Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8444001000»

Машина для экструдирования химических текстильных материалов предназначена для производства частично ориентированных и полностью ориентированных синтетических полиэфирных нитей из расплава гранулята полиэтилентерефталата . Машина для экструдирования состоит из следующих основных узлов: экструзия (состоит из: экструдер формования горизонтального исполнения тип (3 шт.), включает шнек экструдера тип , измерительную головку , трубопровод подачи полимера/коллектор); система подачи гранулята (состоит из: станция разгрузки биг-бегов, конвейерные установки для основного материала (обеспечивают подачу гранулята от станции разгрузки биг-бегов на кристаллизатор), кристаллизатор/сушка для основного материала, конвейерные установки для основного материала на три экструдера (В, С и D), промежуточный бункер); формование (состоит из: формовочная балка, планетарные насосы формования, фильерные пакеты с фильтрацией песком или металлическим порошком, фильеры, обдувочные камеры с поперечным потоком, система нанесения замасливателя, насос замасливателя (включает в себя: насос для подачи замасливающей препарации, устройство нанесения замасливателя, планку с нитеводителями, устройство отсоса мономеров); вытяжка/намотка (состоит из: намоточное устройство WINGS 48T-1500/10 – 6 шт., намоточные модули (для производства полностью ориентированных нитей FDY), устройство капельной масляной смазки, устройство вытяжки из под каплеотбойника для нити FDY, труба для отходов нити, трубопровод для сжатого воздуха); рама машины; вспомогательное оборудования для участка В, С, Д; управление машиной (состоит из: панели управления, шкафы управления). Принцип работы: сырье в виде полимерного гранулята подается в кристаллизатор для выравнивания степени кристалличности полимера по всей массе и удаления избыточной влаги. Подготовленный полимер поступает в экструдер, где гранулят ПЭТФ расплавляется и через формовочную балку в виде полимерного плава поступает в зону формования, где прядильные дозирующие насоосы, распределяют расплав на фильерные пакеты и продавливают определенное количество расплава через фильеры (одна фильера имеет 48 отверстий). Свежесформированные нити поступают в обдувочную шахту, где охлаждаются воздухом, затвердевают, собираются с каждого фильерного пакета в пучок и проходят стадию нанесения замасливателя (для придания антистатических свойств). В результате получаются текстильные частично ориентированные комплексные нити POY, которые поступают на намоточное устройство и наматываются на отдельные паковки. Для производства текстильных полностью ориентированных нитей FDY, сформованные нити поступают на рамы высокоскоростной вытяжки-намотки, где проходят через систему нанесения замасливателя, систему пневмоперепутывания, холодную и нагреваемые галеты и поступают на намоточные устройства, где также наматываются на отдельные паковки. Управление работой машины осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: линейная плотность нитей 111,10/48 текс, механическая скорость машины 2500-4800 м/мин., габаритные размеры (ДхШхВ) 25, 5 х 10,5 х 9 м, общий вес машины 104225 кг. Машина поставляется в разобранном виде.

