Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8543300000»

Комплекс оборудования, предназначенный для электролизного выделения золота из золотосодержащего раствора, полученного путем извлечения золотосодержащих компонентов из угля. Основные этапы технологического процесса: предварительно измельченный угольный порошок подается на грохот, обеспечивающий отсев угля мелкой фракции при поступлении в элюирующую колонну, крупная фракция угля возвращается для дополнительного измельчения через большой желоб (экран); в элюирующей колонне через загруженный уголь мелкой фракции пропускается элюат (раствор едкого натра с цианидом натрия температурой 150°С, давлением 650 кПа), в результате чего золото десорбируется (извлекается) из угля и насыщенный золотом элюат поступает через распределительную коробку элюата в четыре электролизера, оборудованных сетчатыми катодами и перфорированными пластинчатыми анодами из нержавеющей стали, в которых посредством подачи от выпрямителей постоянного тока протекает электрохимический процесс (электролиз) выделения (осаждения) золота на катодных сетках и нижних поверхностях электролизеров. Золотой шлам, отмытый струей воды высокого давления с катодных сеток, а также осевший на дне электролизеров перекачивается в накопительную емкость катодного осадка для дальнейшего удаления избыточной влаги посредством применения фильтр-пресса. Полученный отфильтрованный осадок («кек») золота перемещается в помещение для последующей сушки и выплавки слитков золота. В состав комплекса оборудования входят следующие основные компоненты: грохот насыщенного угля - 1 шт.; экран - 1 шт.; колонна элюирующая - 1 шт. (емкостью 10 т); питающие фильтры элюирующей колонны 8 шт.; резервуар хранения элюата - 1 шт. (объем 33 м3); насосы элюата - 4 шт.; фильтры грубой очистки элюата - 4 шт.; теплообменники элюата - 2 шт.; колонна сброса давления - 1 шт.; пробоотборники элюата - 2 шт.; распределительная коробка элюата - 1 шт. (объем 0,6 м3); электролизеры - 4 шт. (объем 1,2 м3 каждый, оборудованных сетчатыми катодами из нержавеющей стали - 16 штук размером 700x700x40 мм и перфорированными пластинчатыми анодами - 18 шт.); выпрямители электролизеров - 1 шт. (силой до 4000 А, напряжением 5 В); насосы мембранные - 4 шт.; емкость мытья осадка - 1 шт.; насос транспортировки катодного осадка - 1 шт.; катодная подъемная люлька - 1 шт.; накопительная емкость катодного осадка - 1 шт. (объем 5,4 м3); фильтр катодного осадка - 1 шт. Компоненты установки соединяются внутриузловой системой обвязочных труб, запорно-регулирующей арматуры с электроприводами, контрольно-измерительных приборов под управлением системы автоматики заводской готовности, состоящей из шкафа управления, соединенного кабелями с контрольно-измерительными приборами (расходомеры, датчики давления, уровнемеры). Общие технические характеристики комплекса оборудования: объем перерабатываемого угля – 20 т/сут; тип сырья размером 3,36х1,68 мм; продолжительность цикла – 10-12 ч; расход NaOH на 1 тонну угля – 50-70 кг; производительность электролизера – 30 м3/ч. Оборудование поставляется в частично разобранном, некомплектном виде (в комплект поставки не входят: дизельный нагреватель элюата, трубопроводная обвязка, ответные фланцы, прокладки и крепеж, система АСУ).

