Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8438200000»

Оборудование представляет собой непрерывную автоматическую линию, предназначенную для производства и упаковки вафель (мучных кондитерских изделий). В состав линии входят следующие основные компоненты: установка приготовления жировой начинки (крема), установка для нанесения крема с двумя головками для нанесения крема двух цветов, охладительная (стабилизирующая) установка вафельных блоков , автоматическая система распределения вафельных блоков WBD/2, установка для резки вафель (2 шт.), упаковочная сервоприводная машина , накопительный транспортер (2 шт.), система управления с комплектом кабелей для подключения компонентов линии и электроустановочными материалами. Этапы технологического процесса: приготовление начинки и ее подача на установку нанесения крема через трубу с двойной рубашкой; подача готового вафельного листа (блинчика) из приемного устройства намазчика в установку нанесения крема; формирование вафельного блока (нанесение начинки, укладка вафельных листов, прижим, контроль веса) в установке нанесения крема; охлаждение (стабилизация) вафельного блока в охладительной установке для нарезки при температуре от +4°С до +7°С; распределение вафельных блоков на 2 потока; резка вафельных блоков в установке для резки на блоки заданного размера; фасовка и упаковка первого потока в индивидуальную упаковку «флоупак» с последующей подачей на накопительный транспортер для укладки; второй поток направляется непосредственно на накопительный транспортер для ручной упаковки в гофрокороба; перемещение продукта в функциональных блоках и между ними осуществляется транспортерными лентами в составе основного оборудования; управление и контроль технологического процесса осуществляется системой управления с ПЛК. Технические характеристики: производительность линии 580 кг/ч; виды начинок: жировая, помадная, фруктово-ягодная; запрограммированные комбинации вафельного блока: 3 листа / 2 слоя начинки, 4 листа / 3 слоя начинки, 5 листов / 4 слоя начинки; размер блока перед резкойй 350 х 500 мм, после резки 33,6 х 34,7 х 14 мм, 81 х 22,4 х 11 мм, 97 х 28 х14 мм.

Поставляемый товар состоит из двух технологических групп машин: 1. Оборудование для приготовления и манипуляции творожной массы; 2. Линия для производства и упаковки глазированных творожных батончиков. Линия предназначена для производства глазированных батончиков с применением творога из коровьего молока, сахара, сливочного или растительного масла и иных дополнительных материалов по рецептуре. Готовые батончики могут быть с начинкой или без нее (натуральные). Глазирование может производиться какаомассой или натуральным шоколадом. Линия обеспечивает автоматическое осуществление полного цикла производства творожных батончиков начиная с загрузкой заранее смешанных и гомогенизированных компонентов заканчивая упаковкой г...

Машина смешивающая созревшую тестовую массу для производства восточной сладости (волокнистой халвы) смешивает и нагревает необходимое количество из созревшего теста, придавая необходимую гибкость тестовой массе. Производственная мощность машины: 200 кг/ч, общий вес-410 кг, размеры: 1020x1360x1750мм. Нагревающаяся емкость машины двухслойная и изготовлена из нержавеющей стали. Обогревание происходит с помощью нагрева масла, наполненного в масляную рубашку, которая обогревается с помощью электрических тэнов. Оборудование состоит из следующих основных частей: распределяющий блок, емкость, миксер, мотор-редуктор, тэны, которые установлены в рубашке емкости.

Оборудование для приготовления начинки типа К324АС-8

Машина кремовзбивальная предназначена для сбивания масс полуфабрикатов при изготовлении тортов, кексов, рулетов и других кондитерских изделий. Масса сбивается под воздействием проволочного кремосбивателя. Кремосбиватель, вращаясь вблизи стенок чана, заставляет сбиваемую массу интенсивно циркулировать и ускоряет процесс перемешивания и сбивания. Технические характеристики вес машины не более 680 кг, габаритные размеры, мм (длина, ширина, высота) 1175х910х1640.

