Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8428330000»

Устройство является оснасткой гофратора модели "" для гофрирования кольцованной колбасной оболочки и предназначено для перемещения с одновременных смачиванием полимерной оболочки для колбас на трубу гофрирования. Состав: несущая рама с электродвигателями и приводными ремнями, кольцо с форсунками, патрубок для отсасывания масляного тумана, компоненты пневмосистемы для "открытия-закрытия" устройства (кабель соединительный, пневмошланг, распределитель давления), электронные компоненты управления устройством (модуль расширения - 2 шт., переключатели - 2 шт., преобразователь частоты, резистор постоянный тормозной, линейный фильтр). Принцип действия: оператором первично протягивается колбасная оболочка от вала размотки до головки гофрирования (не входят в объем поставки); затем, с помощью пневмосистемы, приводные ремни прижимаются к оболочке и перемещают её через кольцо с форсунками к головке гофрирования; в кольце с форсунками происходит обрызгивание (смачивание) оболочки перед головкой гофрирования. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Ленточный конвейер (позиция ) является частью системы перегрузки кокса установки замедленного коксования . Предназначен для перемещения нефтяного кокса из здания дробилки кокса позиция на основной ленточный конвейер позиция , производительность 460 тонн/час. Управление конвейером осуществляется автоматически с помощью ПЛК из аппаратной КИП, а также с помощью локальной панели управления, установленной на приводной станции. В состав ленточного конвейера входят следующе основные компоненты: став конвейерный; приводная станция (приводит в движение транспортную ленту); натяжная станция (обеспечивает рабочее натяжение ленты); станция оборотная (обеспечивает изменение направления движения ленты в обратную сторону); лента конвейерная; загрузочный лоток (для загрузки кокса на конвейерную ленту); течка (жёлоб) для выгрузки нефтяного кокса; крепление электротехнического оборудования с кабелями и КИПиА. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа.

Стреловой стакер 45м, (далее – Стакер) представляет собой специальное оборудование (транспортирующую машину) непрерывного действия на рельсовом ходу, предназначенную для перемещения и складирования угля на угольных складах. Перемещение угля осуществляется с помощью конвейерной системы Стакера, состоящей из ленточных конвейеров, в которых грузонесущим и тяговым элементом является многослойная резинотканевая лента. Принцип действия: с магистрального конвейера (не входит в поставку) уголь через вспомогательную тележку поступает на конвейер основной (хвостовой) тележки, доставляющий уголь в пересыпной бункер. Из бункера уголь попадает на стреловой конвейер, установленный на подъёмной стреле, который перемещает уголь до конечной точки стрелы, откуда он падает вниз образуя штабель (склад). Ленточный конвейер подъёмной стрелы и ленточный конвейер хвостовой тележки образуют взаимосвязанную систему ленточных конвейеров, непрерывно перемещающую уголь. В состав Стакера входят следующие основные компоненты: подъемная стрела, конвейерная система, подъемный механизм, каркас поворотного устройства, поворотное устройство, портал, разгрузочное устройство, механизм передвижения, тележка, площадки и ограждения, операторская, электроконтейнер в сборе с оборудованием, пылеподавление, устройства обнаружения и защиты, система смазки, кабельный барабан, закладные детали, кабельные лотки, электрокомпоненты. Стакер поставляется в разобранном виде.

Причальный ленточный конвейер производительностью 1600 тонн/час, длиной 363,5 м предназначен для перемещения зерна от транспортных систем складского комплекса (зернохранилищ) на норию судопогрузочной машины. В состав конвейера входят: мотор-редуктор; несущие и направляющие роликовые станции; конвейерная лента; барабаны (приводной, обводной, отклоняющий); первичный и вторичный очистители ленты; датчики схода ленты (4 шт.); датчик скорости; аварийные троссовые выключатели (8 шт.); рама из стальных профилей; боковые стенки из металлических листов (с упорами для укрывной ленты); приемный лоток с износостойкой облицовкой; датчики температуры подшипников; укрывная лента; натяжные устройства для конвейерной и укрывной лент; сбрасывающая тележка для передачи груза с ленточного конвейера на башмак нории.

Система конвейеров линии розлива и упаковки напитков пивоваренного производства, предназначенная для перемещения алюминиевых банок (содержащих напитки) от участка розлива до участка пастеризации напитков и от участка пастеризации до участка упаковки. Система конвейеров состоит из следующих основных функциональных узлов: прямой четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 4 000 мм) и одноповоротный четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 6 000 мм), перемещающие алюминиевые банки (содержащие напитки) в пастеризатор; одноповоротный четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 7 000 мм) и прямой четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 9 000 мм), перемещающие алюминиевые банки (содержащие напитки) к участку упаковки; шкаф управления системой конвейеров. Каждый конвейер системы комплектуется: грузонесущим элементом в виде имеющей рельефную поверхность непрерывно движущийся замкнутой ленты, состоящей из 4-х рядов узких полос, изготовленных из ацетала (прочный полимерный материал); 2-мя боковыми направляющими из полиэтилена высокой плотности, (предохраняют поверхность банок от царапин); стальной рамой с регулируемыми по высоте опорами; редукционным приводом. Комплект поставки товара включает кабельный и электромонтажный материал для соединения и подключения компонентов системы конвейеров. Товар поставляется в частично разобранном виде.

Ленточно-петлевой перегружатель максимальной производительностью 460 тонн/час является частью системы перегрузки кокса ... установки замедленного коксования .... Предназначен для перегрузки нефтяного кокса с ленточного конвейера ... (в комплект поставки не входит) в здание хранения кокса. Ленточно-петлевой перегружатель состоит из следующих основных узлов и элементов: разгрузочная тележка ..., включающая нижнее строение (каркас) и механизм передвижения ленточно-петлевого перегружателя в сборе; разгрузочная стрела со штабелирующим ленточным конвейером ...; устройство разгрузочное с телескопическим желобом и лебедкой; крепление электротехнического оборудования с КИПиА; комплект табличек и указателей для идентификации оборудования. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа. Принцип работы: разгрузочная тележка, перемещаясь вдоль склада кокса, пропускает через себя ленту конвейера МЕ-123; таким образом кокс поступает с конвейера на разгрузочную тележку и по наклонной раме поднимается на верх ленточно-петлевого перегружателя; далее кокс со штабелирующего ленточного конвейера подается в разгрузочное устройство с телескопическим желобом, который обеспечивает равномерную и беспыльную укладку кокса в кучи за счет использования лебедки; по мере наполнения хранилища желоб при помощи лебедки поднимается и при перемещении разгрузочной тележки вдоль склада формирует равномерный конический отвал (штабель) нефтяного кокса в хранилище; управление ленточно-петлевого перегружателя осуществляется автоматически программой работы системы перегрузки кокса или из операторской внутри здания хранилища кокса.

Мобильный аварийный бункер является технологическим модулем системы перегрузки кокса комплекса установки замедленного коксования ... Представляет собой передвижной модуль, перемещаемый по рельсовой системе реклеймера. Предназначен для непрерывной равномерной подачи нефтяного кокса посредством ленточного конвейера на ленточный конвейер системы перегрузки кокса .. (в комплект поставки не входит) для дальнейшей его транспортировки, производительность 460 тонн/час. Используется в случае длительного отключения реклеймера (бокового заборщика), во время работы реклеймера аварийный бункер находится вне рабочей зоны на парковочной площадке. Управление бункером осуществляется с помощью локальной панели управления (пульта), устанавливаемой на раме бункера. В состав мобильного аварийного бункера входят следующие основные компоненты: рама бункера; бункер (стальные наклонные стенки без днища для приема кокса); конвейер ленточный (является дном бункера); направляющая материалопотока; плита отбойная (заслонка); упоры (ограничители движения колесных блоков) - 4 шт.; колесные блоки для перемещения аварийного бункера (4 шт.) с электроприводами (2 шт.) и рельсоочистителями (4 шт.); крепление электротехнического оборудования (кронштейны и крепежные элементы для установки электротехнического оборудования на металлоконструкцию аварийного бункера). Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа. Принцип работы: мобильный аварийный бункер перемещается по рельсовой системе реклеймера посредством колесных блоков и размещается в месте работы фронтального автопогрузчика; фронтальный автопогрузчик ковшом вместимостью 2,4 м3 подает кокс из хранилища в мобильный аварийный бункер вместимостью 5 м3 (сконструирована с учетом вместимости ковша); под действием силы тяжести нефтяной кокс проваливается на дно бункера, которым является ленточный конвейер; при движении ленты конвейера нижний слой кокса двигается к направляющей материалопотока, которая при пересыпании кокса с конвейера формирууют ровный слой нефтяного кокса; отбойная плита дополнительно регулирует количество выдаваемого кокса (регулировка плиты осуществляется оператором вручную); далее кокс на конвейере ... доставляется до места погрузки. За время равномерной подачи кокса ленточным конвейером бункера на конвейер ... фронтальный автопогрузчик ковшом забирает следующую партию кокса из хранилища и подает в бункер.

