Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8443321002»

Линия для цифровой печати предназначена для печати на ковровом полотне различных рисунков методом цифровой струйной печати. Состав линии: входная секция для линии печати (разматывающая установка, система центровки полотна, швейная машина, накопительный бункер J-формы, установка с ванной для мойки, блок предварительного аппретирования ковра, накопительная установка с валами натяжения, установка предварительной пропарки, установка натяжения и центровки полотна, система контроля ворса полотна), секция наноса рисунка, ленточный отпариватель с десятью камерами, установка для основной мойки с системой отсоса, аппликатор пены, сушильная камера, выходная секция, электрический шкаф с блоком управления и промышленным ПК (..., 2-канальные высокоскоростные оптоволоконные кабели для передачи, предустановленная графическая программа RIP для работы с дизайнами ковра). Технологический процесс: с помощью промышленного ПК создается дизайн ковра или файл с дизайном ковра направляется по локальной сети на ПК, после чего формируется задание на печать и отправляется на линию; далее рулон коврового полотна размещается на разматывающее устройство входной секции линии, где полотно подготавливается к печати и проходит следующие этапы: разматывание, центровка, сшивка одного полотна с другим (для обеспечения непрерывного технологического процесса), промывка, удаление лишней влаги, аппретирование, пропаривание и натяжение; чистое и подготовленное ковровое полотно подается на печатную машину, где кромки полотна нанизываются на специальные иглы и протаскивается под печатающими головками; печать рисунка осуществляется с помощью 56-и печатающих головок, которые наносят сольвентные чернила из множества сопл головок; после полотно проходит через камеру обработки насыщенным влажным паром, в которой происходит ещё большее раскрытие ворсовой нити, способствующее глубокому проникновению краски в волокна нитей; далее полотно поступает в установку мойки для смывки излишков краски; затем полотно проходит чеерез аппликатор пены для обработки ворса ковра с целью предотвращения его усадки в камере сушки; далее полотно сушится в специальной камере и направляется на намоточную машину.

Принтер для цифровой печати в комплекте – это промышленный цифровой комплекс прямой печати по натуральным и синтетическим тканям, состоящий из высокоскоростного принтера и сушки. Для удобства и автоматизации печати установлено программное обеспечение процессора растрового изображения (RIP system) – Texprint. Управление и настройка системы печати производятся через рабочий модуль (в комплекте). Принтер печатает и окрашивает узоры используя струйный метод печати. Технические характеристики: тип принтера – текстильный, ширина печати – 1800мм, тип печати – пьезо-струйная, подача материала – рулонный, производитель печатающей головки – Kyocera, тип печатающей головки - KJ4B-QA, количество печатающих головок – 4шт., тип капли – переменная, размер капли – переменная от 5.0 pl до 18.0 pl, разрешение печати – 600х1800dpi, вес – 2000,0кг, ширина – 4200мм, глубина - 1551мм, высота – 1500мм.

Линия для цифровой печати предназначена для печати на ковровом полотне различных рисунков методом цифровой струйной печати. Состав линии: входная секция для линии печати (разматывающая установка, система центровки полотна, швейная машина, накопительный бункер J-формы, установка с ванной для мойки, блок предварительного аппретирования ковра, накопительная установка с валами натяжения, установка предварительной пропарки, установка натяжения и центровки полотна, система контроля ворса полотна), секция наноса рисунка, ленточный отпариватель с десятью камерами, установка для основной мойки с системой отсоса, аппликатор пены, сушильная камера, выходная секция, электрический шкаф с блоком управления и промышленным ПК (..., 2-канальные высокоскоростные оптоволоконные кабели для передачи, предустановленная графическая программа RIP для работы с дизайнами ковра). Технологический процесс: с помощью промышленного ПК создается дизайн ковра или файл с дизайном ковра направляется по локальной сети на ПК, после чего формируется задание на печать и отправляется на линию; далее рулон коврового полотна размещается на разматывающее устройство входной секции линии, где полотно подготавливается к печати и проходит следующие этапы: разматывание, центровка, сшивка одного полотна с другим (для обеспечения непрерывного технологического процесса), промывка, удаление лишней влаги, аппретирование, пропаривание и натяжение; чистое и подготовленное ковровое полотно подается на печатную машину, где кромки полотна нанизываются на специальные иглы и протаскивается под печатающими головками; печать рисунка осуществляется с помощью 56-и печатающих головок, которые наносят сольвентные чернила из множества сопл головок; после полотно проходит через камеру обработки насыщенным влажным паром, в которой происходит ещё большее раскрытие ворсовой нити, способствующее глубокому проникновению краски в волокна нитей; далее полотно поступает в установку мойки для смывки излишков краски; затем полотно проходит чеерез аппликатор пены для обработки ворса ковра с целью предотвращения его усадки в камере сушки; далее полотно сушится в специальной камере и направляется на намоточную машину.