Планетарный миксер- оборудование, предназначенное для размещения и взбивания кондитерских масс: кремов (белкового, заварного, маслянного и т.д.),суфле, муссов, бисквитного, песочного, дрожжевого (с высокой влажностью),блинного, заварного теста. Планетарное вращение месительного органа (вращение как вокруг своей оси, так и вогруг оси дежи) позволяет осуществлять более равномерный промес тестовой массы по всему объему дежи. В стандартной комплектации миксер поставляется с тремя отличающимися по функциональному назначению месильными органами (насадками): венчиком, крюком и лопаткой. Миксер комплектуется дежой. Все детали соприкасающиеся с тестом, выполнены из нержавеющей стали.

Машина смешивающая тесто, полученное из муки и пищевого масла и ускоряющая процесс созревания теста для производства восточных сладостей (волокнистой халвы) изготавливает созревшую тестовую массу из муки и пищевого жира, и при необходимости, из дополнительных ингредиентов. Производительность машины: 200 кг/ч, общий вес-700 кг, размеры: 2150x1400x1700мм. Нагревающаяся емкость машины двухслойная и изготовлена из нержавеющей стали. Нагрев происходит при помощи нагрева масла, наполненного в масляную рубашку, которое нагревается электрическими тэнами мощностью 7,5 квт. Оборудование состоит из следующих основных частей: 500кг-овая емкость с двухслойной рубашкой - 1 шт, мотор-редуктор – 1шт, смешивающие лопасти, 2 электрический тэн – 2шт, и панель управления.

Технологическая линия предназначена для производства кондитерского изделия - мармелада методом экструзии, его последующего охлаждения, нарезки и подачи на упаковку. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: ёмкость смешения с обогревом (750 л), ёмкость хранения с обогревом (2000 л), система подачи массы, двойной винтовой экструдер , система вакуумирования продукта, темперирующее устройство для ... и формирующей плиты, фильтрующий элемент, экструдер для подачи начинки с бункером , темперирующее устройство для начинки, труба подачи начинки к формирующей плите, устройство формирования жгута Diemix 5, станция дозирования для 5 цветов, 5 вкусов, кислоты, станция автоматического контроля дозирования 11 насосов, формирующие плиты для 32 жгутов и 5 цветов, для 30 жгутов, для 32 жгутов, ротационная формирующая плита для 30 жгутов, конвейер 15 + 3 м х 1000 мм, станция нанесения воска, первый охлаждающий тоннель, конвейер 2850 мм длиной, второй охлаждающий тоннель, распределительный конвейер, отрезная машина, электрический шкаф с панелью управления. Принцип работы: основные компоненты для приготовления сиропной массы (патока, крахмал, мука, сахар, сахарная пудра, вода) автоматически дозируются в ёмкость смешения, перемешиваются и поступают в ёмкость хранения, из которой уже сиропная масса по трубопроводу закачивается в двойной винтовой экструдер с электрической рубашкой обогрева, управляемой по программе. Сиропная масса посредством шнеков проходит вдоль всего экструдера, где происходит процесс её уваривания согласно рецептуре для получения мармеладной массы. После прохождения фильтра экструдера мармеладная масса поступает в устройство ..., где посредством формирующих плит происходит формирование жгута с подачей в мармеладную массу красителей, ароматизаторов и кислоты из станции дозирования. Далее жгуты из мармеладной массы по конвейеру подаются в первый и второй охлаждающие тоннели, где охлаждаются посредством подачи охлаждённого воздуха. После этого жгуты ппопадают на распределительный конвейер и далее, в зависимости от типа дальнейшей упаковки, мармеладные жгуты нарезаются на определённую длину на отрезной машине. Основные технические параметры: производительность до 1000 кг/час, мощность около 360 кВт, электрическое питание - 380 В.

Модель *** используется для смешения порошков и жидкостей при производстве молочных продуктов, сахарных сиропов, рассолов и т.д. Представляет собой нагнетатель с центробежным насосом, состоящий из корпуса смесителя/ насоса, на котором труба нагнетателя встроена во впускной патрубок насоса. В двойном впускном патрубке жидкость добавляется в наружной части патрубка, а порошок – в центре. Над смесителем расположен бункер для порошкового продукта, который соединен с трубой нагнетателя. Имеется заслонка для регулирования количества порошка. Технические характеристики машины: мощность двигателя, кВт – 11-15; расход жидкости, л/ч – 50000; расход порошка, кг/мин – 150; максимальная температура, 0С – 140; производительность, л/ч – 15-30; максимальное давление, бар – 7; масса, кг – 160 (11кВт), 175 (15кВт). Габаритные размеры, мм, В*Ш*Д – 1255*388*750.

