Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8460229000»

Бесцентрово-шлифовальный трехосевой станок с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначен для шлифования внешней поверхности цилиндрических стальных заготовок с наружным диаметром от 30 до 250 мм, используемых при серийном производстве деталей (подшипники, цилиндры, валы и т.д.), применяемых в автомобилестроении, сельскохозяйственной технике, текстильном оборудовании, в инструментах и оборудовании для легкой промышленности. Точность позиционирования по осям составляет: по оси Y - 0,001 мм, по оси X – на один оборот лимба - 1 мм, на одно деление лимба – 0,01 мм, по оси Z – 1 мм. Степень обработки поверхности заготовок шлифованием – чистовая. Основные узлы станка: станина из высококачественного литого чугуна (является несущим элементом станка для установки на нее всех рабочих частей оборудования); шлифовальный и ведущий круги (изготовлены из электрокорунда); устройство правки шлифовального круга и ведущего круга; система охлаждения и система смазки (включает в себя: резервуар с магнитным сепаратором для смазочно-охлаждающий жидкости, гидравлический бак для масла, резервуар для смазочного масла); загрузочно-разгрузочное устройство; электрическое и электронное управление (расположено в шкафу управления). Заготовка размещается между двумя абразивными кругами - шлифовальным кругом и ведущим кругом, вращающимися с разной скоростью, нижняя часть заготовки опирается на специальный опорный нож. Опорный нож располагается на неподвижном основании станка. Положение опорного ножа регулируется по высоте, обеспечивая правильное позиционирование заготовки и стабильность шлифования. Положение шлифовального и ведущего кругов регулируется автоматически, в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки. Вращение обрабатываемой заготовке сообщается при помощи ведущего круга, который поддерживает заготовку и обеспечивает равномерное и точное вращение заготовки во время шлифования. Основная механическая обработка поверхности выполняется шлифовальным кругом, скорость вращения кооторого в разы превышает скорость вращения ведущего круга. Скорость вращения абразивных кругов определяет скорость удаления материала с поверхности заготовки. Устройство правки позволяет исправить любую конусность без необходимости в профилировании. Для загрузки и выгрузки заготовок используется загрузочно-разгрузочное устройство, которое состоит из двух частей, расположенных с передней и задней сторон станка. Процесс работы загрузочно-разгрузочного устройства синхронизирован с процессом шлифования заготовки, управление осуществляется по заданной программе в едином цикле с обработкой заготовок. После завершения процесса шлифования пневматический подъемный механизм загрузочной части устанавливает следующую заготовку в подающий ролик, который перемещает заготовку в зону шлифования, выталкивая из рабочей зоны обработанную заготовку. Обработанная заготовка перемещается с опорного ножа на специальный поддон, расположенный с задней стороны станка, в указанное датчиком положение. Подъемное устройство с пневматическим подъемником разгрузочной части переворачивает заготовку в бункер для готовой продукции. Управление и контроль за работой станка осуществляется в автоматическом режиме по заданной программе через встроенную систему ЧПУ, с возможностью вывода параметров на сенсорный экран, расположенный на панели управления. Технические характеристики: диаметр заготовок 30-250 мм, длина заготовок 400-800 мм, вес заготовок до 50 кг, шлифовальный круг/ведущий круг (наруж. диам. х ширина х внутр. отверстие) 600х600х305мм / 350х600х203мм, частота вращения шлифовального круга / ведущего круга – 1114 об./мин. / 12-80 об./мин., электропитание - 3 фазы, 50 Гц, 380 В, мощность электродвигателя привода шлифовального круга / ведущего круга – 45 кВт / 4 кВт, угол наклона ведущего круга -20 ~ + 40, высота от оси кругов до опоры 290 мм, размеры станка без загрузочно-разгрузочного устройства (Д х Ш х В) 3600х1850х1720 мм. Для удобства транспортировки станок поставляется в частично разобранном виде.