Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8458118000»

Бесцентровый токарный станок модель ... предназначен для поверхностной обработки горячекованных круглых заготовок из титановых сплавов. Размеры заготовок: диаметр 230-520 мм, длина 3-8 м. Принцип работы основан на совмещении двух движений: продольной горизонтальной подачи заготовки и вращения режущего инструмента вокруг заготовки. Станок состоит из следующих основных компонентов: загрузочный стол; роликовый транспортёр с автоматической вертикальной регулировкой; устройство подачи; передняя направляющая система; центральный корпус с обточной и полировальной головками; главный редуктор; задняя направляющая система; тянущая каретка; выходной роликовый транспортер с автоматической вертикальной регулировкой; приемный стол; системы гидравлики, смазки, сбора стружки, охлаждения и фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости; электрические шкафы; электродвигатель; панель управления с сенсорным дисплеем; автоматическая система измерения заготовок и настройки инструмента.

Горизонтальный высокопроизводительный токарно-давильный станок с числовым программным управлением (далее – ЧПУ), предназначен для изготовления полуфабрикатов цилиндрической, конической, сферической, ступенчатой форм методом деформации (давления) инструмента на вращающуюся листовую заготовку, с последующей токарной обработкой заготовки методом обрезки кромки и снятием фаски у заготовки. Заготовка в станке устанавливается вручную. Токарные операции по обрезке кромки и снятию фаски осуществляются автоматически, с помощью рабочего инструмента (резец для обрезки кромки и фасочный резец), расположенного в инструментальном магазине револьверной головки. Основными компонентами станка являются: основание (представляет собой литую конструкцию из высокопрочного чугуна, состоящую из передней, средней и задней частей); передняя бабка (установлена на средней части основания станка, предназначена для передачи вращающегося момента от электродвигателя шпинделя к обрабатываемой заготовке); главный шпиндель; второй шпиндель (обеспечивает лучшую поддержку заготовок большого диаметра во время обработки); подвижный стол (суппорт) (предназначен для закрепления и перемещения рабочего инструмента, представляет собой сложную конструкцию, состоящую из двух симметричных частей, расположенных справа и слева относительно оси шпинделя, перемещается по направляющим в поперечном (ось Х, Х1) и продольном (ось Z, Z1) направлениях к оси шпинделя); две револьверные головки (устанавливаются на двух подвижных частях подвижного стола, служат для закрепления и подачи к заготовке рабочего инструмента, представляют собой конструкцию, состоящую из инструментального магазина на 4 инструмента в каждой головке (два вида давильных роликов, резец для обрезки кромки, фасочный резец) и держателя рабочего инструмента); задняя бабка (предназначена для фиксации обрабатываемых заготовок вдоль оси заготовки, представляет собой прочную подвижную конструкцию, изготовленную из высокопрочных литых компонентов); выталкивающиий механизм (обеспечивает плавное извлечение готового изделия после обработки); гидравлическая система (предназначена для управления движением, состоит из гидравлической насосной станции, группы регулирующих клапанов, маслоохладителя шпинделя, гидравлических цилиндров, трубопроводов); электрооборудование и управление (компоненты электрического и электронного управления расположены в электрическом шкафу, расположенным рядом с передней и задней бабкой). Описание технологического процесса обработки: подвижный стол с револьверными головками автоматически перемещается в зону обработки, с закрепленной в ней с помощью приспособления для центрирования плоской заготовкой, начинается процесс деформации заготовки. Перемещение инструмента и давление на заготовку осуществляется в поперечном и продольном направлениях по осям Х и Х1 и Z и Z1. Процесс деформации заготовки происходит за счет давления рабочего инструмента (пассивных роликов), приводимого в движение вращением заготовки. Для проведения токарных операций по обрезке кромки и снятию фаски, происходит смена рабочего инструмента. Смена инструмента осуществляются автоматически по заданной программе. После окончания процесса обработки подвижный стол возвращается в исходное положение, с помощью толкателя выталкивающего механизма происходит снятие заготовки с пресс-формы. На станке возможна обработка заготовок