Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8441400000»

Автоматическая линия предназначена для производства потребительских и хозяйственных изделий (одноразовая посуда: тарелки, стаканы) из бумажной массы, получаемой из целлюлозы и переработанной макулатуры методом вакуумного формования и последующего прессования на горячих прессах. Линия состоит из участка приготовления бумажной массы и участка производства готовой продукции, состоящего из двух термоформовочных машин. В состав оборудования входят следующие основные узлы и компоненты: термоформовочная автоматическая машина ... (включает в себя: формовочные платформы с установленными двумя флип машинами; флип машины; пневмоцилиндры; роботы манипуляторы; звеньевые транспортирующие устройства; силовые шкафы подключения; общую консоль управления; шкаф управления уровнями с распределительным щитом; нагревательные пластины; электропроводку для подключения уровней); термоформовочная автоматическая машина ... (включает в себя: формовочные платформы с установленными двумя флип машинами; пневмоцилиндры; робот манипулятор; звеньевое транспортирующее устройство; верхние силовые шкафы подключения; общую консоль управления; шкафы управления уровнем с распределительными щитами; нагревательные пластины; электропроводку для подключения уровней); участок приготовления бумажной массы (включает в себя: гидроизмельчитель; насосы; мешалки; двухдисковой волокнитель в комплекте со шкафом управления; пескоотделители со шкафом электроснабжения и блоком управления; монитор внутреннего потока; гидроизмельчитель для обрезков; мельницу пульсационную; ковшовый элеватор; дозирующее устройство); вакуумная система и система сжатого воздуха (включает в себя: вакуумные насосы; вакуумные резервуары; резервуары для хранения воздуха; воздушные компрессоры; сублимационную сушилку); система охлаждения и очистки воды (включает в себя: прецизионный фильтр сублимационной сушилки; систему водоснабжения неотрицательного давления в сборе; резервуар неотрицательного давления; шкафы управления с распределением мощщности; циркуляционный насос; циркуляционную проточную градирню); резервуары разделения газа и воды в комплекте с фильтрами; шкафы управления резервуаров разделения газа и воды; тепловые вакуумные баки; резервуары для хранения воздуха; обрезные машины; формы для обрезки; подъемные платформа для обслуживания пресс-форм; прессформы для ... (182 шт.); прессформы для ... (52 шт.). Принцип работы: на участке приготовления бумажной массы с помощью гидроизмельчителя происходит разрыв плит целлюлозы на отдельные волокна в водной среде (данная суспензия называется бумажная масса), на двухдисковом волокнителе происходит дополнительный разрыв волокон и с помощью пескоотделителей производится очистка бумажной массы от посторонних включений. Далее осуществляется регулирование процентного содержания бумажной массы и объема воды (концентрация бумажной массы) и с помощью системы вакуума и насосов, подготовленная бумажная масса транспортируется на термоформовочные машины. На термоформовочных машинах с помощью вакуума происходит набор бумажной массы на холодные сетчатые формы/матрицы, вакуум удаляет излишнюю влагу (85% от первоначального содержания) и создается слой волокна, повторяющий форму матрицы. Затем, под воздействием сжатого воздуха, заготовка передается на горячие пресс-формы (нагретые до 300о С), которые смыкаются под усилием 25 тонн. В результате воздействия высокой температуры и высокого давления, из полученного слоя удаляется практически вся влага и формируется точный и гладкий контур готового изделия. Далее готовые изделия при помощи роботов-манипуляторов снимаются с термоформовочных машин и подаются для последующих операций по упаковке и сортировке. Цикл повторяется с периодичностью каждые 4 и 8 секунд. На установке ... возможно производить одновременно до 4 видов изделий различной конфигурации (тарелки и контейнеры с крышками), на машине ... до 2 видов изделий различной конфигурации (стаканов без склеивания и швов, и крышек к ним). Управление и контроль за работой линии осуществляется системой управления, разработанной компанией ..., на базе логических контроллеров и модулей расширения к ним. Технические характеристики: производительность линии 200 тонн готовой продукции в месяц, энергоемкость линии 3МВт. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Полуавтоматическая крышкоделательная машина – применяется для изготовления переплетной крышки. Производит автоматическую загибку двух сторон покровного материала за 1 прогон. Технические характеристики: электропитание: 380В/50Гц; мощность: 5.2 кВт; производительность: максимальный размер мм: 700х450; минимальный размер: 150х150; габариты: 1500х700х1600 мм; вес: 300 кг.

