Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8438500000»

Линия потрошения предназначена для переработки (потрошения) тушки утки в автоматическом режиме. Линия состоит из следующих компонентов: подвесной конвейер длиной 154 м.; подвеска для потрошения (подвешивания тушек к троллеям) 630 шт. в комплекте со связями между подвеской и троллеями; крепежными материалами и подвесками диаметром 8 мм.; перенавесчик 1шт. в комплекте с адаптацией машины к подвеске Bayle; конвейерная лента (ленточный конвейер) длиной 5 м.; устройство удаления клоаки; устройство вскрытия для разрезания брюшной кожи после вырезания клоаки; устройство потрошения для удаления внутренности целиком и сбрасывания их в лоток лоткового транспортера; лотковый транспортер для переноса внутренностей на пункт контроля; устройство вертикального реза кожи шеи; устройство отрезания клюва и удаления головы; конвейерная лента для транспортировки клювов/голов в зону сбора 5 м., устройство удаления зоба, устройство лома шеи; конвейерная лента 3 м для транспортировки шей в общую зону; устройство удаления легких; устройство отрезания лап; устройство разгрузки лап; устройство мойки цепи и подвесок; устройство отделения кишечника от желудка после извлечения сердца и печени; панель управления; подъемный ленточный конвейер к модулю обрезания желудков; модуль обрезания желудков; финальное устройство доработки желудков; подъемный ленточный конвейер к охладителю обрезков желудков. Технические характеристики линии: производительность 5000 голов/час при весе тушки от 2,6 до 3,7 кг. и среднем весе 3,1 кг.

Машина филетировочная предназначена для автоматической поэтапной разделки (обвалки) грудок тушек бройлеров производительностью 6000 штук/час. Машина включает следующие основные компоненты, смонтированные на единой напольной рамной конструкции: платформа для ручной загрузки - 1 шт.; узел надреза мяса с задней части (модуль 3) - 1 шт.; устройство для снятия кожи (модуль 4) – 1 шт.; счетчик продукции – 1 шт.; карусельное устройство для вырезания дужки и соскабливания остатков мяса (модуль 8) – 1 шт.; устройство для надреза внешнего филе (модуль 10) – 1 шт.; модуль предварительной зачистки типа 1 (модуль 11) – 1 шт.; устройство для надреза внутреннего филе (модуль 16) – 1 шт.; статичный разгрузчик филе/филея (модуль 17) – 1 шт.; устройство для сбора поверхностного слоя мяса с киля (модуль 22) – 1 шт.; скребковый нож для удаления остатков мяса с киля (модуль 23) – 1 шт.; разгрузчик тушек (модуль 25) – 1 шт.; установка для мойки кареток транспортировщика (модуль 26) – 1 шт.; транспортировочные секции – 5 шт.; каретки (транспортировщики) – 102 шт.; напольная рамная конструкция – 1 шт.; вспомогательная панель управления – 1 шт.; распределительный щит запуска/останова – 1 шт.; пульт дистанционного управления – 1 шт.; датчик давления воздуха – 1 шт.; защитное ограждение с датчиком открытия дверей (стационарно крепится к напольной рамной конструкции) – 1 шт.; контрольно-распределительный щит с контроллером – 1 шт. Принцип работы: грудки бройлеров укладываются на транспортировщик продукции (каретки), на котором последовательно перемещаются через автоматизированные модули и устройства машины, выполняющие технологические операции обвалки мяса. Куриная грудка из зоны загрузки перемещается в узел надреза мяса, где отделяется мясо задней части и поступает на автоматическое устройства для снятия кожи. Очищенная от кожи грудка, через счетчик продукции, перемещается на карусельное устройство для вырезания грудной вилочной косточки (дужки) и соскабливания остатков мяса, далее на устройсство надреза внешнего филе (где осуществляется надрезка грудки с обоих сторон киля) и поступает на модуль предварительной зачистки, который отделяет филе от двух соединений крыльев с тушкой. Полученный продукт перемещается на устройство надреза, которое делает надрез вдоль киля с обоих сторон, чтобы перерезать соединение между филеем и килем. Далее разделанная тушка поступает на статичный разгрузчик филе/филея. Для снятия оставшегося мяса на грудной кости и с верхней части киля, часть продукта перемещается на устройство для сбора поверхностного слоя мяса с киля и далее перемещается на скребковый нож для удаления остатков мяса с киля. Обваленный продукт перемещается на разгрузчик, где очищенные грудные грудки снимаются с транспортировщика, освобожденный от продукции транспортировщик проходит через установку мойки и возвращается на новый цикл. Управление и контроль за работой машины осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: производительность машины 6000 шт./час; вес продукта (грудки) 350-1200 грамм; габаритные размеры машины (ДхВхШ) 13150х3089х3420 мм. Машина поставляется в частично разобранном виде.

Технологический комплекс, представляющий собой промышленное предприятие по убою северных оленей и переработке их туш (производительностью 150-250 голов в сутки), состоящий из следующих основных компонентов: устройства, предназначенного для оглушения живых оленей (болтовой пистолет); оборудования для наложения пут и дальнейшего подъема туши с целью осуществления ее обескровливания, последующего сбора крови в специализированные емкости, используемой для дальнейшей переработки (посредством применения полого ножа, совмещенного со шлангом), а также приспособлений для удаления технической крови (не предназначенной для дальнейшего использования); устройства для отделения голов и их разделки; оборудования, состоящего из конвейера и электрического шкуросъемного устройства, предназначенного для съёма шкур, удаления копыт, с последующим осуществлением посола шкур в барабане; оборудования для вскрытия туш (пневмопилы), предназначенного для распиловки грудной клетки туши, удаления внутренностей; оборудования для распиловки замороженных туш и обвалки туш (ленточные пилы) для выработки крупно-кусковых полуфабрикатов и мясных полуфабрикатов (костных и бескостных) и дальнейшей их упаковки в вакуумупаковочной машине. Оборудование размещено в модулях из сэндвич-элементов специальной конструкции, оборудованных на заводе-изготовителе соответствующим назначению модуля стационарным механическим оборудованием, предназначенным для убоя и переработки мяса северных оленей, а также обеспечивающими и способствующими функционированию данного перерабатывающего механического оборудования следующими основными устройствами, а именно: подъемником подвесного пути, подвесными путями, стрелками и поворотами подвесных путей, конвейерами, холодильным оборудованием, весовым оборудованием, электрооборудованием.

Технологическая линия для убоя курицы производительностью 3000 шт./час представляет собой комплекс технологического оборудования для переработки тушек домашней птицы мясных пород (бройлеров) с применением безотходной технологии. Технологическая линия для убоя курицы состоит из следующих основных участков: участка приема, навешивание птицы и мойки ящиков; участка убоя, обескровливания, шпарки и обесперивания птицы, обработки лап, обработки голов; участка автоматического потрошения птицы, участок комбинированного охлаждения (водяного и воздушно-капельного охлаждения); участка разделки и сортировки; участок транспортировки и складирования послеубойных отходов, щиты управления и автоматика для технологического оборудов...

Блокорезка предназначена для переработки мяса. Технические характеристики: производительность, кг/час – до 4000; мощность, кВт – 5,5; максимальный размер измельчаемых блоков, мм – 480х250; максимальная температура измельчаемых блоков, 0С – минус 30; ножевая головка – два ножа; загрузочное устройство для блока – пневматическое; прижимное устройство для блока – гидравлическое; подключение к сети, В – 400; электрическое подключение, кВт/В/Гц – 5,5/400/50; подключение воздуха, бар – 4-8; расход воздуха, л/цикл - ?15. Производительность зависит от размеров блоков, толщины нарезаемых кусков. Габаритные размеры, мм, ш*д*в* – 80*250*190. Год выпуска – 1996. Вес машины, кг – 800.

Пила ленточная, предназначена для резки блоков охлажденного или замороженного мяса, рыбы, костей. Технические особенности: корпус – из нержавеющей стали; специальный стол-подставка с ящиком для удобства работы; мощность мотора – 2,2кВт; длина ленточного полотна – 2340мм; высота резки – 32мм; габариты - 680?720??1635мм; вес – 95кг.

Вакуумный шприц предназначен для использования в мясо перерабатывающей промышленности, при набивки наполнителей в оболочку(изготовление колбас). Имеет встроенную систему управления. Производительность набивки 6000 кг/час. Давление набивки до 40 бар.

Технологическая структура деятельности мясокомбината предусматривает функционирование трех взаимосвязанных направлений: 1)база предубойного содержания скота, 2)цех по убою скота, 3)цеха по мясопереработке. Предварительная технологическая схема по убою животных состоит из отделения по оглушению, обескровливанию, ошкуриванию, опустошению, разделки, охлаждению туши, и хранение туши.

Технологическая линия представляет собой комплекс машин и устройств для убоя свиней и разделывания туш, включая транспортирующее оборудование. Единым кодом классифицируются только нижеперечисленные компоненты, удовлетворяющие примечанию 4 к разделу XVI: 1. Участок оглушения свиней, обескровливания, удаления щетины: 1.стойки ворот, двери загона; 2. установка для оглушения; 3. элеватор-подъемник; 4. транспортирующее оборудование; 5.установка ошпаривания; 6.машина для удаления щетины; 7.моечная машина; 8. машина для полировки; 9. опалочные печи; 10. подъемники пустых крюков; 11.трубчатые подвесные пути; 12. несущая и навесная конструкции с крепежным материалом; 2. Конвейер нутровки. 3. Участок обработки субпродуктов. 4. Участок обработки кишсырья. 5. Участок сбора крови. 6. Инструменты: 1. электрические клещи для оглушения; 2. вакуумная всасывающая установка для удаления излишков жира и костного мозга; 3. бюгель для системы обескровливания; 4. еврокрюки; 5. пила для распиловки; 6. машина для вырезания прямой кишки. 7. Транспортировка крюков. 8. Система управления. 9. Основная несущая и опорная конструкции. 10. Компрессорная установка.

