Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8424301000»

Установка предназначена для пескоструйной обработки алюминиевым абразивом металлических заготовок стентов. Абразив на заготовки подаётся под напором сжатого воздуха (давление сжатого воздуха на выходе из сопла абразивоструйного пистолета 1,5 бар). Установка состоит из следующих основных компонентов: станина в сборе, бункер для абразива, система циклон, узел для перемещения сопла (с двигателем), узел фильтрования (фильтры), магнитный вибропривод, шнек для транспортировки абразива (с двигателем), сателлитная пластина (диск) - 6 шт., поворотный стол, абразивоструйный пистолет с соплом (форсунка) - 3 шт., окно выгрузки, станция контроля (смотровое окно), входное окно (зона входа), зона очистки изделия, клапана для пистолетов – 6 шт., датчики (шторки безопасности) - 2 шт., нагреватель, панель управления для оператора, двигатель привода шнека, двигатель привода поворотного стола, датчик перепада давления. Принцип работы: оператор активирует установку и загружает заготовку стента на сателлитную пластину. Поворотный стол делает один оборот по часовой стрелке, и заготовка через входное окно попадает в рабочую зону и останавливается. При этом абразивный материал вручную загружается в бункер для абразива. Далее абразив подаётся в абразивную камеру при помощи шнека для транспортировки абразива. Песковоздушная смесь создаётся внутри абразивной камеры при помощи энергии сжатого воздуха, который подаётся от внешнего воздухопровода с давлением 6 бар. Песковоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву, выходит из сопел абразивоструйных пистолетов и попадает на обрабатываемую заготовку стента одновременно с трёх сторон. После завершения очистки обработанная заготовка выезжает через окно выгрузки. Оператор загружает следующую необработанную заготовку, и цикл повторяется. С момента загрузки заготовок на каждую из 6 сателлитных пластин установка начинает работать на полную мощность. Узел фильтрования соединён с установкой полиуретановыми шлангами. Основные техничееские параметры: электрическое напряжение 400 В, мощность 1800 Вт, габариты 740х1000х2100 мм, абразивный материал - белый плавленый микропорошок из алюминия (размер F320), размеры обрабатываемых заготовок стентов: диаметр 1,6 мм (длина (мм): 8, 12, 16, 18, 21, 24, 28, 32), диаметр 1,8 мм (длина (мм): 8,12, 16, 18, 21, 24, 28, 32, 40). Установка поставляется в частично разобранном виде.

Самоходный пескоструйный агрегат представляет собой мобильную самоходную установку, предназначенную для пескоструйной обработки стыков труб при строительстве трубопроводов. Агрегат представляет собой гусеничное шасси с гидравлической системой привода, на которое установлена платформа с кабиной, дизельным двигателем, генератором, распределительным шкафом, краном-манипулятором и оборудованием для пескоструйной обработки. Оборудование для пескоструйной обработки включает в себя воздушный компрессор, рефрижераторный осушитель, ресивер, систему рециркуляции, блок управления и соответствующие трубопроводы. В комплект поставки включена шлифовальная (пескоструйная) рама. В самоходном пескоструйном агрегате отсутствуют коробка передач и тормозные устройства. Принцип действия: агрегат передвигается вдоль трубопровода, с помощью крана-манипулятора устанавливается шлифовальная рама для пескоструйной обработки в зоне очистки. На месте проведения работ оператор подключает оборудование для коррозионной обработки поверхности труб. Две пескоструйные головки, установленные в шлифовальной раме, перемещаются вдоль оси трубопровода, производя очистку поверхности. По окончанию работ агрегат загружают в транспортное средство для транспортировки к новому месту строительства (не предназначен для движения по дорогам общего пользования). Грузоподъемность манипулятора на минимальном/максимальном вылете стрелы - 6350/1250 кг. Номинальная мощность генератора 128 кВт (160 кВА). Максимальная скорость перемещения 4 км/ч. Мощность дизельного двигателя 154 кВт. Ширина звена гусеницы 600 мм. Общий вес 16 т. Габаритные размеры 6940 х 2800 х 3250 мм.