Оборудование технологическое для кондитерской промышленности: тип 1-промышл енная установка для производства вафель с начинкой типа SWAKT 88

Машина, раскрывающая сахарные и тестовые массы, смешивающая их и превращающая в волокна для производства восточных сладостей (волокнистая халва) раскрывает, перемешивает готовые тестовые и сахарные массы и превращает в тонкие волокна, что представляет собой готовую массу восточных сладостей (волокнистой халвы). Производственная мощность составляет 200кг/час, общий вес - 1030 кг, размеры – 2180x1700x3120мм. Части машины, контактирующие с пищей, изготовлены из нержавеющей стали. Машина состоит из следующих основных частей – вращающийся и нагревающийся стальной поднос - 1 шт, гидравлический цилиндр, мультикран - 1шт, опора и панель управления.

Линия предназначена для производства снеков(кондитерские изделия). Линия состоит из: смесителя, конвейера, экструдера с двумя шнеками, аппарата для формовки и резки, шкафа для сушки, аппарата для добавления приправы, фасовочно-упаковочного оборудования.

Машина по измельчению волокнистой массы для производства восточных сладостей (волокнистой халвы) измельчает готовую массу волокнистой халвы с помощью вращающихся ножей, в результате чего получается измельченная масса, состоящая из тонких волокон. Производственная мощность машины – 200 кг/час, общий вес – 142 кг, размеры: 915x940x1220мм. Машина состоит из следующих основных частей: опора из нержавеющей стали (с колесами), двигатель-редуктор, панель управления, вращающиеся ножи, вал, емкость и корпус из нержавеющей стали.

Оборудование для производства сахаристых кондитерских изделий состоит из Чиллер-охладителей, формующих машин, формирующих машин, смешивателей орехов, калибровочных барабанов, охлаждающих туннелей, устройства смазывания жгутов, осушителя, устройства для продольной резки и раздвижения жгутов, транспортера, ленты на выходе охлаждающего туннеля, устройства гильотинной резки, электропанели, машины для глазировки шоколадом, декорирующей машины, резервуара для хранения, машины для закалки шоколада, бака для хранения, трубопроводы для темперирующей машины, подающего туннеля, подающего шнека для сахара, варочной установки для инвертного сиропа, накопительного резервуара для инвертного сиропа, резервуара для плавления и хранения жира, установки для приготовления и хранения жировой суспензии, установки для приготовления и хранения взбивного агента, установки для приготовления и хранения молока, накопительный резервуар для сорбитола, глюкозы, подающего шнека для сахара, весового контейнера, варочной установки для нуги, карамели, установки карамелизации, накопительного резервуара для сиропа нуги, турбо-миксера, миксера непрерывного действия, конвейера, трубных соединений, электрической панели, системы подачи пралине, смесителя, дозатора. Оборудование представляет с собой автоматическую линию производства батончиков (методом формования и резки пластов) с нугой, карамелью и глазировкой.

Товар представляет собой комплект технологического оборудования, предназначенного для производства конфет с грильяжным корпусом, конфет с корпусом мягкой карамели, а также глазури для глазирования корпуса конфет – линия для производства конфет. Комплектность (состав линии): чиллер – 1 шт.; резервуар для сгущённого молока – 1 шт.; котёл для варки сиропа – 1 шт.; паровой вакуумный аппарат – 1 шт.; бак для карамели – 1 шт.; машина для смешивания орехов – 2 шт.; формующая машина – 4 шт.; формующая машина для мягкой карамели (ирис) – 1 шт.; охлаждающий тоннель с охлаждающим основанием 20 м – 1 шт.; машина продольной резки – 1 шт.; разделительный стол – 1 шт.; гильотина – 1 шт.; охлаждающий тоннель с охлаждающим основанием 10 м – 1 шт.; глазировочная машина – 1 шт.; охлаждающий тоннель с охлаждающим основанием 18 м – 1 шт.; промежуточная ёмкость – 2 шт.; измельчитель отходов – 1 шт.; шнек для подачи сахара – 1 шт.; резервуар для инвертного сиропа – 1 шт.; смеситель – 2 шт.; жиротопка – 2 шт.; мельница для сахара – 1 шт.; шариковая мельница – 1 шт.; ёмкость – 2 шт.; резервуар для патоки – 1 шт. Технические характеристики линии. Электропитание: напряжение сети – 3 фазы, 400 В, частота – 50 Гц. Потребляемая мощность – 60 кВт. Давление воздуха в пневмосистеме – 6-10 бар. Размер выпускаемого изделия : 40х20х5 мм. Производительность – 650 кг/ч готовой продукции.

