Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8474390009»

Оборудование участка дозирования шихты (разные фракции кокса и огарки анодов) предназначено для дозировки, смешивания и равномерной доставки шихты на участок производства анодных блоков, (далее - Оборудование). Принцип действия: необходимые для смешивания материалы разных фракций находятся в силосах, из которых они при помощи вспомогательных устройств выгружаются в систему дозирования. Точное дозирование шихты осуществляется роторными весовыми дозаторами, представляющими собой оборудование для непрерывного взвешивания. Смешивание и перемещение шихты осуществляется шнековыми конвейерами. Основное назначение конвейеров: перемешать разные фракции кокса и огарки анодов до однородной суммарной шихты с одинаковыми свойствами. Перемешивание шихты до однородного гранулометрического состава обеспечивается следующими факторами: за счёт вибрации материала; последовательная загрузка материала; рассчитанная по технологии длина, скорость и время вращения шнекового вала. Далее готовая смесь шихты (в точно необходимой пропорции и определённого веса) с помощью ковшового подъёмника перемещается на следующий участок. В состав Оборудования входят следующие основные компоненты: оборудование для силосов (тензодатчики для взвешивания силосов 6 кмп., вспомогательное устройство выгрузки 6 шт., плоский шибер 6 шт.); система дозирования шихты (подающий поворотный клапан 2 шт., роторный весовой дозатор пыли 2 шт., роторный весовой дозатор грубой шихты 4 шт.), двухходовой распределитель 1 кмп.; шнековый конвейер грубой шихты; шнековый конвейер пыли; дифракционный гранулометр 1 кмп.; шнековый конвейер суммарной шихты; ковшовый подъемник; аспирационная система (рукавный фильтр, вентилятор, шлюзовый питатель); шкаф электроснабжения; шкаф управления. Оборудование поставляется в некомплектном виде (силосы в комплект поставки не входят).

Смеситель непрерывного действия для производства анодной массы, модель ... (далее – Смеситель) предназначен для смешивания компонентов коксовой шихты и пека. Основные компоненты Смесителя: вертикальная загрузочная течка с компенсатором (далее – загрузочная течка), главный привод с опорной плитой, смесительное отделение (в состав входит, в том числе комплектный шнековый вал с опорами в количестве 1шт), шкаф управления, шкафы управления электропитанием (шкаф МСС смесителя, шкаф МСС силовой главного привода), набор специальных инструментов для пуско-наладочных работ, комплект кабельной продукции для работы Смесителя. Коксовая шихта и пек подаются через загрузочную течку в смесительное отделение, в котором осуществляется смешивание шнековым валом, лопасти которого взаимодействуют с неподвижными месильными зубьями в корпусе Смесителя. Создание и контроль нужного давления внутри смесительного отделения для обеспечения необходимого качества смешиваемости коксовой шихты и пека осуществляется за счет автоматического подпрессовочного устройства (входит в состав смесительного отделения). Сбор и отвод выделяемых во время смешивания газов осуществляется через вытяжной колпак (входит в состав смесительного отделения). Производительность 60 т/ч. Температура продукта на выходе до 195+/-5 °С.

Установка предназначена для первичной регенерации оборотной формовочной смеси (песок 92 - 95%, глина 5-8 %). Основные компоненты: ковшовый элеватор ..., полигональное сито ..., реверсивный разгрузочный ленточный конвейер ..., охладитель смеси ..., возвратный ленточный конвейер ..., электрическая система управления. Принцип работы: песчано-глиняная смесь направляется в ковшовый элеватор, который загружает ее в полигональное сито для очистки смеси от металлических частей и остатков стержней. Посредством реверсивного разгрузочного ленточного конвейера смесь после очистки направляется в охладитель либо на следующую технологическую операцию (после остановки производства и естественного остывания смеси). Охлаждение смеси происходит в результате ее предварительного увлажнения и продувки холодным воздухом в процессе перемешивания спаренными лопастями. Возвратный ленточный конвейер TN 800 используется для удаления смеси, прошедшей обработку на Установке. Работа Установки контролируется электрической системой управления. Производительность Установки 100 т/ч.

