Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8478100000»

Технологическое оборудование в виде единого агрегата, предназначено для производства сигарет с фильтром, в ходе одного технологического процесса. Оборудование состоит из следующих основных узлов и компонентов: сигаретная машина DN – для подготовки табака и формирования табачного штранга (штранг - табак, завернутый в сигаретную бумагу заклеенную по шву, бесконечной длины), нарезки штранга на штоки (на отрезки требуемой длины); фильтросборочная машина FN – для финальной сборки сигарет из табачных штоков и фильтров, оборачивания ободковой бумагой, проверки качества; LASER250S – для нанесения перфорации на фильтр (содержит СО2 лазер с системой зеркал и системой охлаждения); кареткозагрузчик UF-1– для загрузки произведенных сигарет в пластиковые лотки (каретки). Принцип работы: резаный табак загружается в шлюз сигаретной машины, откуда перемещается на узел формирования уровня табака. Сигаретная бумага через систему протяжки и узел подготовки табака (где дозируется объем табака), подаются в узел формирования табачного штранга бесконечной длины. Далее, сформированный штранг, нарезается на двойные штоки, которые, в свою очередь, нарезаются на конечную длину. Полученный шток раздвигается и в него вставляется двойной фильтр. Одновременно, с рулонодержателя происходит подача ободковой бумаги, ее нарезание и дальнейшее перемещение на клеевой аппарат, для нанесения клея. Штранги с фильтрами (еще не приклеенными) поступают на цилиндр нанесения ободка, где происходит приклейка (оборачивание) штранга к фильтру при помощи ободковой бумаги. Затем, на цилиндре резки, осуществляется разрезание двойной сигареты, с последующей ориентацией сигарет в одну сторону. Далее, на ободок фильтра, лазерным аппаратом наносятся перфорационные отверстия. Готовые сигареты по конвейеру перемещаются в устройство выгрузки сигарет, где загружаются в пластиковые лотки и далее перемещаются на линию упаковки (в комплект поставки не входит). Управление и контроль за работой всех узлов машины осуществляется с сенсорного пульта управления, смонтированного на сигаретной машине DN. Производительность 6000 сигарет/мин., размер сигарет: диаметр 5,4 мм, длина 99 мм.

Технологическое оборудование предназначено для производства сигарет с фильтром, в ходе одного технологического процесса. Оборудование состоит из следующих основных узлов и компонентов: сигаретная машина DN – для подготовки табака и формирования табачного штранга (штранг - табак, завернутый в сигаретную бумагу заклеенную по шву, бесконечной длины), нарезки штранга на штоки (на отрезки требуемой длины); фильтросборочная машина FN – для финальной сборки сигарет из табачных штоков и фильтров, оборачивания ободковой бумагой, проверки качества; LASERPORT 350 – для нанесения перфорации на фильтр (содержит СО2 лазер с системой зеркал и системой охлаждения); кареткозагрузчик UF-1– для загрузки произведенных сигарет в пластиковые лотки (каретки). Принцип работы: резаный табак загружается в шлюз сигаретной машины, откуда перемещается на узел формирования уровня табака. Сигаретная бумага через систему протяжки и узел подготовки табака (где дозируется объем табака), подаются в узел формирования табачного штранга бесконечной длины. Далее, сформированный штранг, нарезается на двойные штоки, которые, в свою очередь, нарезаются на конечную длину. Полученный шток раздвигается и в него вставляется двойной фильтр. Одновременно, с рулонодержателя происходит подача ободковой бумаги, ее нарезание и дальнейшее перемещение на клеевой аппарат, для нанесения клея. Штранги с фильтрами (еще не приклеенными) поступают на цилиндр нанесения ободка, где происходит приклейка (оборачивание) штранга к фильтру при помощи ободковой бумаги. Затем, на цилиндре резки, осуществляется разрезание двойной сигареты, с последующей ориентацией сигарет в одну сторону. Далее, на ободок фильтра, лазерным аппаратом наносятся перфорационные отверстия. Готовые сигареты по конвейеру перемещаются в устройство выгрузки сигарет, где загружаются в пластиковые лотки и далее перемещаются на линию упаковки (в комплект поставки не входит). Управление и контроль за работой всех узлов машины осуществляется с сенсорного пульта упрравления, смонтированного на сигаретной машине DN. Производительность 8200 сигарет/мин., размер сигарет: диаметр 7 мм, длина 83 мм. Машина поставляется в частично разобранном виде.

