Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8451500000»

Машина предназначена для резки и складывания текстильных материалов, состоящих из химических нитей, используемых при производстве гофрированной шторы (компонента для производства салонного фильтра). Машина состоит из следующих основных компонентов: машина для предварительной продольной резки, в которую входят вал для размещения материала на стойку машины, сенсорный экран для ввода параметров работы, рабочий модуль с 10 дисковыми ножами для надрезания материала, прижимные бруски для обеспечения ровной подачи материала; машина для гофрирования, в которую входят сенсорный экран для ввода параметров работы, механизм нагрева для придания формы материала, рабочий модуль для формирования складок, прижимные бруски для обеспечения ровной подачи материала. Принцип работы: оператор укладывает текстильный материал в рулонах на стойку машины для резки, после чего модуль с помощью дисковых ножей надрезает материал. Далее надрезанный материал поступает в машину для гофрирования, где верхний и нижний складывающие ножи рабочего модуля, захватывая материал, формируют складки. Далее сложенный материал проходит через верхнюю и нижнюю нагревательные пластины, где материалу придается необходимая форма. Синхронизация скорости подачи и приемки материала между машинами резки и гофрирования осуществляется путем ввода одинаковых значений скорости на сенсорных экранах. Технические характеристики: ширина фильтровального материала до 600 мм, скорость подачи материала до 12 м/мин.

Комплекс предназначен для настилания и раскроя тканей и кожзаменителей при производстве мягкой мебели. Основные компоненты комплекса: секция стандартного рабочего стола модель ; секция конвейерного рабочего стола модель (3 шт.); настилочная машина ; автоматизированный раскройный комплекс ; шкаф управления конвейерными столами; панель управления раскройного комплекса. Принцип работы: рулон ткани загружается в настилочную машину, одновременно с этим оператор при помощи панели управления запускает необходимую программу и машина передвигаясь по направляющим рабочего стола производит настилание слоев материала. Затем достигнув крайнего положения на рабочем столе, настилочная машина автоматическим отрезным устройством производит отрезку слоев материала при помощи ножа, после чего начинает движение в обратном направлении, где также при достижении крайнего положения вновь производит отрез ткани. Далее отрезанный материал при помощи конвейера подается на участок резки раскройного комплекса, где при помощи вакуумной турбины происходит сжатие всех слоев материала и по заданным программой линиям возвратно - поступательными движениями ножа вверх и вниз осуществляется резка. На заключительном этапе заготовка автоматически подается на стол выгрузки конвейерного типа в корпусе раскройного комплекса, откуда её убирает оператор. Основные технические характеристики: скорость вращения ножа - 4500 оборотов/ мин; глубина реза - 5 см; скорость реза - 65 м/мин; длина окна резки - 170 cм; скорость настилочной машины - 100 м/мин; максимальный диаметр рулона - 50 см; максимальный вес рулона - 100 кг.

Накатная машина предназначена для наматывания текстильных материалов. Машина состоит из следующих основных компонентов: рама натяжного устройства; тележка для товарного валика с приводом; передвижная тележка с расправительным устройством, красильным навоем, сегментным регулирующим валиком; компенсирующий балансир. Принцип работы: полотно с помощью тележки для товарного валика направляется в рабочую зону машины. После этого ткань проходит через компенсирующий балансир, который обеспечивает постоянное натяжение полотна, и через раму натяжного устройства перемещается к расправительному устройству, где ткань приобретает равномерную ровную поверхность. Далее полотно проходит через сегментный валик, который выравнивает его по центру. После этого ткань перемещается на красильный навой, где происходит наматывание полотна для последующего процесса крашения.

Машина предназначена для обрезки углов фильтрующего элемента, выполненного из нетканого материала, при производстве воздушного фильтра салона автомобиля. Машина имеет общее основание и состоит из следующих основных компонентов: корпус станка, рама с защитными экранами, механизм прижима заготовки, дисковая фреза с механизмом подъема. Принцип работы: фильтрующий элемент размещается на рабочем столе между торцевыми упорами в зазор между фрезой и прижимом. После нажатия оператором синхронно на две кнопки пуска прижим опускается на заготовку и прижимает её к плоскости рабочего стола. Затем поднимается фреза подвижного резака и отрезает угол заготовки. После завершения резки фреза и прижим последовательно возвращаются в исходные положения. Основные габаритные размеры 1000х800х1465 мм.