Ленточный конвейер (позиция ) является частью системы перегрузки кокса установки замедленного коксования . Предназначен для перемещения нефтяного кокса с ленточного конвейера позиция (в комплект поставки не входит) до здания хранения нефтяного кокса, производительность 460 тонн/час. Управление конвейером осуществляется автоматически с помощью из аппаратной , а также с помощью локальной панели управления, установленной на приводной станции. В состав ленточного конвейера входят следующе основные компоненты: став конвейерный; приводная станция (приводит в движение транспортную ленту); натяжная станция (обеспечивает рабочее натяжение ленты); лента конвейерная; загрузочный лоток (для загрузки кокса на конвейерную ленту); крепление электротехнического оборудования с кабелями и КИПиА. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа.

Ленточный конвейер (позиция ) является частью системы перегрузки кокса ... установки замедленного коксования ... Предназначен для перемещения нефтяного кокса с реклеймера позиция ... (в комплект поставки не входит) до станции погрузки в ж/д вагоны, производительность 460 тонн/час. Управление конвейером осуществляется автоматически с помощью ПЛК из аппаратной КИП, а также с помощью локальной панели управления, установленной на приводной станции. В состав ленточного конвейера входят следующе основные компоненты: став конвейерный; приводная станция (приводит в движение транспортную ленту); натяжная станция (обеспечивает рабочее натяжение ленты); оборотная станция (обеспечивает изменение направления движения ленты в обратную сторону); лента конвейерная; течка (жёлоб) для выгрузки нефтяного кокса; крепление электротехнического оборудования с кабелями и КИПиА. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа.

Ленточный конвейер (позиция ) является частью системы перегрузки кокса установки замедленного коксования ... Предназначен для перемещения нефтяного кокса с ленточного конвейера позиция на ленточный конвейер позиция (... в комплект поставки не входят), производительность 460 тонн/час. Управление конвейером осуществляется автоматически с помощью ПЛК из аппаратной КИП, а также с помощью локальной панели управления, установленной на приводной станции. В состав ленточного конвейера входят следующе основные компоненты: став конвейерный; приводная станция (приводит в движение транспортную ленту); натяжная станция (обеспечивает рабочее натяжение ленты); лента конвейерная; загрузочный лоток (для загрузки кокса на конвейерную ленту); течка (жёлоб) для выгрузки нефтяного кокса; крепление электротехнического оборудования с кабелями и КИПиА. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа.

Аварийный бункер представляет собой стационарный модуль перемещения кокса, используемый в системе перегрузки кокса установки замедленного коксования ... Предназначен для непрерывной равномерной подачи нефтяного кокса посредством ленточного конвейера на ленточный конвейер ... (в комплект поставки не входит) для дальнейшей его транспортировки, производительность 460 тонн/час. Используется в случае длительного отключения коксодробильной установки (при невозможности использования стандартной загрузки ковшом крана мостового в бункер здания дробилки). Управление бункером осуществляется с помощью локальной панели управления (пульта), устанавливаемой на раме бункера. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: рама бункера; бункер (наклонные стенки без днища для приема кокса, оборудован колосниковой решеткой для отсеивания кокса фракции выше 50 мм); конвейер ленточный (является дном бункера); направляющая материалопотока (распределяет груз в центр конвейерной ленты); разгрузочный лоток (регулирует количество перегружаемого кокса); крепление электротехнического оборудования (кронштейны и крепежные элементы для установки электротехнического оборудования на металлоконструкцию аварийного бункера); комплект пластин (для выравнивания конструкции аварийного бункера в горизонтальной плоскости). Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа. Принцип работы: аварийный бункер устанавливается на южном конце основного конвейера МЕ-121 рядом со зданием дробилки кокса; фронтальный автопогрузчик ковшом вместимостью 2,4 м3 подает кокс из хранилища в аварийный бункер вместимостью 5 м3 (сконструирована с учетом вместимости ковша);; под действием силы тяжести нефтяной кокс скатывается на дно бункера, которым является ленточный конвейер; при движении ленты конвейера нижний слой кокса двигается к направляющей материалопотока; при помощи направляющей и разгрузочного лотка при пересыпании кокса с конвейера формируется ровный слой нефтяного кокса; далее нефтяной коксс на конвейере доставляется до места погрузки. За время равномерной подачи кокса ленточным конвейером бункера на конвейер фронтальный автопогрузчик ковшом забирает следующую партию кокса из хранилища и подает в бункер.

Мобильный аварийный бункер является технологическим модулем системы перегрузки кокса комплекса установки замедленного коксования ... Представляет собой передвижной модуль, перемещаемый по рельсовой системе реклеймера. Предназначен для непрерывной равномерной подачи нефтяного кокса посредством ленточного конвейера на ленточный конвейер системы перегрузки кокса ... (в комплект поставки не входит) для дальнейшей его транспортировки, производительность 460 тонн/час. Используется в случае длительного отключения реклеймера (бокового заборщика), во время работы реклеймера аварийный бункер находится вне рабочей зоны на парковочной площадке в месте подъема става конвейера ... (парковка осуществляется над лентой конвейера ..). Управление бункером осуществляется с помощью локальной панели управления (пульта), устанавливаемой на раме бункера. В состав мобильного аварийного бункера входят следующие основные компоненты: рама бункера; бункер (стальные наклонные стенки без днища для приема кокса); конвейер ленточный (является дном бункера); направляющая материалопотока; плита отбойная (заслонка); упоры (ограничители движения колесных блоков) - 4 шт.; колесные блоки для перемещения аварийного бункера (4 шт.) с электроприводами (2 шт.) и рельсоочистителями (4 шт.); парковочные колесные блоки с кронштейнами (4 шт.) для установки мобильного бункера на парковочной площадке; лебедка с электроприводом (установлена на раме мобильного бункера и предназначена для постановки бункера на парковочное место); крепление электротехнического оборудования (кронштейны и крепежные элементы для установки электротехнического оборудования на металлоконструкцию аварийного бункера). Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа. Принцип работы: мобильный аварийный бункер перемещается по рельсовой системе реклеймера посредством колесных блоков и размещается в месте работы фронтального автопогрузчика; фронтальный автопогрузчик ковшом вместимостью 2,4 м3 подает кокс из хранилища в мобильный аваарийный бункер вместимостью 5 м3 (сконструирована с учетом вместимости ковша); под действием силы тяжести нефтяной кокс проваливается на дно бункера, которым является ленточный конвейер; при движении ленты конвейера нижний слой кокса двигается к направляющей материалопотока, которая при пересыпании кокса с конвейера формируют ровный слой нефтяного кокса; отбойная плита дополнительно регулирует количество выдаваемого на конвейер ... кокса (регулировка плиты осуществляется оператором вручную); далее кокс на конвейере ... доставляется до места погрузки. За время равномерной подачи кокса ленточным конвейером бункера на конвейер ... фронтальный автопогрузчик ковшом забирает следующую партию кокса из хранилища и подает в бункер.

Ленточный реверсивный конвейер С2 (далее - Конвейер) , тип поверхностного исполнения предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. Движение ленты Конвейера осуществляется в непрерывном режиме без остановки для загрузки/выгрузки сырого кокса. Во время работы возможно переключение направления движения ленты Конвейера. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: загрузочная станция, линейный став конвейера, разгрузочный узел, приводная станция, лента конвейера (28 м), электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты 4 шт., кнопка аварийного выключения 2 шт. индуктивный датчик скорости, радарный датчик уровня 2 шт.), распределительный шкаф). Принцип работы: Кокс попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и перемещается по линейному ставу конвейера до одного из разгрузочных барабанов, в зависимости от выбранного оператором направления движения, после чего сбрасывается с ленты в соответствующий отсек для хранения.

Ленточный конвейер ... (далее - Конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: линейный став (87 секций, длиной по 3 м каждая), разгрузочная воронка, натяжная станция, приводная станция, устройство аварийной остановки, лента конвейера, электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты – 4 шт., концевой выключатель – 2 шт., проблесковый маячок с сиреной – 2 шт., индуктивный датчик скорости, ультра-звуковой датчик пересыпа, шкаф сбора сигналов). Принцип работы: кокс подаётся на Конвейер в любом месте линейного става и перемещается до приводной станции, где сбрасывается в разгрузочную воронку, а из нее попадает в технологический процесс.

Ленточный конвейер ... (далее – конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса (далее – материал). В состав конвейера входят: загрузочная станция (1компл), линейный став конвейера (1компл), который состоит из 14 секций длиной по 3м каждая, 1 секции длиной 1.5м и 1 секции длиной 2.065м, разгрузочная воронка (1компл), натяжная станция (1компл), приводная станция (1компл), устройство аварийной остановки (1компл), лента конвейера (резинотканевое ленточное полотно 110 м в рулоне, 1шт), электрооборудование (кабельная продукция 1компл, полевые устройства 1компл, шкаф сбора сигналов 1шт). Принцип работы. Подача материала на загрузочную станцию конвейера, его движение до приводной станции и сбрасывание в разгрузочную воронку.

