Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8428399009»

Система выгрузки нижней части бункера зерноуборочного комбайна фирмы, состоящая из стальной сварной конструкции с системой выгрузки. Принцип работы системы выгрузки зерна из зернового бункера: от главного привода машины передается вращение на цепной привод и поперечный шнек, который подает зерно в вертикальную трубу и с помощью вертикального шнека, приводимого в движение угловым редуктором, транспортирует его вверх по трубе. Далее зерно идет по выгрузной трубе при помощи шнеков, приводимых в движение угловым редуктором. Поставляется со снятой выгрузной трубой для удобства транспортировки.

Питатель пластинчатый тяжёлого типа, (далее - Питатель) предназначен для транспортировки сыпучих материалов из приемного бункера на ленточный конвейер. Питатель представляет собой устройство, оснащенное пластинчатой транспортерной лентой, необходимой для принятия динамических нагрузок и перемещения выгружаемого на нее материала. Пластинчатая транспортерная лента состоит из комбинации кованых цепей и пластин. Лента перемещается с помощью приводного узла, опираясь на блоки опорных и поддерживающих роликов, установленных на секциях рамы. В состав Питателя входят следующие основные компоненты: приводная станция; натяжная станция; пластинчатая транспортерная лента; блок опорных роликов (20 шт.); поддерживающие ролики (22 шт.); полевые устройства (тросовый аварийный выключатель 3 шт., датчик скорости индуктивный 2 шт., блок управления датчика забивки, датчик забивки выходной течки, светозвуковое сигнальное устройство 2 шт.); приводной узел; стальная металлоконструкция Питателя; электрооборудование. Приёмный бункер и ленточный конвейер в поставку не входят. Принцип работы: сыпучий материал, попадая на пластинчатую транспортерную ленту Питателя через загрузочную воронку, равномерно распределяется по ширине и плавно продвигается к месту выгрузки.

Система подачи корма представляет собой тяговую конвейерную цепь непрерывного действия, предназначенную для подачи корма к кормушкам (в комплект поставки не входят) корпуса откорма тип ... (корпус 6) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 4540 животных. Подача корма осуществляется с помощью усиленной тяговой конвейерной цепи, установленной внутри оцинкованной кормовой трубы. Тяговая конвейерная цепь приводится в движение зубчатым ведущим колесом, расположенным в электродвигателе. Намотанная на зубчатое ведущее колесо электродвигателя цепь проходит через поворотные углы, за счет чего осуществляется ее перемещение и соответственно движение корма. Конструктивно тяговая конвейерная цепь представляет собой металлическую цепь, на которую через равные промежутки закреплены шайбы из стеклопластика. Корм в кормовые трубы с тяговой конвейерной цепью подается через разгрузчик, стационарно закрепленный под блоком управления. Кормовые трубы соединяются муфтами и углами, тяговая цепь соединяется специальными звеньями. По тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной в кормовые трубы, корм транспортируется к кормушкам, через спускные рукава с переходниками. Трубы в корпусе крепятся к потолку при помощи бесшовной цепи с крюками. С помощью бесконтактного датчика осуществляется автоматическое отключение системы после заполнения последней кормушки. Прозрачная контрольная труба позволяет контролировать движение корма по тяговой цепи. Управление и контроль за работой системы подачи корма осуществляется с помощью контроллера, оснащенного сенсорным экраном. Система состоит из следующих компонентов: электродвигатель с редуктором для конвейерной цепи, нержавеющая сталь, AISI 304 – 1 шт.; контроллер кормолинии – 1 шт.; разгрузчик с 2 муфтами – 1 шт.; угол трубы 90° с колесом из чугуна, в сборе, в комплекте с валом и 2 подшипниками и 12 болтами для трубы 60 мм – 4 шт.; труба для конвейерной цепи оцинкованная, O 60 мм, толщина 1,25 мм, длина 6 м – 351 м; муфта для труб 60 мм, из оцинкованной стали – 60 шт.; тяговая цепь, усиленная, с шайбами диаметром 44 мм, шаг 71,5 мм – 358 м; соединительное звено цепи, закаленное, с шагом 71,5 мм – 8 шт.; контрольная труба, прозрачная, O 60 мм в комплекте с 2-мя зажимами для монтажа- 1 шт.; переходник для спускного рукава – 50 шт.; спускной рукав – 50 шт.; датчик наличия корма – 1шт.; бесшовная цепь из оцинкованной стали 3,4x0,7х0,23 см, макс. 52 кг – 416 м; S-крюк, малый оцинкованный – 333 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., размер системы 8х161 м, размер корпуса откорма № 6 (ШхДхВ) 24х161,79,1х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Система подачи корма представляет собой тяговую конвейерную цепь непрерывного действия, предназначенную для подачи корма к кормушкам (в комплект поставки не входят) корпуса откорма тип ... (корпус 8) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 4994 животных. Подача корма осуществляется с помощью усиленной тяговой конвейерной цепи, установленной внутри оцинкованной кормовой трубы. Тяговая конвейерная цепь приводится в движение зубчатым ведущим колесом, расположенным в электродвигателе. Намотанная на зубчатое ведущее колесо электродвигателя цепь проходит через поворотные углы, за счет чего осуществляется ее перемещение и соответственно движение корма. Конструктивно тяговая конвейерная цепь представляет собой металлическую цепь, на которую через равные промежутки закреплены шайбы из стеклопластика. Корм в кормовые трубы с тяговой конвейерной цепью подается через разгрузчик, стационарно закрепленный под блоком управления. Кормовые трубы соединяются муфтами и углами, тяговая цепь соединяется специальными звеньями. По тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной в кормовые трубы, корм транспортируется к кормушкам, через спускные рукава с переходниками. Трубы в корпусе крепятся к потолку при помощи бесшовной цепи с крюками. С помощью бесконтактного датчика осуществляется автоматическое отключение системы после заполнения последней кормушки. Прозрачная контрольная труба позволяет контролировать движение корма по тяговой цепи. Управление и контроль за работой системы подачи корма осуществляется с помощью контроллера, оснащенного сенсорным экраном. Система состоит из следующих компонентов: электродвигатель с редуктором для конвейерной цепи, нержавеющая сталь, AISI 304 – 1 шт.; контроллер кормолинии – 1 шт.; разгрузчик с 2 муфтами – 1 шт.; угол трубы 90° с колесом из чугуна, в сборе, в комплекте с валом и 2 подшипниками и 12 болтами для трубы 60 мм – 4 шт.; труба для конвейерной цепи оцинкованная, O 60 мм, толщина 1,25 мм, длина 6м – 384 м; муфта для ттруб 60 мм, из оцинкованной стали – 66 шт.; тяговая цепь, усиленная, с шайбами диаметром 44 мм, шаг 71,5 мм – 385 м; соединительное звено цепи, закаленное, с шагом 71,5 мм – 9 шт.; контрольная труба, прозрачная, O 60 мм в комплекте с 2-мя зажимами для монтажа – 1 шт.; переходник для спускного рукава – 55 шт.; спускной рукав – 55 шт.; датчик наличия корма – 1 шт.; S-крюк, малый оцинкованный – 310 шт.; бесшовная цепь из оцинкованной стали 3.4 x.0,7х 0,23 см, макс. 52 кг – 390 м. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., размер системы 8х176 м, размер корпуса откорма № 8 (ШхДхВ) 24х178,1х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Система подачи корма представляет собой гибкий шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для подачи корма на систему цепь-шайба (в комплект поставки не входит) корпуса откорма тип ... (корпус 8) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 4994 животных. Подача корма осуществляется при помощи шнекового конвейера, образованного гибким шнеком, установленным внутри трубы ПВХ. Конструктивно гибкий шнек представляет собой металлическую спираль, изготовленную поперечно-винтовым накатыванием. Корм из накопителя-распределителя корма (в объем поставки не входит) подается на основную кормолинию, состоящую из труб ПВХ и гибкого шнека. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором, к которым подключен при помощи соединителя. Трубы соединены муфтами и коленами из ПВХ с изгибом на 45 градусов. Перемещение корма осуществляется при помощи вращения шнека. Управление и контроль за работой системы осуществляется с помощью блока управления, который оснащен реле для включения двигателя и микропереключателем для прекращения подачи корма при переполнении кормолинии. Система состоит из следующих компонентов: блок управления, 230 В, 3 фазы с реле – 1 шт.; электродвигатель с редуктором мощностью 0,75 кВт, 3 фазы, 230/400 В, 50 Гц, 250 об./мин. – 1 шт.; муфта из ПВХ для трубы подачи корма – 6 шт.; гибкий шнек диаметр 75 мм – 40 м; труба из ПВХ для гибкого шнека длина 3 м – 12 шт.; колено из ПВХ для гибкого шнека, 45°, 1280 мм, радиус 1500 – 4 шт.; соединитель двигателя со шнеком (в комплекте с хомутом - 1 шт., переходником - 1 шт., втулкой - 1 шт., зажимом для шнека - 1 шт., гайками - 4 шт., болтами - 4 шт., шайбами - 4 шт.) – 1 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., диаметр гибкого шнека 75 мм, длина шага витка 55 мм, размер сечения спирали шнека 4,5х12 мм, длина системы 36,3 м, высота системы 30 см. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Система подачи корма представляет собой гибкий шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для подачи корма на систему цепь-шайба (в комплект поставки не входит) корпуса осеменения тип ... (корпус 3) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 784 животных. Подача корма осуществляется при помощи шнекового конвейера, образованного гибким шнеком, установленным внутри трубы ПВХ. Конструктивно гибкий шнек представляет собой металлическую спираль, изготовленную поперечно-винтовым накатыванием. Корм из накопителя-распределителя корма (в объем поставки не входит) подается на основную кормолинию, состоящую из труб ПВХ и гибкого шнека. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором, к которым подключен при помощи соединителя. Трубы соединены муфтами и коленами из ПВХ с изгибом на 45 градусов. Перемещение корма осуществляется при помощи вращения шнека. Управление и контроль за работой системы осуществляется с помощью блока управления, который оснащен реле для включения двигателя и микропереключателем для прекращения подачи корма при переполнении кормолинии. Система состоит из следующих компонентов: блок управления, 230 В, 3 фазы с реле – 1 шт.; электродвигатель с редуктором мощностью 0,75 кВт, 3 фазы, 230/400 В, 50 Гц, 250 об./мин. – 1 шт.; муфта из ПВХ для трубы подачи корма для шнека – 6 шт.; гибкий шнек диаметр 75 мм – 24 м; труба из ПВХ для гибкого шнека длина 3 м – 7 шт.; колено из ПВХ для гибкого шнека, 45°, 1280 мм, радиус 1500 – 4 шт.; соединитель двигателя со шнеком (в комплекте с хомутом - 1 шт., переходником - 1 шт., втулкой - 1 шт., зажимом для шнека - 1 шт., гайками - 4 шт., болтами - 4 шт., шайбами - 4 шт.) – 1 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., диаметр гибкого шнека 75 мм, длина шага витка 55 мм, размер сечения спирали шнека 4,5х12 мм, длина системы 21,3 м, высота системы 30 см, размер корпуса осеменения № 3 (ШхДхВ) 24х71,9х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Система подачи корма представляет собой тяговую конвейерную цепь непрерывного действия, предназначенную для подачи корма к кормушкам (в комплект поставки не входят) корпуса доращивания тип ... (корпус 5) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 3600 животных. Подача корма осуществляется с помощью усиленной тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной внутри оцинкованной кормовой трубы. Тяговая конвейерная цепь приводится в движение зубчатым ведущим колесом, расположенным в электродвигателе. Намотанная на зубчатое ведущее колесо электродвигателя цепь проходит через поворотные углы, за счет чего осуществляется ее перемещение и соответственно движение корма. Конструктивно тяговая конвейерная цепь представляет собой металлическую цепь, на которую через равные промежутки закреплены шайбы из стеклопластика. Корм в кормовые трубы с тяговой цепью подается через разгрузчик, стационарно закрепленный под блоком управления. Кормовые трубы соединяются муфтами и углами, тяговая цепь соединяется специальными звеньями. По тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной в кормовые трубы, корм транспортируется к кормушкам, через спускные рукава с переходниками. Трубы в корпусе крепятся к потолку при помощи бесшовной цепи с крюками. С помощью бесконтактного датчика осуществляется автоматическое отключение системы после заполнения последней кормушки. Прозрачная контрольная труба позволяет контролировать движение корма по конвейерной цепи. Управление и контроль за работой системы подачи корма осуществляется с помощью контроллера, оснащенного сенсорным экраном. Система состоит из следующих компонентов: электродвигатель с редуктором для конвейерной цепи, нержавеющая сталь, AISI 304 – 1 шт.; контроллер кормолинии – 1 шт.; разгрузчик для системы цепь-шайба с 2 муфтами – 1 шт.; угол трубы 90° с колесом из чугуна, в сборе, в комплекте с валом и 2 подшипниками и 12 болтами для трубы 60 мм – 8 шт.; труба для конвейерной цепи оцинкованная, O 60 мм, толщина 1,25 ммм, длина 6 м – 336 м; муфта для труб 60 мм, из оцинкованной стали – 58 шт.; тяговая цепь, усиленная, с шайбами диаметром 44 мм, шаг 71,5 мм – 350 м; соединительное звено цепи, закаленное, с шагом 71,5 мм – 10 шт.; контрольная труба, прозрачная, O 60 мм в комплекте с 2- мя зажимами для монтажа – 1 шт.; переходник для спускного рукава – 64 шт.; спускной рукав – 64 шт.; датчик наличия корма – 1 шт.; S-крюк, малый оцинкованный – 400 шт.; бесшовная цепь из оцинкованной стали 3.4 x.0,7х 0,23 см, макс. 52 кг – 600 м. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., размер системы 23х70 м, размер корпуса доращивания № 5 (ШхДхВ) 24х70,04х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Система подачи корма представляет собой тяговую конвейерную цепь непрерывного действия, предназначенную для подачи корма к кормушкам (в комплект поставки не входят) корпуса осеменения тип ... (корпус 3) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 784 животных. Подача корма осуществляется с помощью усиленной тяговой конвейерной цепи, установленной внутри оцинкованной кормовой трубы. Тяговая конвейерная цепь приводится в движение зубчатым ведущим колесом, расположенным в электродвигателе. Намотанная на зубчатое ведущее колесо электродвигателя цепь проходит через поворотные углы, за счет чего осуществляется ее перемещение и соответственно движение корма. Конструктивно тяговая конвейерная цепь представляет собой металлическую цепь, на которую через равные промежутки закреплены шайбы из стеклопластика. Корм в кормовые трубы с тяговой конвейерной цепью подается через разгрузчик, стационарно закрепленный под блоком управления. Кормовые трубы соединяются муфтами и углами, тяговая цепь соединяется специальными звеньями. По тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной в кормовые трубы, корм транспортируется к кормушкам, через спускные рукава с диспенсерами. Устройство автоматического управления диспенсерами с тросом обеспечивают плавное регулирование положение диспенсеров для подачи нужного количества корма через спускные рукава в кормушки. С помощью бесконтактного датчика осуществляется автоматическое отключение системы после заполнения последней кормушки. Прозрачная контрольная труба позволяет контролировать движение корма по тяговой цепи. Управление и контроль за работой системы подачи корма осуществляется с помощью контроллера, оснащенного сенсорным экраном. Система состоит из следующих компонентов: электродвигатель с редуктором для конвейерной цепи, нержавеющая сталь, AISI 304 – 1 шт.; контроллер кормолинии – 1 шт.; разгрузчик для системы цепь-шайба с 2 муфтами – 1 шт.; угол трубы 90° с колесом из чугуна, в сборе, в комплекте с валом и 2 подшиипниками и 12 болтами для трубы 60 мм – 8 шт.; труба для конвейерной цепи оцинкованная, O 60 мм, толщина 1,25 мм, длина 6 м – 321 м; муфта для труб, 60 мм, из оцинкованной стали – 55 шт.; тяговая цепь, усиленная, с шайбами диаметром 44 мм, шаг 71,5 мм – 325 м; соединительное звено цепи, закаленное, с шагом 71,5 мм – 10 шт.; контрольная труба, прозрачная, O 60 мм в комплекте с 2-мя зажимами для монтажа – 1 шт.; диспенсер корма Sow Drop – 392 шт.; универсальный регулируемый спускной рукав Grower Select – 392 шт.; датчик наличия корма – 1 шт.; зажим DIN741 0,31- 3 мм оцинкованный – 20 шт.; трос из нерж. стали, с переплетением 7 х 7, диаметр 3,18 мм, на катушке, длина 152,40 м – 2 шт.; устройство автоматического управления диспенсерами 60,96 см, 30 об/мин, 230В, 50/60 Гц – 1 шт.; чугунный шкив, 9 см – 7 шт.; пружина, внешний диаметр 2,22 см – 3 шт.; бесшовная цепь из оцинкованной стали 3.4 x.0,7х 0,23 см, макс. 52 кг – 350 м; S-крюк, малый оцинкованный – 300 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., размер системы 21х70 м, размер корпуса осеменения № 3 (ШхДхВ) 24х71,9х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Система подачи корма представляет собой гибкий шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для подачи корма на систему цепь-шайба (в комплект поставки не входит) корпуса откорма тип ... (корпус 6) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 4540 животных. Подача корма осуществляется при помощи шнекового конвейера, образованного гибким шнеком, установленным внутри трубы ПВХ. Конструктивно гибкий шнек представляет собой металлическую спираль, изготовленную поперечно-винтовым накатыванием. Корм из накопителя-распределителя корма (в объем поставки не входит) подается на основную кормолинию, состоящую из труб ПВХ и гибкого шнека. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором, к которым подключен при помощи соединителя. Трубы в системе соединяются муфтами. Перемещение корма осуществляется при помощи вращения шнека. Управление и контроль за работой системы осуществляется с помощью блока управления, который оснащен реле для включения двигателя и микропереключателем для прекращения подачи корма при переполнении кормолинии. Система состоит из следующих компонентов: блок управления, 230 В, 3 фазы с реле – 1 шт.; электродвигатель с редуктором мощностью 0,75 кВт, 3 фазы, 230/400 В, 50 Гц, 250 об./мин. – 1 шт.; муфта из ПВХ для трубы подачи корма для шнека – 6 шт.; гибкий шнек диаметр 75 мм – 25 м; труба из ПВХ для гибкого шнека длина 3 м – 7 шт.; соединитель двигателя со шнеком (в комплекте с хомутом - 1 шт., переходником - 1 шт., втулкой - 1 шт., зажимом для шнека - 1 шт., гайками - 4 шт., болтами - 4 шт., шайбами - 4 шт.) – 1 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., диаметр гибкого шнека 75 мм, длина шага витка 55 мм, размер сечения спирали шнека 4,5х12 мм, длина системы 21,3 м, высота системы 30 см, размер корпуса откорма № 6 (ШхДхВ) 24х161,79х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Комплектный вибропитатель ..., тип ... предназначен для транспортировки и равномерной подачи готовой анодной массы в бункерные весы. Принцип работы вибропитателя основан на перемещении материала по конвейеру за счет прямолинейных колебаний лотка, генерируемых магнитным приводом. В состав вибропитателя входят следующие основные компоненты: лоток, опорная конструкция, пружины и виброизоляторы (4 шт.), электропривод, ответный фланец на загрузке, ответный фланец на выгрузке, пульт управления, силовой шкаф. Производительность 30 т/час.