Машина для экструдирования химических текстильных материалов предназначена для производства текстильных бикомпонентных нитей типа «...» (диаметр мононитей, выходящих из фильер - 0,02 мм) из расплава первичного гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и первичного гранулята полиамида (ПА-6). Машина для экструдирования состоит из следующих основных узлов: экструзия полиэфира (состав: экструдер формования ПЭТФ горизонтального исполнения тип ... -1 шт., включает шнек экструдера тип ..., измерительную головку ..., трубопровод подачи полимера/коллектор; система нагрева теплоносителя); экструзия полиамида -6 (состав: экструдер формования ... горизонтального исполнения тип ... - 1 шт., включает шнек экструдера тип ..., измерительную головку ..., трубопровод подачи полимера/коллектор; система нагрева теплоносителя); система подачи гранулята полиэфира (состав: станция разгрузки биг-бегов для ПЭТФ (включает металлическую раму, транспортировочную установку), конвейерные установки для основного материала (обеспечивают подачу гранулята от станции разгрузки биг-бегов на кристаллизатор), кристаллизатор, конвейерные установки для подачи основного материала от кристаллизатора на экструдер, промежуточный бункер; система подачи гранулята для полиамида-6 (состав: станция разгрузки биг-бегов для ПА-6, конвейерные установки для основного материала (обеспечивают подачу гранулята от станции разгрузки биг-бегов на установку кондиционирования), установка кондиционирования гранулята полиамида, транспортировочная установка для основного материала от установки кондиционирования на промежуточный бункер; промежуточный бункер); дозирование/распределение для полиамида-6 (состав: распределяющая/дозирующая балка, планетарные насосы формования); формование для бикомпонента (состав: бикомпонетные фильерные пакеты для круглых фильер, фильеры, вкладыши для фильерных пакетов; обдувочные камеры с попеременным потоком, система нанесения замасливателя, насос замасливателя (включает в себя: насос для подаччи замасливающей препарации на экструдированные нити, устройство нанесения замасливателя, планку с нитеводителями, устройство отсоса мономеров); намотка (состав: намоточное устройство ... – 6 шт. (каждое устройство включает датчик обрыва нитей, траверсную систему, прижимной валик, бобинодержатель, нитезаправляющее устройство, инверторную систему ...); панель управления для участка формования, труба для отходов нити, трубопровод для сжатого воздуха); управление машиной (состав: шкаф для ПК, панель управления экструдером, управление динильным котлом, шкаф шин постоянного тока, инвертор для привода насоса формования, панель электрического управления и электропитания); рама машины стальная сварная, включающая площадку оператора. Принцип работы: сырьё в виде гранул подается от станции разгрузки биг-бэгов в промежуточные бункеры-накопители и в дальнейшем ПЭТФ направляется в кристаллизатор, сушилку, предназначенные для выравнивания степени кристалличности полиэтилентерефталата по всей массе и удаления избыточной влаги, а гранулят ПА-6 проходит через систему кондиционирования (сушку). Подготовленный полимер поступает в экструдер, где гранулят ПЭТФ расплавляется. Одновременно из промежуточного бункера гранулят полиамида поступает на экструдер формования горизонтального типа, где переводится в расплавленное состояние. Из экструдеров расплав полимеров по обогреваемым трубопроводам поступает на формовочную балку. Формовочная балка имеет 6 рабочих позиций, каждая позиция имеет по 10 потоков расплава. В формовочной балке ПЭТФ и ПА-6 с помощью насосов формования одновременно дозируются на фильерные пакеты, где через фильтры происходит экструзия полимеров в нити. Свежеформованные нити далее поступают в обдувочную шахту (камера с поперечным потоком воздуха). В обдувочной шахте нити затвердевают, собираются внизу шахты с каждого фильерного пакета в пучок, поступают на нитеводители и проходят стадию нанесения замасливателя в целях придания антистатического эффекта, а затем поступают на базовое намоточное устройство. Управление работой машины осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: габаритные размеры машины 14, 5 х 12,5 х 9 м, общий вес машины 128363 кг. Машина поставляется в разобранном виде.