Мясорубка промышленная отвечает самым высоким требованиям. Полностью изготовлена из нержавеющей стали. Стандартный волчок(промышленной мясорубки). Двухскоростной рабочий шнек; Производительность волчка до, кг/час – 1000; Ручное переключение; Решетка диаметром, мм – 114; Двигатель трехфазный, полностью закрытый, мощностью, кВт – 6; Полностью гидроизолирован и полностью закрыт; Износостойкий и не нуждающийся в техническом обслуживании привод; Емкость бункера мясорубки, л – 60; Размер воронки, мм – 900*600(с опционально защитным устройством от повреждения рук); Корпус шнека массивный, нержавеющий, с закаленными рабочими поверхностями; Запорная гайка из нержавеющей стали; Режущий комплект состоит из: 2-х двусторонних ножа, 1-ого предварительного ножа, по одной решетке с диаметрами отверстий, мм - 3,8,13мм.

Лопаточная мешалка с погрузчиком предназначена для мешания мясных фаршев при производстве колбасных изделий, кулинарки, консерв, овощей, фруктов, соусов и т.п. Мешание фаршев выполняется при помощи двух перекрестных лопаточных мешалок размещенных на разной высоте, а также имеющих переменное направление оборотов как и переменную скорость. Процесс мешания происходит в вакууме или при атмосферном давлении. Погрузочное оборудование поставляется полностью монтированное с лопастной мешалкой. Лопаточная мешалка с погрузчиком состоящий из: дежа для мешания фаршев, камера привода, ящик электропроводки, распределительная камера, саморегулирующие стопы, пульт управления, движная загрузочная крышка, движная разгрузочная крышка, мотор редуктор, насос, сервомотор разгрузочной, мешающий вал, сервомотор загрузочной оболочки.

Универсальная мешалка предназначена для эффективного перемешивания предварительно измельченного свежего или вареного мяса, а также для перемешивания разных видов смесей и салатов. Мешалка состоит из одноуровневой дежи, в которой продукт бережно перемешивается посредством лопастных рабочих органов и комплектуется загрузочным устройством мяса с высотой загрузки 1170-1650 мм. Загрузочное устройство служит для механизированной выгрузки сырья из манипуляционных тележек. Манипуляционная тележка с сырьем вставляется в вилку подъемника, которая просто и быстро подает продукт в оборудование, на которои следует переработка. Управление осуществляется с помощью кнопок управления, которые служат для включения и выключения подъемника, а также для смены направления движения (вверх, вниз). Объем мешалки 330 л, максимальная загрузка 200 кг, скорость перемешивания 42 об/мин.

Технологическая Линия Для Убоя Курицы, Производ-Тью 3000 Шт./Час. P.P.H.U. «Szlachet-Stal» W. I G. Sendalscy Sp. J. Polska. Предназначен Для Производство Убоя И Переработки Птицы: 1.Цеха Убоя И Переработки. Состав Основного Оборудования. Роликовый Транспортер 2Шт., Роликовый Транспортер (L=6M; В=0,63М) 2Шт, Моечная Установка Для Ящиков Из-Под Живой Птицы (Производительность 500 Шт./Час) 1Шт, Подвесной Цепной Конвейер - Линия Забоя L=125Mb.1Шт, Глушитель Водно-Электрический 1Шт, Желоб Для Обескровливания; Длина Дорожки - 27 М.П.1Шт, Ощпарик Птицы Пузырьковый 1Шт, Линейная Машина Для Обесперивания Sl-3/96 1Шт, Линейная Машина Для Обесперивания Птицы Типа Slb/72 1Шт, Устройство Для Отрывания Голов Тип Ug - 1 Без Привода...

Линия разделки мяса птицы - предназначена для рациональной работы предприятия занимающейся переработкой мяса птицы. Линия разделки представляет собой модульную конструкцию состоящей из: приемной ванны, желоба для выталкивания тушек, автоматической системы разделки, устройство для отрезания крыльев «HY», устройства для отрезания грудки, устройство для отрезания передней половины тушки/каркасов, устройство для разрезания спинки, устройство для разделения бедра и голени, выталкиватель ног, ленточного транспортера, распределительного шкафа

высокотехнологический окорочный барабан - является оборудованием для переработки мяса. Предназначен для смешивания, массирования, маринования и сухого посола. Изготовлен в виде бака объемом 300л, внутри установлены лопасть со скребком. Оснащен системой загрузки, интегрированной системой охлаждения, системой контроля скорости вращения, системой вакуумации, автоматической системой позиционирования контейнера.

Мясокостный сепаратор предназначен для отделения мяса с костей рыбы, мяса. Общая характеристика: Год выпуска 2011 год, напряжение питания – 400 В, 50 Гц, 3 фазы, потребляемый ток – 16 А.

Автоматическое режущее оборудование для овец представляет собой технологическую линию состоящую из комплекса машин и устройств, которые предназначены для совместного достижения четко определенной цели - убоя овец и разделывания туш, включая транспортирующее оборудование.

Машина для нарезки мясных изделий предназначена для нарезки пищевых продуктов. Технические характеристики: Тип машины – Cubixx; Рабочее напряжение/частота – 400В/50Гц; Потребляемая мощность – 2,6 кВт; Вес – 220 кг; Уровень шума - 75±дБ(А); Поперечное сечение лотка – 100х100 мм; Длина загрузки – 300 мм; Длина нарезки(непрерывно) – 1-36 мм; Нарезка в минуту – 195-975; Допустимая температура окружающей среды – 0-30 оС; Габаритные размеры(Д*Ш*В) – 1164*624*1140 мм.

Инъектор с тележкой для рассола. Данная машина предназначена для инъектирования (шприцевания) мяса с костями и без. Разработан полностью из нержавеющей стали. Техническое характеристики: Страна производитель – Германия; Модель – Gunther Pl-26; Количество игл – 26 шт; Рабочая ширина – 345 мм; Рабочая высота – 210 мм Количество игольных рядов – 2 ряда; Номер машины - 26341.

Массажер вакуумный с охлажд. рубашкой -предназначен для тендеризации и размягчения мяса в вакууме во процессе переработки ветчин, лопаток, филе, бекона и мягких кусков курицы. Четка подобранная система лопастей в барабане, широкий диапазон вакуума, оборотов барабана, рабочего периода и прямая система охлаждения рубашки барабана, позволяют достичь необходимые параметры качество мяса, увеличить выхода готового продукта, оптимальное связывание белков, и снизить время перемешивания до минимума, без негативного влияния на внещний вид мускул свежего мяса.

Мясорубка модель 22RSQ0, товарный знак FIMAR, артикул TR22RSQ0UX405T предназначена для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбасс на предприятиях общественного питания. Производительность: 300кг/ч, напряжение: 380В, набор ножей и решеток: нож 1шт., решетка 1шт., мощность: 1,1кВт, ширина: 410мм, глубина: 310мм, высота: 520мм, вес (без упаковки): 32кг, вес (с упаковкой): 38кг. Страна производства: Италия.

Оборудование по убою и разделки крупного рогатого скота это технологическая линия убоя и разделки крупного рогатого скота. Данное оборудование для удобства транспортировки поставляется в разобранном виде. При таможенном оформлении необходима идентификация частей оборудования в соответствии с технической документацией

Полностью автоматизированный комплекс наполнения рассолом, с изменяемой технологией подачи и системой управления, позволяющей контролировать каждый этап рабочего процесса. Этот набор технологий гарантирует действительно уникальный показатели инъектирования и наивысшую производительность. Комплекс обеспечивает равномерное и точное инъектирование с возможностью наполнения со степенью инъектирования от 5 до 80 процентов. Высокопроизводительный центробежный насос-деликатный процесс впрыскивания прямо в волокна мяса. Мощный ротационный насос обеспечивает давления от 1 до 6 бар. Изменяемая скорость впрыска - от 1 до 80 инъекций в минуту обеспечивает не только интенсивность рабочего процесса, но и также позволяет добиться и...

Технологический комплекс, представляющий собой промышленное предприятие по убою северных оленей и переработке их туш (производительностью 150-250 голов в сутки), состоящий из следующих основных компонентов: устройства, предназначенного для оглушения живых оленей (болтовой пистолет); оборудования для наложения пут и дальнейшего подъема туши с целью осуществления ее обескровливания, последующего сбора крови в специализированные емкости, используемой для дальнейшей переработки (посредством применения полого ножа, совмещенного со шлангом), а также приспособлений для удаления технической крови (не предназначенной для дальнейшего использования); устройства для отделения голов и их разделки; оборудования, состоящего из конвейера и электрического шкуросъемного устройства, предназначенного для съёма шкур, удаления копыт, с последующим осуществлением посола шкур в барабане; оборудования для вскрытия туш (пневмопилы), предназначенного для распиловки грудной клетки туши, удаления внутренностей; оборудования для распиловки замороженных туш и обвалки туш (ленточные пилы) для выработки крупно-кусковых полуфабрикатов и мясных полуфабрикатов (костных и бескостных) и дальнейшей их упаковки в вакуумупаковочной машине. Оборудование размещено в модулях из сэндвич-элементов специальной конструкции, оборудованных на заводе-изготовителе соответствующим назначению модуля стационарным механическим оборудованием, предназначенным для убоя и переработки мяса северных оленей, а также обеспечивающими и способствующими функционированию данного перерабатывающего механического оборудования следующими основными устройствами, а именно: подъемником подвесного пути, подвесными путями, стрелками и поворотами подвесных путей, конвейерами, холодильным оборудованием, весовым оборудованием, электрооборудованием.

Компактной убойной установки для 1000 птиц (кур) в час предназначен для переработки птиц. Комплекс состоит:1.Подвесная система транспортирования для убоя и патрошения, транспортная цепь с полимерными роликами 6»,подвесы. 2.Поворотная направляющая 45/90180о. 3.Натяжная станция 180о с двигателем и регулируемыми приводами. 4. Водяная электрошоковая установка (длина 1,90м, с высокочастотным распределительным ящиком). 5. Пропускная шпарильный чан (2-полосный, длина шпарения 6,0 м, с воздушной турбиной для циркуляции воды, 72 кВт, 400 В). 6.Тунельная перещипальная машина с 2 перещипальными балками на каждую сторону и 8 пальчиковыми перещипальными дискамина каждую балку 8,8 кВт,400В. Желоб для потрошения 6 с водяными станциями, т. е. по 3 штуки на каждую сторону (Длина:6,0м, Ширина 1,0м). 7. Электрошкаф управления для всей установки.