Установка подготовки шихты предназначена для формирования состава шихты (дозирования компонентов: кварцевого песка и кальцинированной соды), придание шихте гомогенности и необходимого уровня влажности (для улучшения расплавляемости и снижения количества пыли) и непрерывной подачи шихты к загрузчику ванной стекловаренной печи. Основные компоненты: система загрузки (вибрационное устройство на бункере, вибропитатель ..., ковшовый элеватор ... , пневматический распределитель с коробкой управления, индикатор уровня для силосов ... (2 шт.), прибор активации вибрации ... (2 шт.) для силосов, пылеуловитель для силоса соды); система дозирования (электромагнитные вибропитатели для песка и для соды ... (2 шт.), дозирующий желоб и мягкое соединение для основного материала (2 к-та)); система взвешивания (станция взвешивания песка 1000/0.5, включая воронку весов и опору, сенсор и вспомогательные разгрузочный клапан и желоб, пневмомолот с коробкой управления ..); система смешивания и транспортировки (пневматический распределитель с коробкой управления, смеситель, фильтрующая крышка, пневмомолот с коробкой управления на разгрузочном бункере .., вибропитатель GZG60, ленточный конвейер, установка обезжелезивания); электрооборудование и система автоматического контроля и управления. Принцип действия: Компоненты шихты поочередно загружаются в стальной бункер (в комплект поставки не входит) из которого с помощью вибропитателя загружаются в ковшовый элеватор и далее, через пневматический распределитель, загружаются в 2 силоса (не входят в комплект поставки). Из силосов компоненты, в соответствии с установленной программой, поочередно подаются на станцию взвешивания и далее поступают в смеситель, где к ним добавляется вода и пар. После перемешивания шихта высыпается на конвейер и через установку обезжелезивания транспортируется в загрузочный бункер печи. Производительность до 150 тонн в сутки.

Перемешивающее устройство устанавливается на верхней части емкости продувки и приводится в действие двигателем и коробкой передач/ редуктором до требуемой скорости вращения. Тип перемещивающего устройства вертикальный и имеет пропеллеры. Материал перемешивающего устройства – нержавеющая сталь. Пропеллеры монтируется на вал перемещивающего устройства. Движение передается на вал перемещивающего устройства через редукторы. Перемещивающее устрйства имеет систему уплотнения.Перемещивающее устройство состоит из: Двигателя; коробки передач; Рабочего колеса (импелер); смотрового фанаря перемешивающего устройства; монтажного фланца с установленным подшипниковым валом

Мешалка механическая для перемешивания. Мешалка для перемешивания, измельчения различных типов почвы, предназначена для работы в составе завода по переработке почвы. Представляет собой открытый, металлический короб, с несколькими секциями, в котором, на валу с размещенными на нем лопатками происходит перемешивание загруженной загрязненной почвы, с дальнейшей передачей по технологической цепочке.

Двухвальный смеситель -предназначены для для приготовления всевозможных многокомпонентных смесей, в производствах, технологии которых содержат жесткие требования к однородности смешиваемых компоентов. Скорость вращения главной оси двухвального смесителя состовляет 40 оборотов в минуту, производительность данного оборудования 15 тонн в час, мощность 15кВт, размеры 3745х750х550мм.

Бетонный завод предназначен для производства строительного бетона. Комплектация завода: секция для заполнителей (бункер три шт.), смеситель, лебедка, главный каркас, крышка смесителя, бункер сбора, дозатор цемента, дозатор воды, дозатор добавки, пневматическая система, электрическая система, шнек винтовой.

Установка для подготовки электродной массы предназначена для горячего смешивания пека, кокса и добавок. Основные компоненты: ленточный конвейер для подачи сухого материала 2 шт, система взвешивания (весовой дозатор для пека, весовой дозатор для воды, весовой дозатор для стеариновой кислоты), интенсивный смеситель ..., система распределения пасты (тарельчатый питатель ..., конвейер готовой массы 2 шт), система рециркуляции воздуха (устройство сухой аспирации, устройство влажной аспирации), система управления для автоматического режима работы. Производительность установки 12 т/ч., рабочее напряжение 400V +/-55, максимальная рабочая температура установки 200 °С, температура при выходе 108-107 °С, длительность замеса минимум 15 мин

Мешалка бака сбора чернового концентрата – является промышленным миксером с редукторным приводом. Технические характеристики: мощность -15 кВ, рама – 160L, номинальное напряжение – 380В.