Ленточный конвейер ... (далее – конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса (далее – материал). В состав конвейера входят: линейный став конвейера (1компл), который состоит из 85 секций длиной по 3м каждая и 1 секции длиной 2.49м, разгрузочная воронка (1компл), натяжная станция (1компл), приводная станция (1компл), устройство аварийной остановки (1компл), лента конвейера (резинотканевое ленточное полотно 529 м в рулоне, 1шт), электрооборудование (кабельная продукция 1компл, полевые устройства 1компл, шкаф сбора сигналов 1шт). Принцип работы. Подача материала в любое место линейного става конвейера, его движение до приводной станции и сбрасывание в разгрузочную воронку.

Ленточно-петлевой перегружатель (ЛПП) в комплекте с промежуточным конвейером является частью системы перегрузки угля в портовом комплексе и предназначен для перемещения сыпучего материала (угля), поступающего с ленточного конвейера ..., до стрелы штабелеукладчика ... Ленточно-петлевой перегружатель и промежуточный конвейер образуют общую систему, связаны между собой конструкцией рамы штабелеукладчика. В состав конвейерной системы входят следующие основные компоненты: ленточно-петлевой перегружатель, состоящий из рамы, подъемного механизма, электроприводов для подъемного механизма (2 шт.), сбрасывающего барабана, натяжного барабана, натяжного удерживающего устройства, ленты (в комплект поставки не входит), роликов, очистителя конвейерной ленты; промежуточный конвейер включающий раму, электропривод, приводной барабан, натяжной барабан, ленту (тип ...), ролики, очиститель конвейерной ленты; передаточный колпак; приемное устройство; ходовые тележки с колесами (4 шт.); контрольно-измерительные приборы; платформа обслуживания и комплект защитных ограждений. В комплект поставки входят монтажные и крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа. Товар поставляется в несобранном виде. Принцип работы: в режиме складирования материал подается со складского ленточного конвейера ... на ленточно-петлевой перегружатель, который находится в поднятом положении, далее через передаточный желоб и приемное устройство поступает на ленту промежуточного конвейера и после достижения верхней точки передается на штабелеукладчик, который укладывает материл на складскую площадку, сбрасывая его со стрелового конвейера и формируя насыпной штабель. В режиме транспортировки угля на погрузку ленточно-петлевой перегружатель находится в опущенном положении и уголь продолжает свое движение по складскому ленточной конвейеру. Технические характеристики: общая длина 52,7 м, скорость ленты 3,8 м/с, ширина ленты 1200 мм., производительность 1500 т/час.

Стреловой стакер 45м (далее – Стакер) представляет собой специальное оборудование (транспортирующую машину) непрерывного действия на рельсовом ходу, предназначенную для перемещения и складирования угля на угольных складах. Перемещение угля осуществляется с помощью конвейерной системы Стакера, состоящей из ленточных конвейеров, в которых грузонесущим и тяговым элементом является многослойная резинотканевая лента. Принцип действия: с магистрального конвейера (не входит в поставку) уголь через вспомогательную тележку поступает на конвейер основной (хвостовой) тележки, доставляющий уголь в пересыпной бункер. Из бункера уголь попадает на стреловой конвейер, установленный на подъемной стреле, который перемещает уголь до конечной точки стрелы, откуда он падает вниз, образуя штабель (склад). Ленточный конвейер подъемной стрелы и ленточный конвейер хвостовой тележки образуют взаимосвязанную систему ленточных конвейеров, непрерывно перемещающую уголь. В состав Стакера входят следующие основные компоненты: подъемная стрела, конвейерная система, подъемный механизм, каркас поворотного устройства, поворотное устройство, портал, разгрузочное устройство, механизм передвижения, тележка, площадки и ограждения, операторская, электроконтейнер в сборе с оборудованием, пылеподавление, устройства обнаружения и защиты, система смазки, кабельный барабан, закладные детали, кабельные лотки, электрокомпоненты. Стакер поставляется в разобранном виде.

Ленточный конвейер ... с отвальной тележкой (далее – Конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса (далее – материал). В состав конвейера входят: загрузочная станция (1компл), линейный став конвейера (1компл), который состоит из 80 секций длинной по 3м каждая и 1 секции длинной 2.7м, отвальная тележка (1компл), разгрузочная воронка (1компл), натяжная станция (1компл), приводная станция (1компл), устройство аварийной остановки (1компл), лента конвейера (резинотканевое ленточное полотно 523 м в рулоне, 1шт), электрооборудование (кабельная продукция 1компл, клеммный ящик 1шт, полевые устройства 1компл, шкаф сбора сигналов 1шт, троллей 1компл, шкаф управления электропитанием 1шт, программно-логистический контроллер 1шт), струйный фильтр загрузочной станции 1 шт. Принцип работы. Материал попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и движется по линейному ставу конвейера до отвальной тележки. По верхним роликоопорам линейного става конвейера лента конвейера заходит на отвальную тележку и запасовывается на нее через отклоняющие барабаны, смонтированные на раме отвальной тележки. Транспортируемый материал сбрасывается в разгрузочную воронку. Далее после отвальной тележки разгруженная лента конвейера возвращается на линейный став конвейера.

Спиральная конвейерная система, предназначенная для непрерывной транспортировки товаров по замкнутой спиралеобразной траектории, состоящая из опорных колонн, направляющих движения ленты, вертикального центрального барабана, приводящего ленту в движение за счет силы трения, конвейерной ленты в виде модульной конструкции из боковых профилей изогнутой формы, связанных поперечными стержнями с навитой сеткой из проволоки, панели управления, в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

Конвейер ленточный подъемный КЛП 3/3 предназначен для транспортировки каменного угля. Конвейер перекрывает разницу в высоте от уровня добычи угля до уровня его дальнейшей транспортировки. Перекрываемая высота транспортировки (земляное полотно) составляет от мин.25 м до макс.100 м. Для этого ленточный транспортер удлинили на три используемые ступени. Для соблюдения максимального уклона транспортного пути макс.13о в зависимости от высоты транспортировки были выявлены следующие расстояния: первичная конструкция ?межосевое расстояние 188м; 1 удлинение ? межосевое расстояние 299 м; 2 удлинение ?межосевое расстояние 410 м; концевая конструкция ? межосевое расстояние 522м. Основное оснащение: приводная станция с приспособлением для натяжения транспортерной ленты, транспортерного привода и устройства передачи транспортируемого груза; полевой штрек каркаса в комплекте с роликами и транспортерной лентой со стальным тросом; концевая станция с загрузочным устройством; магнит, установленный над лентой транспортера, пульт машиниста, форсуночная установка, пылеуловитель, ловильное устройство. Технические характеристики: ширина ленты 1800мм; режим работы: непрерывный в 3 смены: транспортируемые объемы 5250 м3/ч; мощность транспортировки 6090 т/ч

Буферный конвейер непрерывного действия предназначен для временного накопления аккумуляторных батарей между технологическими операциями. Конвейер работает в режиме First in/ First out – первым пришел/ первым ушел. Конвейер позволяет сохранять от 10 до 50 АКБ в зависимости от типа АКБ. Целью накопления аккумуляторных батарей является остывание межэлементных соединений в АКБ до следующей технологической операций. Буферный конвейер состоит из: моторизированный привод, каркас, приводная лента конвейера.

Ленточный конвейер (позиция ) является частью системы перегрузки кокса установки замедленного коксования . Предназначен для перемещения нефтяного кокса из здания дробилки кокса позиция на основной ленточный конвейер позиция , производительность 460 тонн/час. Управление конвейером осуществляется автоматически с помощью ПЛК из аппаратной КИП, а также с помощью локальной панели управления, установленной на приводной станции. В состав ленточного конвейера входят следующе основные компоненты: став конвейерный; приводная станция (приводит в движение транспортную ленту); натяжная станция (обеспечивает рабочее натяжение ленты); станция оборотная (обеспечивает изменение направления движения ленты в обратную сторону); лента конвейерная; загрузочный лоток (для загрузки кокса на конвейерную ленту); течка (жёлоб) для выгрузки нефтяного кокса; крепление электротехнического оборудования с кабелями и КИПиА. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа.

Ленточный конвейер ... (далее – конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса (далее – материал). В состав конвейера входят: линейный став конвейера (1компл), который состоит из 85 секций длиной по 3м каждая и 1 секции длиной 2.49м, разгрузочная воронка (1компл), натяжная станция (1компл), приводная станция (1компл), устройство аварийной остановки (1компл), лента конвейера (резинотканевое ленточное полотно 529 м в рулоне, 1шт), электрооборудование (кабельная продукция 1компл, полевые устройства 1компл, шкаф сбора сигналов 1шт). Принцип работы. Подача материала в любое место линейного става конвейера, его движение до приводной станции и сбрасывание в разгрузочную воронку.