Машина для экструдирования химических текстильных нитей ... предназначена для производства предварительно ориентированных полиэфирных нитей (POY) из расплава гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Машина для экструдирования состоит из следующих основных узлов: узел экструзии (экструдер формования горизонтального исполнения тип 10Е10, включая шнек экструдера и расплавопровод) – 1 шт.; станция разгрузки биг-бэгов (включает в себя станцию разгрузки, силос хранения, вакуумную установку для транспортировки полимера в силос хранения, вибросито, металлоуловитель) – 1 шт.; система транспортировки ПЭТФ (полиэтилентерефталата) в бункер кристаллизации (включает в себя вакуумную установку, фильтр и вакуумный приемник) – 1 шт.; система кристаллизации (включает бункер кристаллизации, установку генерации воздуха с электронагревателем, и циклонный фильтр) – 1 шт.; система транспортировки ПЭТФ в бункер сушилки (включает вакуумную установку с вакуумным приемником) – 1 шт.; система удаления влаги (включает сушилку с электронагревателем и буферные емкости для подачи высушенного ПЭТФ ) – 1шт.; система транспортировки замкнутого контура (включает вакуумную установку с фильтром и вакуумными приемниками) – 1 шт.; система сушки и дозирования мастербатч (включает сушилку и систему непрерывного гравиметрического дозирования) – 1 шт.; узел прядения (включает в себя прядильные балки – 3 шт., прядильные планетарные шестеренчатые насосы – 6 шт., обдувочные шахты – 6 шт., устройство для нанесения прядильной препарации – 6 шт., смесительную станцию для приготовления препарации – 1 шт., емкость для прядильной препарации - 1 шт., насосы прядильной препарации с приводами – 6 шт., планки с 12 соплами прядильной препарации - 6 шт., планки с нитеводителями – 6 шт., сопроводительные шахты – 6 шт., установку теплоносителя – 1 шт.) - 1 шт; намоточное устройство – 1 шт.; электрический шкаф – 1 шт., центральная система управления – 1 шт. Принцип работы: сырьё в виде аморфных гранул подается от станции раззгрузки биг-бэгов в силос и в дальнейшем направляется в кристаллизатор, в котором аморфные гранулы кристаллизуются и поступают в сушилку для удаления остаточной влаги. В сушилке мастербатча производится удаление влаги из полимерного концентрата красителя (ПКК) до заданного значения. Затем в системе непрерывного гравиметрического дозирования происходит дозирование ПЭТФ, ПКК и полимерных добавок в необходимых пропорциях и в дальнейшем смесь поступает в экструдер. В экструдере производится плавление полимерной смеси и по расплавопроводу расплавленная смесь подается в три прядильные балки с установленными в ней прядильными насосами и фильерными комплектами. Каждая прядильная балка имеет две рабочих позиции, на каждой позиции установлен прядильный насос с 12 выходами расплава, где через 12 фильерных комплектов струйки расплава выходят из фильер и попадают в обдувочную шахту, где нити расплава обдуваются воздухом и затвердевают. Сформированные элементарные нити собираются в комплексную нить (пучок) в планках прядильной препарации, где на нити наносится прядильная препарация для обеспечения компактности элементарных нитей и антистатического эффекта. Нити с нанесенной препарацией конечной линейной плотностью нитей 92 – 180 дтекс поступают на намоточное устройство. Машина управляется единой системой управления. Технические характеристики:. диаметр шнека экструдера 105 мм, общая длина экструдера – 3150 мм, диаметр элементарной нити входящей из одного отверстия – 0.31 мм. Габаритные размеры в собранном виде: ширина 21422,6 мм, глубина – 10878 мм, высота -12690 мм. Машина поставляется в разобранном виде.

Экструзионная линия модели ... для экструдирования мультифиламентной полностью ориентированной полипропиленовой нити (далее – Машина) представляет собой оборудование для формования химических текстильных материалов в виде комплексных нитей. Основные этапы по изготовлению готовой нити: подача и дозирование сырья; расплав, гомогенизация материала; экструдирование через фильеры отдельных филаментов (нитей толщиной 25 микрон) в прядильном устройстве; охлаждение нитей в системе охлаждения воздухом; нанесение прядильного масла на нити; пневмоперепутывание отдельных нитей для формирования комплексной нити; растяжение комплексной нити в модуле растяжения для придания ориентированной структуры и необходимой прочности; намотка готовой нити на бобины. В состав Машины входят следующие основные компоненты: объемное 3-х компонентное дозирующее устройство ...; одношнековый экструдер; ленточный фильтр ...; статический смеситель; прядильная балка; прядильные пакеты 8 шт.; фильера круглая (100 каналов) 8 шт.; фильера круглая (200 каналов) 8 шт.; система охлаждения воздухом; система нанесение замасливателя; стационарная система отсоса нитей; роликовая система подачи; модуль растяжения 4 шт.; система перепутывания 4 шт.; воздушный пистолет; поворотный намотчик (тип ...) 4 шт.; комплект модификации для возможности работы с 4-мя нитями для намотчика (...) 4 шт.; устройство для измерения натяжения нити; система отвода мономеров; автоматическая система управления (...); комплект для монтажа, наладки и обслуживания, а также комплект монтажных материалов для сборки и запуска Машины в работу. Машина поставляется в разобранном виде.