Специализированное оборудование для производства карамели (леденцов) с использованием сахара, глюкозы и ингредиентов для растворения, приготовления, осаждения произведенных продуктов. Производительность данного оборудования составляет 300 кг/ч. Общая мощность - 34 кВт. Вес оборудования - 13000 кг. Вес производимых леденцов 8/9/12 г. Оборудование состоит из следующих основных узлов: 1) паровой котел. 2) бак для приготовления раствора. 3) насос для перекачки сиропа. 4) емкость для хранения. 5) варочный ваккум-аппарат. 6)машина для осадки конфетных масс. 7) компрессор. 8) охлаждающий туннель. 9) устройство охлаждения. 10) устройство для закладки круглых леденцов. 11) устройство для закладки плоских леденцов. 12) нагреватель. 13) дозирующий насос. 14) пакетировочная машина круглых леденцов. 15) пакетировочная машина плоских леденцов. 16) прокачивающий насос. 17) транспортерная система.Технологический процесс происходит следующим образом: сырье загружается в бак для приготовления раствора и подогревается паром, поступающим из парового котла до 125 градусов по Цельсию, после нагревания в баке образуется тягучая жидкость. Эта жидкость насосом закачивается в накопитель. Из накопителя подающим насосом прокачивается в варочный вакуум-аппарат где она подогревается устройством нагрева. Вакуум задает температуру в 145 градусов по Цельсию и смесь нагревается паром поступающим из парового котла. После нагрева до 145 градусов вакуумный насос высасывает остатки влаги. Прокачивающий насос по трубам закачивает подготовленную смесь в машину для осадки конфетных масс. Из емкости для вкусовых добавок подаются вкусовые добавки в машину для осадки. Из машины для осадки подготовленную смесь заливают в формы. Из устройства для закладки палочек, за счет подачи воздуха под давлением из компрессора, палочки подаются в формы. После подачи палочек в формы леденцы на транспортирующей системе проходят по охлаждающему туннелю и охлаждаются охладителем до 20 градусов по Цельсию. После охлаждения конфеты заворачиваются в упаковочную бумагу на пакетировочной машине в зависимости какой вид леденцов требуется .

Автомат для производства леденцовой карамели на палочке. Основные узлы машины: калибрующие ролики, делитель (специальный нож), загрузочный диск (для горячей карамельной массы), узел формования карамели, узел вдавливания палочки, конвейер с охлаждением, этикеточная станция, запаивающее устройство, сбрасывающее устройство. Процесс работы машины: карамельный жгут проходит через калибрующие ролики и попадает на делитель, где порционно режется специальным ножом. Порции леденцовой карамели укладываются в загрузочный диск, откуда поступают в узел формования карамели (методом прессования). После формования производится вдавливание палочек в готовые леденцы. Далее леденцы поступает на конвейер, где охлаждаются потоком воздуха, создаваемым вентилятором. После охлаждения леденцы поступают на этикеточную станцию, где происходит упаковка в пленку, далее идет процесс запайки пленки нагреваемым ножом. Упакованные леденцы поступают на сбрасывающее устройство. Технические характеристики машины: габариные размеры – 3380?1165?1860мм; вес- 1800кг; электрическая мощность – 2,2кВт, 380В; электрическая мощность нагревательного устройства – 0,4кВт/220В; производительность – до 220 шт/мин; диаметр палочки – 3,8мм, длина – 78 мм; упаковочный материал: пленка, ширина - 70мм, толщина – 0,04мм, диаметр бобины - 300мм.