Система конвейеров линии розлива и упаковки напитков пивоваренного производства, предназначенная для перемещения алюминиевых банок (содержащих напитки) от участка розлива до участка пастеризации напитков и от участка пастеризации до участка упаковки. Система конвейеров состоит из следующих основных функциональных узлов: прямой четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 4 000 мм) и одноповоротный четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 6 000 мм), перемещающие алюминиевые банки (содержащие напитки) в пастеризатор; одноповоротный четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 7 000 мм) и прямой четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 9 000 мм), перемещающие алюминиевые банки (содержащие напитки) к участку упаковки; шкаф управления системой конвейеров. Каждый конвейер системы комплектуется: грузонесущим элементом в виде имеющей рельефную поверхность непрерывно движущийся замкнутой ленты, состоящей из 4-х рядов узких полос, изготовленных из ацетала (прочный полимерный материал); 2-мя боковыми направляющими из полиэтилена высокой плотности, (предохраняют поверхность банок от царапин); стальной рамой с регулируемыми по высоте опорами; редукционным приводом. Комплект поставки товара включает кабельный и электромонтажный материал для соединения и подключения компонентов системы конвейеров. Товар поставляется в частично разобранном виде.

Ленточно-петлевой перегружатель (ЛПП) в комплекте с промежуточным конвейером является частью системы перегрузки угля в портовом комплексе и предназначен для перемещения сыпучего материала (угля), поступающего с ленточного конвейера ..., до стрелы штабелеукладчика ... Ленточно-петлевой перегружатель и промежуточный конвейер образуют общую систему, связаны между собой конструкцией рамы штабелеукладчика. В состав конвейерной системы входят следующие основные компоненты: ленточно-петлевой перегружатель, состоящий из рамы, подъемного механизма, электроприводов для подъемного механизма (2 шт.), сбрасывающего барабана, натяжного барабана, натяжного удерживающего устройства, ленты (в комплект поставки не входит), роликов, очистителя конвейерной ленты; промежуточный конвейер включающий раму, электропривод, приводной барабан, натяжной барабан, ленту (тип ...), ролики, очиститель конвейерной ленты; передаточный колпак; приемное устройство; ходовые тележки с колесами (4 шт.); контрольно-измерительные приборы; платформа обслуживания и комплект защитных ограждений. В комплект поставки входят монтажные и крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа. Товар поставляется в несобранном виде. Принцип работы: в режиме складирования материал подается со складского ленточного конвейера ... на ленточно-петлевой перегружатель, который находится в поднятом положении, далее через передаточный желоб и приемное устройство поступает на ленту промежуточного конвейера и после достижения верхней точки передается на штабелеукладчик, который укладывает материл на складскую площадку, сбрасывая его со стрелового конвейера и формируя насыпной штабель. В режиме транспортировки угля на погрузку ленточно-петлевой перегружатель находится в опущенном положении и уголь продолжает свое движение по складскому ленточной конвейеру. Технические характеристики: общая длина 52,7 м, скорость ленты 3,8 м/с, ширина ленты 1200 мм., производительность 1500 т/час.

Ленточный Транспортер Sc 812 Предназначен Для Транспортировки Зерна И Сырьевых Продуктов (Картофель, Морковь, Лук). Основные Конструктивные Узлы Транспортера: Транспортерная Лента, Сцепное Устройство Для Предыдущей Машины, Загрузочная Воронка, Гидравлический Агрегат, Сцепное Устройство Для Последующей Машины. Конструктивные Узлы Машины Приводятся В Действие При Помощи Гидравлического Привода. Для Этого Электродвигатель Запускает Гидронасос, Который Находится В Баке С Гидравлическим Маслом. По Транспортерной Ленте Продукт Подается До Точки Передачи. Привод Транспортерной Ленты Осуществляется Гидравлически С Бесступенчатой Регулировкой Скорости. Транспортерная Лента Начинает Двигаться, Как Только Включается Гидроагрег...

Наклонный Конвейер, Модель Tif 9016058 Располагается Между Аппаратом Патронирования И Столом Для Сбора Продукции На Заводе По Производству Патронированных Взрывчатых Веществ. Принцип Работы Наклонного Конвейера Состоит В Вытягивании Материала Из Машины Патронирования И Равномерная Подача Для Последующей Упаковки. Оснащен Роликами И Конвейерной Лентой С Регулируемой Высотой, Электродвигателем С Регулируемым Приводом, Скорость Которого Подстраивается Под Скорость Производства Аппарата Патронирования. Предусмотрена Возможность Регулировки Высоты И Угла Роликов И Конвейерной Ленты. Обеспечивает Постоянное Натяжение На Технологической Линии Производства Патронов В Качестве Основного Источника Натяжения.

Установка для подачи материала в дробильную машину. Состоит из стального сварного бункера призматической формы, внутренняя поверхность которого защищена футеровкой (броней), ленточного конвейера с приводом от электродвигателя (мощность двигателя 15 кВт) и опорной рамы из двутавровых балок. Питательный бункер и ленточный конвейер при помощи болтовых соединений устанавливаются на опорной раме (ленточный конвейер под бункером). Материал из бункера под действием собственного давления просыпается на ленточный конвейер и далее подается ленточным конвейером в дробильную машину. Производительность установки – 150-220 тонн/час.

Ленточный конвейер ... с отвальной тележкой (далее – Конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса (далее – материал). В состав конвейера входят: загрузочная станция (1компл), линейный став конвейера (1компл), который состоит из 80 секций длинной по 3м каждая и 1 секции длинной 2.7м, отвальная тележка (1компл), разгрузочная воронка (1компл), натяжная станция (1компл), приводная станция (1компл), устройство аварийной остановки (1компл), лента конвейера (резинотканевое ленточное полотно 523 м в рулоне, 1шт), электрооборудование (кабельная продукция 1компл, клеммный ящик 1шт, полевые устройства 1компл, шкаф сбора сигналов 1шт, троллей 1компл, шкаф управления электропитанием 1шт, программно-логистический контроллер 1шт), струйный фильтр загрузочной станции 1 шт. Принцип работы. Материал попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и движется по линейному ставу конвейера до отвальной тележки. По верхним роликоопорам линейного става конвейера лента конвейера заходит на отвальную тележку и запасовывается на нее через отклоняющие барабаны, смонтированные на раме отвальной тележки. Транспортируемый материал сбрасывается в разгрузочную воронку. Далее после отвальной тележки разгруженная лента конвейера возвращается на линейный став конвейера.

Ленточный транспортер с поворотом GRIMME S300 предназначен для транспортировки сырьевых продуктов, а также существующих земляных загрязнений. Технические характеристики транспортера: длина 6,5 м, высота подъема 3,5 м, высота приема продукта 0,8 м, радиус поворота 600, поперечное сечение приемной воронки 0,9 м, транспортерная лента с рифленой поверхностью для предотвращения скольжения груза шириной 0,65 м, скорость ленты 18/36 м/мин, электропривод, регулируемая высота подъема. Для работы транспортера необходимо трёхфазное электрическое подключение к сети 400 V/50 Hz. Транспортерная лента приводится в движение с помощью электродвигателя, скорость ленты регулируется с помощью регулятора на электродвигателе. Регулировка...

Распределительный транспортер с встроенной системой компьютерного управления для работы с двумя бетоносмесительными установками, состоит из резиновой транспортерной ленты, электроприводной системы, металлоконструкций. Несущим и тяговым органом является бесконечная гибкая лента, опирающаяся своими рабочей и холостой ветвями на роликовые опоры и огибающая на концах конвейера приводной и натяжной барабаны. Привод барабана состоит из электордвигателя, редуктора и соединительных муфт. Транспортерная лента установлена на стальную рамную конструкцию и опирается по всей длине на роликоопоры, чтобы избежать провисания ленты. Ленту загружают сыпучим материалом через загрузочную воронку, устанавливаемую в начале транспортера у концевого барабана. Транспортер служит для распределения инертных материалов с конвейера- песка, щебня- для подачи на две бетоносмесительные установки. Ширина ленты, см – 80; длина ленты, м – 6; производительность, тонн/час – 15-35; мощность привода, кВт – 2.2-15.

Предназначен для приема насыпного материала с индекс-конвейера Superior Horizontal Conveyor и дальнейшей транспортировки и укладки в виде штабеля. Имеет функцию выдвижения одного конвейера относительно другого, увеличивая дальность укладки, а наличие шасси позволяет производить укладку насыпного материала относительно точки приема материала с горизонтального конвейера, тем самым формируя склад насыпной горной массы. Состоит из: металлоконструкции конвейера – служит для размещения основных узлов и компонентов конвейера; электропривода – служат приводом барабанов обеспечивающих движение ковейерной ленты; ленты резинотехнической – предназначена для транспортировки материала; шасси – служат для мобильности и продольного...

Телескопический картофелезагрузчик SL125- назначение транспортер – загрузчик картофельный предназначен для закладки клубней картофеля в хранилище навального типа. Максимальная длина см: 1245. Минимальная длина в см 770. Максимальная разгрузочная высота в см:620. Ширина ленты транспартера в см:65. Лента транспартера из ПВХ для зерна.