Машина предназначена для обрезки боковых кромок из текстильного материала, состоящего из химических нитей, после их приклеивания к гофрированной шторе при производстве салонного фильтра. Машина имеет общее основание и состоит из левого и правого режущих механизмов, механизма регулировки расстояния между левыми и правыми ножами, механизма регулировки расстояния между регулируемыми резаками и фиксированными резаками, платформы поддержки заготовки, пневмосистемы управления подвижными резаками. Принцип работы: деталь фильтрующего элемента помещается выступающими концами кромок в пазы между регулируемыми резаками и фиксированными резаками. После нажатия оператором на ножной переключатель пневмоцилиндры активируют подвижные резаки, которые подаются вперед и обрезают выступающие концы кромок. После обрезки кромок регулируемые резаки автоматически отводятся в исходное положение. Основные габаритные размеры 1030х700х1000 мм.

Машина предназначена для поперечной резки текстильных материалов, состоящих из химических нитей, используемых при производстве гофрированной шторы (компонента для производства салонного фильтра). Машина состоит из следующих основных компонентов: станина с ножом (рабочая поверхность, предназначенная для укладки гофрированной шторы); рабочий модуль для обрезки шторы с электроприводом (каретка, состоящая из двух прижимных роликов и одного дискового ножа); регулируемые опоры станка; электрошкаф. Принцип работы: оператор укладывает гофрированную штору на станину, после чего каретка проходит по шторе, в результате чего с помощью ножа станины под давлением роликов материал надрезается с нижней стороны, а с помощью дискового ножа материал разрезается с верхней стороны.

Опорная рама размотки предназначена для разматывания, наматывания или складывания текстильного материала, который сходит с ткацких станков и вязальных машин в текстильном производстве. Машина состоит из следующих основных компонентов и узлов: разматывающая опорная рама с буксировочным устройством, J – образный накопительный желоб, центрирующее устройство, фотоэлемент, узел прокрутки, самонесущий рычаг намотки, многофункциональный раскладчик с двойной протяжкой, тележка для малых рулонов, панель оператора, электрический шкаф. Принцип работы: после установки оператором рулона ткани в тележку для размотки с помощью моторизированных роликов происходит размотка и подача полотна к тянущему устройству. Скорость размотки синхронизирована с другими узлами машины общей системой управления. Далее полотно под воздействие тянущих валов буксировочного устройства направляется в j – образный накопитель и укладывается в желоб для создания резерва, обеспечивающего непрерывность процесса. Затем ткань направляется через узел ориентации и центрирующее устройство на рычаг намотки, где она наматывается в большие рулоны, или в многофункциональное складывающее устройство, чтобы поместить ее в контейнер (в комплект поставки не входит). Технические характеристики: ширина роликов 3600 мм, максимальная скорость 50 м/мин, минимальная скорость 5 м/мин, максимальная ширина полотна 3400 мм.

Комплекс предназначен для настилания и раскроя тканей и кожзаменителей при производстве мягкой мебели. Основные компоненты комплекса: секция стандартного рабочего стола модель ; секция конвейерного рабочего стола модель (3 шт.); настилочная машина ; автоматизированный раскройный комплекс ; шкаф управления конвейерными столами; панель управления раскройного комплекса. Принцип работы: рулон ткани загружается в настилочную машину, одновременно с этим оператор при помощи панели управления запускает необходимую программу и машина передвигаясь по направляющим рабочего стола производит настилание слоев материала. Затем достигнув крайнего положения на рабочем столе, настилочная машина автоматическим отрезным устройством производит отрезку слоев материала при помощи ножа, после чего начинает движение в обратном направлении, где также при достижении крайнего положения вновь производит отрез ткани. Далее отрезанный материал при помощи конвейера подается на участок резки раскройного комплекса, где при помощи вакуумной турбины происходит сжатие всех слоев материала и по заданным программой линиям возвратно - поступательными движениями ножа вверх и вниз осуществляется резка. На заключительном этапе заготовка автоматически подается на стол выгрузки конвейерного типа в корпусе раскройного комплекса, откуда её убирает оператор. Основные технические характеристики: скорость вращения ножа - 4500 оборотов/ мин; глубина реза - 5 см; скорость реза - 65 м/мин; длина окна резки - 170 cм; скорость настилочной машины - 100 м/мин; максимальный диаметр рулона - 50 см; максимальный вес рулона - 100 кг.