Машина для отбеливания и вытягивания однородной сахарной массы для производства восточных сладостей (волокнистая халва) с помощью вращения подвижных стержней превращает однородную сахарную массу в более гибкую и белую массу. Производственная мощность составляет 200кг/час, общий вес – 278 кг, а размеры – 1055x800x1300мм. Рама машины изготовлена из стали, а часть, которая контактирует с пищей - из нержавеющей стали. Машина состоит из следующих основных частей – металлическая рама, двигатель с редуктором - 1шт, панель включения/выключения, 3 стержни, две из которых вращающиеся.

Машина тестоотсадочная кондитерская (без гладких форсунок) предназначена для механизации процесса отсадки заготовок из теста для овсяного печенья, курабье и др. на кондитерский лист размером 325х530 мм. В машину входят следующие основные составные части: давильник; кассета (емкость для загрузки теста); траверса; рабочий стол, регулируемый по высоте; пневмоцилиндр давильника (ПЦ1); насадки сменные; кнопка «Отсадка», управляющая процессом отсадки; переключатель для подъема и опускания давильника; винты регулировки высоты рабочего стола; направляющие кассеты; стойка отсадки; пульт управления; задатчик времени отсадки; цилиндр подъема стола; регулятор давления; распределитель воздуха; дроссель. Процесс отсадки (выдавливания) заготовок из теста осуществляется давильником, приводимым в движение пневноцилиндром.Основные технические данные: расчетная производительность по овсяному печенью – до 120 кг/час; емкость кассеты – 36 л.; количество одновременно отсаживаемых заготовок из теста – 24 шт (4 ряда х 6); давление воздуха в сети – 0,6-0,8 (6-8) МПа (кгс/см2); расход воздуха максимальный – 186 л./мин; габаритные размеры (д/ш/в) – 795х770х1150 мм.; масса машины – 85 кг.; Питание установки: переменный ток, частотой, 50 Гц; напряжение – 220 В.

Универсальная формующая отсадочная машина 3-х бункерная предназначена для дозированного формования и отсадки на противень заготовок различных форм и размеров из вязких и полувязких продуктов (теста) с начинкой или без неё при производстве кондитерских изделий или изделий других отраслей пищевой промышленности. Отсадочная машина для печенья - 9 рядный универсальный современный отсадочный автомат служит для производства печенья трехцветного, двухцветного и одноцветного с начинкой, пряников, бизе, бисквитных коржей, заварных в самом широком ассортименте и форме с начинкой и без (зависит от типа и рецептуры теста). В базу отсадочного автомата входит:- Рама на колесиках;- Стол с автоматическим движением подносов (противней). Привод – цифровой серво двигатель;- Датчик наличия подноса;- Сенсорный ЖК пульт управления ;- Главный привод – серво-двигатель;- Двойная станция отсадки служащая для дозирования одно, двух цветных продуктов различной формы (или один цвет с джемом) оснащенная специальной двухцветной головкой с системой подачи теста при помощи специальных двойных валков. Возможность вращения головок с различной скоростью.- Одинарная станция для отсадки, как полужидких джемов, так и жидкого и полужидкого теста. В результате чего можно производить двух цветные продукты с украшением сверху джемом.

Машина для смешивания сахара и воды для производства восточных сладостей (волокнистой халвы) изготавливает однородную сахарную массу для придания сладости тестовой массе волокнистой халвы. Производственная мощность машины: 200 кг/ч, общий вес-152 кг, размеры: 1300x1100x1550мм. Нагревающая емкость машины двухслойная и изготовлена из нержавеющей стали. Нагрев емкости происходит при помощи нагрева масла, наполненного в масляную рубашку, которое нагревается электрическими сопротивлениями, температура которых регулируется при помощи цифрового экрана. Машина полностью изготовлено из нержавеющей стали, состоит из следующих основных частей: миксер, емкость с рубашкой обогрева (со встроенными электрическими сопротивлениями), 2 мотор-редуктора, вращающийся механизм и пульт управления.