Оборудование представляет собой погрузочный механизм (ленточный конвейер) на гусеничном шасси, предназначенный для перемещения асфальтоукладочной смеси с грузового автомобиля (не входит в комплект поставки) в асфальтоукладчик (не входит в комплект поставки). Оборудование состоит из следующих основных компонентов: ленточный конвейер (основой ленточного конвейера служит резиновая термостойкая лента, имеющая один соединительный шов, прикреплённая металлическими поперечинами к двум замкнутым металлическим роликовым цепям. Лента приводится в движение посредством двух гидромоторов, вращающих приводной вал. Усилие от приводного вала на ленту передаётся через зацепление зубьев приводных звёздочек и роликовых цепей), дизельный двигатель , раздаточный редуктор, гидравлическая система (гидравлический бак ёмкостью 200 л., насосы привода конвейера, гусеничных тележек, гидромоторы привода конвейера, гусеничных тележек), гусеничная система из двух гусеничных тележек, ёмкость для асфальтоукладочной смеси (бункер), передняя балка с упорными роликами, выдвижная секция платформы оператора с сиденьем оператора, пульт оператора, консоль управления, навес платформы оператора, фары рабочего освещения. Принцип работы: грузовой автомобиль стыкуется с погрузочным механизмом и выгружает асфальтоукладочную смесь в его бункер. Оператор включает конвейер, и асфальтоукладочная смесь, попадая на ленту конвейера, перемещается в асфальтоукладчик. При этом погрузочный механизм, грузовой автомобиль и асфальтоукладчик продолжают движение на постоянной скорости. По мере опустошения кузова грузового автомобиля к погрузочному механизму стыкуется следующий загруженный асфальтоукладочной смесью грузовой автомобиль. Таким образом, погрузочный механизм осуществляет непрерывную подачу асфальтоукладочной смеси с грузового автомобиля в асфальтоукладчик. Основные технические параметры: транспортная скорость 0-4 км/час, ширина резиновой ленты конвейера - 1380 мм, длина резиновой ленты конвейера - 17,92 м, габариитные размеры (ДхШхВ): 9200х3345х4000 мм.

Устройство является оснасткой гофратора модели "" для гофрирования кольцованной колбасной оболочки и предназначено для перемещения с одновременных смачиванием полимерной оболочки для колбас на трубу гофрирования. Состав: несущая рама с электродвигателями и приводными ремнями, кольцо с форсунками, патрубок для отсасывания масляного тумана, компоненты пневмосистемы для "открытия-закрытия" устройства (кабель соединительный, пневмошланг, распределитель давления), электронные компоненты управления устройством (модуль расширения - 2 шт., переключатели - 2 шт., преобразователь частоты, резистор постоянный тормозной, линейный фильтр). Принцип действия: оператором первично протягивается колбасная оболочка от вала размотки до головки гофрирования (не входят в объем поставки); затем, с помощью пневмосистемы, приводные ремни прижимаются к оболочке и перемещают её через кольцо с форсунками к головке гофрирования; в кольце с форсунками происходит обрызгивание (смачивание) оболочки перед головкой гофрирования. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Управляющая сортировочная лента с подсветкой (инспекционный транспортер) представляет собой ленточный транспортер предназначенное для перемещения груза в горизонтальном направлении при ручной сортировки плодов и овощей. Конструкция транспотера полностью изготовлено из нержавеющей стали. Общая длина 6000 мм. Материал ленты ПВХ, шириной 700мм. Общая мощность: 0,75 кВт

Ленточный конвейер обеспечивает передачу материала из питательного бункера в бункер временного накопления. Ленточный конвейер состоит из приводного барабана, хвостового барабана, бесконечной резиновой ленты, приводной группы, возвратных роликов и скребков. Технические параметры: ширина ленты 500мм, длина ленты 34000мм,производительность 100-150 тн/час, приводной мотор 18,5квт 1500 об/мин.

Горизонтальный транспортер Grimme SC 80-12 – ленточный транспортер 12 метров длиной, предназначен для транспортировки продукта. Технические данные: ширина ленты-800мм, высота приема-750-1250мм, скорость ленточного транспортера-20-50м/мин., мощность электродвигателя-3кW.

Транспартер S 300- пригоден для транспортировки зерновых культур, минеральных удобрений,картофеля ит.д. Транспортерная лента шириной 65см с профилем. Транспартер снабжен стандартной механической регулировкой высоты передачи. Радиус поворота 3,2 м. Высота перегрузки:1,35м, высота приема: 0,6-0,8м. Поперечное сечение приемной воронки: 0,9м. Транспартер длиной 6,5м с электрприводом, Бесступенчатая регулировка скорости движения транспартерной ленты.Регулируемое по высоте дышло.

Телескопический загрузчик предназначен для загрузки сыпучих материалов, например: картофель, лук, морковь, зерно – в хранилища, грузовики и т.п. Технические данные: ленточный транспортер 14,5 метров длиной, ширина ленты - 80cм, высота приема - 105cм, скорость ленты- 3-35м/мин., мощность электродвигателя-5,5кВт.

Ленточный конвейер в комплекте, Марка: HAKAN MAK?NA, Модель: KONVEYER 600-1000». Производитель: HAKAN ?NALIR является единой транспортировочной системой сыпучих материалов (щебень), используется на заводе по производству щебня для перевозки сыпучих материалов с дробильной установки до бункера общей длиной 167,5 метров, состоящая из семи секций (лент). Управляется одним оператором с помощью пульта управления электрической панели, соединенной электрической кабелем питания. Комплектация. 1. Роликоопоры (конвейерная станция) 165 шт. 2. Ролики для ленточного конвейера 484 шт., 3. Конвейерная лента 294,8 2 м. 10 шт., 4. Лапка конвейерной ленты 19 шт., 5. Укрепление соединении ленточных лапок 28 шт., 6. Стенд двигателя 10 ш...

Представляет собой ленточный конвейер предназначенный для приема насыпного материала с приемного бункера питателя и перемещения материала посредством конвейерной ленты на штабелеукладчик, относится к конвейерному оборудованию. Имеет два двигателя мощностью 25 кВт., производительность 250 тонн час 1,6-1,8 т/м3 руды. Состоит из: 1. металлоконструкции – которая является рамой конвейераи предназначен для размещения узлов и агрегатов конвейера; 2. Электропривода – они служат для привода конвейерной ленты и приведение в действие приводного барабана; 3. Барабаны – служащие для передачи движения конвейерной ленте посредством их вращение; 4. Приемные желобы по всей длине – служат для приема насыпного материала; 5. Резинотехн...

Питатель предназначен для непрерывной и равномерной подачи инертного материала в промежуточное фильтросито. Состоит из приемного бункера, опорной рамы, соединительных деталей каркаса, ленточного транспортера. Питатели управляются из кабины управления по средствам частотных преобразователей

Элеватор погрузчик хранилища предназначен специально для складирования или погрузки картофеля, лука и других сельскохозяйственных продуктов. Технические данные: ширина разворота 8-24 м, скорость ленточного транспортера 30/60м/мин, скорость разворота регулируемая, общая масса 3350 кг.

Указанный товар, ленточный конвейер марки KR 6-65(95), представляет из себя жесткую сварную или сборную несущую раму. С одного конца устанавливается приводной барабан с приводом в виде мотор-редуктора, с другой стороны, устанавливается натяжной барабан. Сверху рамы вдоль её плоскости устанавливаются опорные ролики на определённом расстоянии обеспечивая несущую возможность ленточного конвейера. Роликоопоры могут быть прямые или желобчатые. Под конвейером устанавливаются поддерживающие ролики, которые не дают провисать ленте под собственными весом. Конвейерная лента, заранее изготовленная в кольце, одевается на барабаны и опорные ролики с наружи, натягивается натяжным барабаном. Для очистки ленты и предотвращения налип...

Ленточный конвейер ... (далее – конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса (далее – материал). В состав конвейера входят: загрузочная станция (1компл), линейный став конвейера (1компл), который состоит из 14 секций длиной по 3м каждая, 1 секции длиной 1.5м и 1 секции длиной 2.065м, разгрузочная воронка (1компл), натяжная станция (1компл), приводная станция (1компл), устройство аварийной остановки (1компл), лента конвейера (резинотканевое ленточное полотно 110 м в рулоне, 1шт), электрооборудование (кабельная продукция 1компл, полевые устройства 1компл, шкаф сбора сигналов 1шт). Принцип работы. Подача материала на загрузочную станцию конвейера, его движение до приводной станции и сбрасывание в разгрузочную воронку.

Двойной ленточный транспортер AVR CDVE 1200 обеспечивает транспортировку овощей на расстояние до 12 м. Имеет складную часть, позволяющую быстро менять конфигурацию всей транспортировочной линии. Благодаря тандемной конструкции с четырьмя роликами и вращающимися на 3600 основными колесами машину можно легко перемещать. Установленный блок управления можно поворачивать на 1800 для эргономичной работы. Технические характеристики транспортера: устойчивая и прочная рама, производительность 40-60 т/час, ширина конвейера 0,8 м, минимальная высота доставки 0,85 м, максимальная высота доставки 1,45 м, длина конвейерной ленты 2х6 м, потребляемая мощность 9,2 кВт.