Производственная линия предназначена для дробеструйной обработки поверхностей изделий из бетона (тротуарная плитка, бордюры), за счет ударного воздействия с большой кинетической энергией и скоростью стальной дроби об обрабатываемую поверхность. Абразив под напором сжатого воздуха (давление сжатого воздуха около 6 бар) ускоряется в дробеструйном аппарате и подается на обрабатываемую поверхность. Дробеструйная обработка производится с целью значительного увеличения поверхностной прочности бетонного элемента, получения чистых мелкозернистых поверхностей с повышенными характеристиками сцепления с наносимым покрытием и высокими адгезионными свойствами. Линия состоит из следующих основных компонентов: дробеструйная машина (состоящая из: дробеструйная камера, дробеструйный аппарат в сборе, ковшовый элеватор, дробеструйный сепаратор, спиральный транспортер, транспортная система, система пылеудаления, электрическая система управления); система позиционирования вилочного погрузчика; роликовый конвейер «А»; пакетировщик «А» (разделение изделий от пачки); дробеструйная переходная транспортная цепь; роликовый конвейер «В»; пакетировщик «В» (укладка обработанных изделий); установка по упаковке паллет с обработанной продукцией в пленку; конвейер с плоской лентой «А»; переходная платформа для выхода изделий; задний толкатель; устройство покрытия защитными листами; конвейер с плоской лентой «В»; профилированный конвейер; средний толкатель; поперечный переходный мост; пневматическая система (состоит из: компрессор для системы сжатого воздуха, резервуар, электромагнитный клапан, система фильтрации, регулировки, смазки); система управления. Принцип работы: поддон со штабелированными на нем необработанными бетонными изделиями по конвейерам транспортируется в дробеструйную машину. Дробеструйная машина работает непрерывно, используя горизонтальную подачу заготовок в камеру обработки. При прохождении бетонных изделий через дробеструйную камеру, поверхность бетонных изделий подвергается мощщной ударной дробеструйной обработке металлическими шариками под давлением около 6 бар. Металлические шарики, ударяясь с высокой скоростью о бетонную поверхность быстро абразируют ее, делая поверхность фактурной. После дробеструйной обработки бетонные изделия на конвейере выводятся из дробеструйной камеры и поступают на устройство покрытия защитными листами, где в процессе укладки слоев бетонных изделий (плиток), между слоями укладываются защитные листы из пенополиэтилена. Заполненный паллет по конвейеру перемещается в установку по упаковке, на которой паллет с готовыми бетонными изделиями обматывается стрейч-пленкой и далее выводится с линии. Образующаяся в процесс обработки пыль утилизируется с помощью системы пылеудаления. Управление и контроль за работой линии осуществляется единой системой управления. В состав системы управления входят сенсорный экран управления Siemens, шкаф управления с контроллерами PLC Siemens, контакторами, реле и комплектом электрических и коммутационных кабелей для подключения всего оборудования к электрическому питанию и системе управления. Встроенное программное обеспечение позволяет контролировать все режимы в процессе работы линии. Технические характеристики: давление сжатого воздуха 6 бар; поверхностная способность GВ/Т8923.1-2011 класс Sa2.5; очистка наружных размеров (ДхШхВ) 1500х1300х250 мм; максимальный размер загрузки 1300х250 мм; скорость обработки 0-5 м/мин, диаметр металлической дроби 0,5 – 1,5 мм, габаритные размеры линии (ДхШхВ) 45039х7535х7200 мм. Для удобства транспортировки линия поставляется в частично разобранном виде.

Дробеметная камера предназначена для подготовки изделий к окраске, удаление коррозии, жира и придание необходимой шерохо ватости для нанесения лакокрасочных покрытий. Состав оборудования: Корпус камеры (состоит из: металлического силового к)

Согласно предоставленным документам товар «SK 1000 ИНЖЕКЦИОННАЯ ПЕСКОСТРУЙНАЯ МАШИНА. Модель - SK 1000» представляет собой систему с инжекторным механизмом, работающий с абразивами плотностью менее 4г/см3, позволяющий контролировать скорость распыления абразива в процессе пескоструйной обработки. Используется во многих отраслях промышленности, таких как оборонная, авиационная, оружейная, стекольная и т.д. Системы инжекционно-пескоструйной машины SK 1000: Система распыления (ручная машина, в которой процесс пескоструйной обработки контролируется оператором ножной педалью. Абразив, смешанный с воздухом, попадает в пневматический пистолет по шлангу и выстреливается из коррозионностойкой форсунки); Система фильтрации (пы...