Инструмент очистки штампа для загрузочной тележки облицовочного бетона бетоноформовочной машины ...модель... представляет собой устройство на основе вращающейся щётки. Он является неотъемлемой частью бетоноформовочной машины и дополнительно поставляется ввиду повышенного требования к качеству выпускаемой продукции. Инструмент состоит из щётки с крепежной консолью (диаметр щетки 150 мм, длина до 1 350 мм, материал- высококачественная нейлоновая щетина), приводного масляного мотора (вал 16 мм, макс. число вращения 630 об/мин, макс. крутящий момент 40 Нм, макс. мощность 2,4 кВт, давление 140 бар, макс. напор 20 л. мин), набора соединительных гидравлических шлангов, трубок и соединительного материала, гидравлических вентилей, служащих для включения и выключения вращения щетки, скорости и направления вращения. Инструмент монтируется на загрузочную тележку верхнего слоя бетона бетоноформовочной машины. Данный инструмент служит для очистки штемпельных плат от остатков бетона, что позволяет изготавливать высококачественные изделия из бетона с гладкой поверхностью.

Агитатор (контактный чан) применятся в процессе флотации для смешивания, оттирки, перемешивания пульп с реагентами перед процессом флотации, приготовления рабочих составов реагентов и пр. Агитатор состоит из следующих частей: корпус, лонжерон корпуса, главный вал, ограждение, циркуляционный ствол, двигатель, сливная труба, разгрузочная труба, питающая труба. Принцип работы: с помощью двигателя через привод снижения скорости одной пары ременного шкива вал импеллера вращается, и осуществляется операция перемешивания пульпы и реагентов. В связи с непрерывным питанием через питающую трубу, уровень перемешанной пульпы поднимается, и пульпа выходит через сливную трубу при достижении её высоты. С помощью непрерывного вращения импеллера свежие дополнительные пульпы снова перемешиваются, поднимаются и выходят через сливную трубу.

Товар предназначен для дозирования компонентов и приготовления готового шликера при производстве шамотных умывальников. В состав товара входят: бункер для сыпучих материалов (6 штук), механизм регулировки выхода сыпучих материалов (8 комплектов), шнековый конвейер (1 штука), бункеры для глинистых материалов (2 штуки), ленточный питатель (2 штуки), крутонаклонный конвейер типа «Z» (1 штука), блок взвешивания (8 комплектов), опорная металлоконструкция (1 комплект), тельфер (8 штук), защитные ограждения (1 комплект), дозатор воды (1 комплект), электросиловой шкаф управления и материалы для подключения (1 комплект), турбораспускатель (2 штуки), пневмокамерный насос (1 штука), вибросито с магнитным сепаратором (1 комплект). Товар поставляется в разобранном виде.

Бетоносмесительный узел – предназначен для производства бетона, производительностью до 40 м3/час. Базовая комплектация включает в себя: бетоносмеситель JS 750 (основным элементом бетоносмесительной установки является миксер, в котором осуществляется процесс смешивания всех составляющих беттоной смеси); дозатор инертных материалов PL 1200 (включает в себя 3 бункера с объемом 5м3); кабину оператора с системой автоматизации (предназначена для размещения рабочего места оператора, представленного системой автоматизированного управления и силовой электроаппаратурой); скиповый подъемник; шнек 2773 х 9000 мм (применяется в составе технологической линий строительного оборудования для передачи сыпучих материалов от места хранения к дозирующим, перемащивающим и другим устройствам); дозирующую систему (вода, химические добавки, цемент).

Завод смешивания шлама WCQ 400X- это современное смесительное оборудование, полностью удовлетворяющее потребность строительства в сфере производства грунта или шлама. Весь цикл производства полностью автоматизирован и осуществляется под полным контролем современной компьютерной системы. В данном оборудовании используется смеситель двухвальный. Корпус смесителя изготовлен из марганцевой плиты, лопасти также выполнены из износостойкого чугуна, это обеспечивает хороший результат и высокую скорость смешивания, долгий срок эксплуатации. Производительность 400т/час, высота выгрузки материалов 3.8 метра, вес установки 27 тонн.