Ленточная пила со встроенным электрическим двигателем. Предназначена для промышленной обработки туш животных. Применяется для разделки на полутуши КРС на средних и крупных предприятиях. Мощность двигателя 2500 Вт/3,4 PS. Вес пилы составляет 85 кг. Габаритные размеры: 360х715х1485 мм. Длина ленты пилы - 3226 мм, ширина – 19 мм. В целях эксплуатации пилы необходимо ее подвешивание с помощью пружинного привода к потолку с помощью рельсового блока, который является частью направляющих путей линии убоя животных. При эксплуатации пила направляется вручную оператором. Предусмотрен подвод воды в целях автоматической очистки.

Универсальная машина для нарезки (шпигорезка) предназначена для резки пищевых продуктов в соответствии с предпосылками и настройками приведенной в инструкции. Оборудовано: Компьютерное управление с запоминаемыми прграммами нарезки; Магазин инструментов; 2 режущая решетка на роликовых подшипниках; Стабилизатор нарезаемого продукта SR 2 для оптимизации резки; Механическая система сдвигания; Выброс нарезного продукта; Компактная система с наклонной шахтой. Технические характеристики: Производительность по нарезке – 1350-3500 кг/час; Размеры(ДхШхВ) – 1550х900(1400)х1300 мм; Вес – 700 кг; Потребляемая мощность – 6,8 кВт; Вид тока – Трехфазный, 3 фазы, 400 В АС/50 Гц; Сила тока – 16 А; Диапазон температур -5оС до +80оС.

Оборудование для обработки шерстных продуктов КРС и свиней представляет собой комплект технологического оборудования, предназначенный для обезволашивания шерстных продуктов крупного рогатого скота и свиней, в состав которого входят: 1) машина (скреб-машина) с приводом от электродвигателя для удаления волосяного покрова с ног и голов крупного рогатого скота, а также для очистки и полного удаления волосяного покрова поросят; 2) распределительный шкаф для управления работой машины в автоматическом режиме и водосмесительный клапан для смешивания по команде, поступающей от распределительного шкафа, холодной и горячей воды, подаваемой в скреб-машину. Шерстные продукты загружаются в машину, в которой они ошпариваются и очищаются от волосяного покрова за счет трения о внутренние стенки барабана машины, снабженные выпуклостями, изготовленными из крупнозернистого наждачного материала.

Линия по обработке кишок - это комплекс оборудования, который, в зависимости от комплектации и установленных машин, выполняет: очистку кишечного сырья, измельчение балласта, обезжиривание, выворачивание и мойку. Линия обработки кишок предназначена для минимизации ручного труда на производстве, повышения качества продукции и скорости её изготовления. Комплектация: машина для разбора кишкомплекта 1/В-1шт., линия для переработки говяжьей черевы LB-800/4M-1 шт., главная панель управления на линии 0-1шт., стол для промывки синюг и кругов 0-2шт., стол для обезжиривания кишок КРС 115-063-1шт., центрифуга для обезжиривания кишок КРС S15/E-1 шт., пневматическая разгрузочная дверь PDD-1-1шт., пневматическая подъему корпуса PDL15-1шт., полированная нержавеющая сталь PSS15-1шт., панель управления PLC Eaton + VSD ETN-4 -1шт., резервуар для сбора кишок КРС 115-023-1шт., резервуар для выворачивания синюг и кругов 115-025-1шт., лоток для выворачивания синюг и кругов 115-026-1шт., система рециркуляции горячей воды ST-15L -1 шт., панель управления 400В, 50Гц, 3 фазы-1 шт., электрический насос для системы рециркуляции РЗ-1-1 шт., термостатический смеситель воды DN32-M1-1 шт., электрический насос для системы рециркуляции РЗ-1-1 шт., резервуар сбора воды 0-1шт.

Машина «Meyn Rapid» для обвалки мяса куриной грудки, модель M4.1 (L01.01). полуавтоматическая установка для обвалки мяса куриных грудок. Производительность машины от 3000 до 4200 филе в час. Машина обрабатывает грудки в весовом диапазоне от 350 до 1200 граммов. Состоит из модулей: Напольная рамная конструкция. Различные секции транспортировки для перемещения кареток для продукции с отдельными ремнями передач и датчиком обратной связи для регулировки скорости. Два индивидуально регулируемых по высоте рабочих места, оборудованных синтетической насадкой для захвата, смонтированы на основной раме. Каретки для продукции. Устройство снятия кожи с ошкуривающими роликами и синхронизированной скоростью ошкуривающих роликов, р...

Универсальная мешалка предназначена для эффективного перемешивания предварительно измельченного свежего или вареного мяса, а также для перемешивания разных видов смесей и салатов. Мешалка состоит из одноуровневой дежи, в которой продукт бережно перемешивается посредством шнековых рабочих органов и комплектуется загрузочным устройством мяса с высотой загрузки 1170-1650 мм. Загрузочное устройство служит для механизированной выгрузки сырья из манипуляционных тележек. Манипуляционная тележка с сырьем вставляется в вилку подъемника, которая просто и быстро подает продукт в оборудование, на которои следует переработка. Управление осуществляется с помощью кнопок управления, которые служат для включения и выключения подъемника, а также для смены направления движения (вверх, вниз). Объем мешалки 330 л, максимальная загрузка 200 кг, скорость перемешивания 42 об/мин.

Указанная машина (арт. 9095-010) предназначена для ошпаривания и обезволашивания полностью обескровленных свиных туш с помощью двухвалковой скреб-машины «JWE DM 82-25» и автоматического проходного шпарчана «JWE SM 160-10-25». Автоматический проходной шпарчан используется для подготовки туш к обезволашиванию посредством ошпаривания водой. Технические характеристики автоматического проходного шпарчана «JWE SM 160-10-25»: корпус – нержавеющая сталь; мощность двигателя, кВт – 6,55; производительность в час – до 200 туш. Габариты, д*ш*в, мм – 3125*10510*3205. Двухвалковая скреб-машина «JWE DM 82-25» используется для качественной и быстрой очистки свиных туш от щетины. Технические характеристики двухвалковой скреб-машины...

Компактная машина для предварительного измельчения мяса и шпика. Максимальная производительность 2000 кг/ч., размеры: 990х770х1100 мм., загрузочная воронка 42 л., корость вращения рабочего шнека 200 об/мин. Состоит из режущего инструмента, корпуса машины, ножки машины, корпуса шнека, рабочего шнека, электроуправления, соединительных кабелей, защитного кожуха.

Данная машина - JWE DM 82-25 - предназначена для ошпаривания и обезволашивания полностью обекровленных свиных туш. Шпарчан - JWE SDM 82-160-10-25 – используется для подготовки туш к обезволашиванию посредством ошпаривания водой для качественной и быстрой очистки свиных туш от щетины. Проходы: первый этап – удаление волос посредством двух валов, диаметрами 700 и 400 мм, за счет передаточной заслонки туши вращаются в противоположных направлениях, щетина удаляется специальными щетками, затем промываются горячей водой; второй этап – туши также поливаются горячей водой и после полного обезвоживания, опаливаются горелкой и после двукратного ополаскивания извлекаются. Краткая техническая характеристика JWE DM 82-25: мощност...

Оборудование для переработки мяса, предназначено для убоя КРС. Оборудование состоит из следующих основных частей: камера для оглушения, кран для подъема туши и перецепки к направляющей конвейерной линии, монорельс функционирования процедур, линия кровоистока, пила для разрезания грудной части, пила для разрезания копыт и рогов, пила для отделения каркаса, движимая площадка для снятия шкур, кабина с ввинченными форсунками для обмывания туш, электрический щит управления, пневматический конвейер для внутренностей, платформа для ракрытия задней части скота, пневматическая система растягивания ног, линия по отделению свежего мяса от костей, установка для нарезания мяса в форме кубиков.

Оборудование предназначено для работы со всеми типами оболочек в режимах прямого наполнения, проционирования и перекручивания. Производительность – до 3600 кг/час. Объем бункера – 25/90 л. Давления заполнения – 40 бар. Производительность вакуумного насоса – 21 м3/час. Общая потребляемая мощность – 9,5 кВт. Напряжение – 400 В, 50 Гц. Диапазон проционирования – 5-100,000 г (5-999 г с шагом 0,1 г). Максимальная скорость проционирования – 600 порций/мин.

Полностью автоматизированный комплекс наполнения рассолом, с изменяемой технологией подачи и системой управления, позволяющей контролировать каждый этап рабочего процесса. Обеспечивает равномерное и точное инъектирование с возможностью наполнения 5000 кг мяса за 1 цикл со степенью инъектирования от 5 до 80 процентов. Машина оснащена встроенным устройством для перемешивания рассола, сенсорной панелью управления, встроенной системой очистки, подъемным устройством для ящиков. Система фильтрации с щеточным фильтром исключает попадание использованного рассола в свежий. Фильтующая система с вращающим фильтром позволяет удалять из рассола крупные частицы и предотвращает закупоривание игл. Впрыск рассола идет только в момент прохождения мяса. При попадании иглы в кость подача рассола немедленно прекращается. Мощный ротационный насос обеспечивает давление от 1 до 6 бар. Количество игл – 56шт. Скорость смешивания и подачи рассола регулируется компьютером. Встроенная подающая система позволяет поднимать пять евроящиков с продуктом на рабочую высоту в уровень с конвейером.

Мешалка фарша лопаточная вакуумная 450л.с загрузко предназначена для мешания мясных фаршев при производствие колбасных изделий, кулинарки, консерв, овощей, фруктов, соусов. Мешания фаршев выполняется при помощи двух перекрестных лопаточных мешалок размещенных на разной высоте, а также имеющих переменное направление оборотов как и переменную скорость. Напряжение питания-400V, частота*50Hz, мощность двигателя 5-kW, полный объем-450dm3, масса-760 kg, размеры- (ДхШхВ) 1760мм,940мм,1610мм.