Участок экструзии полиэфирного волокна является компонентом линии по производству полиэфирного штапельного волокна методом экструзии и предназначен для получения химических текстильных материалов – волокон (филаментов толщиной 0,0125 мм) путем экструзии расплава полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и формирования жгута для последующей вытяжки. Участок экструзии состоит из двух идентичных производственных линий, работающих параллельно для обеспечения необходимой производительности линии, включающих следующие узлы: фильтр расплава (поз. 5.9); охладители расплава (поз. 11.1) – 2 шт.; система обогрева трубопроводов и клапанов (фильтры теплоносителя (поз. 11.2) – 2 шт., циркуляционный насос теплоносителя (поз. 11.3) – 5 шт., охладитель теплоносителя (поз. 11.4), теплообменники теплоносителя (поз. 11.5) – 2 шт.; мерные насосы (поз. 16.1/17.1) – 64 шт.; прядильные балки (поз.16.2/17.2) – 8 шт.; фильерные блоки (поз. 16.3/17.3) – 64 шт. с фильерами (поз. 16.4.1/17.4.1) – 64 шт. и камерами поперечного обдува (поз. 16.5/17.5) – 64 шт.; устройство заправки жгута (поз. 16.31/17.31) – 4 шт.; формирователи жгута – 8 шт. (поз. 16.6/17.6); тянущие вальцы (поз. 16.7/17.7) – 2 шт.; устройства выгрузки жгута (поз. 16.8/17.8) – 2 шт.; устройства наполнения тазов (поз. 16.9/17.9) – 2 шт.; установка охлаждения воздуха (поз. 16.33/17.33) – 6 шт.; установка кондиционирования воздуха (поз. 16.34/17.34) – 2 шт.; воздушный компрессор (поз. 16.32/17.32) – 2 шт. Принцип работы: Подача полимера с температурой осуществляется из оборудования получения расплава (отдельный участок) через два фильтра расплава и далее через участок подачи полимерного расплава по обогреваемым трубопроводам на прядильные балки производственных линий (по 4 на линию). В прядильных балках с помощью насосов (по 8 на прядильную балку) расплав ПЭТФ дозируется на фильерные блоки с фильерами, где через фильтры происходит экструзия полимеров в нити. Свежеформованные нити далее поступают в камеры поперечного обдува, где охлаждаются воздуухом. Далее охлажденные нити поступают через устройства заправки жгута на вальцы формирователя жгута. Вакуум в устройствах формирователя жгута создается потоком сжатого воздуха, поступающим из воздушного компрессора. Полученный жгут тянущими вальцами передается на устройство выгрузки жгута и далее в специальные тазы (не входят в комплект поставки). Дистанционный контроль и управление участком экструзии осуществляется посредством распределённой системы управления DCS (РСУ) из операторской комнаты (с автоматизированными рабочими станциями для инженера и операторов), расположенной в отдельном помещении производственного корпуса (не входит в комплект участка) и управляющей всей технологической линией по производству полиэфирного штапельного волокна методом экструзии. Участок линии поставляется с комплектом запорно-регулирующей арматуры, труб и крепежа в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки.