из алюминия (сплавы), меди, низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали. Управление технологическим процессом обработки осуществляется автоматически, с помощью ЧПУ со встроенным программно-логистическим контроллером, с возможностью вывода параметров на экран, расположенный на панели управления. Технические характеристики: макс./мин. диметр круглой листовой заготовки 1500 мм/200 мм; толщина листа заготовки: алюминий/обычная сталь/нержавеющая сталь 0,5-10,0 мм/0,5-8,0 мм/0,5-6,0 мм; размер главного шпинделя А2-15НD; размер второго шпинделя А2-8; частота вращения шпинделя 0-600 об/мин.; мощность двигателя главного шпинделя (сервопривода) 60кВт; ход цилиндра задней бабки 600 мм; усилие задней бабки 80кН; ход толкателя 300 мм; скорость перемещения суппорта по оси Х и Z - 4000 мм/мин.; ход суппорта продольный (ось Z, ось Z1) - 1000 мм; ход суппорта поперечный (ось Х, ось Х1) - 600 мм; точность позиционирования - 0,02 мм; гидравлический привод - 7,5 кВт; электрическое питание: 3 фазы, переменное напряжение, 380В, 50/60Гц; инструментальная револьверная головка (давильный ролик) – 4+4; усилие продольное (ось Z, ось Z1) - 80кН; усилие поперечное (ось Х, ось Х1) - 100 кН; габаритные размеры (ДхШхВ) 7400х6150х3000 мм; масса 30 т. Станок поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки.

Прецизионный горизонтальный токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для высокоточной токарной обработки (точение, сверление, нарезание резьбы, торцевание, растачивание отверстий) заготовок из жаропрочных никелевых сплавов, используемых на предприятиях энергетического машиностроения и двигателестроения. При токарной обработке заготовка устанавливается горизонтально вручную или краном (в комплект поставки не входит), получает вращение от шпинделя, а режущий инструмент осуществляет формообразующие движения по двум координатным направлениям X и Z. Ось Х совпадает с направлением оси шпинделя, а ось Z перпендикулярна ей. Для контроля параметров передвижения заготовки (угловое положение, направление, скорость и частота вращения) по осям установлены оптические энкодеры (инфракрасные датчики перемещения). Для перехода с одной токарной операции на другую происходит автоматическая смена позиции режущего инструмента путем поворота (вращения) револьверной головки на определенный градус. Автоматическая револьверная головка с инструментальным диском рассчитана на установку 8 видов режущих инструментов. Управление технологическим процессом токарной обработки осуществляется автоматически по заданной программе через встроенную систему ЧПУ , с возможностью вывода параметров на экран, расположенный на панели управления. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина (монолитная конструкция из высококачественного чугуна, усиленная широкими ребрами жесткости, является несущим элементом станка, предназначена для установки на нее всех элементов оборудования); передняя бабка (изготовлена из чугуна, усилена внутренними ребрами жесткости; внутри бабки находятся электроприводы для приведения в движение шпинделя и перемещения инструмента по координатным осям); автоматическая коробка переключения скоростей (имеет два диапазона скоростей, применяется для увеличения мощности двигателя и режущей способности); шпиндель (полый цилиндр из высококачественной, упрочненной и закаленной стали, с закрепленным четырехкулачковым зажимным патроном для фиксации одного конца обрабатываемой детали и 15 дюймовым наконечником по стандарту АSA); задняя бабка (прочная подвижная конструкция из чугуна, предназначена для фиксации второго конца заготовок); суппорт (предназначен для перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлении); каретка (нижняя (опорная) часть суппорта, изготовлена из чугуна, имеет закаленные и отшлифованные направляющие, используется в качестве приводного механизма для обеспечения линейного передвижения привода); револьверная головка (с ручной блокировкой (является составляющей частью суппорта, рассчитана на установку комплекта из 8 рабочих инструментов, позволяет производить быструю смену позиции инструмента в автоматическом режиме); транспортер для удаления стружки; система ЧПУ система смазки и очистки (автоматическая, централизованная и принудительная, пауза и рабочее время смазки контролируется ЧПУ); защита зоны обработки заготовки; электрооборудование и управление (электрический шкаф управления, оснащенный системой кондиционирования, подвесная