Автоматизированная линия представляет собой комплекс оборудования для производства батончиков мюсли глазированных. Процесс приготовления готового продукта включает три основные стадии: 1) приготовление сиропа (карамели); 2) формование батончика; 3) глазирование. В состав комплекса входит следующее оборудование: 1) Варочная часть: система автоматического растворения (1 шт.); емкость для хранения сырья (280 л) с насосом (4 шт.); варщик для карамели (1 шт.); два варщика и один аэратор для нуги (1 шт.); смеситель с двойной Z лопастью (300 л) (1 шт.); туннельная обжарка для зерновых (1 шт.); смеситель для зерновых и орехов (1 шт.); смеситель для сиропа и зерновых (1 шт.); 2) Формование батончика: емкость для рассола (1 шт.); формующие ролики (1 шт.); одинарный прижимной ролик (2 шт.); двойные формующие ролики (1 шт.); охлаждающий туннель (1 шт.); вертикальная резка (2 шт.); горизонтальная резка (1 шт.); U-образный конвейер (800 мм) (1 шт.); система оборота воды (2 шт.); устройство для посыпки орехами (1 шт.); программируемый логический контроллер (2 шт.); 3) Глазирование: TYJ800 глазировочная машина (1 шт.); FTJ250 мельница для сахара (1 шт.); RYG500 расплавитель для какао масла (1 шт.); JMJ1000C/D конш-машина (1 шт.); SJB32 насос для подачи глазури (1 шт.); BWG1000 емкость для хранения глазури (2 шт.); SJB25С насос для подачи глазури (3 шт.); QT250 темперирующая машина для глазури (1 шт.); бункер для горячей воды (2 шт.); комплект труб для шоколадной глазури (1 шт.); комплект труб для сиропа (1 шт.).

Разбрызгиватель шоколада –представляет собой машину для декорирования кондитерских изделий, предназначен для работы с шоколадом и глазурью. Блогодаря давлению продукт из контейнера подается сразу в пистолет. Для достижения различных видов декорирования применяется раздельная регулировка давления продукта и давления воздуха. Технические характеристики: Напряжение 230/50 В/Гц, мощность 0,25 кВт, размеры без тележки 42*40*40, вес 20 кг.

Оборудование состоит из: BDS0116S система взвешивания и дозирования; BKS 0114 порционный варочник - 2шт; Насос для перекачки расплавленного жира; Насос для перекачки растворенного желатина и расходомер; WOC 1000 АА охлаждающий барабан; WKK 1000 экструзионно-месильная машина; WOC1000АА охлаждающий барабан; Экструдер модельWEF 1020 IN;Устройство подачи жидких начинок в жгут; ВАК 0150 В жгутовытягивающая и калибровочная машина; ВРК 0150 А высокоскоростная формующая машина Uniplast; ВСК 1000 А линия охлаждения. Расплавленный жир, а также растворенный желатин с помощью насосов перекачиваются в систему взвешивания и дозирования всех ингредиентов, после этого сбрасываются в один из порционных варочников для приготовление массы. Далее готовая масса подается на первый охлаждающий барабан, для первичного охлаждения и подачи в экструзионно-месильную машину, где происходит непрерывное перемешивание карамельной массы с дополнительными ингредиентами, после этого масса поступает на второй охлаждающий барабан для вторичного охлаждения с последующей подачей на экструдер в котором происходит формирование жгута карамельной массы, далее устройство подачи жидких начинок в жгут подает начинку непосредственно в жгут, после этого жгутовытягивающая и калибровочная машина вытягивает жгут для подачи в высокоскоростную формующую машину для формирования готовых карамельных конфет, которые поступают в линию охлаждения где происходит охлаждение готовых конфет.

Режущий блок для кондитерских изделий по производству конфет представляет собой линию со стальной поверхностью. На поверхности располагаются ряд ножей и направляющие ветки. Блок приводится в действие с помощью электрического мотора. Масса 700кг, габаритные размеры (ДхШхВ) – 1500х720х1720мм.