Машина предназначена для резки и складывания текстильных материалов, состоящих из химических нитей, используемых при производстве гофрированной шторы (компонента для производства салонного фильтра). Машина состоит из следующих основных компонентов: машина для предварительной продольной резки, в которую входят вал для размещения материала на стойку машины, сенсорный экран для ввода параметров работы, рабочий модуль с 10 дисковыми ножами для надрезания материала, прижимные бруски для обеспечения ровной подачи материала; машина для гофрирования, в которую входят сенсорный экран для ввода параметров работы, механизм нагрева для придания формы материала, рабочий модуль для формирования складок, прижимные бруски для обеспечения ровной подачи материала. Принцип работы: оператор укладывает текстильный материал в рулонах на стойку машины для резки, после чего модуль с помощью дисковых ножей надрезает материал. Далее надрезанный материал поступает в машину для гофрирования, где верхний и нижний складывающие ножи рабочего модуля, захватывая материал, формируют складки. Далее сложенный материал проходит через верхнюю и нижнюю нагревательные пластины, где материалу придается необходимая форма. Синхронизация скорости подачи и приемки материала между машинами резки и гофрирования осуществляется путем ввода одинаковых значений скорости на сенсорных экранах. Технические характеристики: ширина фильтровального материала до 600 мм, скорость подачи материала до 12 м/мин.

товар представляет собой – автоматический обвязочный станок. Который предназначен для резки марлевого рулона. Процесс работы: специальный надувной вал, который поставляется вместе с машиной, проникает в трубку для рулонной бумаги для марли и устанавливается на левой и правой стойках для фиксации. Необходимо поместить конец марлевой ленты на фиксирующую стойку в соответствии с маршрутом и тем самым поместить марлевую головку в середину направляющей машины для резки ткани. Технические параметры: блок питания 380В 50 Гц; скорость производства 4-6 рулонов/мин; ширина подачи -1.2 м; размер машины 3.2*2.0*1.5 м; вес машины - 1000 кг.

Стационарная ленточная раскройная машина предназначена для точного раскроя текстильных тканей. Оснащена заточным устройством, а также надежным механическим ловителем при ее обрыве. Операционное пространство – 1200 мм., размеры стола – 1500х2400 мм., высота настила 200 мм., скоррость режущей ленты – 11-13,35 м/сек., размер ленты 0,45х10х4560 мм., мощность двигателя – 750 Вт., мощность двигателяпомпы воздуха – 250 Вт., напряжение электросети – 220/380В., габаритные размеры: длина - 2862 мм., ширина – 1500 мм., высота – 1570 мм., рабочее давление – 15 КРа., вес – 338 кг.

Оборудование предназначено для резки марли на рулоны бинтов при установке параметров на ширину 5см, 7,5см или 10см. Является продольно-резательной. Резка производится круглым ножом. Производительность 10-12 рулонов в минуту.

Автоматический передвижной раскройный комплекс – автомат для многослойного раскроя любового типа тканей, конвеерного типа, укомплектованных вакуумной установкой регулируемой мощности. Оснащен загрузчиком и транспортером для снятия выкроенных заготовок. Максимальная толщина настила 70мм, скорость резания 60м/мин., ширина рабочего поля 2000 мм, длина 2500 мм, мощность питания 20-25 кВт

Машина предназначена для обрезки углов фильтрующего элемента, выполненного из нетканого материала, при производстве воздушного фильтра салона автомобиля. Машина имеет общее основание и состоит из следующих основных компонентов: корпус станка, рама с защитными экранами, механизм прижима заготовки, дисковая фреза с механизмом подъема. Принцип работы: фильтрующий элемент размещается на рабочем столе между торцевыми упорами в зазор между фрезой и прижимом. После нажатия оператором синхронно на две кнопки пуска прижим опускается на заготовку и прижимает её к плоскости рабочего стола. Затем поднимается фреза подвижного резака и отрезает угол заготовки. После завершения резки фреза и прижим последовательно возвращаются в исходные положения. Основные габаритные размеры 1000х800х1465 мм.

Раскройная система предназначен для кроя настилов высотой до 7,5см и шириной до 2,0м, в производстве джинсов, спецодежды, тентовых конструкций, больших партий трикотажных изделий. Для фиксации материала в процессе раскроя снабжен вакуумной системой. Резание материала осуществляется длинным вертикальным ножом с автоматической заточкой. Процесс резания обеспечивается и контролируется специальной компьютерной программой С-2000МТ. Потребляемая мощность 17-20кВт, электропитание трехфазное 380-400V, стабилизированное электропитание 220V.

