сито, которое обеспечивает просеивание, очистку и неслипание продукта. Порошок поступает в коллектор пыли, где пылевая часть отделяется от порошка. Очищенный порошок потоком вакуумного воздуха по пневматическому транспортеру перемещается в емкость для хранения порошка, откуда винтовым конвейером перемещается в промежуточную емкость, где осуществляется автоматическое дозирование и взвешивание белого порошкового пигмента. Взвешивание порошка основано на использовании принципа преобразования деформаций, возникающих в упругом элементе весоизмерительных тензодатчиков, вследствие действия на них силы тяжести груза, проходящего взвешивание. Встроенные тензодатчики контролируют количество загружаемого порошка, при достижении необходимого значения сигнал от датчиков поступает на контроллер метрического элемента, работающего по принципу «набор веса». Когда промежуточная емкость заполнена материалом, датчик взвешивания, установленный в емкости, считыввает данные веса, передает их на контроллер для преобразования. На основании общего веса промежуточной емкости и веса материала, система выполняет вычитание и получает вес оставшегося материала. Система начинает выгрузку из промежуточной емкости, как только датчик направляет сигнал на дисковый выгрузной клапан и при достижении значения заданного веса направляет сигнал на замедление выгрузки, для получения точного количества материала. Дозированный объем порошка ссыпается в передвижную емкость и направляется на участок производства лакокрасочных материалов. Управление и контроль за работой оборудования осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: максимальная масса взвешивания 1100 кг, диапазон взвешивания 110 – 1100 кг, пропускная способность пневматической подачи сырья 3200-6000 кг/час; производительность автоматического дозирования 500 – 1500 кг/час; объем промежуточной емкости 1500 л; упаковка сырья в станцию распаковки 2 пакета/мин. (пакеты от 10 до 40 кг). Модуль поставляется в частично разобранном виде.

Система взвешивания и усреднения титана и легирующих элементов представляет собой автоматическое оборудование для взвешивания. Используется шесть подающих контейнера для дозирования титана губчатого, которые установлены на стальной стойке, материал подается либо при помощи цехового крана, либо специального наклонного подъемника в четыре емкости-питателя, ко-торые предназначены для каждого компонента лигатуры. Далее через вибрационные трубы, установлены для этих легирующих добавок, компоненты попадают на контейнер установленный на конвейерной ленте. Для того чтобы дозировать требуемые небольшие количества желаемой точности, после устройств перемещения материала установлены специальные небольшие дозирующие устройства для каждого компонента сплава, оснащенные взвешивающим устройством высокой точности соединенным с конвейером. Лента пресса спроектирована как контроллер веса для обеспечения полной выгрузки сырья из системы взвешивания и усреднения в пресс. Работа всего производственного цикла полностью автоматизирована.

Весы автоматические «DHS-100» - предназначены для взвешивания и определения влажности продукта в потоке. Весы автоматические состоят из: корпуса-станины, устройств загрузки и разгрузки, весового бункера, тензодатчика, электронной информационной панели. Обеспечивают оперативный учет выхода продукции и предотвращение повреждения риса сырца. Мощность – 10-30 тон/час; 50-101 кг/за партию.

Весы автоматические- предназначены для взвешивания и определения влажности продукта в потоке. Обеспечивают оперативный учет выхода продукции и предотвращение повреждения риса сырца. Мощность – 10-30 тон/час; 50-101 кг/за партию.