Система подачи бревен предназначена для последовательной транспортировки очищенного от коры дерева кругляка с максимальной длиной 6 м. и диаметром 0,5 м. в рубильную машину при производстве плит МДФ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: цепной транспортер; роликовый сепаратор (транспортер); ленточный конвейер; деревянный канал; металлодетектор; цепной транспортер выгрузки бревен; кабина оператора; гидравлический рычаг; цепной транспортер отходов (наклонный); ленточный транспортер отходов; цепной транспортер выгрузки отходов; система управления (шкаф управления – 3шт., панель управления – 5 шт., датчики, размещаемые на оборудовании – 16 шт., силовые выключатели – 14 шт., тормозные резисторы – 8 шт., пульт оператора) и система визуализации (специальная стойка (шкаф), камеры видеонаблюдения с кронштейнами для крепления – 8 шт., мониторы – 3 шт., электрические коммутационные ящики – 2 шт., коммутационный кабель для коммутаторов – 60 м.). Принцип работы: окоренные бревна последовательно поступают из окорочной машины (в комплект поставки не входит) на цепной транспортер, оснащенный входной воронкой для позиционирования; далее бревно поступает на роликовый транспортер (сепаратор), шипы на роликах удаляют остатки коры и фрагменты испорченного дерева с поступающего бревна, отходы проваливаются между роликами и попадают на цепной транспортер отходов; далее очищенное бревно поступает на ленточный конвейер для перемещения бревна в деревянном канале с металлодетектором, позволяющем определять наличие металла в дереве и передавать сведения системе управления; далее бревно поступает на цепной транспортер выгрузки бревен, над которым размещается кабина оператора и гидравлический рычаг, монтируемый на полу рядом с транспортером; под транспортером выгрузки размещается ленточный транспортер отходов. При обнаружении в дереве металлических загрязнений по команде системы управления цепной транспортер останавливается и оператор с помощью джойстиков на пульте управвления из кабины оператора, манипулируя гидравлическим рычагом, выгружает бракованное бревно из системы подачи бревен. Чистое бревно продолжает движение по цепному транспортеру на выход из системы для дальнейшей подачи в рубильную машину (в комплект поставки не входит). Цепной транспортер выгрузки отходов перемещает кору и фрагменты дерева в контейнер отходов (в комплект поставки не входит).

Линия транспортировки кормов для оборудования по производству кормов для домашних животных, производительность 5 000 кг/ч, торговая марка «Cusinato», предназначена для транспортировки готовых кормов для домашних животных от оборудования по изготовлению кормов до упаковочных машин в соответствии с общим технологическим процессом производства кормов. Схема конфигурации линии транспортировки выстроена с учётом следующих факторов: текущее расположение оборудования (фасовочное оборудование, бункера, оборудование по производству корма), которое необходимо связать в единое целое, обеспечив доставку продукта; конструктивные особенности здания и расположения оборудования в нем. Линия состоит из следующих компонентов: ковшовый элеватор - образный модель К600 - 1 шт.; ковшовый элеватор модель - 6 шт.; виброднища с электрозаслонками и пневмоотводчиками потока модель - 6 шт.; ленточные транспортёры модель – 12 шт.; вибропитатели модель – 2 шт.; наружный спиральный спуск на загрузку биг-баг – 1 шт.; электрический пульт с системой управления – 1 шт.

Портальный скребковый реклаймер для окатыша и угля (далее – Реклаймер) представляет собой конвейер непрерывного действия, в котором грузонесущим и тяговым элементов служит скребковая цепь. Предназначен для непрерывного перемещения сыпучих материалов (уголь, окатыш) с помощью скребковой цепи. Принцип действия: Реклаймер перемещается по рельсам (не входят в поставку) вдоль склада посредством ходовых тележек; стрела поднимается и опускается посредством узла подъема для обеспечения контакта скребков с поверхностью отвала; моторизованная цепь стрелы обеспечивает движение лопастей скребков, втягивающих материал внутрь узла разгрузки, где он перемещается на ленточный транспортер для выгрузки (не входит в поставку). В состав Реклаймера входят следующие основные компоненты: устройство передвижения, портал Реклаймера, стрела Реклаймера, система автоматической смазки, электрооборудование и система управления, а также материалы для сборки и первого пуска. Реклаймер поставляется в разобранном виде.