Машина предназначена для поперечной резки текстильных материалов, состоящих из химических нитей, используемых при производстве гофрированной шторы (компонента для производства салонного фильтра). Машина состоит из следующих основных компонентов: станина с ножом (рабочая поверхность, предназначенная для укладки гофрированной шторы); рабочий модуль для обрезки шторы с электроприводом (каретка, состоящая из двух прижимных роликов и одного дискового ножа); регулируемые опоры станка; электрошкаф. Принцип работы: оператор укладывает гофрированную штору на станину, после чего каретка проходит по шторе, в результате чего с помощью ножа станины под давлением роликов материал надрезается с нижней стороны, а с помощью дискового ножа материал разрезается с верхней стороны.

Промышленное оборудование предназначено для продольной резки марлевого рулона. Процесс работы машины включает установку на пневматический вал рулона из марли, продольного разрезания рулонов на полотна. С помощью контроля натяжения и контроля края полотна, через компьютерное управление включается механизм разглаживания перед транспортирующими валами марлевого рулона, который раскладывается и разглаживается. По термоленте до продольно-резательного устройства с пневматическим включением. происходит продольная резка марлевого рулона. Резка производится после натяжения марли на валы, а также установки встроенных ножей на необходимую ширину. Контроль ширины производится с помощью ультрафиолетового датчика. После достижения необходимого диаметра рулона устройство автоматически остановится. Привод машины-электрический. Технические параметры: Размер составляет 4220*1950*2100 (мм), мощность 5,5 кВт, погрешность ± 50 мм

Машина предназначена для обрезки боковых кромок из текстильного материала, состоящего из химических нитей, после их приклеивания к гофрированной шторе при производстве салонного фильтра. Машина имеет общее основание и состоит из левого и правого режущих механизмов, механизма регулировки расстояния между левыми и правыми ножами, механизма регулировки расстояния между регулируемыми резаками и фиксированными резаками, платформы поддержки заготовки, пневмосистемы управления подвижными резаками. Принцип работы: деталь фильтрующего элемента помещается выступающими концами кромок в пазы между регулируемыми резаками и фиксированными резаками. После нажатия оператором на ножной переключатель пневмоцилиндры активируют подвижные резаки, которые подаются вперед и обрезают выступающие концы кромок. После обрезки кромок регулируемые резаки автоматически отводятся в исходное положение. Основные габаритные размеры 1030х700х1000 мм.

Оборудование является автоматизированной линией предназначенной для производства марлевых тампонов из марли. Принцип работы заключается в следующем: После установки марлевого рулона на вал барабана происходит размотка и подача марлевого полотна через прижимной ролик на транспортерную ленту. Далее марлевый рулон поступает на линию нарезки, с помощью встроенных ножей марля разрезается на поперечные полотна по транспортерной ленте перемещается до линии, где располагается рабочее отверствие, с помощью вертикально направленного стержня и силиконового кольца происходит формирование тампона: одновременно с продавливанием стержня по центру разрезанного полотна происходит подача силиконого кольца для формирования необходимой шарообразной формы. Далее готовый тампон попадает в желоб и выходит готовая продукция. Привод машины-электрический. Технические параметры: размер готового изделия 65~70mm, 140~145mm, диаметр шарика 30 мм, скорость 30 шт/мин, габариты 2200*800*1400, вес 3000 кг., мощность 0.25KW 380V50/50HZ.

Пробивная машина модели СС-100 предназначена для изготовления прорезных отверстий для сумок из спандбонда. В машине используется холодный резак для резки и пробивания ткани. Цилиндр управляет подъемом и опусканием устройства. Работает по принципу дыракола, то есть в головке машины установлена металлическая матрица овальной формы, оператор при помощи ножной педали опускает матрицу на ткань, в месте, где нужно сделать отверствие для ручки, после прокола изделие с отверстием убирается в сторону и на ее место ложится новое изделие. Оснащена педалью и столом. Размер матрицы меняется, в зависимости от требуемого размера отверстия для ручек. Технические характеристики: маск. мощность – 500 W; скорость (раз/мин) – 0-60; давление воздуха (bar) – 0,25 mpa; напряжение – 220V. Производитель: Shuangchao.