Линия для производства пятислойного гофрированного картона *** включает в себя скомпонованное в одну линию следующее оборудование: гофропрессы модели ***, бумагосоединительный узел модели***, двухлучевой сдвоенный раскат, подогреватели, двухуровневый накопительный мост, клеильную машину, сушильно-охлаждающую часть, двухэтажную систему раскроя полотна SHARP с рилевочными продольно-поперечным резательными узлами, двухэтажный листоукладчик модели ***,систему управления. Гофрированный картон производится горячим способом путем склейки одного, двух или трех полотен картона с одним или двумя слоями предварительно гофрированной бумаги. Полотно гофрокартона нарезается на полосы с одновременным рилеванием (линии последующего сгибания листа), затем на листы-заготовки необходимого формата

Оборудование для производства яичных лотков представляет собой единую технологическую линию для изготовления лотков для яиц в виде форм пресование из бумаги. Производственная линия состоит из системы производства бумажной массы, пресовочной системы и системы сушки. Система производства бумажной массы включает в себя: разрушение макулатуры посредством водной энергии, вибрационное сито, взбивалку, мешалку и т.д. Система пресования включает в себя: роторный формовочный станок с возвратно-поступательным движением, вакуумный насос, воздушный компрессор, маккулатурный насос и т.д. Сисиема сушки включает: сушильную камеру, тягодутьевое устройство, конвейерную ленту.

Линия по производству бугорчатой прокладки производительностью 6000 штук/час представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства бугорчатой прокладки для хранения и транспортировки яиц путем формования изделия из макулатурной массы. Линиия состоит из следующих функциональных блоков: гидроизмельчитель, вибросито, емкости для бумажной массы и воды, роторно-формовочная машина и сушильная машина. В линии используется система для автоматического управления формовочной установкой, сушильной установкой, вакумным насосом, системой автодренажа, системой укладки и вспомогательными системами.

Автоматическая линия предназначена для производства потребительских и хозяйственных изделий (одноразовая посуда: тарелки, стаканы) из бумажной массы, получаемой из целлюлозы и переработанной макулатуры методом вакуумного формования и последующего прессования на горячих прессах. Линия состоит из участка приготовления бумажной массы и участка производства готовой продукции, состоящего из двух термоформовочных машин. В состав оборудования входят следующие основные узлы и компоненты: термоформовочная автоматическая машина ... (включает в себя: формовочные платформы с установленными двумя флип машинами; флип машины; пневмоцилиндры; роботы манипуляторы; звеньевые транспортирующие устройства; силовые шкафы подключения; общую консоль управления; шкаф управления уровнями с распределительным щитом; нагревательные пластины; электропроводку для подключения уровней); термоформовочная автоматическая машина ... (включает в себя: формовочные платформы с установленными двумя флип машинами; пневмоцилиндры; робот манипулятор; звеньевое транспортирующее устройство; верхние силовые шкафы подключения; общую консоль управления; шкафы управления уровнем с распределительными щитами; нагревательные пластины; электропроводку для подключения уровней); участок приготовления бумажной массы (включает в себя: гидроизмельчитель; насосы; мешалки; двухдисковой волокнитель в комплекте со шкафом управления; пескоотделители со шкафом электроснабжения и блоком управления; монитор внутреннего потока; гидроизмельчитель для обрезков; мельницу пульсационную; ковшовый элеватор; дозирующее устройство); вакуумная система и система сжатого воздуха (включает в себя: вакуумные насосы; вакуумные резервуары; резервуары для хранения воздуха; воздушные компрессоры; сублимационную сушилку); система охлаждения и очистки воды (включает в себя: прецизионный фильтр сублимационной сушилки; систему водоснабжения неотрицательного давления в сборе; резервуар неотрицательного давления; шкафы управления с распределением мощщности; циркуляционный насос; циркуляционную проточную градирню); резервуары разделения газа и воды в комплекте с фильтрами; шкафы управления резервуаров разделения газа и воды; тепловые вакуумные баки; резервуары для хранения воздуха; обрезные машины; формы для обрезки; подъемные платформа для обслуживания пресс-форм; прессформы для ... (182 шт.); прессформы для ... (52 шт.). Принцип работы: на участке приготовления бумажной массы с помощью гидроизмельчителя происходит разрыв плит целлюлозы на отдельные волокна в водной среде (данная суспензия называется бумажная масса), на двухдисковом волокнителе происходит дополнительный разрыв волокон и с помощью пескоотделителей производится очистка бумажной массы от посторонних включений. Далее осуществляется регулирование процентного содержания бумажной массы и объема воды (концентрация бумажной массы) и с помощью системы вакуума и насосов, подготовленная бумажная масса транспортируется на термоформовочные машины. На термоформовочных машинах с помощью вакуума происходит набор бумажной массы на холодные сетчатые формы/матрицы, вакуум удаляет излишнюю влагу (85% от первоначального содержания) и создается слой волокна, повторяющий форму матрицы. Затем, под воздействием сжатого воздуха, заготовка передается на горячие пресс-формы (нагретые до 300о С), которые смыкаются под усилием 25 тонн. В результате воздействия высокой температуры и высокого давления, из полученного слоя удаляется практически вся влага и формируется точный и гладкий контур готового изделия. Далее готовые изделия при помощи роботов-манипуляторов снимаются с термоформовочных машин и подаются для последующих операций по упаковке и сортировке. Цикл повторяется с периодичностью каждые 4 и 8 секунд. На установке ... возможно производить одновременно до 4 видов изделий различной конфигурации (тарелки и контейнеры с крышками), на машине ... до 2 видов изделий различной конфигурации (стаканов без склеивания и швов, и крышек к ним). Управление и контроль за работой линии осуществляется системой управления, разработанной компанией ..., на базе логических контроллеров и модулей расширения к ним. Технические характеристики: производительность линии 200 тонн готовой продукции в месяц, энергоемкость линии 3МВт. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Станок предназначен для изготовления картонной трубки (втулки) –основы путем скручивания в спираль и склейки двух картонных лент. Станок для изготовления картонной трубки (втулки) состоит из следующих основных частей: станина, электродвигатель с редуктором для вращения намоточной части станка, бабинодержатель для крепления исходного сырья, отрезной диск с концевым выключателем для обрезки втулки по длине.