Система сухого шлакозолоудаления (ССШУ) предназначена для перемещения золы и шлака из топочной камеры котлоагрегата с одновременным охлаждением в систему пневмотранспорта (в комплект поставки не входит). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: пластинчатый конвейер типа 1400 с комплектом опорных роликов; тканевый компенсатор с элементами крепления к топочной камере котла; теплозащитный экран; промежуточный бункер с комплектом анкеров для крепления огнеупорного покрытия; шиберы механические для разделения промежуточного бункера и конвейера (11 шт.); промежуточный силос под дробилку и разгрузочный короб с компенсаторами; комплект КИПиА (датчики температуры (2 шт.) и уровня (2 шт.), регулируемый воздушный клапан на всасе воздуха, механические заслонки типа «батерфляй» на всасе воздуха для охлаждения конвейера (30 шт.); металлоконструкции (опоры, лестницы, площадки обслуживания конвейера); комплектующие для монтажа и пуско-наладки (в том числе кабельные каналы с крепежом). Технологический процесс: куски шлака (золы) из топочной камеры котла попадают в промежуточный бункер, соединённый посредством тканевого компенсатора и теплозащитного экрана с воронкой котла (теплозащитный экран крепится к верхней части промежуточного бункера болтовым способом, тканевый компенсатор крепится болтовыми соединениями к верхним и нижним фланцам по периметру теплозащитного экрана); из промежуточного бункера куски шлака (золы) через открытые шиберы попадают на конвейер непрерывного действия пластинчатого типа для горизонтального и наклонного перемещения в дробилку (в комплект поставки не входит); проходя по конвейеру зольный остаток охлаждается с использованием окружающего воздуха (на всасе воздуха конвейера установлены клапаны охлаждающего воздуха – механические заслонки типа «батерфляй»); конвейер оснащен двумя температурными датчиками и датчиком уровня. После измельчения в дробилке мелкие куски шлака ссыпаются в промежуточный силос, а из него в разгрузочный короб с комппенсаторами, который соединяется с системой пневмотранспорта (в комплект поставки не входит). Промежуточный силос оснащен датчиком уровня шлака для регулирования скорости конвейера и/или подачи сигнала тревоги в случае превышения установленного значения. Контроль и управление технологическим процессом осуществляется системой управления ССШУ (в комплект поставки не входит).

Система подачи корма представляет собой гибкий шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для подачи корма на систему цепь-шайба (в комплект поставки не входит) корпуса доращивания тип ... (корпус 5) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 3600 животных. Подача корма осуществляется при помощи шнекового конвейера, образованного гибким шнеком, установленным внутри трубы ПВХ. Конструктивно гибкий шнек представляет собой металлическую спираль, изготовленную поперечно-винтовым накатыванием. Корм из накопителя-распределителя корма (в объем поставки не входит) подается на основную кормолинию, состоящую из труб ПВХ и гибкого шнека. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором, к которым подключен при помощи соединителя. Трубы соединены муфтами и коленами из ПВХ с изгибом на 45 градусов. Перемещение корма осуществляется при помощи вращения шнека. Управление и контроль за работой системы осуществляется с помощью блока управления, который оснащен реле для включения двигателя и микропереключателем для прекращения подачи корма при переполнении кормолинии. Система состоит из следующих компонентов: блок управления, 230 В, 3 фазы с реле – 1 шт.; электродвигатель с редуктором мощностью 0,75 кВт, 3 фазы, 230/400 В, 50 Гц, 250 об./мин. – 1 шт.; муфта из ПВХ для трубы подачи корма для шнека – 6 шт.; гибкий шнек диаметр 75 мм – 24 м; труба из ПВХ для гибкого шнека длина 3 м – 7 шт.; колено из ПВХ для гибкого шнека модели 300/75 45° Grower Select 1280 мм, радиус 1500 – 4 шт.; соединитель двигателя со шнеком (в комплекте с хомутом - 1 шт., переходником - 1 шт., втулкой - 1 шт., зажимом для шнека - 1 шт., гайками - 4 шт., болтами - 4 шт., шайбами - 4 шт.) – 1 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., диаметр гибкого шнека 75 мм, длина шага витка 55 мм, размер сечения спирали шнека 4,5х12 мм, длина системы 21,3 м, высота системы 30 см, размеры корпуса доращивания № 5 (ШхДхВ) 24х70,04х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Транспорт пыли предназначен для отвода пыли из бункеров электрофильтра, осуществляющего очистку газа, отходящего из печи обжига цементного клинкера, и бункера пыльной камеры, и транспортировку пыли обратно в технологический процесс производства клинкера. Транспорт пыли состоит из следующих основных компонентов: шиберная задвижка (9шт.); ячейковый питатель (9 шт); мягкая вставка (компенсатор) (9шт.); цепной скребковый конвейер (конвейер) с переходной вставкой (4 шт.). Шиберные задвижки предназначены для открытия/закрытия поступления пыли из бункеров и устанавливаются через мягкие вставки сверху на ячейковых питателях, которые установлены на конвейерах. Ячейковый питатель предназначен для порционной подачи пыли из бункера в конвейер. На двух конвейерах отвода пыли из бункеров электрофильтра установлено по четыре ячейковых питателя. На конвейере отвода пыли из бункера пыльной камеры установлен один ячейковый питатель. Из конвейеров пыль поступает в сборный конвейер и далее поступает в бункер пыли. В цепных скребковых конвейерах рабочим органом для транспортировки пыли служит цепь, с установленными на ней стальными скребками, которые перемещают пыль в закрытом металлическом коробе. Управление осуществляется из центрального зала управления электропечи. Производительность – 40 м3/час. Поставляется в разобранном виде.

Шнек выгрузной представляет собой конвейер непрерывного действия для выгрузки зерновой массы из бункера зерноуборочного комбайна. Шнек выгрузной состоит из винтового шнека, корпуса трубы шнека и фартука шнека. Технические характеристики: дилна - 4 616 мм, ширина - 440 мм, высота - 679 мм.

Механический судовой погрузчик на рельсовом ходу (судопогрузочная машина) производительностью 1600 тонн/час предназначен для перемещения зерна от транспортных систем складского комплекса (зернохранилищ) на морские суда, лихтера и баржи. В состав механического судового погрузчика (судопогрузочной машины) входят: механизм передвижения (1 комплект); металлоконструкция (1 комплект); механизм поворота (1 комплект); ковшовый элеватор (нория) (1 комплект); самотек между норией и ленточным конвейером (1 комплект); ленточный конвейер ВС1 на стреле (1 шт.); горизонтальная стрела (1 шт.); вертикальная телескопическая погрузочная труба (1 шт.); гидравлическая система (1 комплект); система аспирации (1 комплект); машинное отделение (1 шт.); кабина оператора (1 шт.); кабельные барабаны (2 комплекта); электрооборудование (1 комплект). Принцип работы: зерно с причального ленточного конвейера при помощи тележки поступает на приемный башмак нории судопогрузчика. Далее из нории через самотек зерно подается на ленточный конвейер на горизонтальной стреле, а затем в вертикальную телескопическую погрузочную трубу. Для перемещения судопогрузчика вдоль судна металлоконструкция устанавливается на механизм перемещения, состоящий из четырех рельсовых кареток.

Камера наклонная относится к жатвенной части зерноуборочного комбайна, предназначена для приема зерновой массы от адаптера (жатки), транспортировки ее по системе камеры наклонной вверх и передачи в молотильно-сепарирующее устройство комбайна. Представляет собой сборочный агрегат, состоящий из следующих основных узлов и систем: корпус, гидроцилиндр, направляющие (4 шт.), вал транспортера нижний, вал верхний, звездочки натяжные, уплотнитель, опора, цепь, труба с роликом, упор гидроцилиндра, шкив, крышки (левая и правая), фиксатор и механизм реверса, устройство предохранительное, кожух, щитки, трубка, пружины, ремни. Принцип работы: скошенная жаткой масса передается в корпус камеры наклонной на вал транспортера нижний. Транспортер, который представляет собой конструкцию из четырех цепей с большим количеством прикрепленных к цепям гребенок, устанавливается на нижний и верхний валы камеры наклонной, приводится в движение при помощи привода верхнего вала, тем самым передавая скошенную массу вверх посредством гребенок. Далее она попадает в молотильно-сепарирующее устройство, где происходит обмолот массы. Размеры: 1715х1877,5х1475 (мм).

Конвейер ленточный, непрерывного действия, состоит из стальной рамы и транспортерной ленты изготовленной из пластмассы, которая приводится в движение приводным электромотором…, предназначен для транспортировки креветок из трюма

Элеваторный наполнитель служит для перемещения груза в горизонтальном направлении. Конструкция элеватора полностью изготовлено из нержавеющей стали. Материал ленты: модульные пластиковые гусеничные ленты, напрямую связаны с приводом редуктора, общая мощность: 0,55 кВт

Загрузочная машина для кондитерских изделий состоит из загрузочного конвейера и отводящего конвейера. Загрузочный конвейер применяется для вертикального подъема и подачи конфет на мультиголовочный дозатор. Высота подъема 3 м; скорость подъема 0-17 м/мин; мощность 750 Вт; напряжение 380 v. Отводящий конвейер применяется для отвода пакетов с конфетами из под упаковочного автомата. Высота подъема 0,5-1,5 м; скорость подачи 30 м/минуту; напряжение 220 v/45 ww.

Шнековый конвейер служит для перемещения тонкодисперсных сыпучих материалов (извести). Устанавливается в конструкции оборудования для гашения извести. Основные конструктивные элементы шнекового транспортера: винт конвейера, выполнен из трубы, к которой приварены лопасти. В качестве опоры винта предусмотрены подшипники качения (скольжения). Привод конвейера включает электродвигатель, редуктор и две муфты. Загрузочное устройство состоит из люка в крышке желоба конвейера и впускного патрубка, что обеспечивает герметичность при схождении материала с охладителя. Разгрузочное устройство выполняется в виде отверстия в желобе конвейера.

Db-25 Бункер Питатель Накопления Предназначен Для Равномерной Подачи Сыпучих Материалов(Щебень). Подача Щебня Из Бункера Питателя Накопителя Под Воздействием Собственного Давления Просыпается На Ленточный Конвейер И Далее Подается На Конусную Дробилку Или На Дробилку С Вертикальным Валом. Бункер Питатель Накопления Состоит Из Следующих Основных Элементов -Сварного Бункера, Ленточного Конвейера С Приводом От Электродвигателя И Транспортерной Лентой. Для Удобства Транспортировки Данное Оборудование Поставляется В Разобранном Виде.

Система кормления для свиноферм в разобранном виде состоит из следующих основных элементов: бункера для корма, трубчатый цепной транспортер для корма, кормушки для корма, приводная станция, цепь-шайба (цепь кормораздачи). Технологический процесс: корм для животных (свиней) засыпается в бункер для корма. Далее по цепному транспортеру корм поступает в кормушки. В трубчатом цепном транспортере корм движется за счет цепи кормораздачи, которую движет приводная станция. Из кормушек происходит непосредственное кормление животных (свиней).