Машина для производства трубочек предназначена для производства кондитерских трубочек. Производственный процесс включает операции по разворачиванию слоеного теста, обрезке по размеру длины полос теста нарезки теста на полосы, намотки на катушку и центральной разки. Машина оборудована тремя транспортерными лентами. Основные технические характеристики: двигатель 3-х фазный асинхронный, мощностью 0,09 кВт, напряжением 380 В, производительность 44 штуки /мин, диаметры трубочек 12/14/16 мм, длина от 90 до 160 мм, вместимость бункера от 180 до 350 трубок.

Формовочная машина для производства восточных сладостей (волокнистой халвы) из измельченной волокнистой массы формирует кругообразные восточные сладости с помощью 2 форм. Производственная мощность машины – 200 кг/час, общий вес – 820 кг, а размеры -1345x950x1700мм. Мощность гидравлической системы – 7.5 квт. Машина состоит из следующих основных частей: 2 формы из углеродной стали с толщиной 8мм, опоры из нержавеющей стали с подвижными ножками – 4шт, гидравлический цилиндр – 2шт, 2 платформы, контроллер, обеспечивающий движение форм и панель управления.

Оборудование представляет собой непрерывную автоматическую линию, предназначенную для производства и упаковки вафель (мучных кондитерских изделий). В состав линии входят следующие основные компоненты: установка приготовления жировой начинки (крема), установка для нанесения крема с двумя головками для нанесения крема двух цветов, охладительная (стабилизирующая) установка вафельных блоков , автоматическая система распределения вафельных блоков WBD/2, установка для резки вафель (2 шт.), упаковочная сервоприводная машина , накопительный транспортер (2 шт.), система управления с комплектом кабелей для подключения компонентов линии и электроустановочными материалами. Этапы технологического процесса: приготовление начинки и ее подача на установку нанесения крема через трубу с двойной рубашкой; подача готового вафельного листа (блинчика) из приемного устройства намазчика в установку нанесения крема; формирование вафельного блока (нанесение начинки, укладка вафельных листов, прижим, контроль веса) в установке нанесения крема; охлаждение (стабилизация) вафельного блока в охладительной установке для нарезки при температуре от +4°С до +7°С; распределение вафельных блоков на 2 потока; резка вафельных блоков в установке для резки на блоки заданного размера; фасовка и упаковка первого потока в индивидуальную упаковку «флоупак» с последующей подачей на накопительный транспортер для укладки; второй поток направляется непосредственно на накопительный транспортер для ручной упаковки в гофрокороба; перемещение продукта в функциональных блоках и между ними осуществляется транспортерными лентами в составе основного оборудования; управление и контроль технологического процесса осуществляется системой управления с ПЛК. Технические характеристики: производительность линии 580 кг/ч; виды начинок: жировая, помадная, фруктово-ягодная; запрограммированные комбинации вафельного блока: 3 листа / 2 слоя начинки, 4 листа / 3 слоя начинки, 5 листов / 4 слоя начинки; размер блока перед резкойй 350 х 500 мм, после резки 33,6 х 34,7 х 14 мм, 81 х 22,4 х 11 мм, 97 х 28 х14 мм.

Оборудование представляет собой линию для автоматизированного производства скрученных кондитерских изделий типа круассанов, рогаликов, слоеных соломок. Линия предназначена для изготовления продуктов как без наполнителя, так и с наполнителем. В состав линии входит установка для заполнения, установка для сгибания,CTR EL 88/700 UG-L,форма для сгибания SCS-500.Технические параметры производительность – до 5000 шт/час, скорость движения ленты 40м/мин, режим управления компьютерный, габариты 6300*1300*1670 мм, вес 900 кг

Винтовая мельница предназначена для использования в кондитерской промышленности с целью тончайшего размола какао массы. Процесс размола происходит с помощью стальных шариков.Технические параметры:производительность 630- 1205 кг /час, вес шариков 220 кг, диаметр шариков 4-6 мм, габариты 2010*980*2440 мм, вес 1850 кг

Меланжер предназначен для использования в кондитерской промышленности в целя перемешивания и пластификации продуктов: какао масса, сахарная пудра, сухое молоко и различные добавки для получения тестообразной однородной сырой массы.Меланжер состоит из бака ескостью 250 кг с двойной стенкой с бегуном и нижним жерновом. внутри рубашки циркулирует горячий водяной пар .Расход пара 10кг/час.