Линия предназначена для изготовления бугорчатой прокладки различной конфигурации и размера из макулатурной массы производительностью 1000 единиц в час. Позволяет производить бугорчатую тару для яиц, фруктов, бутылок, консервов, а также бокалов, электролампочек и других изделий. Линия по производству целлюлозно-формовочных изделий базируется на использовании бумажных отходов, макулатуры. Посредством дробления целлюлозной массы, при соответствующем времени и надлежащем сырье для химической промышленности, масса перерабатывается в шлихту, далее посредством формовочной матрицы на формовочной машине происходит вакуумное выдувание требуемой формы, с последующей сушкой. В комплект входят: размельчатель, насос для перекачки пульпы, насос тип А, мешалка пульпы, электрический пульт управления, автоматическая формовочная машина, пресс-форма, вакуумный резервуар, резервуар для обмена воды, автоматическая дистанционная система контроля воды, водяной вакуумный насос, насос типа В, электрический пульт управления для вакуумной системы, машина для сварки, сушильная камера туннельного типа, бак для приготовления пульпы, компрессорная установка сжатого воздуха, бак оборотной воды, комплект трубопроводов, площадка металлическая с эл.талью

Линия производства гофрированного картона -представляет собой оборудование по производству продукции из бумаги. Принцип работы состоит из следующих этапов: бумага и картон устанавливаются на раскат для бобин (1). Потом бобины подымаются на нужный уровень. Линия имеет 3 раската для бобин, потому что гофрокартон будет 3-х слойный. На каждый раскат ставят по 2 бобины. Для удобства подачи 1-й раскат стоит перед гофро прессом (3), 2-й раскат стоит после гофропресса,3-раскат стоит перед одноваловой клеевой машиной (7). Затем бобины с бумагой разматываются, и бумага с них заводится на одноваловый нагреватель (4) и гофропресс (3). Бумага проходит через нагреватель, чтобы стать суше и ровней. Бумага с первого раската проходит через одноваловый нагреватель (4) и заходит в гофропресс (3), где бумага начинает гофрироваться и склеиваться с бумагой со второго раската. Затем 2 слоя гофрокартона поступают на накопительный мост (5), для сушки и наличия бесперебойного остатка. После накопительного моста 2 слоя гофрокартона заходят на одноваловую клеевую машину (7), где они склеиваются с 3-м слоем бумаги с третьего раската. После чего все 3-и слоя гофрокартона заходят на сушильно-охлаждающий стол ZN (8), где они окончательно подсыхают. 3-х слойный гофрокартон выходит через сушильный стол и поступает на релевочную машину тонкого реза BFY-HZ (9) там гофрокартон режется на нужную ширину. Затем на поперечном отрубе (10) режется на необходимую длину. Нарезанный гофрокартон поступает на штабелятор (11) и собирается в пачки. Линия состоит из: раската для бобины, подогреватель 1 валовый –для лайнера, гофропресс SF-EW, подогреватель 1 валовый-для флютинга, накопительный мост, подогреватель 2 валовый, валовая клеевая машина, сушильный стол, релевочная машина тонкого реза BFY-HZ, поперечный отруб, штабелятор. Управление всех узлов линии осуществляется через единый шкаф управления (с помощью системы частотных пребразователей, которые позволяют регулировать и задавать одинаковую скорость для всех узлов гофролиниии).

Оборудование предназначено для производства ячеек для яиц из макулатуры (газет, картонных коробок и другой бумажной продукции). Технология производства включает в себя: стадии протирки бумажной массы в миксере с водой, фильтрации, погружения пресс-форм в бумажную массу, сушки, упаковки. Технические характеристики: температура сушки-140?, производительность: 5000-6000 шт/час.