Ячейковый транспортер ... с перегородками, тип ..., представляет собой ячейковый конвейер с лотками, изготовленными из жести крутильно-жесткого профиля. Лоток состоит из днища, боковых стенок, перегородок для предотвращения ссыпания при угле подъема 40 градусов. Лотки соединяются внахлестку бесконтактно, формируя замкнутое полотно конвейера. лотки прикручены к цепи, роликовые катки которой двигаются по жесткому профилю (рельсовый путь). Транспортируемый материал – клинкер, гипс, шлак. Конвейер непрерывного действия приводится в движение приводной станцией в паре с натяжной станцией в нижней горизонтальной части. Транспортер состоит из следующих ключевых элементов: приводная станция с электроприводом, натяжная станция, транспортирующий элемент с центральной цепью, система аварийного отключения, система контроля скорости, рельсовый путь для движения ролика, направляющиие для роликов, комплект опор рельсового пути, противопыльные колпаки, разгрузочная течка, решетка ограждения, комплект крепежных материалов в количестве, требуемом для сборки. Основные технические характеристики: межосевое расстояние 26,711 метров, наклон 40 градусов, высота подьема 10,54 метра, производительность 170 тонн/час.

Питатель дисковый ДТ-200 предназначен для равномерной выдачи из бункера и воронок кусковых и сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза до 2500 кг/м3. Сыпучий материал, поступающий из бункера на вращающийся диск, равномерно подается последним на транспортер или какую-либо другую технологическую машину. Питатель может применен на предприятиях черной и цветной металлургии, в угольной и в других отраслях промышленности. Производительность при скорости 5 об/мин составляет 80м3/ч., диаметр диска 2000 мм, габаритные размеры: длина – 2872 мм, ширина – 2000 мм., высота – 1120 мм., масса с электрооборудованием – 5097 кг., мощность электродвигателя – 11 кВт. Основные части питателя: диск, редуктор, рама, кожух, муфта...

Линия предназначена для приемки, промывки и подготовки щепы к размолу. Основные компоненты линии: атмосферный шнековый конвейер; нижнее разгрузочное устройство; транспортировочный конвейер; шнековый подъемник; устройство промывки щепы;отстойник насоса для щепы; шнек обезвоживания; вибрационное разгрузочное устройство; напорный шнековый питатель; конвейер RT1; конвейер RT2; дуговое сито; насос для щепы. Принцип работы: щепа хвойных пород деревьев при помощи шнекового конвейера перемещается в бункер приемки щепы (не входит в комплект поставки). При помощи разгрузочного устройства щепа выгружается на разгрузочные транспортеры, затем на передаточный транспортер, далее в шнековый подъемник, который перемещает щепу в устройство промывки, затем через разгрузочное устройство щепа направляется в отстойник. Из обезвоживающего шнека, расположенного за отстойником, щепа перемещается в бункер предварительной пропарки (в комплект поставки не входит), затем при помощи нижнего вибрационного разгрузочного устройства щепа выгружается в напорный шнековый питатель, где подвергается сжатию и деформации для удаления лишней влаги. Поступающая из шнекового питателя щепа, перемещается шнеком транспортеров RT, при перемещении для поддержания заданной температуры в неё добавляется обратный пар первичного рафинера (в комплект поставки не входит), а для ослабления межволокнистых связей добавляется пропиточный щелок. Основные характеристики транспортёров RT: тип – шнековый.

Система подачи корма представляет собой гибкий шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для подачи корма на систему цепь-шайба (в комплект поставки не входит) корпуса доращивания тип ... (корпус 5) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 3600 животных. Подача корма осуществляется при помощи шнекового конвейера, образованного гибким шнеком, установленным внутри трубы ПВХ. Конструктивно гибкий шнек представляет собой металлическую спираль, изготовленную поперечно-винтовым накатыванием. Корм из накопителя-распределителя корма (в объем поставки не входит) подается на основную кормолинию, состоящую из труб ПВХ и гибкого шнека. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором, к которым подключен при помощи соединителя. Трубы соединены муфтами и коленами из ПВХ с изгибом на 45 градусов. Перемещение корма осуществляется при помощи вращения шнека. Управление и контроль за работой системы осуществляется с помощью блока управления, который оснащен реле для включения двигателя и микропереключателем для прекращения подачи корма при переполнении кормолинии. Система состоит из следующих компонентов: блок управления, 230 В, 3 фазы с реле – 1 шт.; электродвигатель с редуктором мощностью 0,75 кВт, 3 фазы, 230/400 В, 50 Гц, 250 об./мин. – 1 шт.; муфта из ПВХ для трубы подачи корма для шнека – 6 шт.; гибкий шнек диаметр 75 мм – 24 м; труба из ПВХ для гибкого шнека длина 3 м – 7 шт.; колено из ПВХ для гибкого шнека модели 300/75 45° Grower Select 1280 мм, радиус 1500 – 4 шт.; соединитель двигателя со шнеком (в комплекте с хомутом - 1 шт., переходником - 1 шт., втулкой - 1 шт., зажимом для шнека - 1 шт., гайками - 4 шт., болтами - 4 шт., шайбами - 4 шт.) – 1 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., диаметр гибкого шнека 75 мм, длина шага витка 55 мм, размер сечения спирали шнека 4,5х12 мм, длина системы 21,3 м, высота системы 30 см, размеры корпуса доращивания № 5 (ШхДхВ) 24х70,04х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Товар представляет собой комплект промышленного оборудования, применяемого в индустрии производства строительных материалов-систему подачи и дозирования компонентов для приготовления сухих строительных смесей в виде автоматизированной технологической линии.Состав линии:1).Силосы с конусным дном-4шт.;2).Вибрационные выгружатели силосов-3шт.(для силосов V=60 и 90м3);3).Вибратор-1шт.(для силоса V=30м3);4).Шнековый конвейер (трубчатый,D=324мм-6шт.,D=219мм–2 шт.)-8шт.;5).Дроссельный клапан (пневматический,D=300мм-3шт.D=200мм-1шт.)-4 шт.;6).Надсилосные фильтры-4шт.;7).Предохранительный клапан-4шт.;8).Шиберная задвижка-4шт.;9).Автоматизированная система управления (с ПЛК)-1комплект. Описание работы линии.По введённой програ...

Шнековая ванна – представляет собой спиральную охладительную машину, предназначенную для охлаждения тушек птицы путем вращения винтового конвейера в холодной воде. Время охлаждения зависит от количества оборотов винта. Технические характеристики: диаметр резервуара 1600мм, длина 4000мм, время пребывания в охладительном резервуаре 25-45 минут, производительность 500 голов в час, напряжение 380В, материал изготовления – сталь. Шнековая ванна не имеет встроенной системы охлаждения.

Транспорт пыли предназначен для отвода пыли из бункеров электрофильтра, осуществляющего очистку газа, отходящего из печи обжига цементного клинкера, и бункера пыльной камеры, и транспортировку пыли обратно в технологический процесс производства клинкера. Транспорт пыли состоит из следующих основных компонентов: шиберная задвижка (9шт.); ячейковый питатель (9 шт); мягкая вставка (компенсатор) (9шт.); цепной скребковый конвейер (конвейер) с переходной вставкой (4 шт.). Шиберные задвижки предназначены для открытия/закрытия поступления пыли из бункеров и устанавливаются через мягкие вставки сверху на ячейковых питателях, которые установлены на конвейерах. Ячейковый питатель предназначен для порционной подачи пыли из бункера в конвейер. На двух конвейерах отвода пыли из бункеров электрофильтра установлено по четыре ячейковых питателя. На конвейере отвода пыли из бункера пыльной камеры установлен один ячейковый питатель. Из конвейеров пыль поступает в сборный конвейер и далее поступает в бункер пыли. В цепных скребковых конвейерах рабочим органом для транспортировки пыли служит цепь, с установленными на ней стальными скребками, которые перемещают пыль в закрытом металлическом коробе. Управление осуществляется из центрального зала управления электропечи. Производительность – 40 м3/час. Поставляется в разобранном виде.

Комплект птицеводческого оборудования для сбора инкубационного и товарного яйца кур-несушек.-представляющий собой систему прутковых транспортеров шириной 750мм, состоящую трех линий, функционирующих как единое целое. Для осуществления движения прутковой цепи, оцинкованной и с пластиковым покрытием, в состав оборудования входят приводные станции. Количество приводных станций рассчитывается в зависимости от расстояния прохождения цепи. Прутковая цепь устанавливается на соединительных деталях длиной 2 и 3м с поддонами для сбора грязи или без поддонов. Соединительные детали устанавливаются на опорах, регулируемых по высоте. В состав комплекта включаются капельные лубрикаторы с белыми парафиновым маслом для пищевой промышленности, обеспечивающие точно дозированную смазку цепи. Транспортеры проходят через все существующие птичники и соединяются в один узел на яйцескладе, перед входом на яйцесортировальную машину. Управление системой транспортеров осуществляется одной панелью управления, установленной в яйцескладе. Программа панель управления позволяет включать одновременно сбор яйца во всем птичниках и при этом регулировать скорость движения яйца с тем, чтобы обеспечить бесперебойное поступление яиц на сортировку и в то же время не допустить перегрузки транспортера или его холостого хода с учетом количество яиц, поступающих с того или иного птичника

Комплект оборудования для линии подачи муки состоит из : пневмотранспорта загрузки силосов от мельницы, пневмотранспортa от места растаривания мешков и загрузки силоса мукой твердых сортов, пневмотранспортa дозирования и подачи муки на производство, силового, сигнального и специального кабелей в комплекте

Представляет собой конвейер непрерывного действия. Является основным механическим компонентом гидравлического пресса ПА-1343. Предназначен для подачи измельченного материала, полученного в результате резки блока титана губчатого, в промежуточную тару (контейнер с нижней разгрузкой).

Винтовой конвейер трубчатого типа ?219 мм, предназначен для транспортировки зерна и продуктов его переработки и комбикормов. Основные технические данные и характеристики: высота-7,05 м, диаметр трубы и толщина листа-?219/3,20мм, диаметр листа и толщина листа-?180/2,50мм, обороты листа-360 об/мин, мощность двигателя-5л.с-1450об/мин, центральная крышка (310ммх290мм)-1, средняя крышка (310ммх290мм)-3.

Оборудование для транспортировки сыра в посолочное отделение-конвейер рамной конструкции. Представляет собой автоматизированную систему транспортировки, состоящую из модульных конвейерных лент. Оборудование предназначено для перемещения продукта между установкой для прессования и формования сыра и солильным бассейном.

Пластинчатый питатель тяжелого типа, модель 1800mm*4500mm предназначен для равномерной и непрерывной транспортировки различных крупнотоннажных и тяжелых материалов на короткие расстояния к различному дробильному, сортировочному и транспортному оборудованию. Устройство подачи тяжелых пластин приводит во вращение мощность электродвигателя через муфту и редуктор, приводит в движение вал звездочки, входит в зацепление с валом штифта цепи через звездочку и перемещает цепную пластину, совершая непрерывное линейное движение. Цепная пластина поддерживается опорным колесом и опорной звездочкой, установленными на стойке, и цепь правильно зацепляется путем регулировки натяжного устройства для достижения цели транспортировки мат...

Комплект технологического оборудования, являющегося частью линии по производству чипсов и снэков, предназначен для приема обжаренного продукта из обжарочной печи (не входит в поставку), его транспортировки, накопления и распределения для нанесения вкусовых добавок. Состав оборудования: 1) обратно-поступательный (вибрационный) транспортный конвейер; 2) ковшовый подъемный конвейер; 3) накопительная система, состоящая из 3-х подающих конвейеров вибрационного типа; 4) обратно-поступательный (вибрационный) транспортный конвейер; 5) обратно-поступательные (вибрационные) конвейеры распределения продукта; 6) обратно-поступательные (вибрационные) конвейеры для нанесения вкусовых добавок; 7) система подачи вкусовых добавок, представленная в виде бункера для засыпки необходимого количества вкусовой добавки, снабженного шнеком (2 шт.); 8) Т-образные опоры, предназначенные для установки на них конвейеров накопительной системы (22 шт.); 9) интегрированная система управления (электрический шкаф управления) (1 шт.).