Производственная линия предназначена для дробеструйной обработки поверхностей изделий из бетона (тротуарная плитка, бордюры), за счет ударного воздействия с большой кинетической энергией и скоростью стальной дроби об обрабатываемую поверхность. Абразив под напором сжатого воздуха (давление сжатого воздуха около 6 бар) ускоряется в дробеструйном аппарате и подается на обрабатываемую поверхность. Дробеструйная обработка производится с целью значительного увеличения поверхностной прочности бетонного элемента, получения чистых мелкозернистых поверхностей с повышенными характеристиками сцепления с наносимым покрытием и высокими адгезионными свойствами. Линия состоит из следующих основных компонентов: дробеструйная машина (состоящая из: дробеструйная камера, дробеструйный аппарат в сборе, ковшовый элеватор, дробеструйный сепаратор, спиральный транспортер, транспортная система, система пылеудаления, электрическая система управления); система позиционирования вилочного погрузчика; роликовый конвейер «А»; пакетировщик «А» (разделение изделий от пачки); дробеструйная переходная транспортная цепь; роликовый конвейер «В»; пакетировщик «В» (укладка обработанных изделий); установка по упаковке паллет с обработанной продукцией в пленку; конвейер с плоской лентой «А»; переходная платформа для выхода изделий; задний толкатель; устройство покрытия защитными листами; конвейер с плоской лентой «В»; профилированный конвейер; средний толкатель; поперечный переходный мост; пневматическая система (состоит из: компрессор для системы сжатого воздуха, резервуар, электромагнитный клапан, система фильтрации, регулировки, смазки); система управления. Принцип работы: поддон со штабелированными на нем необработанными бетонными изделиями по конвейерам транспортируется в дробеструйную машину. Дробеструйная машина работает непрерывно, используя горизонтальную подачу заготовок в камеру обработки. При прохождении бетонных изделий через дробеструйную камеру, поверхность бетонных изделий подвергается мощщной ударной дробеструйной обработке металлическими шариками под давлением около 6 бар. Металлические шарики, ударяясь с высокой скоростью о бетонную поверхность быстро абразируют ее, делая поверхность фактурной. После дробеструйной обработки бетонные изделия на конвейере выводятся из дробеструйной камеры и поступают на устройство покрытия защитными листами, где в процессе укладки слоев бетонных изделий (плиток), между слоями укладываются защитные листы из пенополиэтилена. Заполненный паллет по конвейеру перемещается в установку по упаковке, на которой паллет с готовыми бетонными изделиями обматывается стрейч-пленкой и далее выводится с линии. Образующаяся в процесс обработки пыль утилизируется с помощью системы пылеудаления. Управление и контроль за работой линии осуществляется единой системой управления. В состав системы управления входят сенсорный экран управления Siemens, шкаф управления с контроллерами PLC Siemens, контакторами, реле и комплектом электрических и коммутационных кабелей для подключения всего оборудования к электрическому питанию и системе управления. Встроенное программное обеспечение позволяет контролировать все режимы в процессе работы линии. Технические характеристики: давление сжатого воздуха 6 бар; поверхностная способность GВ/Т8923.1-2011 класс Sa2.5; очистка наружных размеров (ДхШхВ) 1500х1300х250 мм; максимальный размер загрузки 1300х250 мм; скорость обработки 0-5 м/мин, диаметр металлической дроби 0,5 – 1,5 мм, габаритные размеры линии (ДхШхВ) 45039х7535х7200 мм. Для удобства транспортировки линия поставляется в частично разобранном виде.

