Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8515809000»

Машина предназначена для термокомпрессионной сварки полимерных трубок при изготовлении баллонного катетера. Машина состоит из следующих основных компонентов: блок управления (сопло обдува сжатым воздухом, ручной регулятор потока охлаждающего воздуха, тумблер включения охлаждающего воздуха, манометр давления сжатия матриц, ручной регулятор давления сжатия матриц, цифровой таймер, кнопка сброса, контроллер температуры задней матрицы, контроллер температуры передней матрицы, тумблер и индикатор питания); нагревательный блок (задняя матрица, передняя матрица, датчик температуры – 2 шт., нагреватель матрицы – 2 шт., пневмоцилиндр привода матриц, ножная педаль). Блок управления и нагревательный блок соединены между собой электрическими проводами нагревателей, датчиков температуры и пневмотрубками для цилиндра привода матриц. Принцип работы: оператор активирует машину. Далее оператор вставляет край промежуточной трубки в дистальную часть катетера, вручную позиционирует место сварки и посредством нажатия на ножную педаль зажимает заготовку между нагретыми матрицами. В процессе сварки матрицы нагревают сжатые полимерные трубки до температуры 375° F и выдерживают их в сжатом состоянии на протяжении 24 секунд, тем самым плавя полимерный материал трубок, который сваривается и образует между собой межатомные связи. После сварки оператор охлаждает сварной шов сжатым воздухом и визуально проверяет изделие. Основные технические параметры: электрическое напряжение 110/120 В, частота 50/60 Гц, мощность 220 Вт, рабочее давление воздуха 100-125 psi, размеры (ШхДхВ) блока управления 310х330х160мм, нагревательного блока 130х320х105 мм, масса машины 4115 г.

Ультразвуковой сварочный аппарат предназначен для выполнения неразъемных соединений различных материалов. Принцип работы: между ультразвуковой головкой и нижней пластиной аппарата размещаются свариваемые материалы, которые сдавливаются друг с другом при помощи ножной педали и подвергаются воздействию интенсивных ультразвуковых колебаний. Основные технические характеристики: свариваемые материалы - трехслойный материал (нетканый материал + активированный уголь + нетканый материал), мощность нагрева 1,5 кВт, напряжение электрооборудования 380 В, установочные размеры 800ммх600ммх1500мм, рабочее давление в пневматической системе 0,6 МПа.

Линия предназначена для сварки и зачистки углов ПВХ-профилей. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: сварочный станок (модель ), включающий систему прессования уплотнительных прокладок, шкаф и панель управления, считыватель штрих-кодов; транспортер охлаждения (модель ), поворотный стол (модель ), углозачистной станок (модель ), включающий сервоприводы и панель управления. Принцип действия: оператор через считыватель штрих-кодов загружает в сварочный станок необходимые параметры (температуру, время, размеры, цвет профиля и др.), затем размещает заготовки с определенным углом на торцевых частях на направляющих станка. После запуска программы четыре сварочные головки сдвигаются в сторону направляющих и торцевые части угла профиля разогреваются сварочными зеркалами. Далее разогретые участки профиля с помощью подвижных частей сварочной головки прижимаются друг к другу, вследствие чего происходит сварка. Потом заготовка перемещается на транспортер охлаждения и через поворотный стол перемещается к зачистному станку, где происходит зачистка мест сварки от заусенцев и облоя. Основные характеристики: сварочные зеркала - нагревательные элементы (ТЭНы), представляющие собой металлическую конструкцию с установленной стальной спиралью внутри изогнутой медной трубки с тефлоновой антипригарной бумагой снаружи. Температура сварки профиля регулируемая до 300 С°, мощность сварки - 8,4 КВт, мощность зачистки - 5,3 КВт.

Оборудование термической сварки предназначено для сварки пластиковых элементов баллонных катетеров. Оборудование состоит из основного блока с установленными вкладышами, подставкой для выравнивания, зажимами, камерой, панелью управления и подсветкой. В основной блок вставляется сменяемый блок термической сварки, оснащенный ручкой для извлечения из основного блока, а также гнездами для подключения к оборудованию. В сменяемый блок вставлен набор матриц из нержавеющей стали для осуществления сварки. В процессе обработки баллон катетера с внутренней трубкой помещается в седла, позиционируется с помощью регулируемого перекрестия, отображаемого камерой в режиме реального времени, фиксируется зажимами. Перед началом работы оператор одевает кончик на внутреннюю трубку так, чтобы он касался края баллона. Во время процесса сварки нагретые матрицы обжимают часть кончика и края баллона, нагревая их до температуры 225 градусов Цельсия на протяжении 12 секунд, тем самым плавя материал, который сваривается между собой. В результате сварки на изделии появляется сварной шов, скрепляющий между собой кончик, внутреннюю трубку и баллон. Технические характеристики: материал свариваемых частей изделия: 1) баллон – полиэфирблокамид, 2) кончик - полиэфирблокамид, краситель, 3) внутренняя трубка - полиэфирблокамид, полиэтилен. Электропитание – 230 В, 50 Гц, 0.5 кВт; температура максимального нагрева - 270 градусов Цельсия; давление воздуха - 7 бар; охлаждение - воздушное; графический интерфейс - 10-дюймовая цветная сенсорная панель; габаритные размеры 600 х 550 х 590 мм; вес - 40кг.