Технологическая линия состоит из следующего оборудования: линия приема птицы (транспортеры), линия убоя (цепная конвейерная система, оглушитель, установка для убоя, желоб для крови, насос для крови, шпарильный чан, перошипальная машина, аппарат для удаления голов и трахей, автомат перенавески с линии убоя на линию потрошения, выталкиватель ног, устройство мойки крючков), линия потрошения (цепная конвейерная система с крючками, устройство для вырезания клоаки, резак брюшной полости, устройство для потрошения, желоб для потрошения, устройство для чистки желудков, винтовой транспортер, контрольный стол для желудков, насос для внутренностей, установка для удаления зоба, устройство для отделения шей, машина для конечного контроля, устройство внутренней и внешней мойки, предварительного охлаждения (цепная конвейерная система с крючками, автомат перенавески на линию взвешивания, система распыления воды для туннеля воздушнокапельного охлаждения), линии сортировки (цепная конвейерная система, подвески линии взвешивания, машина для взвешивания, устройство для сбрасывания тушек, приемная емкость, сиситема управления линии взвешивания), линии разделки (автоматическая система разделки, модуль для отрезания крыльев, модуль для отрезания грудки, модуль для надреза грудки, модуль для отрезания каркасов, модуль для разрезания по хребту, модуль для разделения бедра и голени, сбрасыватель, ленточный транспортер), линия упаковки (клипсатор, упаковочная машина, устройство взвешивания и чекопечати, термопринтер этикетки, роликовый транспортер), транспортировки отходов (сепаратор для отходов и пера, насос для отходов и пера, обратный насос, буферный танк, сборная емкость, компрессор

Линия по обработке кишок - это комплекс оборудования, который, в зависимости от комплектации и установленных машин, выполняет: очистку кишечного сырья, измельчение балласта, обезжиривание, выворачивание и мойку. Линия обработки кишок предназначена для минимизации ручного труда на производстве, повышения качества продукции и скорости её изготовления. Комплексы подобного типа оснащаются дополнительным оборудованием для рециркуляции воды, что значительно сокращает её расход и затраты электроэнергии. Комплектация: линия для переработки черевы овец LSO-400/3M-1 шт., термостатический смеситель воды DN20-M1-1шт., главная панель управления на линии 0-1 шт., система рециркуляции горячей воды ST-15C-1 шт., панель управления 400В, 50Гц, 3 фазы SC-5-1 шт., электрический насос для системы рециркуляции- Р2-1 шт., двойной гильотинный клапан для насосной

Технологическая линия предназначена для автоматической поэтапной разделки тушек бройлеров. В состав линии входят следующие компоненты: подвесной конвейер (...); подвески тушек (...-108 шт.); устройство контроля положения тушек (...); несущие конструкции линии (порталы ...-5 шт.); станция навески тушек (...); направляющая распрямления крыла (...); модуль отсечения крыльев (...); модуль отсечения грудной клетки (...); модуль отсечения хребта (...); модуль отсечения половин (...); модуль отсечения голени (...); станция разгрузки тушек (...); мойка держателя тушек (...); распределительный щит (...); крепежные, соединительные элементы (болты, гайки, шайбы) и материалы (кабели, провода) в количестве необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: при помощи подвесной конвейерной системы тушки бройлеров перемещаются к модулю распрямления крыла, после чего направляются в модуль отсечения крыльев, где при помощи циркулярных ножей крылья отсекаются и падают на отводящий конвейер. Далее в модуле отсечения грудной клетки, происходит отсечение грудки, после чего продукт перемещается на модуль отсечения хребта, на котором верхняя часть хребта отсекается от тушки и падает в ящик. Далее продукт поступает на модуль отсечения половин, где отпиливается крестец тушки. Затем продукт передается на линию разгрузки, на которой четвертины окорочка сбрасываются с линии на отводящий конвейер или ящик. Оставшаяся часть тушки поступает в модуль отсечения голени, где голень отделяется от бедра, попадая на отводящий конвейер, после чего подвески тушек моются при помощи бесконтактных распылителей. Отводящие конвейеры и ящики в комплект поставки не входят. Технические характеристики линии: производительность линии 6500 бройлеров/час.

Линия по обработке говяжьих ног предназначена для обработки субпродуктов крупного рогатого скота (путовых суставов, ушей, губ) и свиней (ног, ушей, межсосковой части). В состав линии входит несколько единиц оборудования, основные из которых ленточный и скребковый конвейеры, центрифуги шпарки и мойки, опалочная печь, машина для снятия копыт и барабан для промывки субпродуктов. Комплектация: загрузчик S-200-1шт., центрифуга для шерстных субпродуктов D40/E-1 шт., пневматическая разгрузочная дверь PDD-2-1 шт., пневматический подъем корпуса PDL20-1 шт., полированная нержавеющая сталь PSS20-1шт., загрузочная воронка на центрифуге Н1-1шт., электронный смеситель воды DN20A-1 шт., панель управления PLC Eaton + VSD ETN-15-1 шт., опорная рама для панели управления SFCM-22-1 шт., машина удаления копыт LU-400-1 шт.

Комплект технологического оборудования для обработки кишечного сырья свиней. В комплект оборудования входят: 1) универсальная машина в комплекте с шкафом управления для обработки черевы свиней или черевы крупного рогатого скота; 2) системы рециркуляции горячей и холодной воды, используемой в универсальной машине; 3) пневмотранспортная система с комплектом трубопровода (42 м, d=80мм) для транспортировки снятой на машине внешней оболочки черевы; 4) специальная труба для промывки проходников; 5) промывочная труба, включая ножной вентиль, для промывки и выворачивания кудрявки; 6) желоб для сбора содержимого проходников и кудрявки; 7) насос с комплектом трубопровода (42 м, d=60 мм) для перекачки содержимого кишок.

Линия разделки и обвалки мяса предназначена для разделки, классификации и транспортировки готовых элементов мяса предназначенных для экспедиции, дальнейшей переработки и складирования согласно технологическим процессам. Линия состоит из следующих узлов: Транспортер РТ-825; Стол сброса с роликами; Площадка для пиловщика 1700х750; Пневматический опускаемый фрагмент путей; Направляющая для пилы L=3600 компл; Транcпортер =5500; Стол сброса роликовый 632х420; Столещница для рабочего стола 500х1250; Столещница для рабочего стола 600х1250; Вертикально опускаемый фрагмент подвесного пути; Транспортер =3700; Транспортер =5200; Транcпортер =4600; Стол 600х1000; Стол со шкуросъемкой + столешница; Пневматика; Фрагмент подвесных путей для свинины: Технические характеристики, напряжение – 230/400V-50/60Hz, номинальная мощность – зависит от количества установленных моторедукторов для ленточных транспортеров,

Модель *** предназначена для порционирования фарша, который должен быть пластичным (способным к изменению формы), не воспламеняемым, не взрывоопасным, обладать смазывающим свойством. При состоянии обрабатываемого продукта требуемым параметрам, производительность составляет 120 порций в минуту. Порции укладываются на ленту транспортера, где происходит процесс деления на формовочной ленте. Устройство распыления воды предотвращает прилипание фарша к режущему инструменту и ленте конвейера. Технические характеристики: максимальная скорость, порц./мин. – 120; минимальная длина продукта, мм – 100; максимальная ширина продукта, мм – 210; максимальная длина продукта, мм – 75; потребление воздуха, м3/ч – 1,5; электроэнергия, кВ – 1,1; размеры тары для перевозки, Д*Ш*В*, мм – 1803*1219*1524; вес, брутто/нетто, кг – 375/239.

Линия убоя свиней – состоит из комбинации машин, которые предназначены для совместного достижения четко определенной цели – убой скота. Технологический процесс убоя животных (свиней) состоит в следующем: обездвиживание животного; забой; ошпаривание и удаление щетины; доочистка; разделение на части (отделение головы и конечностей), удаление внутренностей, отделение костей и жира; разделение туши на основные части. Линия убоя свиней включает следующие основные элементы (согласно перечня оборудования, входящего в состав производственной линии): - электрический погон; ручная электрошоковая машина; - подвесная линия кровопускания; - соединительная скоба линии кровопускания; - машина для ополаскивания; - резервуар для ошпаривания; - гидравлическая машина для удаления щетины; - автоматическое разгрузочное устройство; - устройство отпускающее шкивы (блоки); - подъемник; - санитарный конвейер; - синхронная санитарная система на подвесных чашках; - желоб для сбора внутренних органов; - резервуар дефекации; - резервуар мойки кишок; - резервуар мойки ливера; - электропила мостового типа; - направляющий механизм; - ленточная пила; - подвесные рельсовые весы; - ручной подвесной транспортер; - колесный блочок; - крюк; - несущая балочная конструкция; - электронные весы, интегрированные в линию (30,10 кг). Производительность линии – 100 голов/см.

Оборудование предназначено для равномерного посола мясной продукции. Функция: впрыскивание рассола в мясное сырье. Состоит: резервуар, насос (качает рассол из резервуара), фильтры, иглы, регулирующий клапан, запорный клапан. Принцип работы: рассол подается на иглы в момент прокола мяса – впрыск - запорный клапан прекращает подачу рассола перед выходом игл из мяса (это позволяет предотвратить ненужный впрыск). Структура держателей насадок обрабатывает мясной продукт до самых костей, позволяя равномерно распределять рассол в продукте. Рассол, который остается в механизме, собирается и фильтруется, после чего возвращается назад в бак (резервуар).

Шкуросъемная машина предназначена для ручного удаления шкурки с круглых частей туш или автоматического удаления шкурки с плоских частей туш. Машина обрабатывает не замороженные, плоские, обваленные куски мяса с максимальным весом до 15 кг и высотой 90/120 мм. Технические параметры: мощность 0,75 кВт, ширина среза 430 мм, толщина среза 0-5 мм, скорость среза 24 м/мин, габариты 800*1190*1210мм, вес 220 кг

Линия по убою КРС (HUMA TARIM MAKINALARI). Технологическая схема состоит из следующих операций: 1. Подача скота на убой. 2. Оглушение скота. 3 Наложение путовой цепи и подъём животных на путь обескровливания.4. Обескровливание. 5. Снятие шкуры с головы и отделение головы; перевешивание голов на конвейер инспекции (1 точка ветеринарного санитарного контроля). 6. Перевеска скота с конвейера обескровливания на конвейер забеловки. 7. Забеловка. Забеловка - это совокупность ручных операций по отделении шкуры с отдельных участков туши. 8. Механическая съёмка шкуры на шкуросъёмке. Шкуросъемка представляет собой совокупность трёх конвейеров: основной технологический конвейер, конвейер фиксации передних ног, конвейер фиксация шкуры. 9.Подготовительные операции перед нутровкой. Относятся: подрез проходника, распил грудной кости и разрез мышц по белой линии живота. 10. Нутровка. 11. Распиловка туш на полутуши, разделение на 4 части. Основные элементы линии убоя: Каркас, Бокс для наклона скота, Мотор для подъёма туш, Крюк для обескровливания туш, Крюк для разделки туш, Линия для обескровливания туш, Линия разделки туш, Лебедка для переноса туши, Гидравлическая система лебедки перевешивания туш, Пневматическая платформа для перегородки каркаса, Шкуро съемный аппарат, Нутровочная платформа, Конвейер для погрузки рубцов, Пневматическое оборудование для раздвижки и фиксации конечностей, Элеватор линии выгрузки мяса и четвертования, Гидравлическая линия выгрузки мяса и четвертования, Верстак для рубки мяса, Линия разборки мяса, Машина и линия для рубки мяса, Платформа для распорки конечностей, Пила для разделки туши, Платформа из нескольких уровней. Комплектация линии по убою скота согласно приложения №1 контракта №12 от 18.11.2020 г.