поворотная панель управления и программирования (на панели расположены монитор, главный выключатель, клавиатура и ручки управления и программирования, аварийная кнопка). Основные технические характеристики: высота центров 625 мм, расстояние между центрами 1500 мм, диаметр отверстия шпинделя 130 мм, макс. Скорость вращения шпинделя 800 об/мин., размеры обрабатываемой заготовки: макс. диаметр заготовки над станиной 1250 мм, макс. диаметр заготовки над поперечными направляющими 850 мм, макс. полезная длина обточки 1200 мм, габаритные размеры (ДхШхВ) 6600х3100х2700 м, длина с транспортерами для удаления стружки 8100м, вес 13,5 т. Станок поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Горизонтальный бесцентровый токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для снятия слоя внешней поверхности и исправления геометрии горячекатанных круглых заготовок из углеродистой, легированной и нержавеющей стали, посредством точения и шлифования/полирования. Технические характеристики станка: диаметр заготовок 145-435 мм, длина заготовок 4-12 м, скорость вращения обточной головки 20-65 об/мин, скорость подачи заготовок 0,2-4 м/мин, общая мощность ~620 кВт. Основные компоненты станка: загрузочная решетка (стол), подающий роликовый транспортёр с автоматической вертикальной регулировкой, устройство подачи, передняя направляющая система, полый вал с редуктором, обточная и шлифовально-полировальная головки, система автоматической настройки инструмента, задняя направляющая система, извлекающая тележка-тиски, выходной роликовый транспортер с автоматической вертикальной регулировкой, разгрузочная решетка (приемный стол), системы гидравлики, смазки, сбора стружки, охлаждения и фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости (для режущего инструмента), система фильтрации воздуха, электрический шкаф, комплект электродвигателя с мотор-редуктором, панель управления с сенсорным дисплеем, система лазерного автоматического измерения заготовок и настройки инструмента. Принцип работы: с загрузочного стола заготовка посредством наклона приводного роликового транспортера и группы рычагов гидравлического действия поштучно забирается и помещается в устройство подачи; затем заготовка подается в обточную и полировальную головки, установленные на полом валу последовательно и вращающиеся с одинаковой скоростью; во время обточки одной заготовки происходит погрузка другой заготовки и её ускоренное продвижение по направлению к первой, которая уже находится внутри станка; для обеспечения непрерывной работы станка, заготовки сдвигают друг к другу, образуя одну цепочку; после обработки заготовка попадает в извлекающую тележку, которая направляет ее к выходному роликовому траннспортеру, сдерживая вращательное движение после обточки; роликовый транспортер перемещается вниз и выгружает заготовку на приемный стол.

Вальцетокарный станок модели ... представляет собой горизонтальный токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) для токарной обработки валков проволочно-арматурного и мелкосортного производства. Вальцетокарный станок также оснащен фрезерным устройством (фрезерный шпиндель) для нарезки в ручьях валка винтовых поперечных канавок и поворотным маркировщиком для фрезерования знаков, символов и букв в канавках валков. Управление станком осуществляется с помощью ЧПУ с ручным вводом данных в диалоговом режиме. Основные узлы станка: станина, передняя и задняя бабки с упорным центром, система гидравлики, 4-х кулачковая планшайба, токарный суппорт с боковым инструментальным шибером, защита от стружек, устройство для фрезерования канавок, устройство фрезерования знаков в калибры модуль ... с поворотным механизмом, пульт управления с системой ЧПУ, распределительный электрический шкаф, комплект документации, комплект фрезерного инструмента, ручного инструмента и материалы, необходимые для сборки, монтажа и пуско-наладки. Станок поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Токарно-винторезный станок, предназначенный для выполнения разнообразных токарный работ, в т.ч. для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8, 7/16, 8, 10 и 12мм. Может использоваться для обработки закаленных заготовок. Станок модели SY-222 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра. Станок осуществляет горизонтальную резку, оснащен ЧПУ. Масса станка 2140кг. Мощность электродвигателя 10 кВт. Размеры станка длина 2812мм, ширина 1166мм, высота 1324мм.