Двухголовочный сварочный станок предназначена для сварки углов профиля ПВХ под различными углами в автоматическом режиме. Имеет регулировку давления прижима и сжатия согласно типу профиля, время подстройки плавления и сжатия, электронный термостат для регулировки температуры от 00С до 2600С. Технические характеристики: максимальный размер сечения профиля, мм – 130х140; свариваемые углы, градус – от 30 до 180; подача воздуха, бар(л/мин) – 6-8 (70); мощность, Вт – 3000; питание, В (Гц) – 230 (50); размеры, см – 70х420х150;

Ультразвуковой сварочный аппарат предназначен для выполнения неразъемных соединений различных материалов. Принцип работы: между ультразвуковой головкой и нижней пластиной аппарата размещаются свариваемые материалы, которые сдавливаются друг с другом при помощи ножной педали и подвергаются воздействию интенсивных ультразвуковых колебаний. Основные технические характеристики: свариваемые материалы - трехслойный материал (нетканый материал + активированный уголь + нетканый материал), мощность нагрева 1,5 кВт, напряжение электрооборудования 380 В, установочные размеры 800ммх600ммх1500мм, рабочее давление в пневматической системе 0,6 МПа.

Оборудование предназначено для резки и установки клапанов в лицевые маски из нетканых полимерных материалов под действием давления пресса и сваркой ультразвуком. Основные узлы оборудования, смонтированные на общей раме: лоток автоматической подачи дыхательного клапана; манипулятор станции дыхательного клапана (верхний и нижний, левый и правый цилиндры и вакуумные сопла); сенсорный экран (панель управления); переключатели питания; виброподача сырья; контроллеры автоматической подачи и выброподачи сырья; ультразвуковой генератор 15К2600W (напряжение питания – 220В/50Гц; ультразвуковая частота – 15кГц)); сварочная головка. Режим работы – полуавтоматический. Процесс работы: Вакуумное сопло фиксирует дыхательный клапан на манипуляторе; маска размещается в соответствующем положении на сварочной головке; манипулятор с дыхательным клапаном опускается вниз на маску, свариваемые части под давлением закрепляются вместе и подвергаются сварке (воздействию ультразвуковых колебаний).

Линия сварки мембранных панелей представляет собой линию, предназначенную для изготовления мембранных стенок для термических электростанций или аналогичных систем охлаждения водой, состоящую из 3х основных функциональных блоков – листоправильного блока, блоков сварки и гибки мембран. Принцип: трубы укладываются на конвейер, рулон со стальным листом раскрывается и направляется в листоправильный станок, для установления требуемого диаметра игл, далее в листогибочный станок, после достижения заданного размера пильным станком отрезается по длине. Нарезанные листы укладываются между трубами и по конвейеру перемещаются в машину для дуговой сварки, где привариваются листы и трубы между собой. По окончании сварки, готовое из...

Ультразвуковая швейная машина СС-150 с фиксированной головкой предназначена для ультразвуковой сварки полимерных материалов неограниченной длины с подачей материала оператором. Используется для технологических операции, как обработка подаваемого полимерного материала ультразвуком, ультразвуковая сварка двойным стандартным или фигурным швом, изготовление узоров и кружев, отверстий разной формы, ультразвуковая непрерывная сварка между собой нескольких полотен одновременно и др. Принцип работы: Для того, чтобы сделать ультразвуком шов, оператор подкладывает край нетканного полотна под головку машины, после установки полотна, при помощи ножной педали головка опускается на полотно и получается сварной шов. Ширина, рисунок и глубина шва меняется при помощи матриц к данной машине. Технические характеристики: максимальная ширина обрабатываемой площади – 150мм; максимальная мощность – 2800W; частота (KHZ) – 15/20; скорость (m/min) – 0-10; ширина спайки (mm) - <160; мотор – 220V. Производитель: Changzhou shuangchao ultrasonic technology co., LTD.

Данная машина служит для пайки ушных резинок к маске, путем припоя резинки к маске за счет низкочастотных токов. Работает от электросети с напряжением 220V. Путем прижатия электрода к маске и припоя током, резинка плавится и остается на маске в необходимом месте.