Товар представляет собой винтовой конвейер, который транспортирует и перемешивает материал посредством вращающегося шнекового вала в двустенном транспортном желобе. Предназначен для подачи и смешения не прилипающих к металлу порошковых и мелкозернистых материалов. Молотый материал может иметь размер зерна 0-5 мм, с температурой в пределах от -30 до +60 °С. Двустенный желоб действует как теплообменник и позволяет охлаждение горячего материала подачей холодной воды или частичную сушку влажного или гигроскопического материала подачей теплоносителя. Конвейер состоит из следующих деталей: торец подшипника привода; редуктор с электродвигателем; муфта; хвостовой подшипник; жёлоб; разгрузка; винт; загрузка; крышки желоба; держатель датчика числа оборотов. Технические характеристики. Внешний диаметр шнекового вала – 300 мм. Активная длина транспортного желоба между всыпным и разгрузочным отверстиями – 3600 мм. Основные габариты: длина*ширина*высота – 5305*440*580 мм. Потребляемая мощность – 2,2 кВт. Количество оборотов шнекового вала - 41 мин-1.

Сортировочная и наполнительная ленточный конвеер представляет собой пластинчато ленточный транспортер предназначенный для перемещения груза в горизонтальном направлении. Конструкция транспортёра полностью изготовлено из нержавеющей стали. Материал ленты из пластика. Общая мощность: 0,37 кВт

Товар представляет собой скребковый конвейер предназначенный для горизонтального или пологонаклонного (под углом не более 10 градусов к горизонту) перемещения зерна, отрубей, шрота и комбикормов. Конвейер может быть применен на элеваторах, хлебоприемных пунктах, мельницах и других производствах. Конвейер состоит из короба прямоугольного сечения, внутри которого движется по замкнутому контуру вокруг звездочки приводной станции и катка натяжной станции цепь со скребками, транспортирующий продукт по желобу от места загрузки к месту выгрузки. Основные технические характеристики: мощность электродвигателя-7,5кВт, скорость цепи-0,6±0,05м/с, ширина х высота короба-330х410мм.

Зачистной шнек, мод. PTR предназначен для разгрузки оставшихся продуктов на дне силоса. После выгрузки хранимого внутри силоса продукта через центральные выпуски и промежуточные выпуски свободным потоком на выгрузные конвейера или разгрузочные шнеки на дне силоса остается некоторое количество зерна для выгрузки которого применяются шнеки. Принцип работы зачистного шнека заключается в том, что двигатель привода приводит в движение листы шнека, таким образом, что с помощью листов шнека зерно перемещается к центру силоса. Зачистной шнек перемещаясь на 360 гр. во круг своей оси выгружает оставшиеся зерно внутри силоса. Технические характеристики: диаметр листа шнека 220мм, толщина 3 мм, производительность зачистного шнека 60 т/ч, длина от 5 до 16 м, мощность двигателя 180 об/мин., обороты вращения 6 об/мин. Комплект поставки: зачистной шнек, электрическая панель управления.

Шихтарник -это емкость для подачи и накопления материала на движущий транспортировочный механизм. Данное оборудование работает с инертным материалом: гранитный щебень, отсев известняка. В большинстве случаев их используют в строительстве дорог. Оборудование является стационарным, производительность бункера-питателя состовляет 15 тонн в час, потребляемая мощность 6кВт, размеры данного оборудования 4560х2000х2600мм.

Ячейковый транспортер ..., тип... представляет собой ячейковый конвейер с лотками, изготовленными из жести крутильно-жесткого профиля. Лоток состоит из днища, боковых стенок, без перегородок, лотки соединяются внахлестку бесконтактно, формируя замкнутое полотно конвейера. Лотки прикручены к цепи, роликовые катки которой двигаются по жесткому профилю (рельсовый путь). Транспортируемый материал – клинкер. Конвейер непрерывного действия приводится в движение приводной станцией в паре с натяжной станцией. Состоит из следующих ключевых элементов: приводная станция с электроприводом, натяжная станция (стальные конструкции обоих станций не входят в объем поставки), транспортирующий элемент с двойной цепью, система аварийного отключения, система контроля скорости, рельсовый путь для движения ролика, комплект крепежных материалов в количестве, требуемом для сборки. Основные технические характеристики: межосевое расстояние 38 метров, наклон 0 градусов, высота подьема 0 метров, производительность 300 тонн/час.

Система подачи корма представляет собой тяговую конвейерную цепь непрерывного действия, предназначенную для подачи корма к кормушкам (в комплект поставки не входят) корпуса откорма тип ... (корпус 6) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 4540 животных. Подача корма осуществляется с помощью усиленной тяговой конвейерной цепи, установленной внутри оцинкованной кормовой трубы. Тяговая конвейерная цепь приводится в движение зубчатым ведущим колесом, расположенным в электродвигателе. Намотанная на зубчатое ведущее колесо электродвигателя цепь проходит через поворотные углы, за счет чего осуществляется ее перемещение и соответственно движение корма. Конструктивно тяговая конвейерная цепь представляет собой металлическую цепь, на которую через равные промежутки закреплены шайбы из стеклопластика. Корм в кормовые трубы с тяговой конвейерной цепью подается через разгрузчик, стационарно закрепленный под блоком управления. Кормовые трубы соединяются муфтами и углами, тяговая цепь соединяется специальными звеньями. По тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной в кормовые трубы, корм транспортируется к кормушкам, через спускные рукава с переходниками. Трубы в корпусе крепятся к потолку при помощи бесшовной цепи с крюками. С помощью бесконтактного датчика осуществляется автоматическое отключение системы после заполнения последней кормушки. Прозрачная контрольная труба позволяет контролировать движение корма по тяговой цепи. Управление и контроль за работой системы подачи корма осуществляется с помощью контроллера, оснащенного сенсорным экраном. Система состоит из следующих компонентов: электродвигатель с редуктором для конвейерной цепи, нержавеющая сталь, AISI 304 – 1 шт.; контроллер кормолинии – 1 шт.; разгрузчик с 2 муфтами – 1 шт.; угол трубы 90° с колесом из чугуна, в сборе, в комплекте с валом и 2 подшипниками и 12 болтами для трубы 60 мм – 4 шт.; труба для конвейерной цепи оцинкованная, ? 60 мм, толщина 1,25 мм, длина 6 м – 351 м; муфта для труб 60 мм, из оцинкованной стали – 60 шт.; тяговая цепь, усиленная, с шайбами диаметром 44 мм, шаг 71,5 мм – 358 м; соединительное звено цепи, закаленное, с шагом 71,5 мм – 8 шт.; контрольная труба, прозрачная, ? 60 мм в комплекте с 2-мя зажимами для монтажа- 1 шт.; переходник для спускного рукава – 50 шт.; спускной рукав – 50 шт.; датчик наличия корма – 1шт.; бесшовная цепь из оцинкованной стали 3,4x0,7х0,23 см, макс. 52 кг – 416 м; S-крюк, малый оцинкованный – 333 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., размер системы 8х161 м, размер корпуса откорма № 6 (ШхДхВ) 24х161,79,1х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Система подачи корма представляет собой тяговую конвейерную цепь непрерывного действия, предназначенную для подачи корма к кормушкам (в комплект поставки не входят) корпуса осеменения тип ... (корпус 3) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 784 животных. Подача корма осуществляется с помощью усиленной тяговой конвейерной цепи, установленной внутри оцинкованной кормовой трубы. Тяговая конвейерная цепь приводится в движение зубчатым ведущим колесом, расположенным в электродвигателе. Намотанная на зубчатое ведущее колесо электродвигателя цепь проходит через поворотные углы, за счет чего осуществляется ее перемещение и соответственно движение корма. Конструктивно тяговая конвейерная цепь представляет собой металлическую цепь, на которую через равные промежутки закреплены шайбы из стеклопластика. Корм в кормовые трубы с тяговой конвейерной цепью подается через разгрузчик, стационарно закрепленный под блоком управления. Кормовые трубы соединяются муфтами и углами, тяговая цепь соединяется специальными звеньями. По тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной в кормовые трубы, корм транспортируется к кормушкам, через спускные рукава с диспенсерами. Устройство автоматического управления диспенсерами с тросом обеспечивают плавное регулирование положение диспенсеров для подачи нужного количества корма через спускные рукава в кормушки. С помощью бесконтактного датчика осуществляется автоматическое отключение системы после заполнения последней кормушки. Прозрачная контрольная труба позволяет контролировать движение корма по тяговой цепи. Управление и контроль за работой системы подачи корма осуществляется с помощью контроллера, оснащенного сенсорным экраном. Система состоит из следующих компонентов: электродвигатель с редуктором для конвейерной цепи, нержавеющая сталь, AISI 304 – 1 шт.; контроллер кормолинии – 1 шт.; разгрузчик для системы цепь-шайба с 2 муфтами – 1 шт.; угол трубы 90° с колесом из чугуна, в сборе, в комплекте с валом и 2 подшиипниками и 12 болтами для трубы 60 мм – 8 шт.; труба для конвейерной цепи оцинкованная, ? 60 мм, толщина 1,25 мм, длина 6 м – 321 м; муфта для труб, 60 мм, из оцинкованной стали – 55 шт.; тяговая цепь, усиленная, с шайбами диаметром 44 мм, шаг 71,5 мм – 325 м; соединительное звено цепи, закаленное, с шагом 71,5 мм – 10 шт.; контрольная труба, прозрачная, ? 60 мм в комплекте с 2-мя зажимами для монтажа – 1 шт.; диспенсер корма Sow Drop – 392 шт.; универсальный регулируемый спускной рукав Grower Select – 392 шт.; датчик наличия корма – 1 шт.; зажим DIN741 0,31- 3 мм оцинкованный – 20 шт.; трос из нерж. стали, с переплетением 7 х 7, диаметр 3,18 мм, на катушке, длина 152,40 м – 2 шт.; устройство автоматического управления диспенсерами 60,96 см, 30 об/мин, 230В, 50/60 Гц – 1 шт.; чугунный шкив, 9 см – 7 шт.; пружина, внешний диаметр 2,22 см – 3 шт.; бесшовная цепь из оцинкованной стали 3.4 x.0,7х 0,23 см, макс. 52 кг – 350 м; S-крюк, малый оцинкованный – 300 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., размер системы 21х70 м, размер корпуса осеменения № 3 (ШхДхВ) 24х71,9х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Вибрационный питатель предназначен для подачи надрешетного продукта грохота после мельницы ПСИ в конусную дробилку для додрабливания гали. Питатель представляет собой вибрационную машину с наклонной плоскостью для контролируемой подачи материала из накопительного бункера в желоб питания нижестоящего оборудования. Питатель представляет собой вибрационную машину с наклонной плоскостью для контролируемой подачи материала. Рабочие поверхности стола питателя (дно и борта) имеют футеровку из твердой стали для защиты основных конструкций питателя от абразивного воздействия. Комплект поставки: Вибрационный питатель в сборе 3 шт., игольчатый затвор в сборе 3 шт., тележка для вибропитателя 3 шт. Вибрационный питатель поставляе...