Линия по производству нетканого термоскрепленного материала на основе бесконечной полипропиленовой нити. Технические характеристики машины: модель – РР/1600; диаметр шнека (мм) – 135; максимальная ширина полотна (мм) – 1600; плотность материала (г/см?) – 10-250; габаритные размеры (м) - 18?11?12.Состоит из следующих узлов и агрегатов: модуль экструдирования; модуль формования полотна с системой охлаждения протяжных валов; модуль намотки рулонов и технологического обрезания кромки; стационарный пост контроля качества и линейных размеров нетканого полотна. Основные технологические операции: расплав полимера, транспортировка и фильтрация расплава полимера; формование волокна (нити); вытягивание волокна (нити); смещение волокна (нити); скрепление; намотка готового полотна. Описание производственного процесса производства нетканого материала из полипропилена: Гранулированный полипропилен поступает в емкость распределения, затем в емкости для смешивания с красителем и др. добавками, затем в автоматический дозатор и далее в экструдер. Расплав из экструдера проходит через фильт и далее через фильеры. После выхода расплава через фильеры начинается процесс волочения (формирование волокна). Под действием воздушного потока происходит вытягивание нити с последующим охлаждением. Далее сформированное волокно доставляется воздушным потоком в перемешиватель, где происходит равномерное распределение нити на формирующемся полотне. Сформированное полотно проходит операцию термоскрепления, которое осуществляется горячим валом. Далее полотно поступает в автоматический намотчик, где осуществляется наматывание рулона и обрезание кромок, которые возвращаются на переработку. Все операции проходят в строгой последовательности. Контроль осуществляется индуктивными датчиками положения, которые отвечают за определенную операцию, в случае невыполнения или сбоя операции, выполнение следующей операции будет невозможно и произойдет аварийное отключение линии

Машина для экструдирования химических текстильных материалов предназначена для производства текстильных бикомпонентных нитей типа «...» (диаметр мононитей, выходящих из фильер - 0,02 мм) из расплава первичного гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и первичного гранулята полиамида (ПА-6). Машина для экструдирования состоит из следующих основных узлов: экструзия полиэфира (состав: экструдер формования ПЭТФ горизонтального исполнения тип ... -1 шт., включает шнек экструдера тип ..., измерительную головку ..., трубопровод подачи полимера/коллектор; система нагрева теплоносителя); экструзия полиамида -6 (состав: экструдер формования ... горизонтального исполнения тип ... - 1 шт., включает шнек экструдера тип ..., измерительную головку ..., трубопровод подачи полимера/коллектор; система нагрева теплоносителя); система подачи гранулята полиэфира (состав: станция разгрузки биг-бегов для ПЭТФ (включает металлическую раму, транспортировочную установку), конвейерные установки для основного материала (обеспечивают подачу гранулята от станции разгрузки биг-бегов на кристаллизатор), кристаллизатор, конвейерные установки для подачи основного материала от кристаллизатора на экструдер, промежуточный бункер; система подачи гранулята для полиамида-6 (состав: станция разгрузки биг-бегов для ПА-6, конвейерные установки для основного материала (обеспечивают подачу гранулята от станции разгрузки биг-бегов на установку кондиционирования), установка кондиционирования гранулята полиамида, транспортировочная установка для основного материала от установки кондиционирования на промежуточный бункер; промежуточный бункер); дозирование/распределение для полиамида-6 (состав: распределяющая/дозирующая балка, планетарные насосы формования); формование для бикомпонента (состав: бикомпонетные фильерные пакеты для круглых фильер, фильеры, вкладыши для фильерных пакетов; обдувочные камеры с попеременным потоком, система нанесения замасливателя, насос замасливателя (включает в себя: насос для подаччи замасливающей препарации на экструдированные нити, устройство нанесения замасливателя, планку с нитеводителями, устройство отсоса мономеров); намотка (состав: намоточное устройство ... – 6 шт. (каждое устройство включает датчик обрыва нитей, траверсную систему, прижимной валик, бобинодержатель, нитезаправляющее устройство, инверторную систему ...); панель управления для участка формования, труба для отходов нити, трубопровод для сжатого воздуха); управление машиной (состав: шкаф для ПК, панель управления экструдером, управление динильным котлом, шкаф шин постоянного тока, инвертор для привода насоса формования, панель электрического управления и электропитания); рама машины стальная сварная, включающая площадку оператора. Принцип работы: сырьё в виде гранул подается от станции разгрузки биг-бэгов в промежуточные бункеры-накопители и в дальнейшем ПЭТФ направляется в кристаллизатор, сушилку, предназначенные для выравнивания степени кристалличности полиэтилентерефталата по всей массе и удаления избыточной влаги, а гранулят ПА-6 проходит через систему кондиционирования (сушку). Подготовленный полимер поступает в экструдер, где гранулят ПЭТФ расплавляется. Одновременно из промежуточного бункера гранулят полиамида поступает на экструдер формования горизонтального типа, где переводится в расплавленное состояние. Из экструдеров расплав полимеров по обогреваемым трубопроводам поступает на формовочную балку. Формовочная балка имеет 6 рабочих позиций, каждая позиция имеет по 10 потоков расплава. В формовочной балке ПЭТФ и ПА-6 с помощью насосов формования одновременно дозируются на фильерные пакеты, где через фильтры происходит экструзия полимеров в нити. Свежеформованные нити далее поступают в обдувочную шахту (камера с поперечным потоком воздуха). В обдувочной шахте нити затвердевают, собираются внизу шахты с каждого фильерного пакета в пучок, поступают на нитеводители и проходят стадию нанесения замасливателя в целях придания антистатического эффекта, а затем поступают на базовое намоточное устройство. Управление работой машины осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: габаритные размеры машины 14, 5 х 12,5 х 9 м, общий вес машины 128363 кг. Машина поставляется в разобранном виде.