Мобильный аварийный бункер является технологическим модулем системы перегрузки кокса комплекса установки замедленного коксования ... Представляет собой передвижной модуль, перемещаемый по рельсовой системе реклеймера. Предназначен для непрерывной равномерной подачи нефтяного кокса посредством ленточного конвейера на ленточный конвейер системы перегрузки кокса ... (в комплект поставки не входит) для дальнейшей его транспортировки, производительность 460 тонн/час. Используется в случае длительного отключения реклеймера (бокового заборщика), во время работы реклеймера аварийный бункер находится вне рабочей зоны на парковочной площадке в месте подъема става конвейера ... (парковка осуществляется над лентой конвейера ..). Управление бункером осуществляется с помощью локальной панели управления (пульта), устанавливаемой на раме бункера. В состав мобильного аварийного бункера входят следующие основные компоненты: рама бункера; бункер (стальные наклонные стенки без днища для приема кокса); конвейер ленточный (является дном бункера); направляющая материалопотока; плита отбойная (заслонка); упоры (ограничители движения колесных блоков) - 4 шт.; колесные блоки для перемещения аварийного бункера (4 шт.) с электроприводами (2 шт.) и рельсоочистителями (4 шт.); парковочные колесные блоки с кронштейнами (4 шт.) для установки мобильного бункера на парковочной площадке; лебедка с электроприводом (установлена на раме мобильного бункера и предназначена для постановки бункера на парковочное место); крепление электротехнического оборудования (кронштейны и крепежные элементы для установки электротехнического оборудования на металлоконструкцию аварийного бункера). Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа. Принцип работы: мобильный аварийный бункер перемещается по рельсовой системе реклеймера посредством колесных блоков и размещается в месте работы фронтального автопогрузчика; фронтальный автопогрузчик ковшом вместимостью 2,4 м3 подает кокс из хранилища в мобильный аваарийный бункер вместимостью 5 м3 (сконструирована с учетом вместимости ковша); под действием силы тяжести нефтяной кокс проваливается на дно бункера, которым является ленточный конвейер; при движении ленты конвейера нижний слой кокса двигается к направляющей материалопотока, которая при пересыпании кокса с конвейера формируют ровный слой нефтяного кокса; отбойная плита дополнительно регулирует количество выдаваемого на конвейер ... кокса (регулировка плиты осуществляется оператором вручную); далее кокс на конвейере ... доставляется до места погрузки. За время равномерной подачи кокса ленточным конвейером бункера на конвейер ... фронтальный автопогрузчик ковшом забирает следующую партию кокса из хранилища и подает в бункер.

Оборудование представляет собой погрузочный механизм (ленточный конвейер) на гусеничном шасси, предназначенный для перемещения асфальтоукладочной смеси с грузового автомобиля (не входит в комплект поставки) в асфальтоукладчик (не входит в комплект поставки).Оборудование состоит из следующих основных компонентов: ленточный конвейер (основой ленточного конвейера служит резиновая термостойкая лента, имеющая один соединительный шов, прикреплённая металлическими поперечинами к двум замкнутым металлическим роликовым цепям. Лента приводится в движение посредством двух гидромоторов, вращающих приводной вал. Усилие от приводного вала на ленту передаётся через зацепление зубьев приводных звёздочек и роликовых цепей), дизельный двигатель , раздаточный редуктор, гидравлическая система (гидравлический бак ёмкостью 200 л., насосы привода конвейера, гусеничных тележек, гидромоторы привода конвейера, гусеничных тележек), гусеничная система из двух гусеничных тележек, ёмкость для асфальтоукладочной смеси (бункер), передняя балка с упорными роликами, выдвижная секция платформы оператора с сиденьем оператора, пульт оператора, консоль управления, навес платформы оператора, фары рабочего освещения. Принцип работы: грузовой автомобиль стыкуется с погрузочным механизмом и выгружает асфальтоукладочную смесь в его бункер. Оператор включает конвейер, и асфальтоукладочная смесь, попадая на ленту конвейера, перемещается в асфальтоукладчик. При этом погрузочный механизм, грузовой автомобиль и асфальтоукладчик продолжают движение на постоянной скорости. По мере опустошения кузова грузового автомобиля к погрузочному механизму стыкуется следующий загруженный асфальтоукладочной смесью грузовой автомобиль. Таким образом, погрузочный механизм осуществляет непрерывную подачу асфальтоукладочной смеси с грузового автомобиля в асфальтоукладчик. Основные технические параметры: транспортная скорость 0-4 км/час, ширина резиновой ленты - 1380 мм, длина резиновой ленты конвейера - 20 м, габаритные размеры ((ДхШхВ): 10240х3345х4000 мм.

Ленточный конвейер (позиция ) является частью системы перегрузки кокса ... установки замедленного коксования ... Предназначен для перемещения нефтяного кокса с реклеймера позиция ... (в комплект поставки не входит) до станции погрузки в ж/д вагоны, производительность 460 тонн/час. Управление конвейером осуществляется автоматически с помощью ПЛК из аппаратной КИП, а также с помощью локальной панели управления, установленной на приводной станции. В состав ленточного конвейера входят следующе основные компоненты: став конвейерный; приводная станция (приводит в движение транспортную ленту); натяжная станция (обеспечивает рабочее натяжение ленты); оборотная станция (обеспечивает изменение направления движения ленты в обратную сторону); лента конвейерная; течка (жёлоб) для выгрузки нефтяного кокса; крепление электротехнического оборудования с кабелями и КИПиА. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа.

Наполнитель складов представляет собой телескопический транспортер- загрузчик. Используется для погрузки сыпучих материалов, например: картофеля, лука, моркови и зерновых культур – в хранилища, грузовики и т.п. Технические данные: длина ленты 16 метров, ширина ленты - 70cм, высота приема - 82cм, скорость ленты- 18/36м/мин., вес не более 3500кг.

Ленточный реверсивный конвейер С2 (далее - Конвейер) , тип поверхностного исполнения предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. Движение ленты Конвейера осуществляется в непрерывном режиме без остановки для загрузки/выгрузки сырого кокса. Во время работы возможно переключение направления движения ленты Конвейера. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: загрузочная станция, линейный став конвейера, разгрузочный узел, приводная станция, лента конвейера (28 м), электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты 4 шт., кнопка аварийного выключения 2 шт. индуктивный датчик скорости, радарный датчик уровня 2 шт.), распределительный шкаф). Принцип работы: Кокс попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и перемещается по линейному ставу конвейера до одного из разгрузочных барабанов, в зависимости от выбранного оператором направления движения, после чего сбрасывается с ленты в соответствующий отсек для хранения.

Представляет собой ленточный конвейер оснащенный боковыми стенками в форме бункера и решеткой эстакадой, предназначен для приема насыпного материала с самосвалов и дальнейшей транспортировки в горизонтальный конвейер. Оснащен двумя двигателями мощностью 25 кВт., производительность 250 тонн в час 1,6-1,8 т/м3 руды. Состоит из: 1. Металлконструкции приемного бункера – служит для приема материала с самосвалов и подачи на конвейерную ленту; 2. Электропривода – являются приводом конвейера; 3. Металлоконструкции рамы – выполнены из конструкционной стали и служат для размещения основных узлов и компонентов конвейера; 4. Резинотехнической ленты – служит для транспортировки материала; 5. Шасси – предназначен для мобильности о...

Система обработки багажа , состоит из Системы Прилета и Системы Вылета. В указанную систему обработки багажа входит: конвейер - 1 шт., плоские карусели - 4 шт., двойной сортировщик - 2 шт., автоматическая система сортировки багажа - 1 шт., ленточные поворотные секции - 17 шт., конвейер «Q-belt» -12 шт., конвейер для стойки регистрации - 32 шт., вертикальный конвейер прерывистого действия 17 шт., рольганги -1 шт.

Линия предназначена для сортировки твердых коммунальных отходов. Компоненты линии: конвейер цепной, разгрузочный (1шт); конвейер ленточный, сортировочный (1шт); листы закрытия приямка конвейера; бункер сброса с затвором шиберного типа (4 шт); платформа сортировочная; кабина сортировочная с системой вентиляции, подогрева и кондиционирования воздуха; автоматическая система управления комплексом, включающая автоматические смазочные станции, элементы системы безопасности, оповещения, комплект кабелей и кабеленесущих систем. Описание процесса работы: материал подается (погрузчиком) на цепной конвейер, установленный в приямке, закрытом металлическими листами закрытия приямка. Цепной конвейер подает материал в зону ручной сортировки, представляющую собой платформу, на которой установлен ленточный сортировочный конвейер и климатическая кабина. В зоне сортировки располагаются сортировщики, которые вручную сортируют вторсырье. Отобранное вторсырье накапливают в бункерах сброса. Оставшийся материал, прошедший зону ручной сортировки, подается на пресс-компактор (не входит в комплект поставки). Управление осуществляется с помощью автоматической системы управления комплексом.