Линия производства сигарет с фильтром в ходе одного технологического процесса. Оборудование состоит из следующих основных узлов и компонентов: сигаретоделательная машина тип 121 – для подготовки табака и формирования табачного штранга (штранг – табак, завернутый в сигаретную бумагу заклеенную по шву, бесконечной длины), нарезки штранга на штоки (двойные палочки); фильтросборочная машина тип ... – для финальной сборки сигарет из табачных штоков и фильтров, оборачивания ободковой бумагой для склеивания штоков с фильтром, проверки качества; блок лазера тип ... – для формирования лазерного луча и нанесения перфорации по окружности фильтра; чиллер марка ... – для охлаждения силового блока лазера и блоков сигаретоделательной и фильтросборочной машин; загрузчик лотков (кареток) тип – для загрузки готовых сигарет в пластиковые лотки (каретки); разгрузчик кареток (лотков) с фильтропалочками марка ... – для разгрузки кареток (лотков) с фильтропалочками на цепной конвейер подачи фильтропалочек; цепной конвейер перемещения фильтропалочек – для перемещения лотков с фильтропалочками от разгрузчика лотков до фильтросборочной машины; фильтр угольный с центробежным вентилятором марка GD – для очистки воронки сигаретоделательной машины от пыли и жилок. Принцип работы: резаный табак через ровнительный и чесальный ролики транспортируется в вакуумную камеру, где осуществляется отделение табака от жилок, с последующим выводом табачной жилки с помощью угольного фильтра. Далее очищенный табак, через стригальные диски, поступает в формовочный конвейер, где соединяется с двойной бумагой, поступающей с рулонов подачи бумаги. Табак и бумага проходят под формовочными язычками, где осуществляется начальное придание формы двум штрангам, гибочными роликами, которые подготавливают бумагу для нанесения клея из аппликаторов, сварочными роликами, которые высушивают нанесенный клей и заклеивают края штрангов. Устройство печати наносит на сигаретную бумагу буквы и символы. Далее, сформированные штраанги нарезаются на двойные штоки, которые раздвигаются для вставки двойного фильтра (фильтропалочки). Барабан отбора и резки фильтров забирает фильтры из воронки спуска фильтров и разрезает их на две части. Центрирующий барабан выравнивает фильтры в один ряд перед тем, как уложить их на барабан соединения фильтра и штока. Клеевое устройство наносит клей на сигаретную бумагу, поступающую с рулонов подачи бумаги. Проклеенная бумага проходит на устройство резки бумаги и далее, выполняется соединение проклеенной бумаги, двойного фильтра и двойного штока. Два штока, соединенные с двойным фильтром посредством приклеенной к ним одним краем бумажки, переходят на барабан свертывания, а затем на стол свертывания. Касаясь по накатной поверхности стола свертывания, бумажка свертывается вокруг фильтров и штоков и создается сигарета. Затем, на барабане конечной резки, осуществляется разрезание двойной сигареты, с последующей ориентацией сигарет в одну сторону. Далее, на ободок фильтра, лазерным аппаратом наносятся перфорационные отверстия. На барабане пневматического контроля выполняется испытание целостности сигарет, проверка и измерения воздухопроницаемости и падения давления. Передающий барабан перемещает сигареты на барабан выхода, откуда готовые сигареты перемещаются в загрузчик кареток (лотков), где загружаются в пластиковые лотки и далее укладываются на транспортеры выхода. Управление и контроль за работой всех узлов и компонентов линии осуществляется единым индустриальным контроллером марки ... установленным в электрическом шкафу питания и управления. Производительность линии составляет 7600 сигарет/мин., размер сигарет: диаметр 5,4 мм, длина 83 мм, общая длина линии 16775 мм, максимальная высота линии 3674 мм. Товар поставляется в частично разобранном виде.