Линия потрошения предназначена для переработки (потрошения) тушки утки в автоматическом режиме. Линия состоит из следующих компонентов: подвесной конвейер длиной 154 м.; подвеска для потрошения (подвешивания тушек к троллеям) 630 шт. в комплекте со связями между подвеской и троллеями; крепежными материалами и подвесками диаметром 8 мм.; перенавесчик 1шт. в комплекте с адаптацией машины к подвеске Bayle; конвейерная лента (ленточный конвейер) длиной 5 м.; устройство удаления клоаки; устройство вскрытия для разрезания брюшной кожи после вырезания клоаки; устройство потрошения для удаления внутренности целиком и сбрасывания их в лоток лоткового транспортера; лотковый транспортер для переноса внутренностей на пункт контроля; устройство вертикального реза кожи шеи; устройство отрезания клюва и удаления головы; конвейерная лента для транспортировки клювов/голов в зону сбора 5 м., устройство удаления зоба, устройство лома шеи; конвейерная лента 3 м для транспортировки шей в общую зону; устройство удаления легких; устройство отрезания лап; устройство разгрузки лап; устройство мойки цепи и подвесок; устройство отделения кишечника от желудка после извлечения сердца и печени; панель управления; подъемный ленточный конвейер к модулю обрезания желудков; модуль обрезания желудков; финальное устройство доработки желудков; подъемный ленточный конвейер к охладителю обрезков желудков. Технические характеристики линии: производительность 5000 голов/час при весе тушки от 2,6 до 3,7 кг. и среднем весе 3,1 кг.

Товар представляет собой технологическую линию по убою и разделке туш КРС. Линия состоит из множества оборудования, подвешенного, либо закрепленного к общей подвесной конструкции убойного цеха. Оборудование подсоединено к общей электрической сети, некоторое оборудование подсоединено к пневматическим или гидравлическим системам. На линии осуществляются последовательно следующие технологические операции: оглушение (анестезия) КРС; убой КРС, поднятие туши на конвейер и обескровливание; подрезка передних ног и рогов; снятие шкуры; подрезка задних ног; нутровка; распиловка туши; разделка полутуш на части. В комплектацию линии входит следующее оборудование: устройство-болт для затвора Model KS; протыкающий нож для КРС ЕВН16; ножницы для рог/ног HLS12.U2; гидравлическая станция НРЕ9-180(150)-3-30.В7; комплект шлангов НРЕ20 5m; пружинный стабилизатор F30-2; ножницы для ног LS15; гидравлическая станция НРЕ9-180(150)-3-30.В7; комплект шлангов НРЕ 5m; пружинный стабилизатор F22-2SK; пневматический шкуросъемный нож SD11; подвесной кронштейн; соединительный комплект ? Inch; пила подъемная для грудины Breastbone-Saw Voltage 42V Freguency 50Hz; шкаф трансформатора TR3-SG360-420V/42V; пружинный стабилизатор F18-2SK; ленточная пила Voltage 42V Freguency 50Hz; электрический распределительный шкаф TR7-SG-SB360-420V/42V; пружинный стабилизатор F70-3; система вакуумного всасывания VSS-SCR; циркулярная пила К28-06L; пружинный стабилизатор F18-2SK; пневматический триммер EL2 128 в комплекте с пневматическим двигателем 928-PNM2; соединительный комплект для триммера; система дезинфекции паром SVSS Vacuum Tank VT110. Погонщик скота, ручка-удлинитель для погонщика, полотна пил должны классифицироваться в своих товарных позициях ТН ВЭД ЕАЭС.

Товар представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для убоя свиней и крупного рогатого скота и разделывания туш. В состав комплекса входят: 1) бокс оглушения КРС, ручной, оцинкованный – 1 шт.; 2) стол за камерой оглушения -1 шт.; 3) аппарат оглушения КРС тип EFA Cash Magnum 9000 S - 1 шт.; 4) ванна обескровливания 3000 mm - 1 шт.; 5) вакуумный насос для крови - 1 шт.; 6) универсальная платформа для шкуросъёмки с электрической лебедкой - 1 шт.; 7) пила для разреза грудины EFA 66 в комплекте с противовесом и полотнами - 1 шт.; 8) передвижная площадка для нутровки со склизом и блокирующей заслонкой - 1 шт.; 9) подъемно-опускная площадка распиловки с дополнительным защитным экраном - 1 шт. в комплекте со стерилизатором пилы EFA SB 288 E водяным - 1 шт; 10) пила ленточная для распиловки на полутуши JURVIS BUSTER 380 В в комплекте с полотнами - 1 шт.; 11) стационарная площадка для ветеринарного осмотра, двухуровневая - 1 шт.; 12) стационарная площадка взвешивания - 1 шт.; 13) площадка для четвертования со стерилизатором и мойкой - 1 шт.; 14) приемные лотки белых органов - 1 шт.; 15) ручной пистолет для стягивания пищевода в комплекте с клипсами - 1 шт.; 16) раздвижка для ног КРС пневматическая - 2 шт.; 17) путо для КРС - 8 шт.; 18) крюк роликовый для КРС - 30 шт.; 19) еврокрюк - 400 шт.; 20) стол для приёма желудков и кишок - 2 сегмента с калибратором - 1 шт; 21) стол для приёма красных органов с калибратором - 1 шт.; 22) несущая конструкция в грязной и чистой зоне забоя, оцинкованная сталь - 1 шт.; 23) подвесные пути в грязной и чистой зоне забоя, в комплект входят: подвесной путь (32 пм.) без опорной конструкции, подвесные пути в камере для временно задержанных туш – 1 компл.; 24) мойка голов КРС, нержавеющая сталь - 1 шт.; 25) пила для четвертования EFA - 1 шт.

Линия для производства мясных консервов состоит: Опрокидыватель емкостей с продуктом-1шт, Упаковочная линия на 10 рабочих мест-1шт, Конвейер подачи банок на закатку-1шт, Весовой контролер с постом коррекции веса-1шт, Банка-моющая машина-1шт, Магнетические транспортеры для подъема на высоту 5м-1шт, Магнетические транспортеры для подъема на высоту 6м-1шт, Установка ополаскивания пустых банок-1шт.

Машина филетировочная предназначена для автоматической поэтапной разделки (обвалки) грудок тушек бройлеров производительностью 6000 штук/час. Машина включает следующие основные компоненты, смонтированные на единой напольной рамной конструкции: платформа для ручной загрузки - 1 шт.; узел надреза мяса с задней части (модуль 3) - 1 шт.; устройство для снятия кожи (модуль 4) – 1 шт.; счетчик продукции – 1 шт.; карусельное устройство для вырезания дужки и соскабливания остатков мяса (модуль 8) – 1 шт.; устройство для надреза внешнего филе (модуль 10) – 1 шт.; модуль предварительной зачистки типа 1 (модуль 11) – 1 шт.; устройство для надреза внутреннего филе (модуль 16) – 1 шт.; статичный разгрузчик филе/филея (модуль 17) – 1 шт.; устройство для сбора поверхностного слоя мяса с киля (модуль 22) – 1 шт.; скребковый нож для удаления остатков мяса с киля (модуль 23) – 1 шт.; разгрузчик тушек (модуль 25) – 1 шт.; установка для мойки кареток транспортировщика (модуль 26) – 1 шт.; транспортировочные секции – 5 шт.; каретки (транспортировщики) – 102 шт.; напольная рамная конструкция – 1 шт.; вспомогательная панель управления – 1 шт.; распределительный щит запуска/останова – 1 шт.; пульт дистанционного управления – 1 шт.; датчик давления воздуха – 1 шт.; защитное ограждение с датчиком открытия дверей (стационарно крепится к напольной рамной конструкции) – 1 шт.; контрольно-распределительный щит с контроллером – 1 шт. Принцип работы: грудки бройлеров укладываются на транспортировщик продукции (каретки), на котором последовательно перемещаются через автоматизированные модули и устройства машины, выполняющие технологические операции обвалки мяса. Куриная грудка из зоны загрузки перемещается в узел надреза мяса, где отделяется мясо задней части и поступает на автоматическое устройства для снятия кожи. Очищенная от кожи грудка, через счетчик продукции, перемещается на карусельное устройство для вырезания грудной вилочной косточки (дужки) и соскабливания остатков мяса, далее на устройсство надреза внешнего филе (где осуществляется надрезка грудки с обоих сторон киля) и поступает на модуль предварительной зачистки, который отделяет филе от двух соединений крыльев с тушкой. Полученный продукт перемещается на устройство надреза, которое делает надрез вдоль киля с обоих сторон, чтобы перерезать соединение между филеем и килем. Далее разделанная тушка поступает на статичный разгрузчик филе/филея. Для снятия оставшегося мяса на грудной кости и с верхней части киля, часть продукта перемещается на устройство для сбора поверхностного слоя мяса с киля и далее перемещается на скребковый нож для удаления остатков мяса с киля. Обваленный продукт перемещается на разгрузчик, где очищенные грудные грудки снимаются с транспортировщика, освобожденный от продукции транспортировщик проходит через установку мойки и возвращается на новый цикл. Управление и контроль за работой машины осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: производительность машины 6000 шт./час; вес продукта (грудки) 350-1200 грамм; габаритные размеры машины (ДхВхШ) 13150х3089х3420 мм. Машина поставляется в частично разобранном виде.