Предназначен для транспортировки овощей и подачи их далее по технологическому циклу внутри хранилищ. Высота «НАТ» регулируется бесступенчато вывинчиванием опор. Валы регулируются бесступенчато благодаря монтированию на стропах. Опоры также могут регулироваться по ширине. Прочность конструкции обеспечивается поперечинами и торсионной трубой посредине рамы. Для увеличения прочности стенки из гнутого листового материала. Двойные поворотные колеса по кругу для оптимальной маневренности, которые широко расставлены для улучшения равновесия. Технические характеристики: общая ширина машины, мин/макс, мм- 1320/1680; ширина транспортеров, мм – 695; мин/макс высота загрузки, мм – 400/950; максимальная высота загрузки, мм – 1150; вес, кг – 650.

Дозатор густого навоза представляет собой оборудование, предназначенное для перемещения, дозировки и погрузки биомассы (навоза, силоса, зеленой биомассы) с помощью ленточных конвейеров в приемные резервуары. Дозатор состоит из следующих модулей 1) загрузочный бункер подачи - 1 шт.; 2) платформа для крепления бункера - 1 шт.; 3) дополнительные борта - 2 шт.; 4) блок дозировки, разбрасывания с ленточным транспортером - 1 шт.; 5) транспортер загрузочный ленточный - 2 шт.; 6) опоры для крепления транспортера - 2 шт.; 7) гидростанция – 1 шт.; 8) электрический шкаф – 1 шт. Товар поставляется в разобранном по модулям виде, в картонных упаковках и деревянных ящиках. Модули находятся в собранном виде и изготовлены в едином корпусе.

Транспортер Grimme S 300 – ленточный транспортер 6 метров длиной, предназначен для транспортировки продукта, наклонный, высота подъема 3,5 метра. Пригоден для транспортировки зерновых культур, минеральных удобрений, картофеля и других сыпучих материалов. Технические данные: транспортерная лента шириной 65 см, радиус поворота 3,2м, высота перегрузки-1-3,5м., высота приема-0,6-0,8м.

Установка предназначена для отбора и перемещения представительной пробы хлористого калия. В состав установки входят следующие основные элементы: ковшовый пробоотборник (4 шт.); ленточный конвейер (1 шт.); желоб (5 шт.); пробосборник, состоящий из 24 контейнеров; шкаф управления. Принцип работы: проботборник с поворотным ковшом устанавливается между бункером-накопителем и транспортировочным рукавом загрузки хлористого калия в вагон (не входят в комплект поставки). Далее ковш перемещается с открытым днищем в поток материала для отбора проб, отобранная проба через желоб поступает на ленточный конвейер (транспортер непрерывного действия, в котором грузонесущий и тяговый орган представлен замкнутой гибкой лентой), который перемещает пробу в пробосборник. В пробосборнике проба материала через воронку помещается в контейнер для сбора проб. Когда контейнер заполняется, контрольный импульс запускает в работу следующий контейнер для сбора проб. Производительность установки 250 т/ч.

Ленточный конвейер предназначен для транспортировки каменного угля. Ленточный конвейер состоит из следующих частей и узлов: загрузочной станции (разгрузочного бункера, рамы разгрузочной секции, приводного барабана с керамической футеровкой), мотора-редуктора, линейного оцинкованного става конвейера (секции линейной L=3,0м, с верхними и нижними роликоопорами, пралевой балки, направляющих), натяжной станции (концевого отклоняющего барабана, рамы концевой станции с ходом, шпинделя, защитных ограждений), приводной станции, средств автоматизации и контроля (шкаф управления). Технические характеристики: L-41,0м, В-1600мм, Q-2800т/ч, уст.мощ.1х90кВт.

Двойные транспортеры пригоден для транспортировки зерновых культур, минеральных удобрений, картофеля, рама транспортера и лента «мягкое падение» при передаче с1-го на 2-ой ленточный транспортер; засыпная воронка на стороне приема 1 го ленточного транспортера ; гидравлический привод ленточного с возможностью бесступенчато регулировать скорость; регулировка высота 2-го ленточного транспортера; сцепное устройство для телескопических погрузчиков или для присоединения ленточного транспортера в линию; спаренный комплект колес 1-го ленточного транспортера для спереди присоединенного транспортера; поперечная рулевая тяга 2-го ленточного транспортера. Каждый 2х8,0м длиной. Система управление Flow-Control.

Двойной Ленточный Транспортер Тc 816 Предназначен Для Транспортировки Зерна И Сырьевых Продуктов (Картофель, Морковь, Лук), С Возможностью Изменения Длины, Высоты И Скорости Транспортировки, А Также Направления Потока Продукта Посредством Шарнирного Изгиба Ленточного Транспортера Посередине. Основные Конструктивные Узлы: Транспортерная Лента, Сцепное Устройство Для Предыдущей Машины, Загрузочная Воронка, Тяговое Дышло, Пусковое Устройство, Подвижная Каретка, Сцепное Устройство Для Последующей Машины, Гаситель Падения Продукта, Опорные Колеса Зависимые Друг От Друга, Вращающиеся На 3600, Удлинительный Кабель С Вилкой. Тяговое Дышло Служит В Качестве Вспомогательного Средства Для Маневрирования С Помощью Трактора. Тра...

Ленточный конвейер ... (далее - Конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: линейный став (87 секций, длиной по 3 м каждая), разгрузочная воронка, натяжная станция, приводная станция, устройство аварийной остановки, лента конвейера, электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты – 4 шт., концевой выключатель – 2 шт., проблесковый маячок с сиреной – 2 шт., индуктивный датчик скорости, ультра-звуковой датчик пересыпа, шкаф сбора сигналов). Принцип работы: кокс подаётся на Конвейер в любом месте линейного става и перемещается до приводной станции, где сбрасывается в разгрузочную воронку, а из нее попадает в технологический процесс.

Ленточный конвейер (позиция ) является частью системы перегрузки кокса установки замедленного коксования . Предназначен для перемещения нефтяного кокса с ленточного конвейера позиция (в комплект поставки не входит) до здания хранения нефтяного кокса, производительность 460 тонн/час. Управление конвейером осуществляется автоматически с помощью из аппаратной , а также с помощью локальной панели управления, установленной на приводной станции. В состав ленточного конвейера входят следующе основные компоненты: став конвейерный; приводная станция (приводит в движение транспортную ленту); натяжная станция (обеспечивает рабочее натяжение ленты); лента конвейерная; загрузочный лоток (для загрузки кокса на конвейерную ленту); крепление электротехнического оборудования с кабелями и КИПиА. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа.

Ленточный конвейер - является транспортирующим устройством непрерывного действия, он служит для перемещения насыпных или штучных грузов.

Модель «*** - загрузочный транспортер, общей длиной ковра 5400 мм, с зоной свободной укладки деталей 4800 мм, закольцованный транспортер из специального ПВХ, покрытого антистатическим покрытием, приводится в действие мотовариатором – 0,37кВт, скорость подачи регулируется вариатором от 2 до 10 м/мин, регулируемая рабочая высота – 900мм±30мм.

Ленточный конвейер (позиция ) является частью системы перегрузки кокса установки замедленного коксования ... Предназначен для перемещения нефтяного кокса с ленточного конвейера позиция на ленточный конвейер позиция (... в комплект поставки не входят), производительность 460 тонн/час. Управление конвейером осуществляется автоматически с помощью ПЛК из аппаратной КИП, а также с помощью локальной панели управления, установленной на приводной станции. В состав ленточного конвейера входят следующе основные компоненты: став конвейерный; приводная станция (приводит в движение транспортную ленту); натяжная станция (обеспечивает рабочее натяжение ленты); лента конвейерная; загрузочный лоток (для загрузки кокса на конвейерную ленту); течка (жёлоб) для выгрузки нефтяного кокса; крепление электротехнического оборудования с кабелями и КИПиА. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа.

Передвижной штабелеукладчик Superior TeleStacker 762x33 500 мм. состоит из двух ленточных конвейеров, предназначенный для приема насыпного материала с индекс-конвейера Superior Horizontal Conveyor 762x30 400 мм. и дальнейшей транспортировки и укладки в виде штабеля. Имеет функцию выдвижения одного конвейера относительно другого, увеличивая дальность укладки, а наличие шасси позволяет производить укладку насыпного материала относительно точки приема материала с горизонтального конвейера, тем самым формируя склад насыпной горной массы. Состоит из: загрузочного желоба, приемного конвейера-65 фунтов с фермой глубиной 52 дюйма, выдвижного конвейера-60 фунтов с фермой глубиной 36 дюймов, телескопического механизма, шасси...

Конвейерная линия предназначена для непрерывной транспортировки тары, для упаковки в картонные коробки пищевых продуктов. Имеет ленточный тип. Линия оснащенна поворотными каналами, моторами-редукторами, подшипниковыми узлами и сетчатой лентой из нержавеющей стали.

Горизонтальные транспортеры SС 80-16 пригоден для транспортировки зерновых культур, минеральных удобрений, картофеля, рама транспортера и лента «мягкое падение» при передаче с1-го на 2-ой ленточный транспортер; засыпная воронка на стороне приема 1 го ленточного транспортера ; гидравлический привод ленточного с возможностью бесступенчато регулировать скорость; регулировка высота 2-го ленточного транспортера; сцепное устройство для телескопических погрузчиков или для присоединения ленточного транспортера в линию; спаренный комплект колес 1-го ленточного транспортера для спереди присоединенного транспортера; поперечная рулевая тяга 2-го ленточного транспортера. 7,00м длиной Система управление Flow-Control.