Участок экструзии полиэфирного волокна является компонентом линии по производству полиэфирного штапельного волокна методом экструзии и предназначен для получения химических текстильных материалов – волокон (филаментов толщиной 0,0125 мм) путем экструзии расплава полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и формирования жгута для последующей вытяжки. Участок экструзии состоит из двух идентичных производственных линий, работающих параллельно для обеспечения необходимой производительности линии, включающих следующие узлы: фильтр расплава (поз. 5.9); охладители расплава (поз. 11.1) – 2 шт.; система обогрева трубопроводов и клапанов (фильтры теплоносителя (поз. 11.2) – 2 шт., циркуляционный насос теплоносителя (поз. 11.3) – 5 шт., охладитель теплоносителя (поз. 11.4), теплообменники теплоносителя (поз. 11.5) – 2 шт.; мерные насосы (поз. 16.1/17.1) – 64 шт.; прядильные балки (поз.16.2/17.2) – 8 шт.; фильерные блоки (поз. 16.3/17.3) – 64 шт. с фильерами (поз. 16.4.1/17.4.1) – 64 шт. и камерами поперечного обдува (поз. 16.5/17.5) – 64 шт.; устройство заправки жгута (поз. 16.31/17.31) – 4 шт.; формирователи жгута – 8 шт. (поз. 16.6/17.6); тянущие вальцы (поз. 16.7/17.7) – 2 шт.; устройства выгрузки жгута (поз. 16.8/17.8) – 2 шт.; устройства наполнения тазов (поз. 16.9/17.9) – 2 шт.; установка охлаждения воздуха (поз. 16.33/17.33) – 6 шт.; установка кондиционирования воздуха (поз. 16.34/17.34) – 2 шт.; воздушный компрессор (поз. 16.32/17.32) – 2 шт. Принцип работы: Подача полимера с температурой осуществляется из оборудования получения расплава (отдельный участок) через два фильтра расплава и далее через участок подачи полимерного расплава по обогреваемым трубопроводам на прядильные балки производственных линий (по 4 на линию). В прядильных балках с помощью насосов (по 8 на прядильную балку) расплав ПЭТФ дозируется на фильерные блоки с фильерами, где через фильтры происходит экструзия полимеров в нити. Свежеформованные нити далее поступают в камеры поперечного обдува, где охлаждаются воздуухом. Далее охлажденные нити поступают через устройства заправки жгута на вальцы формирователя жгута. Вакуум в устройствах формирователя жгута создается потоком сжатого воздуха, поступающим из воздушного компрессора. Полученный жгут тянущими вальцами передается на устройство выгрузки жгута и далее в специальные тазы (не входят в комплект поставки). Дистанционный контроль и управление участком экструзии осуществляется посредством распределённой системы управления DCS (РСУ) из операторской комнаты (с автоматизированными рабочими станциями для инженера и операторов), расположенной в отдельном помещении производственного корпуса (не входит в комплект участка) и управляющей всей технологической линией по производству полиэфирного штапельного волокна методом экструзии. Участок линии поставляется с комплектом запорно-регулирующей арматуры, труб и крепежа в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки.