Завод по производству сухих строительных смесей МТА 2000. Марка М-ТЕС. состоит из: -линии по сушке песка, УПС (установка подготовки сырья), которые расположенны рядом со смесительной линией на расстоянии прибл. 50 м, в непосредственной близости от ж.д. ветки, по которой поступает часть сырья в хопрах. - силосов для сырья, изготавливаются покупателем (не входит в поставку) - дозирующих и взвешивающих устройств, - смесителей, который находится под весами, - упаковочных установок. Производительность оборудования и технические данные. 1. Установка для подготовки песка. Материал: природный песок. Грохот Производительность: 40 т/ч. Смесительная установка серых ССС. Количество основных компонентов: 10.

Смесительный зумпф для растворов высокой концентрации предназначен для перемешивания пульпы и реагентов прежде операции флотации. Пульпа подается снизу, и разгружается сверху через сливную трубу. Контактный чан Ф1500 обычно состоит из: двигателя, замедлителя, опоры главного вала, лонжерон корпуса, главного вала, корпуса

Смесительная мобильная установка грунта и бетона (далее-Установка) представляет собой сборну конструкцию соединенных между собой узлов и агрегатов, в определенной конфигурации и последовательности, согласно разработанных чертежей конструкторского бюро. Установка предназначена для смешивания минеральных материалов на строительных объектах и площадках. Установка состоит из: «Низкорамного двухосного самоходного спец-прицепа», с выдвигающимися стационарными опорам снимающими нагрузку на оси в моменты производства. Прицеп служит основой Установки, а так же для передвижения Установки между объектами работы (карьеры, участки ремонта дорог, строительные площадки, склады минеральной продукции, РБУ и т.д.) используя в качестве движущего средства тягачи любых марок с стандартным сцепным устройством. На спец-прицеп сверху установлены: 3 бункера: 4, 6, 7 м.куб., в которые фронтальными погрузчиками засыпаются минеральные сатериалы (цемент, песок, щебень, отсевы, суглинки, известняк, доломиты и т.д.) которые попадают на транспортерные ленты ленточных конвейеров. (объем регулируется шиберными заслонками и частотным перобразователем через шнек, в случае с 4 м.куб. бункером под цемент). 3 Ленточных конвеера: два прямых, под бункеры и один наклонный, общий. Соединяясь на наклонном общем конвейере, все потоки минеральных материалов попадают в: смеситель, который производит непрерывное смешивание всех материалов (песка, щебня, цемента, извести, грунтов, доломитов, отсевов) с добавлением воды, водного раствора стабилизатора грунтов и производит выгрузку через донный люк в кузов грузового автомобиля или через радиальный конвейер на конус. Производственная мощность установки 250 – 300 т. / час.

Установка подготовки шихты предназначена для формирования состава шихты (дозирования компонентов: кварцевого песка и кальцинированной соды), придание шихте гомогенности и необходимого уровня влажности (для улучшения расплавляемости и снижения количества пыли) и непрерывной подачи шихты к загрузчику ванной стекловаренной печи. Основные компоненты: система загрузки (вибрационное устройство на бункере, вибропитатель ..., ковшовый элеватор ... , пневматический распределитель с коробкой управления, индикатор уровня для силосов ... (2 шт.), прибор активации вибрации ... (2 шт.) для силосов, пылеуловитель для силоса соды); система дозирования (электромагнитные вибропитатели для песка и для соды ... (2 шт.), дозирующий желоб и мягкое соединение для основного материала (2 к-та)); система взвешивания (станция взвешивания песка 1000/0.5, включая воронку весов и опору, сенсор и вспомогательные разгрузочный клапан и желоб, пневмомолот с коробкой управления ..); система смешивания и транспортировки (пневматический распределитель с коробкой управления, смеситель, фильтрующая крышка, пневмомолот с коробкой управления на разгрузочном бункере .., вибропитатель GZG60, ленточный конвейер, установка обезжелезивания); электрооборудование и система автоматического контроля и управления. Принцип действия: Компоненты шихты поочередно загружаются в стальной бункер (в комплект поставки не входит) из которого с помощью вибропитателя загружаются в ковшовый элеватор и далее, через пневматический распределитель, загружаются в 2 силоса (не входят в комплект поставки). Из силосов компоненты, в соответствии с установленной программой, поочередно подаются на станцию взвешивания и далее поступают в смеситель, где к ним добавляется вода и пар. После перемешивания шихта высыпается на конвейер и через установку обезжелезивания транспортируется в загрузочный бункер печи. Производительность до 150 тонн в сутки.