Система подачи корма представляет собой тяговую конвейерную цепь непрерывного действия, предназначенную для подачи корма к кормушкам (в комплект поставки не входят) корпуса доращивания тип ... (корпус 5) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 3600 животных. Подача корма осуществляется с помощью усиленной тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной внутри оцинкованной кормовой трубы. Тяговая конвейерная цепь приводится в движение зубчатым ведущим колесом, расположенным в электродвигателе. Намотанная на зубчатое ведущее колесо электродвигателя цепь проходит через поворотные углы, за счет чего осуществляется ее перемещение и соответственно движение корма. Конструктивно тяговая конвейерная цепь представляет собой металлическую цепь, на которую через равные промежутки закреплены шайбы из стеклопластика. Корм в кормовые трубы с тяговой цепью подается через разгрузчик, стационарно закрепленный под блоком управления. Кормовые трубы соединяются муфтами и углами, тяговая цепь соединяется специальными звеньями. По тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной в кормовые трубы, корм транспортируется к кормушкам, через спускные рукава с переходниками. Трубы в корпусе крепятся к потолку при помощи бесшовной цепи с крюками. С помощью бесконтактного датчика осуществляется автоматическое отключение системы после заполнения последней кормушки. Прозрачная контрольная труба позволяет контролировать движение корма по конвейерной цепи. Управление и контроль за работой системы подачи корма осуществляется с помощью контроллера, оснащенного сенсорным экраном. Система состоит из следующих компонентов: электродвигатель с редуктором для конвейерной цепи, нержавеющая сталь, AISI 304 – 1 шт.; контроллер кормолинии – 1 шт.; разгрузчик для системы цепь-шайба с 2 муфтами – 1 шт.; угол трубы 90° с колесом из чугуна, в сборе, в комплекте с валом и 2 подшипниками и 12 болтами для трубы 60 мм – 8 шт.; труба для конвейерной цепи оцинкованная, ? 60 мм, толщина 1,25 ммм, длина 6 м – 336 м; муфта для труб 60 мм, из оцинкованной стали – 58 шт.; тяговая цепь, усиленная, с шайбами диаметром 44 мм, шаг 71,5 мм – 350 м; соединительное звено цепи, закаленное, с шагом 71,5 мм – 10 шт.; контрольная труба, прозрачная, ? 60 мм в комплекте с 2- мя зажимами для монтажа – 1 шт.; переходник для спускного рукава – 64 шт.; спускной рукав – 64 шт.; датчик наличия корма – 1 шт.; S-крюк, малый оцинкованный – 400 шт.; бесшовная цепь из оцинкованной стали 3.4 x.0,7х 0,23 см, макс. 52 кг – 600 м. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., размер системы 23х70 м, размер корпуса доращивания № 5 (ШхДхВ) 24х70,04х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Цепной конвейер 100 представляет собой горизонтальный транспортировщик зерна в зернохранилищах. Цепной конвейер устанавливается на платформе над силосом в области запитки силоса зерном и рядом или под силосом в области разгрузки. Принцип действия оборудования в транспортировке поступающего из элеватора зерна в желаемое место. Перемещение зерна происходит посредством лопастей, закрепленных на цепи конвейера. Длина корпуса транспортера – 15м. Производительность – 100 тон./час или 780 кг/кв.м. по пшенице. Мощность двигателя 11 кВт, 1500 об/мин., 380 V, 50Гц, 3 фазы. Диаметр загрузочного и выпускного отверстия 250мм. Корпус изготовлен из оцинкованной стали марки ST37, толщиной 3 мм.

Система подачи корма представляет собой тяговую конвейерную цепь непрерывного действия, предназначенную для подачи корма к кормушкам (в комплект поставки не входят) корпуса откорма тип ... (корпус 8) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 4994 животных. Подача корма осуществляется с помощью усиленной тяговой конвейерной цепи, установленной внутри оцинкованной кормовой трубы. Тяговая конвейерная цепь приводится в движение зубчатым ведущим колесом, расположенным в электродвигателе. Намотанная на зубчатое ведущее колесо электродвигателя цепь проходит через поворотные углы, за счет чего осуществляется ее перемещение и соответственно движение корма. Конструктивно тяговая конвейерная цепь представляет собой металлическую цепь, на которую через равные промежутки закреплены шайбы из стеклопластика. Корм в кормовые трубы с тяговой конвейерной цепью подается через разгрузчик, стационарно закрепленный под блоком управления. Кормовые трубы соединяются муфтами и углами, тяговая цепь соединяется специальными звеньями. По тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной в кормовые трубы, корм транспортируется к кормушкам, через спускные рукава с переходниками. Трубы в корпусе крепятся к потолку при помощи бесшовной цепи с крюками. С помощью бесконтактного датчика осуществляется автоматическое отключение системы после заполнения последней кормушки. Прозрачная контрольная труба позволяет контролировать движение корма по тяговой цепи. Управление и контроль за работой системы подачи корма осуществляется с помощью контроллера, оснащенного сенсорным экраном. Система состоит из следующих компонентов: электродвигатель с редуктором для конвейерной цепи, нержавеющая сталь, AISI 304 – 1 шт.; контроллер кормолинии – 1 шт.; разгрузчик с 2 муфтами – 1 шт.; угол трубы 90° с колесом из чугуна, в сборе, в комплекте с валом и 2 подшипниками и 12 болтами для трубы 60 мм – 4 шт.; труба для конвейерной цепи оцинкованная, ? 60 мм, толщина 1,25 мм, длина 6м – 384 м; муфта для ттруб 60 мм, из оцинкованной стали – 66 шт.; тяговая цепь, усиленная, с шайбами диаметром 44 мм, шаг 71,5 мм – 385 м; соединительное звено цепи, закаленное, с шагом 71,5 мм – 9 шт.; контрольная труба, прозрачная, ? 60 мм в комплекте с 2-мя зажимами для монтажа – 1 шт.; переходник для спускного рукава – 55 шт.; спускной рукав – 55 шт.; датчик наличия корма – 1 шт.; S-крюк, малый оцинкованный – 310 шт.; бесшовная цепь из оцинкованной стали 3.4 x.0,7х 0,23 см, макс. 52 кг – 390 м. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., размер системы 8х176 м, размер корпуса откорма № 8 (ШхДхВ) 24х178,1х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Конвейер для подачи продукта - транспортирующее устройство непрерывного действия между автоматами, длиной 6м. Предназначен для транспортировки готовых тетрапакетов с продуктом от автоматической расфасовочной машины и доставки их к пакеру. Конвейерная система представляет собой модульную конструкцию. Основной каркас конвейера изготовлен из нержавеющей стали. Конвейерная цепь выполнена из пластика, соединительные звенья из нержавеющей стали. Привод конвейера осуществляется посредством электромоторов с регулируемой скоростью. Продукт на конвейерных лентах контролируется с помощью фотодатчиков, что позволяет регулировать его поток

Конвейер с приводом к скороморозильному аппарату - конвейер с приводом предназначен для транспортировки люлек с мороженым к закалочной камере, применяется на фабриках по производству мороженого. Количество люлек конвейера - 135 шт, конвейер приводится в действие мотора редуктора. Параметры: длина – 3700мм, ширина – 750мм, высота – 1850мм, вес – 2200кг.

Конвейер цепной бывший в употреблении предназначен для перемещения мороженого внутри закалочной камеры. Технические характеристики: потребляемая мощность -1,5Квт, габаритные размеры – ШхВхД (910х2210х2910)

Линия шнековых конвейеров и элеваторов для транспортировки лежалых хвостов флотации марганцевой руды производительностью от 15 до 45 тон в час. представляет собой совокупность нижеперечисленных механизмов: 1.Шнековый конвейер длиной 12.45 м, производительность 45 т/ч, угол наклона 3 градуса. 2.Шнековый конвейер длиной 14.50 м производительностью 15 т/ч, угол наклона 3 градуса 3.Шнековый конвейер длиной 13.00 м производительностью 40 т/ч, угол наклона 3 градуса 4.Элеватор ковшовый, высота подъема 6.70 м, производительность 45 т/ч 5.Элеватор ковшовый, высота подъема 5.60 м, производительность 45 т/ч 6.Элеватор ковшовый, высота подъема 4.50 м, производительность 45 т/ч 7.Ленточный конвейер длиной 5.00 м, производительно...

Укладчик пакетов является ячеисто-ленточным конвейером для подачи пустых мешков для цемента на наполняющую трубу.

Конвейерная система -представляет собой модульную конструкцию. Она состоит из рамы из нержавеющей стали на регулируемых опорах. Конвейерная цепь выполнена из пластика, соединительные звенья – из нержавеющей стали. Конструкция конвейерной системы обеспечивает возможность переналадки и использования для транспортировки других типов упаковок. Приведение в движение цепи обеспечивается набором электродвигателей, управляемых в автоматическом режиме посредством шкафа управления TCCS (Tetra Conveyor Control System).

Комплект птицеводческого оборудования для сбора инкубационного и товарного яйца кур несушек.-предназначен для соединения птичников №23 и25с существующим транспортером птичника №21 с тем, чтобы все птичник были объединены в одну систему автоматической централизванной доставки яиц на яицесклад для сортировки и упаковки. Для осуществления движения прутковой цепи, оцинкованной и с пластиковым покрытием, в состав оборудования входят приводные станции. Количество приводных станций рассчитывается в зависимости от расстояния прохождения цепи. Прутковая цепь устанавливается на соединительных деталях длиной 2 и 3м с поддонами для сбора грязи или без поддонов. Соединительные детали устанавливаются на опорах, регулируемых по высоте. В состав комплекта включаются капельные лубрикаторы с белыми парафиновым маслом для пищевой промышленности, обеспечивающие точно дозированную смазку цепи. Управление системой транспортеров осуществляется одной панелью управления, установленной в яйцескладе. Программа панель управления позволяет включать одновременно сбор яйца во всем птичниках и при этом регулировать скорость движения яйца с тем, чтобы обеспечить бесперебойное поступление яиц на сортировку и в то же время не допустить перегрузки транспортера или его холостого хода с учетом количество яиц, поступающих с того или иного птичника.

Оборудование для кормления:-подача корма в конюшню, подача корма в доильный зал-предназначен для транспортировки расплющенного зерна. 3-фазный привод с двигателем 1,1 PS и передачей. Приемная воронка из нержавеющей стали, размеры 1м*1м*2м, с заслонкой и 4 ногами. Кормовые шахты с запорной задвижкой, разгрузочные трубы ПВХ для подачи корма в дойльный зал, диаметр-75мм, транспортирующие шнеки, диаметр-60мм, электрическое соединительные муфты изПВХ, комплект монтажных частей

Питатель пластинчатый тяжёлого типа, (далее - Питатель) предназначен для транспортировки сыпучих материалов из приемного бункера на ленточный конвейер. Питатель представляет собой устройство, оснащенное пластинчатой транспортерной лентой, необходимой для принятия динамических нагрузок и перемещения выгружаемого на нее материала. Пластинчатая транспортерная лента состоит из комбинации кованых цепей и пластин. Лента перемещается с помощью приводного узла, опираясь на блоки опорных и поддерживающих роликов, установленных на секциях рамы. В состав Питателя входят следующие основные компоненты: приводная станция; натяжная станция; пластинчатая транспортерная лента; блок опорных роликов (20 шт.); поддерживающие ролики (22 шт.); полевые устройства (тросовый аварийный выключатель 3 шт., датчик скорости индуктивный 2 шт., блок управления датчика забивки, датчик забивки выходной течки, светозвуковое сигнальное устройство 2 шт.); приводной узел; стальная металлоконструкция Питателя; электрооборудование. Приёмный бункер и ленточный конвейер в поставку не входят. Принцип работы: сыпучий материал, попадая на пластинчатую транспортерную ленту Питателя через загрузочную воронку, равномерно распределяется по ширине и плавно продвигается к месту выгрузки.

Прутковый транспортер яиц предназначен для сбора и транспортировки яйца из птичников на яйцесклад. Транспортер состоит из прямых, наклонных и поворотных секций установленных на опоры. По краям транспортера устроены приводные цепи, к которым крепятся металлические прутки с щагом 35 – 40 мм по которым транспортируется яйцо. Тяговое усилие для движения транспортера создается приводными станциями. Управление осуществляется посредством шкафа управления. Поставляется в демонтированном виде.