Линия термического соединения плит XPS состоит: 1. Устройство считывания толщины заготовки в случае изменения толщины плиты на входе в процессе производства, падает сигнал на ТВ1 и ТВ2 для открывания или регулирования положения. 2. Входной приемный роликовый конвейер с ленточной передачей. 3. Роликовый – ременный перекладной конвейер на 90 град для перемещения плит на ТВ2), который включает также моторредуктор, частотный преобразователь для управления. 4. Станция переворачивания плит на 180 град для ТВ1, где происходит переворачивание плит для выбора фрезерованной/нефрезерованной поверхности. Длина каждой станции около 3500-4000мм. 5.Приемный конвейер внутри ТВ1, который состоит из параллельных ре

Лазерная Сварочная Машина Марки Gwk Предназначено Для Различных Сложных Сварочных Работ И Точечной Сварки, Мощный Лазер Позволяет Расплавить Металл С Высокой Температурой Плавления, Как Золото, Серебро, Медь. Сварочный Шов Тонкий, Рекомендуемая Толщина Сварки 0,5-3 Мм, Высокая Скорость Сварки, Не Требует Расходных Материалов. Характеристика: Длина Лазерной Волны 1070 Hm; Длина Волокна - 10-15 М; Максимальная Скорость Обработки – 120 Мм/С; Система Охлаждения - Жидкостная; Электропитание 220 V; Габариты 96*63*103 См; Масса 288 Кг.

Линия для производства труб ВПВ типа VZH-127, марка: NEW VICTOR состоит из следующих комплектующих: разматыватель, устройство для обрезки концов полосы и сварочный аппарат, аккумулятор полосы, формовочный стан, твердотельный высокочастотный индукционный сварочный аппарат, калибровочный стан, режущий станок, выдвижной конвейерный стол, ролики. Принцип работы: сырье для полосы будет передаваться от разматывателя к режущему устройству и сварочному аппарату для сварки концов полосы. Затем полоса поступает в накопитель для хранения и поступает на формовочный стан для приварки полос к круглым трубам. Затем трубы будут охлаждаться резервуаром для воды и направляться в калибровочный стан для придания круглым трубам различных...

Стандартная ультразвуковая цеховая сварочная машина (Ultrasonic welding machine) – предназначена для приваривания ручек к пакетам из спанбонда, выполненых в виде ленты – технологически выполняется следующим образом – размер необходимой длины отрезается от полотна, складывается при необходимости в несколько слоев, затем край ручки накладывается на край сумки в месте нахождения предполагаемой ручки, и фиксируется опусканием сварочной головки на место стыка ручки и сумки, точно такая же операция повторяется с остолбных 3 сторон сумки. В течении определенного времени (5-8 секунд) ручка приваривается к сумку ультразвуком. Ультразвуковая цеховая сварочная машина с фиксированной головкой, служит на производствах для ультраз...

Линия предназначена для сварки и зачистки углов ПВХ-профилей. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: сварочный станок (модель ), включающий систему прессования уплотнительных прокладок, шкаф и панель управления, считыватель штрих-кодов; транспортер охлаждения (модель ), поворотный стол (модель ), углозачистной станок (модель ), включающий сервоприводы и панель управления. Принцип действия: оператор через считыватель штрих-кодов загружает в сварочный станок необходимые параметры (температуру, время, размеры, цвет профиля и др.), затем размещает заготовки с определенным углом на торцевых частях на направляющих станка. После запуска программы четыре сварочные головки сдвигаются в сторону направляющих и торцевые части угла профиля разогреваются сварочными зеркалами. Далее разогретые участки профиля с помощью подвижных частей сварочной головки прижимаются друг к другу, вследствие чего происходит сварка. Потом заготовка перемещается на транспортер охлаждения и через поворотный стол перемещается к зачистному станку, где происходит зачистка мест сварки от заусенцев и облоя. Основные характеристики: сварочные зеркала - нагревательные элементы (ТЭНы), представляющие собой металлическую конструкцию с установленной стальной спиралью внутри изогнутой медной трубки с тефлоновой антипригарной бумагой снаружи. Температура сварки профиля регулируемая до 300 С°, мощность сварки - 8,4 КВт, мощность зачистки - 5,3 КВт.

Ультразвуковая цеховая швейная машина СС-60S-A (максимальная площадь обрабатываемой поверхности 60мм). Ультразвуковая швейная машина предназначена для производства кружевов и сварки полимерных материалов, например: термосвариваемых полимерных пленок и их модификаций, а также различных комбинированных материалов: спанбонд, нетканное полотно, геотекстиль, волокнистых материалов. Ультразвуковая швейная машина СС-60S-A используется для многих технологических операций: обработка подаваемого полимерного материалаультразвуком; изготовленеие узоров и кружев, отверстий разной формы; ультразвуковая непрерывная сварка между собой нескольких полотен одновременно; обработка края реза, отверстия и отрезание материала; осуществлени...