Установка предназначена для первичной регенерации оборотной формовочной смеси (песок 92 - 95%, глина 5-8 %). Основные компоненты: ковшовый элеватор ..., полигональное сито ..., реверсивный разгрузочный ленточный конвейер ..., охладитель смеси ..., возвратный ленточный конвейер ..., электрическая система управления. Принцип работы: песчано-глиняная смесь направляется в ковшовый элеватор, который загружает ее в полигональное сито для очистки смеси от металлических частей и остатков стержней. Посредством реверсивного разгрузочного ленточного конвейера смесь после очистки направляется в охладитель либо на следующую технологическую операцию (после остановки производства и естественного остывания смеси). Охлаждение смеси происходит в результате ее предварительного увлажнения и продувки холодным воздухом в процессе перемешивания спаренными лопастями. Возвратный ленточный конвейер TN 800 используется для удаления смеси, прошедшей обработку на Установке. Работа Установки контролируется электрической системой управления. Производительность Установки 100 т/ч.

Лабораторный диссольвер представляет собой высокоскоростной агрегат для быстрого и интенсивного перемешивания, обеспечивающее быстрое диспергирование. Диссольвер укомплектован набором смешивающих инструментов и приводом с частотным преобразователем. Технические параметры: рабочая емкость от 0,2 до 2 л.скорость вращения 10 000 об/мин., мощность привода 0,6 кВт

Данная установка является дополнительным оборудованием к линии производства сухих строительных смесей. Установка предназначена для смешивания и дозировки сухих штукатурно-строительных материалов. Состоит из: отделения механической подачи ( включает тельфер, задвижной клапан, платформу, бункер дозатор, группа смешивания и пневмоподачи (включает шнеки, пневмонасос, клапана, аэратор, гибкие соединения), фильтрационное отделение механической подачи (включает рукава джет-пульс фильтра, вентилятор фильтра, труб и систему наполнителя бигбегов), отделение стальной платформы (состоит из самой платформы и тельфера).

Линия представляет комплекс оборудования предназначенного для совместного выполнения четко определенной функции. Линия предназначена для производства угольных брикетов (угольных стержней) из угля класса крупности 0-3 мм. Принцип действия основан на сжатии под высоким давлением угольной массы и получения угольных брикетов. Линия состоит из: смесителя двухшнекового, работающего в паре с одношнековым смесителем и системы дозирования подачи воды. На данном этапе уголь смешивается при помощи системы дозирования с водой в однородную массу и посредством шнеков подается в экструдерный пресс, в котором создается высокое давление, при котором прессуется угольная масса, которая выходит через выходное отверстие в форме стержня. Механизмом срезания создается заданный размер брикета. Линия управляется через шкаф управления. В линии предусмотрен резервный шнек для пресса, на случай износа основного. Технические параметры: производительность 8-12 т/час, мощность 220 кВт, сечение угольного стержня 20-30 мм, количество винтовых пластин 4.

Грунтосмесительная установка состоит из функциональных блоков: шихтарник, ременный транспортер сбора материала, питатеклтьной системы цемента, мешалка, ременный транспортер питания материала, электрической контрольной системы, склад смеси и пневматическая система и т.д. Предназначена для смешивания заполнителя, грунта, известь и зола ТЭЦ, цемент, вода. Используется при строительстве фундаментального слоя и нижнего фундаментального слоя высококласного щоссе и городской дороги, и также грузовой склад, стоянка и аэропорт и т.д. Номинальная производительность 300 тонн/час. Поставляется в демонтированном виде.