Вальцетокарный станок модели ... представляет собой горизонтальный токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) для токарной обработки валков проволочно-арматурного и мелкосортного производства. Вальцетокарный станок также оснащен фрезерным устройством (фрезерный шпиндель) для нарезки в ручьях валка винтовых поперечных канавок и поворотным маркировщиком для фрезерования знаков, символов и букв в канавках валков. Управление станком осуществляется с помощью ЧПУ с ручным вводом данных в диалоговом режиме. Основные узлы станка: станина, передняя и задняя бабки с упорным центром, система гидравлики, 4-х кулачковая планшайба, токарный суппорт с боковым инструментальным шибером, защита от стружек, устройство для фрезерования канавок, устройство фрезерования знаков в калибры модуль ... с поворотным механизмом, пульт управления с системой ЧПУ, распределительный электрический шкаф, комплект документации, комплект фрезерного инструмента, ручного инструмента и материалы, необходимые для сборки, монтажа и пуско-наладки. Станок поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Горизонтальный высокопроизводительный токарно-давильный станок с числовым программным управлением (далее – ЧПУ), предназначен для изготовления полуфабрикатов цилиндрической, конической, сферической, ступенчатой форм методом деформации (давления) инструмента на вращающуюся листовую заготовку, с последующей токарной обработкой заготовки методом обрезки кромки и снятием фаски у заготовки. Заготовка в станке устанавливается вручную. Токарные операции по обрезке кромки и снятию фаски осуществляются автоматически, с помощью рабочего инструмента (резец для обрезки кромки и фасочный резец), расположенного в инструментальном магазине револьверной головки. Основными компонентами станка являются: основание (представляет собой литую конструкцию из высокопрочного чугуна, состоящую из передней, средней и задней частей); передняя бабка (установлена на средней части основания станка, предназначена для передачи вращающегося момента от электродвигателя шпинделя к обрабатываемой заготовке); главный шпиндель; второй шпиндель (обеспечивает лучшую поддержку заготовок большого диаметра во время обработки); подвижный стол (суппорт) (предназначен для закрепления и перемещения рабочего инструмента, представляет собой сложную конструкцию, состоящую из двух симметричных частей, расположенных справа и слева относительно оси шпинделя, перемещается по направляющим в поперечном (ось Х, Х1) и продольном (ось Z, Z1) направлениях к оси шпинделя); две револьверные головки (устанавливаются на двух подвижных частях подвижного стола, служат для закрепления и подачи к заготовке рабочего инструмента, представляют собой конструкцию, состоящую из инструментального магазина на 4 инструмента в каждой головке (два вида давильных роликов, резец для обрезки кромки, фасочный резец) и держателя рабочего инструмента); задняя бабка (предназначена для фиксации обрабатываемых заготовок вдоль оси заготовки, представляет собой прочную подвижную конструкцию, изготовленную из высокопрочных литых компонентов); выталкивающиий механизм (обеспечивает плавное извлечение готового изделия после обработки); гидравлическая система (предназначена для управления движением, состоит из гидравлической насосной станции, группы регулирующих клапанов, маслоохладителя шпинделя, гидравлических цилиндров, трубопроводов); электрооборудование и управление (компоненты электрического и электронного управления расположены в электрическом шкафу, расположенным рядом с передней и задней бабкой). Описание технологического процесса обработки: подвижный стол с револьверными головками автоматически перемещается в зону обработки, с закрепленной в ней с помощью приспособления для центрирования плоской заготовкой, начинается процесс деформации заготовки. Перемещение инструмента и давление на заготовку осуществляется в поперечном и продольном направлениях по осям Х и Х1 и Z и Z1. Процесс деформации заготовки происходит за счет давления рабочего инструмента (пассивных роликов), приводимого в движение вращением заготовки. Для проведения токарных операций по обрезке кромки и снятию фаски, происходит смена рабочего инструмента. Смена инструмента осуществляются автоматически по заданной программе. После окончания процесса обработки подвижный стол возвращается в исходное положение, с помощью толкателя выталкивающего механизма происходит снятие заготовки с пресс-формы. На станке возможна обработка заготовок из алюминия (сплавы), меди, низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали. Управление технологическим процессом обработки осуществляется автоматически, с помощью ЧПУ со встроенным программно-логистическим контроллером, с возможностью вывода параметров на экран, расположенный на панели управления. Технические характеристики: макс./мин. диметр круглой листовой заготовки 1500 мм/200 мм; толщина листа заготовки: алюминий/обычная сталь/нержавеющая сталь 0,5-10,0 мм/0,5-8,0 мм/0,5-6,0 мм; размер главного шпинделя А2-15НD; размер второго шпинделя А2-8; частота вращения шпинделя 0-600 об/мин.; мощность двигателя главного шпинделя (сервопривода) 60кВт; ход цилиндра задней бабки 600 мм; усилие задней бабки 80кН; ход толкателя 300 мм; скорость перемещения суппорта по оси Х и Z - 4000 мм/мин.; ход суппорта продольный (ось Z, ось Z1) - 1000 мм; ход суппорта поперечный (ось Х, ось Х1) - 600 мм; точность позиционирования - 0,02 мм; гидравлический привод - 7,5 кВт; электрическое питание: 3 фазы, переменное напряжение, 380В, 50/60Гц; инструментальная револьверная головка (давильный ролик) – 4+4; усилие продольное (ось Z, ось Z1) - 80кН; усилие поперечное (ось Х, ось Х1) - 100 кН; габаритные размеры (ДхШхВ) 7400х6150х3000 мм; масса 30 т. Станок поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки.