Самоходный пескоструйный агрегат представляет собой мобильную самоходную установку, предназначенную для пескоструйной обработки стыков труб при строительстве трубопроводов. Агрегат представляет собой гусеничное шасси с гидравлической системой привода, на которое установлена платформа с кабиной, дизельным двигателем, генератором, распределительным шкафом, краном-манипулятором и оборудованием для пескоструйной обработки. Оборудование для пескоструйной обработки включает в себя воздушный компрессор, рефрижераторный осушитель, ресивер, систему рециркуляции, блок управления и соответствующие трубопроводы. В комплект поставки включена шлифовальная (пескоструйная) рама. В самоходном пескоструйном агрегате отсутствуют коробка передач и тормозные устройства. Принцип действия: агрегат передвигается вдоль трубопровода, с помощью крана-манипулятора устанавливается шлифовальная рама для пескоструйной обработки в зоне очистки. На месте проведения работ оператор подключает оборудование для коррозионной обработки поверхности труб. Две пескоструйные головки, установленные в шлифовальной раме, перемещаются вдоль оси трубопровода, производя очистку поверхности. По окончанию работ агрегат загружают в транспортное средство для транспортировки к новому месту строительства (не предназначен для движения по дорогам общего пользования). Грузоподъемность манипулятора на минимальном/максимальном вылете стрелы - 6350/1250 кг. Номинальная мощность генератора 128 кВт (160 кВА). Максимальная скорость перемещения 4 км/ч. Мощность дизельного двигателя 154 кВт. Ширина звена гусеницы 600 мм. Общий вес 16 т. Габаритные размеры 6940 х 2800 х 3250 мм.

Установка предназначена для пескоструйной обработки алюминиевым абразивом металлических заготовок стентов. Абразив на заготовки подаётся под напором сжатого воздуха (давление сжатого воздуха на выходе из сопла абразивоструйного пистолета 1,5 бар). Установка состоит из следующих основных компонентов: станина в сборе, бункер для абразива, система циклон, узел для перемещения сопла (с двигателем), узел фильтрования (фильтры), магнитный вибропривод, шнек для транспортировки абразива (с двигателем), сателлитная пластина (диск) - 6 шт., поворотный стол, абразивоструйный пистолет с соплом (форсунка) - 3 шт., окно выгрузки, станция контроля (смотровое окно), входное окно (зона входа), зона очистки изделия, клапана для пистолетов – 6 шт., датчики (шторки безопасности) - 2 шт., нагреватель, панель управления для оператора, двигатель привода шнека, двигатель привода поворотного стола, датчик перепада давления. Принцип работы: оператор активирует установку и загружает заготовку стента на сателлитную пластину. Поворотный стол делает один оборот по часовой стрелке, и заготовка через входное окно попадает в рабочую зону и останавливается. При этом абразивный материал вручную загружается в бункер для абразива. Далее абразив подаётся в абразивную камеру при помощи шнека для транспортировки абразива. Песковоздушная смесь создаётся внутри абразивной камеры при помощи энергии сжатого воздуха, который подаётся от внешнего воздухопровода с давлением 6 бар. Песковоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву, выходит из сопел абразивоструйных пистолетов и попадает на обрабатываемую заготовку стента одновременно с трёх сторон. После завершения очистки обработанная заготовка выезжает через окно выгрузки. Оператор загружает следующую необработанную заготовку, и цикл повторяется. С момента загрузки заготовок на каждую из 6 сателлитных пластин установка начинает работать на полную мощность. Узел фильтрования соединён с установкой полиуретановыми шлангами. Основные техничееские параметры: электрическое напряжение 400 В, мощность 1800 Вт, габариты 740х1000х2100 мм, абразивный материал - белый плавленый микропорошок из алюминия (размер F320), размеры обрабатываемых заготовок стентов: диаметр 1,6 мм (длина (мм): 8, 12, 16, 18, 21, 24, 28, 32), диаметр 1,8 мм (длина (мм): 8,12, 16, 18, 21, 24, 28, 32, 40). Установка поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование для дробеструйной камеры предполагает ручную обработку поверхности деталей оператором-дробеструйщиком, экипированным защитным комплектом подачей воздуха. Камера представляет собой закрывающееся помещение защищенная резиновым покрытием, обладающим шумопоглащаими и предотвращающими износ дроби, с воротами, аварийной дверью, смотровым окном. Напорный дробеструйный аппарат, черпаковый подъемник, каскадный очиститель дроби, бункер накопитель дроби, агрегат очистки воздуха, располагаются снаружи камеры. В полу смонтирована система плоских скребковых транспортеров для сбора и обработки подачи дроби, закрытая напольными решетками. В камере предусмотрен полностью автоматизированный оборот абразива во время процес...