Оборудование участка дозирования шихты (разные фракции кокса и огарки анодов) предназначено для дозировки, смешивания и равномерной доставки шихты на участок производства анодных блоков, (далее - Оборудование). Принцип действия: необходимые для смешивания материалы разных фракций находятся в силосах, из которых они при помощи вспомогательных устройств выгружаются в систему дозирования. Точное дозирование шихты осуществляется роторными весовыми дозаторами, представляющими собой оборудование для непрерывного взвешивания. Смешивание и перемещение шихты осуществляется шнековыми конвейерами. Основное назначение конвейеров: перемешать разные фракции кокса и огарки анодов до однородной суммарной шихты с одинаковыми свойствами. Перемешивание шихты до однородного гранулометрического состава обеспечивается следующими факторами: за счёт вибрации материала; последовательная загрузка материала; рассчитанная по технологии длина, скорость и время вращения шнекового вала. Далее готовая смесь шихты (в точно необходимой пропорции и определённого веса) с помощью ковшового подъёмника перемещается на следующий участок. В состав Оборудования входят следующие основные компоненты: оборудование для силосов (тензодатчики для взвешивания силосов 6 кмп., вспомогательное устройство выгрузки 6 шт., плоский шибер 6 шт.); система дозирования шихты (подающий поворотный клапан 2 шт., роторный весовой дозатор пыли 2 шт., роторный весовой дозатор грубой шихты 4 шт.), двухходовой распределитель 1 кмп.; шнековый конвейер грубой шихты; шнековый конвейер пыли; дифракционный гранулометр 1 кмп.; шнековый конвейер суммарной шихты; ковшовый подъемник; аспирационная система (рукавный фильтр, вентилятор, шлюзовый питатель); шкаф электроснабжения; шкаф управления. Оборудование поставляется в некомплектном виде (силосы в комплект поставки не входят).

Смеситель СГ-150 представляет собой смесительную камеру на опорах, внутри которой расположен горизонтальный ротор. Ротор вращается на подшипниковых опорах. Для перемешивания компонентов смеси на роторе закреплены при помощи водил скребки и лопатки, изготовленные из специального изностойкого чугуна. Ротор приводится во вращение посредством редуктора, электродвигателя и клиноременной передачи. Натяжение клиноременной передачи осуществляется талрепом. Для выгрузки готовой смеси смеситель имеет разгрузочный люк. Лючок служит для очистки смесителя при необходимости слива отработанной воды. Днище и стенки смесительной камеры предохраняются от износа сменными защитными элементами, изготовленной из износостойкой ст

Перемешивающее устройство устанавливается на верхней части емкости продувки и приводится в действие двигателем и коробкой передач/ редуктором до требуемой скорости вращения. Тип перемещивающего устройства вертикальный и имеет пропеллеры. Материал перемешивающего устройства – нержавеющая сталь. Пропеллеры монтируется на вал перемещивающего устройства. Движение передается на вал перемещивающего устройства через редукторы. Перемещивающее устрйства имеет систему уплотнения.Перемещивающее устройство состоит из: Двигателя; коробки передач; Рабочего колеса (импелер); смотрового фанаря перемешивающего устройства; монтажного фланца с установленным подшипниковым валом.

Дозатор для смешивания инертных материалов –щебня различных фракций . Это механическая стабилизационная установка применяется при производстве строительного щебня. год выпуска 2014г., производительность 400 тн/ч, потребление энергии 380 V, мощность 98 kW. Комплектация в соответствии с технической документации. При таможенном оформлении необходима идентификация товара

Мини-завод производства сухих смесей CORINMAC Модель MZ-1. Применяется для производства готовой сухой порошкообразной смеси (сульфонат асфальта натрия), которая изготавливается путем смешивания нескольких материалов на основе цемента. Готовый получаемый продукт – это универсальный комплексный кондиционер для грязи, который стабилизирует сланцевые образования, значительно повышает смазывающую способность и снижает потери воды. Область применения сырья: сульфонат асфальта натрия добавляется в буровой раствор в нефтегазовой отрасли. Комплект поставки оборудования: 1. Шнек для подачи материала в смеситель (мощность 3кВт, производительность 3-8т/ч); 2. Спиральный смеситель (объем 1.65м?, производительность 600-800кг/раз,...