Бесцентровый токарный станок модель ... предназначен для поверхностной обработки горячекованных круглых заготовок из титановых сплавов. Размеры заготовок: диаметр 230-520 мм, длина 3-8 м. Принцип работы основан на совмещении двух движений: продольной горизонтальной подачи заготовки и вращения режущего инструмента вокруг заготовки. Станок состоит из следующих основных компонентов: загрузочный стол; роликовый транспортёр с автоматической вертикальной регулировкой; устройство подачи; передняя направляющая система; центральный корпус с обточной и полировальной головками; главный редуктор; задняя направляющая система; тянущая каретка; выходной роликовый транспортер с автоматической вертикальной регулировкой; приемный стол; системы гидравлики, смазки, сбора стружки, охлаждения и фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости; электрические шкафы; электродвигатель; панель управления с сенсорным дисплеем; автоматическая система измерения заготовок и настройки инструмента.

Токарный станок с ЧПУ является одноцелевым, одношпиндельным, горизонтальным токарным полуавтоматом с ЧПУ. Используется для токарной обработки цилиндрической и конической поверхности, для обработки торцов, канавок, фасок резьбы винтов и т.д. Загрузка и выгрузка деталей происходит вручную. Основные компоненты станка: шпиндель, вертикальный 4 позиционный резцедержатель, гидравлический патрон, ЧПУ система управления, гидравлические компоненты, отвод стружки, система охлаждения. Главный привод станка является полным бесступенчатым (с сервоприводом). Станок работает с двигателем FANUC. Диаметр отверстия шпинделя 82 мм, основной диапазон скоростей шпинделя 7~2200 об/мин. Наибольший диаметр заготовки устанавливаемый над станиной 500 мм, максимальная длина заготовки 520 мм, предельный вес заготовки 400 кг. Габариты станка 2327х1750х1620 мм.

Согласно предоставленным документам «Токарный станок с наклонной горизонтальной станиной без задней бабки с ЧПУ ТСК6350» представляет собой высокоскоростной, высокоточный и надежный станок с наклонной горизонтальной станиной. Станина имеет 45 градусную общую наклонную конструкцию. Станок укомплектован гидравлическим автоматическим патроном, для автоматического вытягивания прутка. Вытягивание прутка осуществляется специальным инструментом который монтируется в резцедержатель. На станке установлен автоматический гидравлический револьвер на 8 позиций инструмента. Для проточки растачивания нарезания внутренней и наружной резьбы. Дополнительно установлена фрезерная турель на 6 позиций сверл или фрез. Для сверления проточк...