Комплектный вибропитатель ..., тип ... предназначен для транспортировки и равномерной подачи готовой анодной массы в бункерные весы. Принцип работы вибропитателя основан на перемещении материала по конвейеру за счет прямолинейных колебаний лотка, генерируемых магнитным приводом. В состав вибропитателя входят следующие основные компоненты: лоток, опорная конструкция, пружины и виброизоляторы (4 шт.), электропривод, ответный фланец на загрузке, ответный фланец на выгрузке, пульт управления, силовой шкаф. Производительность 30 т/час.

товар представляет собой винтовой конвейер типа KS-160 в виде транспортирующей машины непрерывного действия, рабочим органом которой является винт вращающийся в закрытом желобе. Винтовой конвейер предназначен для транспортирования зерна и продуктов его переработки. Конвейер состоит из привода, начальной секции, одной или нескольких средних секций и конечной секции. Привод конвейера состоит из мотор-редуктора, муфты, подшипника. Привод закреплен на торце начальной секции. Выходной вал привода жестко соединен с винтом конвейера. Противоположный от привода конец винта конвейера установлен в концевом подшипнике. Кол-во секций, входящих в конвейер, определяется монтажным чертежом. Технические характеристики винтового конв...

Линия предназначена для траснспортировки семян от существующей системы обработки зерна к распределителю. Состоит из ленточного транспортера МВ-400, нории ВЕ 130, и цепного конвейера RF250. Работа конвейеров контролируется из общего электрического шкафа управления

Система подачи бревен предназначена для последовательной транспортировки очищенного от коры дерева кругляка с максимальной длиной 6 м. и диаметром 0,5 м. в рубильную машину при производстве плит МДФ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: цепной транспортер; роликовый сепаратор (транспортер); ленточный конвейер; деревянный канал; металлодетектор; цепной транспортер выгрузки бревен; кабина оператора; гидравлический рычаг; цепной транспортер отходов (наклонный); ленточный транспортер отходов; цепной транспортер выгрузки отходов; система управления (шкаф управления – 3шт., панель управления – 5 шт., датчики, размещаемые на оборудовании – 16 шт., силовые выключатели – 14 шт., тормозные резисторы – 8 шт., пульт оператора) и система визуализации (специальная стойка (шкаф), камеры видеонаблюдения с кронштейнами для крепления – 8 шт., мониторы – 3 шт., электрические коммутационные ящики – 2 шт., коммутационный кабель для коммутаторов – 60 м.). Принцип работы: окоренные бревна последовательно поступают из окорочной машины (в комплект поставки не входит) на цепной транспортер, оснащенный входной воронкой для позиционирования; далее бревно поступает на роликовый транспортер (сепаратор), шипы на роликах удаляют остатки коры и фрагменты испорченного дерева с поступающего бревна, отходы проваливаются между роликами и попадают на цепной транспортер отходов; далее очищенное бревно поступает на ленточный конвейер для перемещения бревна в деревянном канале с металлодетектором, позволяющем определять наличие металла в дереве и передавать сведения системе управления; далее бревно поступает на цепной транспортер выгрузки бревен, над которым размещается кабина оператора и гидравлический рычаг, монтируемый на полу рядом с транспортером; под транспортером выгрузки размещается ленточный транспортер отходов. При обнаружении в дереве металлических загрязнений по команде системы управления цепной транспортер останавливается и оператор с помощью джойстиков на пульте управвления из кабины оператора, манипулируя гидравлическим рычагом, выгружает бракованное бревно из системы подачи бревен. Чистое бревно продолжает движение по цепному транспортеру на выход из системы для дальнейшей подачи в рубильную машину (в комплект поставки не входит). Цепной транспортер выгрузки отходов перемещает кору и фрагменты дерева в контейнер отходов (в комплект поставки не входит).

Портальный скребковый реклаймер для окатыша и угля (далее – Реклаймер) представляет собой конвейер непрерывного действия, в котором грузонесущим и тяговым элементов служит скребковая цепь. Предназначен для непрерывного перемещения сыпучих материалов (уголь, окатыш) с помощью скребковой цепи. Принцип действия: Реклаймер перемещается по рельсам (не входят в поставку) вдоль склада посредством ходовых тележек; стрела поднимается и опускается посредством узла подъема для обеспечения контакта скребков с поверхностью отвала; моторизованная цепь стрелы обеспечивает движение лопастей скребков, втягивающих материал внутрь узла разгрузки, где он перемещается на ленточный транспортер для выгрузки (не входит в поставку). В состав Реклаймера входят следующие основные компоненты: устройство передвижения, портал Реклаймера, стрела Реклаймера, система автоматической смазки, электрооборудование и система управления, а также материалы для сборки и первого пуска. Реклаймер поставляется в разобранном виде.

Устройство фиксации поддона состоит из поворотного рычага комплекта (поворотный рычаг, втулка, зажимная втулка), траверсы передней комплекта (траверса передняя, шестигранный болт 2 шт, стопорная шайба 2 шт, шестигранная гайка), траверсы задней комплекта (траверса задняя, шестигранный болт 2 шт, стопорная шайба 2 шт, шестигранная гайка), контактного флажка комплекта (контактный флажок, шестигранный болт, стопорная шайба), шины скольжения комплекта (шестигранный болт, шестигранная гайка с зажимом, стопорная шайба, шайба, цилиндрический болт). Пневматическое зажимное устройство для плат расположено на выходной стороне вибрационного стола. Рычаги поднимают и опускают с помощью гидроцилиндров. Во время производства рычаги держателя движутся вверх и предотвращают передвижение платы на вибростол. Держатель плат работает в автоматическом и ручном режиме в сочетании с механизмом подачи поддонов. Его мониторинг производится с помощью концевого выключателя, так что при поднятом держателе механизм подачи поддонов не срабатывает. В ремонтном режиме можно дополнительно осуществлять управление с сенсорного пульта управления ПК.

Система сухого шлакозолоудаления (ССШУ) предназначена для перемещения золы и шлака из топочной камеры котлоагрегата с одновременным охлаждением в систему пневмотранспорта (в комплект поставки не входит). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: пластинчатый конвейер типа 1400 с комплектом опорных роликов; тканевый компенсатор с элементами крепления к топочной камере котла; теплозащитный экран; промежуточный бункер с комплектом анкеров для крепления огнеупорного покрытия; шиберы механические для разделения промежуточного бункера и конвейера (11 шт.); промежуточный силос под дробилку и разгрузочный короб с компенсаторами; комплект КИПиА (датчики температуры (2 шт.) и уровня (2 шт.), регулируемый воздушный клапан на всасе воздуха, механические заслонки типа «батерфляй» на всасе воздуха для охлаждения конвейера (30 шт.); металлоконструкции (опоры, лестницы, площадки обслуживания конвейера); комплектующие для монтажа и пуско-наладки (в том числе кабельные каналы с крепежом). Технологический процесс: куски шлака (золы) из топочной камеры котла попадают в промежуточный бункер, соединённый посредством тканевого компенсатора и теплозащитного экрана с воронкой котла (теплозащитный экран крепится к верхней части промежуточного бункера болтовым способом, тканевый компенсатор крепится болтовыми соединениями к верхним и нижним фланцам по периметру теплозащитного экрана); из промежуточного бункера куски шлака (золы) через открытые шиберы попадают на конвейер непрерывного действия пластинчатого типа для горизонтального и наклонного перемещения в дробилку (в комплект поставки не входит); проходя по конвейеру зольный остаток охлаждается с использованием окружающего воздуха (на всасе воздуха конвейера установлены клапаны охлаждающего воздуха – механические заслонки типа «батерфляй»); конвейер оснащен двумя температурными датчиками и датчиком уровня. После измельчения в дробилке мелкие куски шлака ссыпаются в промежуточный силос, а из него в разгрузочный короб с комппенсаторами, который соединяется с системой пневмотранспорта (в комплект поставки не входит). Промежуточный силос оснащен датчиком уровня шлака для регулирования скорости конвейера и/или подачи сигнала тревоги в случае превышения установленного значения. Контроль и управление технологическим процессом осуществляется системой управления ССШУ (в комплект поставки не входит).

Скребковый транспортер – представляет собой цепной конвейер непрерывного действия, в котором перемещение насыпных грузов осуществляется по неподвижному желобу с помощью скребков, закрепленных на тяговых цепях. Состоит из сборного коробчатого устройства прямоугольного сечения, изготовленного из листовой стали. Сверху закрыто крышками. На подшипниковом валу в приводной секции находится приводная звездочка. С другого конца конвейера расположена натяжная секция, где имеются механизм натяжения и натяжной ролик на оси. Между звездочкой и роликом натянута тяговая цепь с несколькими скребками. Технические характеристики: Производительность – 10 тонны; мощность мотора – 4 кВт; вес нетто – 12270 кг; общая длина транспортера – 30 метров.

Система подачи корма представляет собой гибкий шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для подачи корма на систему цепь-шайба (в комплект поставки не входит) корпуса осеменения тип ... (корпус 3) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 784 животных. Подача корма осуществляется при помощи шнекового конвейера, образованного гибким шнеком, установленным внутри трубы ПВХ. Конструктивно гибкий шнек представляет собой металлическую спираль, изготовленную поперечно-винтовым накатыванием. Корм из накопителя-распределителя корма (в объем поставки не входит) подается на основную кормолинию, состоящую из труб ПВХ и гибкого шнека. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором, к которым подключен при помощи соединителя. Трубы соединены муфтами и коленами из ПВХ с изгибом на 45 градусов. Перемещение корма осуществляется при помощи вращения шнека. Управление и контроль за работой системы осуществляется с помощью блока управления, который оснащен реле для включения двигателя и микропереключателем для прекращения подачи корма при переполнении кормолинии. Система состоит из следующих компонентов: блок управления, 230 В, 3 фазы с реле – 1 шт.; электродвигатель с редуктором мощностью 0,75 кВт, 3 фазы, 230/400 В, 50 Гц, 250 об./мин. – 1 шт.; муфта из ПВХ для трубы подачи корма для шнека – 6 шт.; гибкий шнек диаметр 75 мм – 24 м; труба из ПВХ для гибкого шнека длина 3 м – 7 шт.; колено из ПВХ для гибкого шнека, 45°, 1280 мм, радиус 1500 – 4 шт.; соединитель двигателя со шнеком (в комплекте с хомутом - 1 шт., переходником - 1 шт., втулкой - 1 шт., зажимом для шнека - 1 шт., гайками - 4 шт., болтами - 4 шт., шайбами - 4 шт.) – 1 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., диаметр гибкого шнека 75 мм, длина шага витка 55 мм, размер сечения спирали шнека 4,5х12 мм, длина системы 21,3 м, высота системы 30 см, размер корпуса осеменения № 3 (ШхДхВ) 24х71,9х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Винтовой или шнековый конвейер, используется для подачи минерального порошка или пыли из одних узлов оборудования (из системы фильтрации), в другие (в элеваторы, на весовую, в силоса). Шнеки используются различной длины, различных размеров, различной мощности, а значит и разной производительности, все зависит от конструктивных особенностей. При работе шнек использует винт, который вращаясь как спираль, перемещает пыль. Конструкция шнека – обычная труба, внутри которой находится специальный «винт».