Технические параметры оборудования. 1.Мясорубка промышленная. JRJ-120 (1шт) предназначена для приготовления мясного фарша. Мощность-5,5 кВт, габаритные размеры 910*560*1090мм, Производительность - 1000кг/час. 2.Высокоскоростная машина для нарезки мяса GZB-80(1шт), Вместимость чаши - 80 л. Мощность-17,6 кВт, Габаритные размеры- 1800*1400*1200мм, Производительность -300кг/час. Машина предназначена для тонкого измельчения мяса, для производства фарша молочных, докторских колбас, сосисок, сарделек, ветчин и многой другой колбасной мясной продукции. 3.Вакуумный двухвальный фаршемес ZKSJB-300(1шт). Вместимость - 300 л. Мощность-5,5 кВт, габаритные размеры- 1400*900*1600мм, производительность -250 кг/час

Машина для резки замороженного мяса предназначена для нарезания блоков замороженного мяса с размерами 330х500х150 мм. Нарезание мяса выполняется постредством системы ножей с гидравлическим приводом. Загрузка продукта производится вручную. Подача продукта к зоне нарезки производится через поднимающийся загрузочный желоб. Встроена система фиксации блоков во время резки. Прием нарезанного продукта осуществляется в стандартную тележку объемом 200 литров тип Ласка по DIN 9797. Предусмотрена пневматическая система для фиксации тележки во время резки. Технические данные: Максимальный размер блока – 480х750х200 mm; Толщина нарезки – 34 mm; Нож для поперечной нарезки – 3 шт; Температура мяса – от -5оС до -25оС; Производительн...

Линия по обработке желудков КРС - это комплекс оборудования, который, в зависимости от комплектации и установленных машин, выполняет: очистку кишечного сырья, измельчение балласта, обезжиривание, выворачивание и мойку. Комплектация: загрузчик S-200-1шт., центрифуга для очистки слизистых субпродуктов Р20/Е-1шт., пневматическая разгрузочная дверь PDD-2-1шт., пневматическая подъем корпуса PDL20-1 шт., полированная нержавеющая сталь PSS20-1 шт., загрузочная воронка на центрифуге Н2-1шт., электронный смеситель воды DN20A-1шт., панель управления PLC Eaton+VSD ETN-15-1 шт., опорная рама для панели управления SFC-22-1 шт., стол между Р & R центрифугами 113-084-1 шт., загрузчик S-200-1шт., центрифуга для полировки слизистых субпродуктов R20/E-1шт., пневматическая разгрузочная дверь PDD-2-1шт., пневматический подъем корпуса PDL20-1шт., полированная нержавеющая сталь PSS20-1 шт., загрузочная воронка на центрифуге Н2-1шт., электронный смеситель воды DN20A-1шт., панель управления PLC Eaton + VSD ETN-15-1шт., опорная рама для панели управления SFC-22-1шт., разгрузочный стол 113-084-1шт.

Оборудование для убоя бройлера. Технологическая линия для убоя курицы производительностью 800 голов в час. Роликовый транспортер B=630; L=4 mb для разгрузки и навески птицы. Конвейер подвесной цепной линии убоя выполнен из т-профиля 50 мм, с оцинкованными звеньями, длиной 26 м.п. с мойкой стремян и шкафом управления с частотными преобразователями. Несущая конструкция конвейера линии убоя с оцинкованными соединениями. Глушитель водно-электрический для птицы из пластика L=1м.п. с шкафами управления. Желоб для обескровливания из нержавеющей стали. Ошпарщик птицы B=800; L=4 м.п. из нержавеющей сталь со шкафом управления, мешалкой и водяным насосом.Обеспериватель барабаноный ти USB-930, из нержавеющий стали. Конвейер подвесной цепной линии потрошения выполнен из т-профиля 50 мм, с устройством отрывания голов, мойки птицы и мойки стремян, со шкафом управления с частотными преобразователями. Несущая конструкция конвейера линии потрошения с оцинкованными соединениями. Желоб потрошения из нержавеющей стали с водяными кранами. Ручное устройство отрезания лап. Устройство мойки сапог и фартуков. Шнековый охладитель птицы внутренний диаметр 90, L=4,5 м.п., из нержавеющей стали с наддувом воздуха. Подвесной цепной конвейер линии воздушного охлаждения L=100 м.п., со шкафом управления с частотными преобразователями. Несущая конструкция конвейера линии воздушного охлаждения с оцинкованными соединениями. Устройство полуавтоматическое для разделки птицы на части L=4,5 м.п. из нержавеющей стали Лейка для упаковки. Ящики Е2. Вес брутто 6075,00 кг. Производства Польша Б/У.

Комплект технологического оборудования для обработки кишечного сырья крупного рогатого скота. В комплект оборудования входят: 1) пневматическая транспортная система (пневмопушка) для удаления содержимого рубцов с комплектом трубопроводов (42 м, d=150мм), по которым транспортируется удаленное содержимое кишпакетов; 2) погрузчик (подъемно-разгрузочное устройство) для 200 литровых тележек, предназначенный для отправки рубцов, книжек и сычугов в машину промывки желудков; 3) машина промывки желудков с распределительным шкафом, предназначенная для мойки рубцов, книжек, сычугов; 4) погрузчик (подъемно-разгрузочное устройство) для 200 литровых тележек для отправки рубцов, книжек и сычугов в рафмашину; 5) рафмашина для обезжиривания рубцов, книжек и сычугов в комплекте с распределительным шкафом; 6) промывочная труба, включая ножной вентиль для сенюги, кругов; 7) желоб для сбора содержимого проходников, синюги, кругов; 8) насос с комплектом трубопроводов (12 м, d=60мм) для перекачки содержимого кишок в пневмопушку для сбора и отведении каныги.

Модульная установка (оборудование) для убоя гусей и уток контейнерного типа. Производительность оборудования 1000 птиц в смену. Наружный бокс - стандартный 40-футовый большекубовый контейнер выполнен из стальных рам. Размеры бокса: длина 12192 мм, ширина 2438 мм, высота 2896 мм. Модульная установка с внешним электрическим соединением, электрический щит позволяет контролировать каждый сектор и оборудование. Внутренние отделения бокса: секция убоя, комната очистки, система слива воды. Установка состоит из: выпуск крови с 8 конусными воронками, электронное устройство оглушения, ручной подвесной конвейер, электрическая емкость для ошпаривания, вращающаяся машина для ощипывания, ощипывающая машина с валом для конечной обработки птицы, ручная мойка со стерилизацией ножей, емкость для потрошения, мойка, стол (полиэтиленовый), машина охлаждения птицы для камеры охлаждения (моноблочное компрессорное устройство). Технологический цикл забоя птицы: при помощи электронного устройства оглушения происходит процесс оглушения птицы. Система выпуска крови фиксирует и обездвиживает птицу, сбор крови происходит в специальные контейнера. После выпуска крови, птица погружается в электрическую емкость для ошпаривания. После ошпаривания птица отправляется в машину для предварительного ощипывания пера. Далее птица помещается внутрь ротационной машины ощипывания для конечной обработки по удалению пера. После стадии ощипывания пера, птицу потрошат вручную. Затем птицу помещают в специальные контейнера для хранения в холодильной камере.

Машина, предназначенная для удаления копыт крупного рогатого скота и телят, выполнена в стальном корпусе прямоугольной формы, внутри которого смонтированы приводные валки из стали, являющиеся основными рабочими органами машины, и электродвигатель. С правой стороны передней части машины размещен общий выключатель для запуска машины, в нижней части – ножная педаль управления. Машина крепится к полу резьбовыми заглушками и винтами. Размеры машины: 700х600х1100 мм (ШхГхВ); мощность электродвигателя 1,5 кВТ; производительность: 400 – 600 копыт в час.

Технологический процесс оборудования для убойного цеха КРС. КРС поступает в блок оглушения, где происходит оглушение животного посредством электричества, по подьемнику туша поступает на платформу для подрезания и обескровливания, где происходит подрезание копыт, рогов, артериальных и венозных сосудов. Затем туша поступает для забеловки, где производится сьем шкуры с головы, передних и задних ног, шеи, хвоста, разрез шкуры по средней линии живота и частичную сьемку шкуры с грудной и брюшной части туши. Далее туша поступает на шкуросьемное оборудование, где полностью снимается шкура. Затем туша поступает на оборудование нутровки туши, для извлечения внутренних органов. После извлечения внутренних органов тушу расчленивают на две продольные половины. Сухой туалет является завершающей операцией при разделки туш, для обеспечения ветеринарно-санитарного состояния мяса. Оборудование состоит из: Бокс оглушения КРС-агрегат для принятия КРС, шибер, электрические тали. Бокс для подрезки и обескровливания-линия авто кровопускания, приводной агрегат, натяжная установка, закрепки ног КРС. Бокс для забеловки туши-пневматический подьемник. Шкуросьемная машина-балансир. Бокс нутровки туши-скатный лоток для белых внутренних органов, скатный лоток для красных внутренних органов. Бокс распиловки-пневматический подьемник, пила для грудины, двух путевой блок, сцепные стопоры, дезинфекционные аппараты, электронные весы. Моечная машина. Стенд управления.

Линия вакуумной обработки туш на линии убоя и переработки крупного рогатого скота в комплекте. Линия вакуумной обработки туш на линии убоя и переработки крупного рогатого скота в комплекте марки CV-1 служит для обработки и удаления поверхностного жира и загрязнений с туш. Для удобства транспортировки оборудование поставляется отдельными частями. При таможенном оформлении необходима идентификация оборудования в соответствии с технической документации.

Оборудование оснащен одним шнеком, который выполняет функцию подачи и резки мяса с чашей объемом 100 л. Изготовлен из нержавеющей стали в соответствии с Европейскими нормами безопасности и гигиены. Производительность – от 1200 до 2500 кг/час. Температура мяса – 8оС. Мощность двигателя – 11 кВт. Напряжение – 400 В, 50 Гц, 3 фазы. Скорость нарезки – фиксированная. Оснащен системой UNGER – два ножа 4х8; решетка диаметром 4 мм; решетка диаметром 13 мм; решетка с темя отверстиями. Вес – 392 кг.