Станок является металлообрабатывающим ультрапрецизионным горизонтальным токарным полуавтоматом с ЧПУ, предназначенным для контурного точения (обработки торцов, фасок) и расточки внутренних отверстий в заготовках деталей «Втулка» в полуавтоматическом режиме. Станок состоит из следующих основных узлов, смонтированных на общей чугунной станине: направляющих, шпиндельной бабки; высокоточного шпинделя; контршпинделя; револьверной головки; поперечных салазок с линейной системой обработки связи; бака для смазывающе-охлаждающей жидкости со встроенными фильтрами тонкой очистки SB/PD; стружкосборника; системы ЧПУ Sinumerik 840DE фирмы Siemens, встроенной в конструкцию станка; электрошкафа с системой охлаждения; пульта управления; пневмооборудования; щупа-датчика Marposs E83/TXL50, встроенного в конструкцию станка. Вместе со станком классифицируются: комплект режущего инструмента (шесть резцов - державки в сборе с шестью режущими пластинами); комплект вспомогательного инструмента (шесть резцедержек, которые фиксируются в револьверной головке и предназначены для установки резцов); инструменты для монтажа (четыре металлических пластины), необходимые для регулирования положения станка в вертикальной плоскости и крепления его к полу при монтаже; смазывающее-охлаждающая жидкость в количестве, необходимом для первой заправки. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1200х2300х1700 мм; общая масса примерно 2300 кг. Товар поставляется в собранном виде.

Прецизионный горизонтальный токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для высокоточной токарной обработки (точение, сверление, нарезание резьбы, торцевание, растачивание отверстий) заготовок из жаропрочных никелевых сплавов, используемых на предприятиях энергетического машиностроения и двигателестроения. При токарной обработке заготовка устанавливается горизонтально вручную или краном (в комплект поставки не входит), получает вращение от шпинделя, а режущий инструмент осуществляет формообразующие движения по двум координатным направлениям X и Z. Ось Х совпадает с направлением оси шпинделя, а ось Z перпендикулярна ей. Для контроля параметров передвижения заготовки (угловое положение, направление, скорость и частота вращения) по осям установлены оптические энкодеры (инфракрасные датчики перемещения). Для перехода с одной токарной операции на другую происходит автоматическая смена позиции режущего инструмента путем поворота (вращения) револьверной головки на определенный градус. Автоматическая револьверная головка с инструментальным диском рассчитана на установку 8 видов режущих инструментов. Управление технологическим процессом токарной обработки осуществляется автоматически по заданной программе через встроенную систему ЧПУ , с возможностью вывода параметров на экран, расположенный на панели управления. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина (монолитная конструкция из высококачественного чугуна, усиленная широкими ребрами жесткости, является несущим элементом станка, предназначена для установки на нее всех элементов оборудования); передняя бабка (изготовлена из чугуна, усилена внутренними ребрами жесткости; внутри бабки находятся электроприводы для приведения в движение шпинделя и перемещения инструмента по координатным осям); автоматическая коробка переключения скоростей (имеет два диапазона скоростей, применяется для увеличения мощности двигателя и режущей способности); шпиндель (полый цилиндр из высококачественной, упрочненной и закаленной стали, с закрепленным четырехкулачковым зажимным патроном для фиксации одного конца обрабатываемой детали и 15 дюймовым наконечником по стандарту АSA); задняя бабка (прочная подвижная конструкция из чугуна, предназначена для фиксации второго конца заготовок); суппорт (предназначен для перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлении); каретка (нижняя (опорная) часть суппорта, изготовлена из чугуна, имеет закаленные и отшлифованные направляющие, используется в качестве приводного механизма для обеспечения линейного передвижения привода); револьверная головка (с ручной блокировкой (является составляющей частью суппорта, рассчитана на установку комплекта из 8 рабочих инструментов, позволяет производить быструю смену позиции инструмента в автоматическом режиме); транспортер для удаления стружки; система ЧПУ система смазки и очистки (автоматическая, централизованная и принудительная, пауза и рабочее время смазки контролируется ЧПУ); защита зоны обработки заготовки; электрооборудование и управление (электрический шкаф управления, оснащенный системой кондиционирования, подвесная поворотная панель управления и программирования (на панели расположены монитор, главный выключатель, клавиатура и ручки управления и программирования, аварийная