Конвейер предназначен для приемки угля крупностью кусков не более 400 мм и породы - не более 200 мм и транспортирования ее по прямолинейным конвейерным ходкам в угольных шахтах опасным по пыли и газу. Конвейер, кроме вышеупомянутых функций , может использоваться для транспортирования людей по верхней ветви ленты, после дополнительного оснащения конвейера площадками схода и посадки, предохранительными фартуками, системой безопасности и согласования с заводом-изготовителем, приемная способность, м3/мин-8,2., скорость движения ленты,м/с-2,0., длина поставки – 1000 м, мощность привода - 90 кВт., номинальная ширина ленты - 800 мм, номинальный диаметр приводного барабана - 432 мм., рабочий ход натяжной тележки - 50 м.

Мобильный аварийный бункер является технологическим модулем системы перегрузки кокса комплекса установки замедленного коксования ... Представляет собой передвижной модуль, перемещаемый по рельсовой системе реклеймера. Предназначен для непрерывной равномерной подачи нефтяного кокса посредством ленточного конвейера на ленточный конвейер системы перегрузки кокса .. (в комплект поставки не входит) для дальнейшей его транспортировки, производительность 460 тонн/час. Используется в случае длительного отключения реклеймера (бокового заборщика), во время работы реклеймера аварийный бункер находится вне рабочей зоны на парковочной площадке. Управление бункером осуществляется с помощью локальной панели управления (пульта), устанавливаемой на раме бункера. В состав мобильного аварийного бункера входят следующие основные компоненты: рама бункера; бункер (стальные наклонные стенки без днища для приема кокса); конвейер ленточный (является дном бункера); направляющая материалопотока; плита отбойная (заслонка); упоры (ограничители движения колесных блоков) - 4 шт.; колесные блоки для перемещения аварийного бункера (4 шт.) с электроприводами (2 шт.) и рельсоочистителями (4 шт.); крепление электротехнического оборудования (кронштейны и крепежные элементы для установки электротехнического оборудования на металлоконструкцию аварийного бункера). Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа. Принцип работы: мобильный аварийный бункер перемещается по рельсовой системе реклеймера посредством колесных блоков и размещается в месте работы фронтального автопогрузчика; фронтальный автопогрузчик ковшом вместимостью 2,4 м3 подает кокс из хранилища в мобильный аварийный бункер вместимостью 5 м3 (сконструирована с учетом вместимости ковша); под действием силы тяжести нефтяной кокс проваливается на дно бункера, которым является ленточный конвейер; при движении ленты конвейера нижний слой кокса двигается к направляющей материалопотока, которая при пересыпании кокса с конвейера формирууют ровный слой нефтяного кокса; отбойная плита дополнительно регулирует количество выдаваемого кокса (регулировка плиты осуществляется оператором вручную); далее кокс на конвейере ... доставляется до места погрузки. За время равномерной подачи кокса ленточным конвейером бункера на конвейер ... фронтальный автопогрузчик ковшом забирает следующую партию кокса из хранилища и подает в бункер.

Ленточно-петлевой перегружатель максимальной производительностью 460 тонн/час является частью системы перегрузки кокса ... установки замедленного коксования .... Предназначен для перегрузки нефтяного кокса с ленточного конвейера ... (в комплект поставки не входит) в здание хранения кокса. Ленточно-петлевой перегружатель состоит из следующих основных узлов и элементов: разгрузочная тележка ..., включающая нижнее строение (каркас) и механизм передвижения ленточно-петлевого перегружателя в сборе; разгрузочная стрела со штабелирующим ленточным конвейером ...; устройство разгрузочное с телескопическим желобом и лебедкой; крепление электротехнического оборудования с КИПиА; комплект табличек и указателей для идентификации оборудования. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа. Принцип работы: разгрузочная тележка, перемещаясь вдоль склада кокса, пропускает через себя ленту конвейера МЕ-123; таким образом кокс поступает с конвейера на разгрузочную тележку и по наклонной раме поднимается на верх ленточно-петлевого перегружателя; далее кокс со штабелирующего ленточного конвейера подается в разгрузочное устройство с телескопическим желобом, который обеспечивает равномерную и беспыльную укладку кокса в кучи за счет использования лебедки; по мере наполнения хранилища желоб при помощи лебедки поднимается и при перемещении разгрузочной тележки вдоль склада формирует равномерный конический отвал (штабель) нефтяного кокса в хранилище; управление ленточно-петлевого перегружателя осуществляется автоматически программой работы системы перегрузки кокса или из операторской внутри здания хранилища кокса.

Модель станции *** состоит из двух ковровых транспортеров. Первый – длиной 1000мм, второй - длиной 4000мм. Играет роль буферной зоны для быстрой загрузки деталей в вертикальную сушильную камеру. Первый (короткий) – получает детали с предидущего транпортера, второй (более длинный) – ускоряется и загружает вертикальную сушильную камеру. Технические характеристики: максимальная ширина прохода деталей – 1400мм; длина транспортера – 1000мм+4000мм; привод – мотовариаторы (0,37кВт+0,75кВт); скорость подачи - от 2 до 20м/мин; рабочая высота регулируется – от 900мм±30мм.

Аварийный бункер представляет собой стационарный модуль перемещения кокса, используемый в системе перегрузки кокса установки замедленного коксования ... Предназначен для непрерывной равномерной подачи нефтяного кокса посредством ленточного конвейера на ленточный конвейер ... (в комплект поставки не входит) для дальнейшей его транспортировки, производительность 460 тонн/час. Используется в случае длительного отключения коксодробильной установки (при невозможности использования стандартной загрузки ковшом крана мостового в бункер здания дробилки). Управление бункером осуществляется с помощью локальной панели управления (пульта), устанавливаемой на раме бункера. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: рама бункера; бункер (наклонные стенки без днища для приема кокса, оборудован колосниковой решеткой для отсеивания кокса фракции выше 50 мм); конвейер ленточный (является дном бункера); направляющая материалопотока (распределяет груз в центр конвейерной ленты); разгрузочный лоток (регулирует количество перегружаемого кокса); крепление электротехнического оборудования (кронштейны и крепежные элементы для установки электротехнического оборудования на металлоконструкцию аварийного бункера); комплект пластин (для выравнивания конструкции аварийного бункера в горизонтальной плоскости). Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа. Принцип работы: аварийный бункер устанавливается на южном конце основного конвейера МЕ-121 рядом со зданием дробилки кокса; фронтальный автопогрузчик ковшом вместимостью 2,4 м3 подает кокс из хранилища в аварийный бункер вместимостью 5 м3 (сконструирована с учетом вместимости ковша);; под действием силы тяжести нефтяной кокс скатывается на дно бункера, которым является ленточный конвейер; при движении ленты конвейера нижний слой кокса двигается к направляющей материалопотока; при помощи направляющей и разгрузочного лотка при пересыпании кокса с конвейера формируется ровный слой нефтяного кокса; далее нефтяной коксс на конвейере доставляется до места погрузки. За время равномерной подачи кокса ленточным конвейером бункера на конвейер фронтальный автопогрузчик ковшом забирает следующую партию кокса из хранилища и подает в бункер.

Бункер имеет две транспартерные ленты, скорость которых регулируется вариаторами. Для регулирования интенсивности потока с каждый стороны имеются регулируемые заслонки. Так же бункер оборудован приставками мешкодержателями, имеющие удобные зажимы и регулируемые по высоте полки. Управление расфасовочным узлом осуществляется в ручном или автоматическом режиме. При работе в ручном режиме, транспартерная лента работает постоянно. При автоматической автоматической работе транспартерная лента включается при помощи ножной педали, таким образом,обеспечиваются дозирование порций в мешки.

Ленточный конвейер предназначен для транспортирования (перемещения) кусковых, сыпучих или штучных грузов (щебня). Лента конвейера изготовлена из высокопрочных эластичных материалов и движется от движущих барабанов по направляющим (горизонтальным, наклоном до 18°). Узлы конвейеров монтируются на опорной металлоконструкции. Технические характеристики: ширина ленты 800мм., длина ленты 15м., мощность 9.2 квт, скорость перевозки 1,25-2,0 м/с, транспортная производительность 150 т/ч.

Транспортер Grimme TRG 5 – ленточный транспортер длиной 5,4 метра, наклонный, высота подъема 3,3 метра, предназначен для транспортировки и отгрузки земли и отходов от приемного бункера, инспекционного стола, сортировочной машины. Регулировка высоты осуществляется механически за счет перемещения опорных стоек по длине транспортера. Технические данные: длина-5,4м, ширина-0,5м, мощность электродвигателя-0,75кВт, скорость ленты-0,5 м/с.

Представляет собой конвейер непрерывного действия. Является основным механическим компонентом гидравлического пресса, в комплекте с электродвигателем. Состоит из стальных деталей и резиновой ленты.