Инъектор – это оборудование для равномерного посола мясной продукции. Инъектор предназначен для непрерывного шприцевания мяса с костями и без них. Данное обрудование представляет сварную конструкцию из нержавеющей хромоникелевой стали, чисто отшлифованная и отполированная. Оборудование оснащено: 2 специальных электродвигателя; транспортер из нержавеющей хромоникелевой стали; расположенная вверху направляющая для съемников и запорный клапан; откидной колпак для упрощенной чистки; 3 возвратных фильтра, 1 всасывающий фильтр; 18 (=1 комплект) комбинированных обрабатывающих насадок; насадки (посолочные иглы иножи) со штекерным устройством быстрой замены. Технические характеристики: высота прохода 220 мм; регулируемая скорость хода игл, положение 1/положение 2 – ок. 32 подъемов в мин/ок. 64 подъемов в мин; клапан регулировки давления впрыскивания, высокопроизводительный насос нагнетания – 2 л.с.,1,5 кВт, 1400 об/мин; давление впрыскивания – от 1 до 5,5 бар; транспортер из хромоникелевой стали шириной – 290 мм; скоростьподачи транспортера – от 20 до 45 мм за один ход; редукторный двигатель – 1,1/1,5 кВт, 1,5/2,0 л.с., 1400/2800 об/мин; номинальное напряжение – 220/380 В, 50 Гц; общая потребляемая мощность – 3,0 кВт (4,07 л.с.); размеры, ДхШхВ – 1600х600х2050 мм; вес нетто – 240 кг.

Центр для копчения является многоигольчатым инъектором. Предназначен для посола мяса и птицы, методом введения солевого раствора посредством иголок и равномерного вспрыска рассолом. Система крепления иголок содержит пружины. Изготовлен из нержавеющей стали, транспортировка сырья осуществляется конвейером. Оснащен загрузочной системой. Управление осуществляется микропроцессором

Линия убоя и потрошения птицы – состоит из 2 участков (убоя птицы и потрошения птицы), производительность 3000 голов/час. Состоит из следующих частей: подвесной конвейер убоя птицы – 1шт, желоба обескровливания птицы – 1шт, ванна тепловой обработки птиц – 1шт, машина для удаления пера -1шт, конвейер подвесной линии потрошения – 1шт, платформа отделения потрохов -1шт, автомат клоаки – 1шт, автомат вскрытия брюшка – 1шт, автомат потрошения – 1шт, автомат трахеи -1шт, подвески – 495шт, сбрасыватель тушек – 1шт, двигатель насоса пера – 1шт, пальцы – 3000шт.

Линия по убою свиней, 2013 года выпуска, используется в мясоперерабатывающих предприятиях для убоя свиней. Это система предназначенная для убоя, разделения, классификации и транспорта готового продукта, предназначенного для экспедиции и складирования в технологическом процессе. В состав линии убоя входят: прогонка, бокс оглушения, стол за боксом оглушения, электроталь на путь обескровливания, экран для обескровливания, площадка для обескровливания, мойка с душем комплект с электроклапаном, опускаемый фрагмент подвесных путей, стол для машины для ликвидации щетины, машина для ошпаривания и ликвидации щетины Karpowicz, стол за машиной для ликвидации щетины, электроталь на путь обработки Q=400 кг, путь обработки, площадка для доопалки, штанговый подаватель, синхронизатор путей, бичевая мойка комплект с электроклапаном, площадка для нутровки и вытаскивания субпродуктов, стул для кишек, площадка тщательного исследования и конечного туалета, дифференциальный подъемник на путь в холодильник, умывальник со стерилизатором на площадку, электрические клещи для оглушения, разноги, стрелки WL, несущая конструкция, машина для очистки кишек.

Оборудование предназначено для убоя птицы и обработки тушек до товарной кондиции производительностью 3000 голов в час в современных специализированных птицеводческих хозяйствах. Краткий технологический процесс: птицу доставленную из птичников в клетках подвешивают за ноги с помощью закрепов на цепь конвейера, который движется в стороны места для убоя и обескровливания, при помощи специальных ножниц птицу умерщвляют, затем птица поступает в камеру тепловой обработки, затем тушка проходит ряд машин, где снимают перо, далее тушку моют, подвергают воскованию, подсушивают, охлаждают, затем обрабатывают лапки, тушки снимают с конвейера, упаковывают и отправляют в камеру охлаждения, пух и перо отправляется в цех обработки пера, отходы пуха и пера, а также непищевые отходы потрошения направляют в цех утилизации. Оборудование состоит из следующих основных блоков: клеточный блок по транспортировки птицы, блок по убою, охлаждению и разделыванию, блок обработки внутренних органов, блок электрооборудования.

Мясорубка FIMAR 12/S. Марка: FIMAR SPA, Модель: 12/S, Артикул: TR12SIX23050М предназначена для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас. Производительность 160 кг/ч, Напряжение 220 В, Набор ножей и решеток, Мощность 0,75(1) кВт, Ширина 400 мм, Глубина 250 мм, Высота 500 мм. Вес (без упаковки) 20 кг. Вес (с упаковкой) 22 кг. Принцип работы: хорошо нарезанные продукты питания первоначально должны быть помещены в мясоприемник. Посредством толкателя куски мяса проталкиваются во втулку, после чего они попадают на шнеки. На них находятся рёбра, которые позволяют уменьшить объём самых больших частиц. Пройдя сквозь этот механизм, измельчённые кусочки сталкив

Модель *** предназначена для обработки (наполнения и формирования) холодных и особо вязких масс. Специальный усиленный сервопривод позволяет работать с давлением наполнения с волчками-насадками. Используется в линии производства мясного фарша, исключительно в целях наполнения, порционирования и перекрутки продуктов питания в промышленном производстве. Гигиеничный корпус – самонесущий, полностью выполнен из высококачественной нержавеющей стали, позволяющей производить ежедневную чистку оборудования. Технические характеристики: производительность наполнения, кг/ч – 6000; производительно при порционировании, порц/мин – 700; давление наполнения, бар – 40; температура обрабатываемой продукции, 0С – до 90; рабочая температура, 0С – от 5 до 20; механизм подачи – ротор насоса с 12 лопастями насоса и встроенной системой компенсации веса; управление – мониторное (опционально с сенсорным дисплеем); диапазон порционирования, гр. – от 5 до 200 000; потребляемая мощность, кВт – 8. Габариты, д*ш*в, мм – 2120*1600*2250. Вес, кг – 1320/1470.

Сепаратор служит для отделения мясного сырья от нежелательных компонентов: хрящей, костей, жил, а так же кожи и костей у рыб в пищевой промышленности. Принцип работы основан на коротком прессовально-разделительном процессе между прижимной лентой и вращающимся вместе с ней сетчатым барабаном. Технические параметры: мощность 2,2 кВт, габариты 1800*750*1350 мм, вес 300 кг, число оборотов барабана 29 об/мин, производительность 200-800 кг/час.

Ленточная пила предназначена для распиловки туши на полутуши. Пила предназначена для разделения до 120 говядины в час. Пила включает в себя встроенную систему стерилизации горячей воды для санитарно-гигиенической эксплуатации. Диаметр переднего колеса: 305 мм. Задний диаметр колеса: 381 мм. Размер лезвия: 330 мм. Перед распиловкой отделяют хвосты между вторым и третьим хвостовыми позвонками. Затем туши загрузочным устройством подают поочередно спинной частью к установке, при этом автоматически производится растяжка задних конечностей не более 14 см и их фиксация. Туши разделяют на две продольные половины, отступая на 0,7-0,8 см вправо от середины позвоночника.

Мясорубка FIMAR 22/SN. Марка: FIMAR SPA, Модель: 22SN, Артикул: TR22SNIX405T предназначена для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас. Производительность 300 кг/ч, Напряжение 380 В, Набор ножей и решеток, Нож 1 шт, решетка 1 шт, Мощность 1.1 кВт, Ширина 460 мм, Глубина 270 мм, Высота 510 мм. Вес (без упаковки) 23 кг. Вес (с упаковкой) 25 кг. Принцип работы: хорошо нарезанные продукты питания первоначально должны быть помещены в мясоприемник. Посредством толкателя куски мяса проталкиваются во втулку, после чего они попадают на шнеки. На них находятся рёбра, которые позволяют уменьшить объём самых больших частиц. Пройдя сквозь этот механизм, измельчё

Вакуумный куттер предназначен для измельчения, перемешивания, эмульгирования как охлажденного, так и замороженного мяса; используется при производстве всех видов колбасных изделий, в том числе для изготовления вареных колбасных изделий, структурных фаршей на промышленных пищевых предприятиях; измельчение осуществляется в процессе механической переработки. Куттер состоит из следующих основных компонентов: устройство загрузки, корпус установки с чашей, выгружатель. Производительность – примерно 1300 кг в час; напряжение подключения – 400 В. Размеры: длина – 4170 мм, ширина – 2280 мм, высота – 1860 мм, вес – 6000 кг, вес загрузочного устройства – 490 кг. Товар поставляется в деревянном ящике в собранном виде.

Машина снятия пера с комплектом бильных пальцев предназначена для снятия оперения с кур и других видов птицы.

Линия по изготовлению мясных консервов предназначена для жиловки и нарезки мяса и субпродуктов, смешивания составных компонентов, укладки перемешанного сырья в консервную тару, заливки бульоном, укупорки и закатки консервных банок, мойки, этикетирования и упаковывания готовой продукции после стерилизации. Линия по изготовлению мясных консервов состоящий из: машина для разделки шпига и нарезки на кубики, смеситель Р450, подъемно-опрокидывающее устройство, варочный котел 300 л, продуктовый насос, загрузочная тележка 200 л, опрокидываюшаяся обжарочная ванна, овощерезальная машина, мельница для специй, ванна для мяса 150 л передвижная, рабочий стол, загрузочный вращающийся стол для пустых банок, продувка паром пустых банок, поворотное устройство банок 180 0, пластинчатый транспортер, наполнительная комбинация для банок Robot/FKB, пластинчатый транспортер, устройство для наполнения отвара/бульона, пластинчатый транспортер, закаточная машина для металлических консервных банок, пластинчатый транспортер, машина для мойки банок, пластинчатый транспортер, вращающийся стол для банок в качестве накопителя перед загрузкой корзин автоклавов, вращающийся стол для банок в качестве накопителя после загрузки корзин автоклавов, пластинчатый транспортер, продувочный туннель, пластинчатый транспортер, автоматизированная этикеровочная машина, пластинчатый транспортер, кодирующее устройство, вращающийся стол для банок в качестве накопителя перед упаковкой в картонные коробки, гигиенический бокс для 4 ножей и 1 мусата, конвейер для обвалки мяса, приемный стол для тонкой разделки, конвейера для обвалки, рабочие столы с доской для нарезки из пластмассы, поворотный и сортировочный стол, дозатор соли, дозатор лука, маркировочное приспособление для закаточной машины консервных банок, маркировочные типы, евро-ящики.

