Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8424300100»

Комплексная мойка самообслуживания, предназначенная для ручной мойки транспортных средств водой под высоким давлением с применением моющих средств, воска или без них (в зависимости от выбранного и оплаченного режима), рассчитанная на несколько мест и состоящая из насоса высокого давления, водонагревательного котла, системы очистки и подготовки воды, системы дозирования химических веществ, системы антизамерзания, комплектов шлангов с распылительными пистолетами и управляющего компьютера (позволяющего выбрать программу мытья), в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

Товар представляет собой машину предназначенную для мойки водным раствором, а затем высушивания стекла, используемого для производства панелей с двойным остеклением. Машина состоит из следующих компонентов: входной конвейер; корпус моечной машины; набор резервуаров рециклированной воды; корпус вентилятора; выходной конвейер. Стекло в машину поступает по входному конвейеру. Мойка стекла в машине разделена на пять рабочих этапов: предварительная мойка; обезжиривание; мойка; ополаскивание и сушка. Зона предварительной мойки ограничена двумя рампами с установленными распылителями, которые оборудованы форсунками специальной формы для предварительной мойки, в которые подается вода закрытого цикла при помощи насоса. Зона обезжиривания и мойки оборудованы тремя парами цилиндрических щеток диаметром 200мм. Вращение щеток обеспечивается двухременными трансмиссионными двигателями. Первые две пары щеток выполняют обезжиривание при помощи воды подаваемой из второго резервуара, третья пара щеток выполняет окончательную мойку при помощи воды подаваемой насосом из третьего резервуара. Зона ополаскивания ограничена двумя рампами с установленными распылителями, которые оборудованы специальными форсунками, в которые вода подается при помощи насоса из четвертого резервуара. Зона сушки оборудована двумя наклонными воздуходувами, соединенными с вентилятором. Моечная машина оборудована 4 отдельными резервуарами изготовленными из нержавеющей стали. В каждом резервуаре установлен циркуляционный насос непрерывного цикла в комплекте с фильтром из металлической сетки. Второй резервуар оборудован электронагревателем и насосом для моющего средства. Готовое стекло поступает на выходной конвейер. Подвесная панель управления оборудована управляющим блоком с сенсорным дисплеем, с помощью которого регулируются функции машины, а также блоком кнопок, позволяющим управлять вспомогательными функциями. Технические параметры: мин.размер панели-310мм х 160мм; толщина стекла-от3 до 40мм; скорость конвейера-200мм/с; номинальное рабочее напряжение-400В(двигатели),400В(нагрев).

Горизонтальная машина для мойки и сушки стекла- предназначен для мойки и сушки стекла. Установлены две пары отжимных валов для впитывания воды стекла. Впитывая воду со стекла валы так же убирают и разводы. Все части машины мойки и сушки стекла, контактирующие с водой сделаны из нержавеющей стали. На выходе из машины мойки установлен галогенный светильник для контроля качество мойки стекла. Устройство машины мойки стекла: 4 щетки (подходят для И-стекла), 2 контура подачи воды:на щетки, после щетки, 4 отжимных валасталкивающих воду, ТЭН на воду, вентилятор для сушки стекла горячим воздухом, светильник для контроля качество мойки стекла.

6-блочный аппарат для мойки машин- подходит для мойки всех типов автомобилей и обеспечивает высочайшее качество мойки при минимальных затратах, как временных, так и материальных.Состоит из:системы для умягчения воды, бак расширительный для умягченной воды, система осмоса, бак расширительный для воды осмоса, насосная установкс контроллером, DTS (система передачи данных), компрессор для объемной пены на 200л, замкнутая система анти замерзания (HW), емкость с тэном обогрева внутри-1шт, обменный аппарат-1шт, моечные пистолеты-18шт (вода,пена,щетка), на 6-постов, операционные консоли-3шт (двухсторонние). Для 6 постов, аппарат для сбора (всасывания) жетонов-1шт, пылесос-1шт, стойки для пистолетов.-18шт.

Моечная установка со встроенной трубкой с отверстиями (форсунками) для подачи воды под давлением, предназначена для мытья, ополаскивания и последующей сушки метизной продукции от масляных загрязнений. Очистка продукции производится в автоматическом режиме, водным раствором с добавлением моющего средства. В состав моечной установки входят следующие основные компоненты: система загрузки подъемно-выгружного типа (включает: подъемник-опрокидыватель типа ROC - 1 шт., загрузочный вибробункер модель FVE 560/1000 - 1 шт.); моечная установка модель LT093 (включает в себя: промывочный барабан со встроенным двигателем; систему нагрева с двумя автоматическими газовыми дутьевыми горелками Riello BS и двумя теплообменниками марки AISI 304, два резервуара из нержавеющей стали для моечной зоны и зоны полоскания) - 1 шт.; масляный сепаратор тип LDS 2 - 1 шт.; станция разгрузки (роликовый конвейер) - 1 шт.; шкаф управления - 1 шт. Принцип работы: загрязненная метизная продукция подъемником-опрокидывателем выгружается в вибробункер, откуда под действием вибрации определенной частоты, дозированно поступает в моечную машину. Мойка производится в моечном барабане в три этапа (мойка, полоскание, сушка). Жидкости для мойки и полоскания забираются двумя независимыми насосами, работающими автономно. С помощью насосов, промывочная жидкость из резервуаров, подается в зоны обработки (мойки, полоскания). Нагретый моющий раствор подается на детали под давлением, через систему распыления, выполненную в виде трубки из нержавеющей стали с отверстиями (форсунками). Нагрев зоны мойки осуществляется при помощи двух газовых горелок и встроенных в резервуары теплообменников, нагрев зоны ополаскивания обеспечивается за счет рекуперации тепла из зоны мойки. Температура ванны регулируется с помощью термоэлементов. Обработка выполняется в горизонтально вращающемся промывочном барабане с расположенным внутри каналом шнека для транспортировки обрабатываемых деталей через все зоны обработки. Барабан выполнен изз листовой нержавеющей стали, приводится в действие цепным приводом и редукторным двигателем, частота вращения которого плавно регулируется частотным преобразователем. Благодаря вращению шнека, детали очищаются равномерно со всех сторон. В зоне сушки обработка деталей осуществляется горячим воздухом. Для этого воздух нагревается с помощью газовых горелок и теплообменников, и рециркулирует при помощи вентиляторов. Объем подаваемого воздуха регулируется с помощью задвижки. По окончании сушки продукция, по роликовому конвейеру перемещается до места съема. Загрязненная вода при помощи пневмонасоса, через отвод, выводится из ванн и подается в масляный сепаратор. Управление работой моечной установки осуществляются с электрического шкафа управления. Технические характеристики: при скорости вращения 1 об/мин может обрабатывать: объем до 800 л/ч непрерывно, масса до 2000 кг/ч с удельной плотностью 2,5 кг/л, барабан диаметр 960 мм, скорость вращения барабана 0,5-1,5 об/мин., емкость резервуаров: мойка – 2000 л, полоскание – 1500 л, мощность насоса – 400 л/мин при 1 бар, значение давления при распылении: мойка – 1 бар, полоскание – 0,7 бар.