Машина для экструдирования химических текстильных материалов предназначена для производства частично ориентированных и полностью ориентированных синтетических полиэфирных нитей из расплава гранулята полиэтилентерефталата . Машина для экструдирования состоит из следующих основных узлов: экструзия (состоит из: экструдер формования горизонтального исполнения тип (3 шт.), включает шнек экструдера тип , измерительную головку , трубопровод подачи полимера/коллектор); система подачи гранулята (состоит из: станция разгрузки биг-бегов, конвейерные установки для основного материала (обеспечивают подачу гранулята от станции разгрузки биг-бегов на кристаллизатор), кристаллизатор/сушка для основного материала, конвейерные установки для основного материала на три экструдера (В, С и D), промежуточный бункер); формование (состоит из: формовочная балка, планетарные насосы формования, фильерные пакеты с фильтрацией песком или металлическим порошком, фильеры, обдувочные камеры с поперечным потоком, система нанесения замасливателя, насос замасливателя (включает в себя: насос для подачи замасливающей препарации, устройство нанесения замасливателя, планку с нитеводителями, устройство отсоса мономеров); вытяжка/намотка (состоит из: намоточное устройство WINGS 48T-1500/10 – 6 шт., намоточные модули (для производства полностью ориентированных нитей FDY), устройство капельной масляной смазки, устройство вытяжки из под каплеотбойника для нити FDY, труба для отходов нити, трубопровод для сжатого воздуха); рама машины; вспомогательное оборудования для участка В, С, Д; управление машиной (состоит из: панели управления, шкафы управления). Принцип работы: сырье в виде полимерного гранулята подается в кристаллизатор для выравнивания степени кристалличности полимера по всей массе и удаления избыточной влаги. Подготовленный полимер поступает в экструдер, где гранулят ПЭТФ расплавляется и через формовочную балку в виде полимерного плава поступает в зону формования, где прядильные дозирующие насоосы, распределяют расплав на фильерные пакеты и продавливают определенное количество расплава через фильеры (одна фильера имеет 48 отверстий). Свежесформированные нити поступают в обдувочную шахту, где охлаждаются воздухом, затвердевают, собираются с каждого фильерного пакета в пучок и проходят стадию нанесения замасливателя (для придания антистатических свойств). В результате получаются текстильные частично ориентированные комплексные нити POY, которые поступают на намоточное устройство и наматываются на отдельные паковки. Для производства текстильных полностью ориентированных нитей FDY, сформованные нити поступают на рамы высокоскоростной вытяжки-намотки, где проходят через систему нанесения замасливателя, систему пневмоперепутывания, холодную и нагреваемые галеты и поступают на намоточные устройства, где также наматываются на отдельные паковки. Управление работой машины осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: линейная плотность нитей 111,10/48 текс, механическая скорость машины 2500-4800 м/мин., габаритные размеры (ДхШхВ) 25, 5 х 10,5 х 9 м, общий вес машины 104225 кг. Машина поставляется в разобранном виде.

Экструзионная линия предназначена для производства полипропиленовой нити MDY (средне вытянутой нити) и FDY (полностью вытянутой нити) с диапазоном линейной плотности 165-4400 дтекс (150-4000 ден). Стадии технологического процесса: подготовка, загрузка и дозирование исходного сырья; экструзия филаментов нити; охлаждение филаментов нити; объединение филаментов в нить и нанесение замасливающего состава; вытягивание нити; пневмоперепутывание нити в сопловой коробке для создания пневмосоединений; намотка нити на шпули. Описание технологического процесса: экструдер выдавливает через фильеры расплав полипропилена, формируя филаменты нити. Филаменты нити проходят через камеру охлаждения, собираются в пучки и замасливаются.