Технологическая линия предназначена для разделки, обвалки и жиловки полутуш свиней, применяется в мясной промышленности. В состав линии входят следующие компоненты: компоненты участка разделки туш (01.01-01.20); модульный ременной конвейер (01.21); компоненты участка обвалки (02.01-02.11); конвейер подачи полутуш (05.01); устройство удаления хребта (07.01); компоненты участка удаления жира/шкуры (08.01 - 3 шт., 09.01 - 2 шт., 10.01 - 2 шт.); компоненты системы учета и контроля (11.01, 12.01); устройство удаления кости (13.01 - 2 шт.); устройство распила кости (14.01); электрический шкаф; кабели и кабельные лотки для подачи электропитания к компонентам линии. Принцип работы: при помощи конвейерной системы мясные полутуши, предварительно взвешенные и учтенные в терминале для регистрации данных, перемещаются в зону разделки на отруба. Задняя конечность полутуши удаляется при помощи дисковой пилы, в зоне отделения тазобедренной части происходит отделение окорока, который передается на линию обвалки. Оставшаяся часть полутуши перемещается в зону отделения лопаточной части, полученная лопатка передается на линию обвалки. Средняя часть перемещается в зону удаления верхней части ребер с хребтом со свиных туш, оставшаяся часть полутуши разделяется на корейку и грудинку, которые также направляются на линии обвалки. На линиях обвалки отруба проходят окончательную дожиловку и сортировку, при помощи шкуро/жиросъемных машин из них удаляются шпик, сухожилия, мембраны и шкуры, полученное бескостное мясо, деликатесы и полуфабрикаты направляются для дальнейшей переработки, хранения или продажи.

Согласно предоставленным документам, оборудование для убоя, разделки и переработки птицы мощностью 4000 бройлеров в час представляет собой комплект технологического оборудования для переработки мяса птицы. В комплект оборудования входят следующие компоненты: оборудование приема птицы (конвейеры, контрольная панель управления), оборудование пероощипывания (подвесной конвейер, подвески, водяной ванны для оглушения птицы, кровяной желоб, шпарительный аппарат, устройство для удаления перьев серии JM-64, устройство для удаления головы, устройство для разгрузки лапок, устройство для мойки скоб, панель управления), оборудования для потрошения( конвейеры, скобы, пистолет для выреза клоаки, установка для вскрытия брюшной полости и отделения клоаки, устройство потрошения Apollo, желобчатая лента, платформа для операций, аппарат для сбора желудков, шнек для мускульных желудков, стол для проверки мускульных желудков, машина для удаления зоба, установка для удаления шеи, машина окончательной проверки, машина для мойки тушек изнутри и снаружи, устройство для разгрузки тушек, машина для мойки скоб, контрольно-распределительный щит), линия охлаждения (шнековый охладитель, конвейеры, подвески, очиститель линии, устройство для мойки подвесок, контрольно-распределительный щит), оборудование взвешивания (конвейеры, подвески, линейное взвешивающее устройство, станция сбрасывания, воздуховод, приемные бункеры, датчик прохождения, очиститель линии, система управления линией, контрольно-распределительный щит), оборудование разделки( рама для разделки, машина для отрезания целого крыла, машина для предварительного надрезания тушки, машина для отрезания грудки, машина для разрезания седловидной части, машина для отрезания спинно-лопаточной части тушки, устройство для анатомического раздела задней части для отрезки ножек, машина для отделения голени от бедра, очиститель линии, контрольно-распределительный щит), оборудование для обвалки мяса птицы (оборудование для транспортировки отходов производства, водяной циркуляционный насос, сепаратор воды, вакуумный насос, резервуар, компрессор, устройство сушки воздуха, контрольно-распределительный щит).

Мешалка предназначена для смешивания и гомогезирования мясных продуктов. Технические характеристики: объем воронки – 530 литров, масса смешиваемого продукта – 350 кг, частота вращения рабочего шнека – 20/40 об/мин, частота вращения вала-смесителя – 10/20 об/мин, управляющее напряжение – 24 DC/230 AC В, частота переменного тока – 50 Гц, номинальная мощность – 6 кВт, Мощность привода шнека и вала смесителя – 4,7/6,0 кВт. Габаритные размеры (мм) – 2150х1230х2310 (ШхГхВ). Вес машины – 1400 кг.

Линия для разделки мяса предназначена для разделения полутуш лошадей и крупнорогатого скота на четвертины, транспортировки частей туши, грубой обвалки и жиловки мяса. Основные компоненты линии: трубчатый путь, коромысло для разделения на четверти в комплекте с пневматическим цилиндром для предохранения и движения вверх и вниз коромысла, спускное устройство на участке предварительной разделки КРС для опускания частей туши, роликовый стол для предварительной распиловки полутуш, подающий ленточный транспортер, ленточный транспортер для разделки мяса, центральная система управления разделочными ленточными транспортерами, весы и устройство нанесения этикетки в точке идентификации, столы с утолщенной кромкой, рабочие столы, напольные весы. Описание технологического процесса: полутуши транспортируются в подвешенном состоянии по трубчатому подвесному пути к коромыслу для разделки на четвертинки. После разделки четвертинки передвигаются по трубчатому пути к пневматически опускаемому участку трубчатого пути, опускание обеспечивается спускным устройством. При грубой разделке в подвешенном состоянии мясо разделывается ножом, а дисковой пилой разделываются кости. Предварительно разделанные куски из передней и задней четвертинки укладываются на роликовый стол. Отдельные куски транспортируются подающим ленточным транспортером на конвейер для обвалки и жиловки. Разрезанные куски мяса сбрасываются через отверстия в разделочной доске в чистые пластмассовые ящики. Полные ящики перемещаются при помощи рольганга на весы, где взвешиваются и на них наклеивается этикетка. Напольные весы предназначены для взвешивания ящиков с готовой продукцией, после их комплектации на поддон. Столы – для дозачистки костей, а также комплектации сырья/продукции для дальнейшей переработки. Конвейер для обвалки и жиловки, а также и другие конвейеры на участке разделки управляются от электрического распределительного шкафа.

Оборудование для изготовления шницелей, настольного типа, для использования в супермаркетах, на скотобойнях. Пластины мяса пропускаются между двумя валками, имеющими форму шестерен. Технические характеристики: мощность двигателя – 0,5кВт; габариты - 450?220?240мм; вес – 30кг.

Оборудование технологическое для мясной промышленности (убойный цех свинокомплекса на 2500 свиноматок) представляет собой комплекс технологического оборудования переработки туш свиней с последующим разделением туш животных. Технологический процесс переработки туш свиней состоит из следующих основных процессов: ошпаривание и удаление щетины (доопалки), доочистки (очистка свиных туш из остатков, оставшихся после процесса снятия щетины), вертикальной мойки, нутровки (вытаскивание белых и красных органов), распиловки на полутуши, ветеринарного исследования, ручной мойки красных органов, взвешивание полутуш. Комплекс состоит из следующих функциональных блоков: пневматическая стрелка; конвейер обработки (движение циклически) рабочая длина 31 м.п; площадка доопалки; вертикальная мойка бичевая; стационарная площадка обработки проходника; стационарная двухуровневая площадка для нутровки; движимая пневматическая площадка для распиловки на полутуши, мойка фартука, умывальник с гигиенической стенкой и стерилизатором для ножей, стерилизатор для пилы распиловки на полутуши; поддонно-крюковый транспортер; стационарная площадка для ветеринарного исследования полутуш; весы на подвесные пути встроенные в конвейер нутровки.

Технологическая линия убоя КРС производительностью 8-10 голов/час, предназначена для убоя КРС и лошадей. Оборудование состоит из следующих основных частей: установка обездвиживания и оглушения, приемная решетка для приема оглушенной туши, электролебедки, подъемники, блокирующее устройство, роликовые скобы с путовой цепью, роликовые скользящие скобы, евро-крюки, пневматические разноги предназначены для подвешивания, подъема и развода туш на трубчатом пути, пневматические подъемные площадки для подвешивания, забеловки шкур и брюшной стороны, для распиловки, обследования, ступенчатая платформа для шкуросъемника, пневматическая платформа с ванной для рубца со ступеньками, передвижная площадка для классификации и взвешивания предназначены для того, что работник, стоя на них выполнял различные действия, ванна для сбора крови, сборный лоток, трап для отвода воды для сбора и отвода воды и стекающей крови, гидравлические щипцы с электроприводом для отделения копыт и рогов, имеющая в оснащении дезинфекционную кабину, троссовый шкуросъемник, желоб для органов, кабина для мойки головы оснащенная душем для промывки носа, пила с электроприводом для разреза на полутуши со стерилизатором (дезинфекционная кабина), защитный занавес напротив рабочего места служащий для защиты в процессе разрезания пилой туш на полутуши, пила с электроприводом для разрезания грудной клетки со стерилизатором (дезинфекционная кабина), распылительные души для промывки туш, кишечно - моющая линия, центрифуга для чистки рубцов (мощность: 10 в час), стол для обезжиривания рубцов, машина для удаления щетины и мойки, стол для сортировки и калибровки кишок, стол для обвалки, стол для посола кишок, машина для заточки ножей, трубчатый путь, трубчатые пути с поворотной стрелкой, соединительные трубчатые отводы, поворотные отводы, подвесные консоли для передвижения туш подвешенных на крюках, для крепления трубчатого пути к основной балке и между собой предусмотрены вспомогательная и крепежная конструкции. Санитарно – гигиеническое оборудование: умывальник для рук со стерилизатором ножей, оснащенный электротеном, кабина-умывальник для фартуков, мойка и панель для сушки сапог. Весь технологический процесс осуществляется посредством пульта управления через распределительный шкаф.

Вакуумный куттер 330V-предназначен для очень тщательного размельчения на фарш мяса, приправ и других съедобных продуктов, а так же сырых свиных шкурок. Узлы и системы куттера: узел корпуса, чаша, ножевой узел, выбрасыватель фарша, загрузочный подъемник, верхняя крышка с ножевой крышкой, передняя крышка, панель оператора. Внешние размеры (ДхШхВ) 3250мм,3160мм,2800, вес куттера-7100/7400кг*.