Литейная производственная линия, технология позволяет объединять несколько отливок в одну, уменьшая при этом долю механической обработки и сокращая количество сборочных операций, за счет чего можно добиться ощутимого снижения металлоемкости конструкции и сокращения затрат на обработку отливки. Кроме того, вспененный в пресс-форме полистирол образует гладкую поверхность будущей отливки, которая повторяется металлом в процессе заливки. Производство литья по газифицируемым моделям является практически безотходным и требует небольшого количества сопутствующих материалов по сравнению с кокильным литьем и методом литья по выплавляемым моделям. По экологичности: практически отсутствуют выбросы токсичных органических веществ в окружающую среду, в производстве не используются вредные смолы и токсичные материалы.

Экструдер с двухвальным смешиванием применяется в линии для изготовления кирпича. Выполняет функции смешивания, купажирование и гомогенизации. Смешивает сырье с водой превращая в жидко-пластичное состояние

Оборудование для цеха по экстракции меди (технологическая линия) – включает оборудование для двух стадий экстракции Е1 и Е2 (извлечение меди из раствора в органическую жидкость), стадии водной промывки (этой органической жидкости) W и стадии реэкстракции S (извлечение меди из органической жидкости в раствор электролита). Каждая из стадий включает в себя последовательно установленные и соединенных между собой фланцами два/три смесителя (миксер агитатор+ резервуар миксера), отстойник, желоб (соединяет последний миксер и отстойник), опорную стойку отстойника (так называемый регулятор уровня). В смесителях стадии Е1 происходит смешивание медьсодержащего раствора с экстрагентом (органическим веществом), в который экстрагирует медь из медьсодержащего раствора, далее эти растворы попадают в отстойник, где они расслаиваются (разделяются) под действием силы тяжести. С помощью регулятора уровня оба раствора поочередно сливаются, при этом один из них направляется на вторую стадию экстракции Е2, а другой – на стадию промывки W. Одинаковый принцип - смешение водного раствора с органическим с последующим разделением этих растворов характерен для всех стадий технологической линии Е1, Е2, W, и S. В итоге после стадии реэкстракции S образуются два раствора, один из них – раствор электролита, насыщенного медью, будет направлен в цех электролиза для извлечения чистой меди, а другой раствор будет направлен на стадию обработки руды, а после – на стадию экстракции Е1. Оборудование поставляется в разобранном виде в составе: смеситель (миксер агитатор+ резервуар миксера) – 10шт.; отстойник – 4шт.; опорная стойка отстойника – 4шт.; межсоединяющий желоб – 4шт.

Вертикальная бетоносмесительная установка предназначен для производства строительного бетона. Комплектация установки: приемный бункер с затвором, ленточный ковшовой элеватор, силос для инертных материалов, распределяющий транспортер, горизонтальный двухковшовый смеситель, планетарный вертикальный смеситель, весовые дозаторы для воды, песка, щебня , хим. Добавок, три цементных силоса по 90м?, шесть шнеков для подачи цемента, лестничные марши для обслуживания бетоносмесительной установки.

Смеситель ... предназначен для смешивания песчаной формовочной смеси при изготовлении стержней, применяемых в литейной промышленности. Основные компоненты: камера перемешивания, электропривод с редуктором, шкаф клапанов, узел дозировки связующих, объемный дозатор песка, устройство дозировки порошковообразных добавок, устройство всасывания связующих (2 шт), пульт управления. Принцип работы: формовочный песок из бункера (в комплект поставки не входит) с помощью объемного дозатора поступает в смеситель. Связующие компоненты и порошковообразные добавки с помощью узла дозировки подаются, параллельно с песком, в камеру перемешивания. В камере перемешивания происходит смешивание химических компонентов с песком до получения однородной массы в соответствии с рецептурой, интенсивное перемешивание обеспечивает лопастной винт. По окончании процесса перемешивания открывается задвижка камеры перемешивания и стержневая смесь выгружается из смесителя. Производительность 2 т/ч.