кнопка). Основные технические характеристики: высота центров 625 мм, расстояние между центрами 1500 мм, диаметр отверстия шпинделя 130 мм, макс. Скорость вращения шпинделя 800 об/мин., размеры обрабатываемой заготовки: макс. диаметр заготовки над станиной 1250 мм, макс. диаметр заготовки над поперечными направляющими 850 мм, макс. полезная длина обточки 1200 мм, габаритные размеры (ДхШхВ) 6600х3100х2700 м, длина с транспортерами для удаления стружки 8100м, вес 13,5 т. Станок поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Горизонтальный бесцентровый токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для снятия слоя внешней поверхности и исправления геометрии горячекатанных круглых заготовок из углеродистой, легированной и нержавеющей стали, посредством точения и шлифования/полирования. Технические характеристики станка: диаметр заготовок 145-435 мм, длина заготовок 4-12 м, скорость вращения обточной головки 20-65 об/мин, скорость подачи заготовок 0,2-4 м/мин, общая мощность ~620 кВт. Основные компоненты станка: загрузочная решетка (стол), подающий роликовый транспортёр с автоматической вертикальной регулировкой, устройство подачи, передняя направляющая система, полый вал с редуктором, обточная и шлифовально-полировальная головки, система автоматической настройки инструмента, задняя направляющая система, извлекающая тележка-тиски, выходной роликовый транспортер с автоматической вертикальной регулировкой, разгрузочная решетка (приемный стол), системы гидравлики, смазки, сбора стружки, охлаждения и фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости (для режущего инструмента), система фильтрации воздуха, электрический шкаф, комплект электродвигателя с мотор-редуктором, панель управления с сенсорным дисплеем, система лазерного автоматического измерения заготовок и настройки инструмента. Принцип работы: с загрузочного стола заготовка посредством наклона приводного роликового транспортера и группы рычагов гидравлического действия поштучно забирается и помещается в устройство подачи; затем заготовка подается в обточную и полировальную головки, установленные на полом валу последовательно и вращающиеся с одинаковой скоростью; во время обточки одной заготовки происходит погрузка другой заготовки и её ускоренное продвижение по направлению к первой, которая уже находится внутри станка; для обеспечения непрерывной работы станка, заготовки сдвигают друг к другу, образуя одну цепочку; после обработки заготовка попадает в извлекающую тележку, которая направляет ее к выходному роликовому траннспортеру, сдерживая вращательное движение после обточки; роликовый транспортер перемещается вниз и выгружает заготовку на приемный стол.

Токарный горизонтальный патронно-центровой станок с ЧПУ предназначен для высокоточного обтачивания симметричных тел вращения как для черновой обработки, обработки в сложном режиме, так и чистовой обработки деталей длиной до 1800 мм и диаметром до 550 мм, таких как полусь, вал и др. Станок выполняет следующие операции: токарная обработка, сверление, растачивание, рассверливание, точение резьбы, нарезание резьбы метчиком, измерение инструмента щупом, измерение детали щупом и др. Обработка заготовки происходит следующим способом: удаление металла в виде стружки и придание необходимой конфигурации детали происходит посредством вращения вокруг собственной оси заготовки, зажатой в патроне шпинделя, и подача по запрограммированной траектории режущего инструмента, установленного в револьверных головках. Токарный шпиндель служит для передачи скорости вращения и момента вращения на обрабатываемую деталь. Программно управляемая задняя бабка служит опорой обрабатываемой детали по отношению к токарному шпинделю. Программно управляемый люнет обеспечивает зажим обрабатываемой детали. Станок оборудован двумя независимыми револьверными головками, расположенными в одной плоскости обработки, на которых крепится режущий инструмент и подается к вращающейся заготовке. Комплектация станка включает: жесткую монолитную станину, приводной шпиндель, программно управляемую заднюю бабку, две револьверный головки барабанного типа с радиальным исполнением приводного инструмента, продольные и поперечные салазки, направляющие и ШВП станков с централизованной автоматической смазкой, программно-управляемый самоцентрирующийся люнет, отдельный автоматизированный гидравлический привод зажима детали в патроне, герметичное ограждение кабинетного типа, устройство подачи СОЖ в зону резания к каждому инструменту, устройство фильтрации (очистки СОЖ), устройство вытяжки с возвратом конденсата, транспортер для автоматизированного удаления стружки, сигнальная лампа состояния, подножки для оператора, поддоны для сбора непредвиденного протекания масла.