Система подачи корма представляет собой гибкий шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для подачи корма на систему цепь-шайба (в комплект поставки не входит) корпуса откорма тип ... (корпус 6) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 4540 животных. Подача корма осуществляется при помощи шнекового конвейера, образованного гибким шнеком, установленным внутри трубы ПВХ. Конструктивно гибкий шнек представляет собой металлическую спираль, изготовленную поперечно-винтовым накатыванием. Корм из накопителя-распределителя корма (в объем поставки не входит) подается на основную кормолинию, состоящую из труб ПВХ и гибкого шнека. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором, к которым подключен при помощи соединителя. Трубы в системе соединяются муфтами. Перемещение корма осуществляется при помощи вращения шнека. Управление и контроль за работой системы осуществляется с помощью блока управления, который оснащен реле для включения двигателя и микропереключателем для прекращения подачи корма при переполнении кормолинии. Система состоит из следующих компонентов: блок управления, 230 В, 3 фазы с реле – 1 шт.; электродвигатель с редуктором мощностью 0,75 кВт, 3 фазы, 230/400 В, 50 Гц, 250 об./мин. – 1 шт.; муфта из ПВХ для трубы подачи корма для шнека – 6 шт.; гибкий шнек диаметр 75 мм – 25 м; труба из ПВХ для гибкого шнека длина 3 м – 7 шт.; соединитель двигателя со шнеком (в комплекте с хомутом - 1 шт., переходником - 1 шт., втулкой - 1 шт., зажимом для шнека - 1 шт., гайками - 4 шт., болтами - 4 шт., шайбами - 4 шт.) – 1 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., диаметр гибкого шнека 75 мм, длина шага витка 55 мм, размер сечения спирали шнека 4,5х12 мм, длина системы 21,3 м, высота системы 30 см, размер корпуса откорма № 6 (ШхДхВ) 24х161,79х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Данное оборудование предназначено для транспортирования сыпучих зерновых материалов, продуктов их переработки влажностью не более 25% в горизонтальном и наклонном направлении. Основные параметры и размеры: производительность техническая при транспортировании зерна ?=0,75 т/м3 и коэффициенте заполнения шнека 0,6 - 10-20 т/час; Длина транспортирования – по заказу; Обороты шнекового вала – 56-280 об/мин; Установленная мощность – 0,75-4,0 кВт; Вид привода мотор-редуктора.

Система подачи корма представляет собой гибкий шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для подачи корма на систему цепь-шайба (в комплект поставки не входит) корпуса откорма тип ... (корпус 8) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 4994 животных. Подача корма осуществляется при помощи шнекового конвейера, образованного гибким шнеком, установленным внутри трубы ПВХ. Конструктивно гибкий шнек представляет собой металлическую спираль, изготовленную поперечно-винтовым накатыванием. Корм из накопителя-распределителя корма (в объем поставки не входит) подается на основную кормолинию, состоящую из труб ПВХ и гибкого шнека. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором, к которым подключен при помощи соединителя. Трубы соединены муфтами и коленами из ПВХ с изгибом на 45 градусов. Перемещение корма осуществляется при помощи вращения шнека. Управление и контроль за работой системы осуществляется с помощью блока управления, который оснащен реле для включения двигателя и микропереключателем для прекращения подачи корма при переполнении кормолинии. Система состоит из следующих компонентов: блок управления, 230 В, 3 фазы с реле – 1 шт.; электродвигатель с редуктором мощностью 0,75 кВт, 3 фазы, 230/400 В, 50 Гц, 250 об./мин. – 1 шт.; муфта из ПВХ для трубы подачи корма – 6 шт.; гибкий шнек диаметр 75 мм – 40 м; труба из ПВХ для гибкого шнека длина 3 м – 12 шт.; колено из ПВХ для гибкого шнека, 45°, 1280 мм, радиус 1500 – 4 шт.; соединитель двигателя со шнеком (в комплекте с хомутом - 1 шт., переходником - 1 шт., втулкой - 1 шт., зажимом для шнека - 1 шт., гайками - 4 шт., болтами - 4 шт., шайбами - 4 шт.) – 1 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., диаметр гибкого шнека 75 мм, длина шага витка 55 мм, размер сечения спирали шнека 4,5х12 мм, длина системы 36,3 м, высота системы 30 см. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Система выгрузки нижней части бункера зерноуборочного комбайна фирмы, состоящая из стальной сварной конструкции с системой выгрузки. Принцип работы системы выгрузки зерна из зернового бункера: от главного привода машины передается вращение на цепной привод и поперечный шнек, который подает зерно в вертикальную трубу и с помощью вертикального шнека, приводимого в движение угловым редуктором, транспортирует его вверх по трубе. Далее зерно идет по выгрузной трубе при помощи шнеков, приводимых в движение угловым редуктором. Поставляется со снятой выгрузной трубой для удобства транспортировки.

Питатель представляет собой конвейер, перемещающий сыпучий груз непрерывно вращающимся шнеком (червяком).Груз подается на конвейер через металлический бункер, смонтированный непосредственно на трубе шнека. Питатель состоит из шнекового конвейера, приемного бункера и редуктора. Технические параметры: мощность 3,0 кВт, скорость вращения 167 об/мин, диаметр трубы шнека 133 мм, длина 2885 мм.

Комплект складского оборудования для овощехранилища на 12 камер представляет собой сортировочный приемно-погрузочный комплекс, включающий в себя приемный бункер Hopper ARH 160-500 cо столом VS 160-6, в котором происходит прием и первичная сортировка овощей и картофеля. К нему примыкают телескопические транспортеры – Allround ATC Duo 750, TC 800-80 по которым продукция следует на элеватор-погрузчик хранилища Allround Spacefinder ASF 950 для равномерной укладки картофеля и лука в складах или на машину для загрузки контейнеров Allround Box filler Type VBF 70 морковью, капустой, свеклой. Для выгрузки картофеля и лука, хранящихся навалом, подводят подборщик картофеля Allround APS 250

Вибропитатель модель: GZ1.Питатели вибрационные электромагнитные GZ, предназначены для транспортирования с регулируемой производительностью нелипких сыпучих (кусковых, зернистых, порошкообразных материалов. Питатели применяются для выгрузки материалов из бункеров, а также в качестве загрузочного устройства для дозаторов, мельниц, сит, смесителей и других техно логических аппаратов. Могут применяться в составе весодозирующих комплексов для порционного или непрерывного весодозирова ния. Применяются в горной, металлургической, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для выгру зки руды, каменного угля, песка, инертных материалов, минеральных удобрений, торфа поваренной соли, соды и др. Оборуд...

Вибропитатель предназначен для равномерной подачи известнякового камня из накопительного бункера на конвейер, дозатор, ковш подъемника известково-обжигательной печи(в зависимости от места установки). Технические данные: производительность 30тн/ч, количество включений в час -20, мощность привода 0,75х2шт.кВт, габаритные размеры - длина 1427мм, ширина -1230мм, высота -749 мм, масса – 500кг

Тросовая скреперная система предназначена для транспортировки навоза по продольным аллеям коровника. Регулярные циклы автоматической очистки задаются с помощью программирования таймера панели управления в соответствии с графиком работы фермы. Скреперная система может содержать несколько скреперов, соединенных между собой тросом. Концы троса жестко крепятся на барабане приводной станции. Угловые колеса крепятся в углах для изменения направления движения троса вдоль проходов коровника. Приводная станция обеспечивает намотку троса на барабан с одной стороны, в то время как равный отрезок троса разматывается с другой стороны. С помощью данного процесса скреперы двигаются по продольным аллеям вперед-назад. При движении...

Комплект реконструкции предназначен для модернизации существующей линии по лакированию плоского проката(листовой жести) и представляет собой конвейер, который обеспечивает движение по нему и позиционирование листа жести при помощи ремней. Комплект включает в себя захватный цилиндр с магнитами, боковые

Разгрузочный питатель -предназначен для обеспечения бесперебойной подачи равномерного потока металлодобавок в весовые бункеры. Принцип работы питателя вибрационный, за счет двух вибромоторов, расположенных по бокам самого питателя (электрический двигатель с дисбалансными грузами), которые при своей работе создают вибрацию на поверхности питателя. В связи с тем, что поверхность питателя, на которую попадают металлодобавки имеет наклонную поверхность, то при вибрации питателя происходит перемещение металлодобавок по питателю для равномерной подачи материала в весовые бункера.

Оборудование представляет собой производственную линию, предназначенную для подачи сушильных штабелей на существующую линию сортировки пиломатериалов. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: транспортер с цепными направляющими (6 шт.); лифт для штабелей (2 шт.); конвейер с поворачивающимися катками; ленточный конвейер; подъемный цепной конвейер; стоппер для складирования промежуточных брусков; рамы для накопления реек и брусков (4 шт.); площадки обслуживания и лестницы (1 комп.); гидравлический центр; система управления линией (электрический центр, пульт управления, кабель с соединительными приспособлениями, кабельный лоток, инфракрасные и импульсные датчики для управления конвейерами). Принцип работы: штабель сухих пиломатериалов загружается колесным погрузчиком (в комплект поставки не входит) на транспортер с цепными направляющими; далее штабели поступают на следующий транспортер, откуда транспортируются до лифта для штабелей; лифт поднимает пакет штабеля на нужный уровень и наклоняет его для разборки подачи пиломатериалов на транспортере слой за слоем. Для ускорения работы, требуемой производительности и непрерывности процесса подачи штабелей используется вспомогательный лифт. Доски, разобранные из штабелей на транспортере с цепными направляющими, передаются на конвейер с поворачивающимися катками, где осуществляется выравнивание концов досок в одну линию; далее доски передаются на загрузку на существующую линию сортировки пиломатериалов. Используемые в сушильных штабелях промежуточные рейки и бруски между штабелями при распакетировании падают на ленточный конвейер для перемещения на подъемный цепной конвейер, который подает их на транспортер для реек и брусков. На транспортере происходит распределение (рейки/бруски) для последующей транспортировки: на транспортере для промежуточных брусков к стопперу для складирования; на транспортере для рам реек; и далее на вывод из линии. Работа и управление линией осуществляется в соответствии с установлеенной программой управления, с автоматическим перемещением пиломатериалов, реек и брусков.

Прутковый транспортер яйца с шкафом управления предназначена для сборки яиц с корпусов несушек и передаче яиц в яйце-сортировочную машинку. Технические характеристики: общая длина транспортера – 417 метров; ширина – 750 мм; вес без учета упаковки – 9082 кг; объем – 43 м?; производительность - 80 000 яиц / час; напряжение - 230VAC; макс. входной предохр. – 16 А; частота – 50 Hz. Страна происхождения Германия, Европейский Союз.

Управление транспортера и веса представляет собой пластинчато ленточный транспортер предназначенный для перемещения груза в горизонтальном направлении и взвешивании продукции. Конструкция транспортёра полностью изготовлено из нержавеющей стали. Материал ленты из пластика. Общая мощность: 0,37 кВт

Линия транспортировки кормов для оборудования по производству кормов для домашних животных, производительность 5 000 кг/ч, торговая марка «Cusinato», предназначена для транспортировки готовых кормов для домашних животных от оборудования по изготовлению кормов до упаковочных машин в соответствии с общим технологическим процессом производства кормов. Схема конфигурации линии транспортировки выстроена с учётом следующих факторов: текущее расположение оборудования (фасовочное оборудование, бункера, оборудование по производству корма), которое необходимо связать в единое целое, обеспечив доставку продукта; конструктивные особенности здания и расположения оборудования в нем. Линия состоит из следующих компонентов: ковшовый элеватор - образный модель К600 - 1 шт.; ковшовый элеватор модель - 6 шт.; виброднища с электрозаслонками и пневмоотводчиками потока модель - 6 шт.; ленточные транспортёры модель – 12 шт.; вибропитатели модель – 2 шт.; наружный спиральный спуск на загрузку биг-баг – 1 шт.; электрический пульт с системой управления – 1 шт.

Оборудование для перемещения зерна – предназначен для приемки зерна из завальной ямы и перемещения его на очистительную машину, на зерносушилку, в силоса для хранения зерна и в силоса для авто и ж/д отгрузки. Состоит из нижних и верхних транспортеров KTIFb; изогнутого приемного траншейного транспортера KTIG; изогнутого нижнего транспортера KTIBU; норий SEI, перекидных 2-3-х ходовых клапанов с электроуправлением FK; платформ облуживания с лестницей, комплекта оцинкованных зернопроводов.