Накатная машина предназначена для наматывания текстильных материалов. Машина состоит из следующих основных компонентов: рама натяжного устройства; тележка для товарного валика с приводом; передвижная тележка с расправительным устройством, красильным навоем, сегментным регулирующим валиком; компенсирующий балансир. Принцип работы: полотно с помощью тележки для товарного валика направляется в рабочую зону машины. После этого ткань проходит через компенсирующий балансир, который обеспечивает постоянное натяжение полотна, и через раму натяжного устройства перемещается к расправительному устройству, где ткань приобретает равномерную ровную поверхность. Далее полотно проходит через сегментный валик, который выравнивает его по центру. После этого ткань перемещается на красильный навой, где происходит наматывание полотна для последующего процесса крашения.

Бабинорезательная машина предназначена для разрезания рулонов из нетканого материала для процесса производства упаковочных пакетов. Процесс работы машины включает установку на узел размотки рулона с нетканым материалом, разрезания вдоль на полосы и намотка на шпули. Резка материала производится путем механического реза от неподвижно установленных лезвий .Привод машины - электрический. Технические параметры: макс. ширина материала 30-1700 мм, макс.диаметр материала 800 мм, скорость резки 60м/мин, мощность 3кW,габариты 2600*850*1200 мм, вес 300 кг.

Автоматизированная линия предназначена для производства салфеток из марли. После установки рулона марли на вал барабана конец марли пропускается через прижимной ролик. Машина для обработки марли и созданию марлевой салфетки, включает в себя складное оборудование, режущее оборудование и вращающийся барабан с откидным кронштейном и контролем натяжения устройств. После размещения марли в барабан, с помощью встроенных ножей марля разрезается на поперечные полотна, края марли пропускается через роликовый механизм для создания продольно-поперечного слоя марлевого полотна. Завершение этапа-трехслойные марлевые салфетки, сложенные на поперечные складки. Привод машины-электрический. Технические параметры: размер отреза 300 мм х 300мм, размер готового изделия 75 мм х 100 мм, скорость 240 шт/мин, габариты 2500*1500*2000, вес 3000 кг., мощность 6 квт.

Полная автоматическая линия производства влажных салфеток предназначена для производства влажных салфеток из нетканного (целлюлозного) материала с последующей термозапаичной упаковкой. Линия состоит из разворачивающего блока - осуществляет разматывание бобины, последующей нарезки и формирование салфеток по 20 - 50 штук, складирование; блока подачи – осуществляет перемещение салфеток в стопах на конвейер, пропитку салфеток; упаковывающий блок – содержит автомат формирования пакета и упаковки салфеток, устройство для разрезания, дозатор стикера, устройство маркировки, устройство печати и даты, узел отсчета салфеток. Технические характеристики линии: производительность 50 упаковок в минуту, размер готового изделия в неразвернутом виде– 160х200 мм, 180х220мм, скорость складывания 200-300 упаковок в минуту, складной способ – Z или двойной Z, дополнительные функции – разрезной блок, устройство маркировки, устройство печати, устройство двойной маркировки, вес 4800 кг, размер линии – (8000-9300)х1100х2200 мм (ДхШхВ).

Опорная рама размотки предназначена для разматывания, наматывания или складывания текстильного материала, который сходит с ткацких станков и вязальных машин в текстильном производстве. Машина состоит из следующих основных компонентов и узлов: разматывающая опорная рама с буксировочным устройством, J – образный накопительный желоб, центрирующее устройство, фотоэлемент, узел прокрутки, самонесущий рычаг намотки, многофункциональный раскладчик с двойной протяжкой, тележка для малых рулонов, панель оператора, электрический шкаф. Принцип работы: после установки оператором рулона ткани в тележку для размотки с помощью моторизированных роликов происходит размотка и подача полотна к тянущему устройству. Скорость размотки синхронизирована с другими узлами машины общей системой управления. Далее полотно под воздействие тянущих валов буксировочного устройства направляется в j – образный накопитель и укладывается в желоб для создания резерва, обеспечивающего непрерывность процесса. Затем ткань направляется через узел ориентации и центрирующее устройство на рычаг намотки, где она наматывается в большие рулоны, или в многофункциональное складывающее устройство, чтобы поместить ее в контейнер (в комплект поставки не входит). Технические характеристики: ширина роликов 3600 мм, максимальная скорость 50 м/мин, минимальная скорость 5 м/мин, максимальная ширина полотна 3400 мм.