Смеситель непрерывного действия для производства анодной массы, модель ... (далее – Смеситель) предназначен для смешивания компонентов коксовой шихты и пека. Основные компоненты Смесителя: вертикальная загрузочная течка с компенсатором (далее – загрузочная течка), главный привод с опорной плитой, смесительное отделение (в состав входит, в том числе комплектный шнековый вал с опорами в количестве 1шт), шкаф управления, шкафы управления электропитанием (шкаф МСС смесителя, шкаф МСС силовой главного привода), набор специальных инструментов для пуско-наладочных работ, комплект кабельной продукции для работы Смесителя. Коксовая шихта и пек подаются через загрузочную течку в смесительное отделение, в котором осуществляется смешивание шнековым валом, лопасти которого взаимодействуют с неподвижными месильными зубьями в корпусе Смесителя. Создание и контроль нужного давления внутри смесительного отделения для обеспечения необходимого качества смешиваемости коксовой шихты и пека осуществляется за счет автоматического подпрессовочного устройства (входит в состав смесительного отделения). Сбор и отвод выделяемых во время смешивания газов осуществляется через вытяжной колпак (входит в состав смесительного отделения). Производительность 60 т/ч. Температура продукта на выходе до 195+/-5 °С.

Линия дозирования, смешивания и фасовки огнеупорных бетонов -предназначена для производства сухих огнеупорных смесей для применения в высокотемпературных индустриях. Производственный участок состоит из 18 дозирующих станций (2 параллельных ряда по 9шт) для дозирования сырья на ленточный конвейер. В хвосте конвейера расположены 2 станции для ручного дозирования малого количество материалов за которыми следует скиповый подъемник и миксер. Далее готовая смесь может быть упаковано двумя способами . 1 в биг-беги по одной тонне по средством отдельного бункера с дозирующим устройством. 2-в бумажные мешки по 25 кг которые далее перемещаются на паллет до тонны по средством упаковочной машины. Линия состоит из: станция дозирования, дозирующий конвейер, скиповый подъемник, миксер, станция упаковки, упаковочный конвейер, электрический шкаф, пылеуловитель, центральный пульт управления. Линия управляется с единого центра управления.

Мобильная автоматизированная установка для дозированного приготовления бетона или раствора с горизонтальным смесителем – предназначена для дозированного приготовления бетона или раствора, путем смешивания цемента, воды, щебня и гравия, различных фракций. Основные характеристики: производительность – 60м3/час готового бетона; объем смесителя – 1000л (уплотненного бетона); потребляемая мощность: 100 кВт (меняется в зависимости от комплектации); напряжение/частота: 380В/50Гц. Установка включает в себя: бункера для инертных материалов (4х10м3)=40м3 и весовой конвейер; конвейер для подачи инертных (Chevron), 800х13.610мм; оборудование смесительного блока: весовой бункер-дозатор цемента, 500кг; весовой бункер-дозатор воды, 250л; весовой бункер-дозатор добавок, 15кг; пневмосистема и компрессор+А248; горизонтальный одновальный бетоносмеситель МЕКА 1,0 м3; автоматизированная система управления Siemens и программное обеспечение; емкость для воды (3 м3) и насос; емкость для добавок (1 м3) и насос; оборудование цементного силоса WAM; фильтр цементного силоса WAM; шнек цементного силоса (?219х11.500мм) WAM.

Стационарный бетонный завод производительностью 120м3/час Simem MSO 5001 системой смешивания предназначен для производства бетона. В комплект завода входит бункер инертных материалов с весовым дозатором, разгрузочным транспортером, транспортировочный конвейер с двухсоронней обслуживающей платфоромой, смесительный блок с двухвальным итальянским смесителем в составе: дозаторы цемента, воды, добавок, лестницы для смесительного блока и наклонного конвейера, кабина управления, система сжатого воздуха, компрессор, выгрузочная воронка; двухвальный смеситель Simem MSO 4500, автоматическая система управления, кабина для оператора, аксессуары для силосов. Процесс работы: сырье посредством погрузчика загружаются в бункер приема инерных материалов, далее по транспортерной ленте инертные материалы попадают на весы установленные в бетоносмесительном узле, далее отмеренные инертные материалы попадают в смеситель; цемент с силосных емкостей с помощью шнека подается также в смеситель, специальные добавки, вода соответственно подается в смеситель. В смесителе все сырье смешивается в течении нескольких минут, после этого через специальный конус загружается в автобетоносмеситель. Оператором посредством программного обеспечения в зависимости от марки и дизайна бетона устанавливается пропорция сырья.