Машина для экструдирования химических текстильных нитей ... предназначена для производства предварительно ориентированных полиэфирных нитей (POY) из расплава гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Машина для экструдирования состоит из следующих основных узлов: узел экструзии (экструдер формования горизонтального исполнения тип 10Е10, включая шнек экструдера и расплавопровод) – 1 шт.; станция разгрузки биг-бэгов (включает в себя станцию разгрузки, силос хранения, вакуумную установку для транспортировки полимера в силос хранения, вибросито, металлоуловитель) – 1 шт.; система транспортировки ПЭТФ (полиэтилентерефталата) в бункер кристаллизации (включает в себя вакуумную установку, фильтр и вакуумный приемник) – 1 шт.; система кристаллизации (включает бункер кристаллизации, установку генерации воздуха с электронагревателем, и циклонный фильтр) – 1 шт.; система транспортировки ПЭТФ в бункер сушилки (включает вакуумную установку с вакуумным приемником) – 1 шт.; система удаления влаги (включает сушилку с электронагревателем и буферные емкости для подачи высушенного ПЭТФ ) – 1шт.; система транспортировки замкнутого контура (включает вакуумную установку с фильтром и вакуумными приемниками) – 1 шт.; система сушки и дозирования мастербатч (включает сушилку и систему непрерывного гравиметрического дозирования) – 1 шт.; узел прядения (включает в себя прядильные балки – 3 шт., прядильные планетарные шестеренчатые насосы – 6 шт., обдувочные шахты – 6 шт., устройство для нанесения прядильной препарации – 6 шт., смесительную станцию для приготовления препарации – 1 шт., емкость для прядильной препарации - 1 шт., насосы прядильной препарации с приводами – 6 шт., планки с 12 соплами прядильной препарации - 6 шт., планки с нитеводителями – 6 шт., сопроводительные шахты – 6 шт., установку теплоносителя – 1 шт.) - 1 шт; намоточное устройство – 1 шт.; электрический шкаф – 1 шт., центральная система управления – 1 шт. Принцип работы: сырьё в виде аморфных гранул подается от станции раззгрузки биг-бэгов в силос и в дальнейшем направляется в кристаллизатор, в котором аморфные гранулы кристаллизуются и поступают в сушилку для удаления остаточной влаги. В сушилке мастербатча производится удаление влаги из полимерного концентрата красителя (ПКК) до заданного значения. Затем в системе непрерывного гравиметрического дозирования происходит дозирование ПЭТФ, ПКК и полимерных добавок в необходимых пропорциях и в дальнейшем смесь поступает в экструдер. В экструдере производится плавление полимерной смеси и по расплавопроводу расплавленная смесь подается в три прядильные балки с установленными в ней прядильными насосами и фильерными комплектами. Каждая прядильная балка имеет две рабочих позиции, на каждой позиции установлен прядильный насос с 12 выходами расплава, где через 12 фильерных комплектов струйки расплава выходят из фильер и попадают в обдувочную шахту, где нити расплава обдуваются воздухом и затвердевают. Сформированные элементарные нити собираются в комплексную нить (пучок) в планках прядильной препарации, где на нити наносится прядильная препарация для обеспечения компактности элементарных нитей и антистатического эффекта. Нити с нанесенной препарацией конечной линейной плотностью нитей 92 – 180 дтекс поступают на намоточное устройство. Машина управляется единой системой управления. Технические характеристики:. диаметр шнека экструдера 105 мм, общая длина экструдера – 3150 мм, диаметр элементарной нити входящей из одного отверстия – 0.31 мм. Габаритные размеры в собранном виде: ширина 21422,6 мм, глубина – 10878 мм, высота -12690 мм. Машина поставляется в разобранном виде.

Экструзионная линия модели ... для экструдирования мультифиламентной полностью ориентированной полипропиленовой нити (далее – Машина) представляет собой оборудование для формования химических текстильных материалов в виде комплексных нитей. Основные этапы по изготовлению готовой нити: подача и дозирование сырья; расплав, гомогенизация материала; экструдирование через фильеры отдельных филаментов (нитей толщиной 25 микрон) в прядильном устройстве; охлаждение нитей в системе охлаждения воздухом; нанесение прядильного масла на нити; пневмоперепутывание отдельных нитей для формирования комплексной нити; растяжение комплексной нити в модуле растяжения для придания ориентированной структуры и необходимой прочности; намотка готовой нити на бобины. В состав Машины входят следующие основные компоненты: объемное 3-х компонентное дозирующее устройство ...; одношнековый экструдер; ленточный фильтр ...; статический смеситель; прядильная балка; прядильные пакеты 8 шт.; фильера круглая (100 каналов) 8 шт.; фильера круглая (200 каналов) 8 шт.; система охлаждения воздухом; система нанесение замасливателя; стационарная система отсоса нитей; роликовая система подачи; модуль растяжения 4 шт.; система перепутывания 4 шт.; воздушный пистолет; поворотный намотчик (тип ...) 4 шт.; комплект модификации для возможности работы с 4-мя нитями для намотчика (...) 4 шт.; устройство для измерения натяжения нити; система отвода мономеров; автоматическая система управления (...); комплект для монтажа, наладки и обслуживания, а также комплект монтажных материалов для сборки и запуска Машины в работу. Машина поставляется в разобранном виде.