Линия представляет собой оборудование катафорезного окрашивания, при котором под действием постоянного тока частицы краски, имеющие положительный заряд, образуют сплошную лаковую плёнку на заготовках, имеющих отрицательный заряд. Оборудование предназначено для окрашивания заготовок (чугунных насосов). Линия состоит из следующих участков - участок предварительной обработки поверхности, участок катафорезного окрашивания и участок сушки и охлаждения. Состав участка предварительной обработки поверхности: погрузочная станция; ванны обезжиривания – 2 шт.; ванны промывки – 4 шт.; ванна активации; ванна цинк-фосфатирования; ванна пассивации; ванна промывки деминерализованниой водой. Состав участка катафорезного окрашивания: ванна катафорезного окрашивания; ванны ультра-фильтрации – 3 шт. Состав участка сушки и охлаждения: транспортеры – 2 шт.; печи газовые сушильные - 5 шт.; камеры охлаждения - 2 шт.; приточно-вытяжное оборудование камеры охлаждения; разгрузочная станция. Вспомогательное оборудование участка предварительной обработки: маслоотделитель; устройство мойки теплообменника; шламоотделитель (смонтирован с ванной цинк-фосфатирования); буферный бак; станция водоподготовки; резервуар; теплообменники – 3 шт.; насосная станция дозирования химикатов; отстойник; зона обдува после промывки перед ванной окрашивания; платформа обслуживания; тельферы для транспортировки рам-держателей на линии окрашивания – 3 шт.; ограждающая конструкция – пластинчатая крышка (зафиксирована на общей раме болтами и сваркой); вытяжная вентиляционная система для вытяжки воздуха из сушильных печей. Вспомогательное оборудование участка катафорезного окрашивания: ванна для временного хранения раствора ванны окрашивания; фильтрационное оборудование к ваннам УФ для получения ультра-фильтрата; расходная емкость к ваннам катафореза (для пигмента и связующего); автоматический дозатор (для добавления пигмента и связующего); фильтрационная установка для регенерации растворов ультра-фильтрации; аварийныйй генератор; конденсационный блок холодильной установки для охлаждения краски перед окрашиванием; бак для холодной воды; холодильная установка для охлаждения растворов на этапе предварительной подготовки; дозатор анолита в катафорезную ванну; выпрямитель тока для процесса окрашивания; отстойник; платформа обслуживания для обслуживания ванн (соединена с другими компонентами болтовыми соединениями). Участок водоочистки: испаритель для дистилляции воды; буферный резервуар для дистиллята маслоотделителя; реакторный бак; резервуары очистки – 2 шт.; резервуар дистиллированной воды; резервуары концентрата – 2 шт.; резервуар промывочных вод. Энергоснабжение: главный шкаф управления для управления электрооборудованием (рабочее напряжение - 400 В, управляющее напряжение 24 В, частота 50 Герц). Технологическая вентиляция: приточно-вытяжная вентиляционная установка для технологического оборудования; вытяжная вентиляционная установка для участка предварительной обработки поверхности; приточная вентиляционная установка для участка предварительной обработки поверхности; приточный воздуховод; вытяжной воздуховод; монтажная платформа. Технология работы линии катафорезного окрашивания. Заготовки (насосы) вручную укладываются в корзины в зоне отгрузки. Корзины перемещаются на этап предварительной обработки. Заготовки помещаются в растворы, при этом загрязненные заготовки химически очищаются. В процессе химической обработки на поверхности заготовки создается специальный конверсионный слой, который обеспечивает хорошую адгезию наносимой впоследствии краски, а также обеспечивают металлу антикоррозионный слой. Предварительно обработанные, очищенные заготовки перемещаются на участок катафорезного окрашивания. Перегрузочное устройство погружает заготовки в катафорезную ванну с краской на водной основе при температуре 28 -32 °C. Процедура окрашивания заключается в том, что заготовка и краска имеют разные заряды, и таким образом краска прилипает к поверхности заготовки. За процессом окрашивания следуют три ультрафильтрационные промывочные ванны, в которых смываются излишки краски с поверхности заготовки. Затем окрашенные заготовки сушатся в печи с циклическим режимом работы. Перемещение заготовок в печи осуществляется с помощью погрузочного аппарата (транспортера), который перемещает подвеску в соответствующую секцию и оставляет её там до окончания технологического процесса. Горячая сушка происходит при температуре 160 – 180 °C с активной циркуляцией воздуха. Вытяжная вентиляционная система осуществляет вытяжку воздуха из сушильных печей. Затем заготовки перемещаются на этап охлаждения. Работа охлаждающих устройств основана на активном обмене воздуха. После охлаждения перегрузочное устройство транспортирует подвеску с заготовками в разгрузочную станцию. С разгрузочной станции рамы-держатели транспортируются в цех с помощью погрузчика (в комплект поставки не входит). Линия поставляется в разобранном виде.

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для катафорезного грунтования кузовов автобусов и мелких деталей автобусной техники методом электроосаждения катафорезного грунта, при котором под действием постоянного тока частицы катафорезного грунта, имеющие положительный заряд, образуют сплошную пленку на обрабатываемых деталях (кузовов автобусов и мелких деталей), которые имеют отрицательный заряд. Основные компоненты линии: зона подготовки поверхности (ванны: обезжиривания - 2 шт., промывки - 2 шт., химической активации, цинкофосфатирования, промывки деминерализованной водой - 2 шт); зона катафорезного грунтования (ванна катафорезного грунтования в комплекте с анодными ячейками (100 шт.) - 1 шт., ванна промывки ультрафильтратом - 2 шт.; выпрямитель); зона полимеризации и охлаждения катафорезного грунта (линейная печь полимеризации, напольный конвейер зоны охлаждения); система управления и электрооборудования (электрический щит (2 шт.) с размещенными внутри панелями управления (8 шт.), сенсорными панелями (4 шт.), воздушными кондиционерами (14 шт.), комплект электрических кабелей и кабель-каналов). Ванны оборудованы трубопроводной обвязкой, запорно-регулирующей арматурой, насосным оборудованием, фильтрами, приборами КИПиА, сервисными площадками и лестницами для доступа и обслуживания. Линейная печь полимеризации оборудована воздуховодами, приборами КИПиА , сервисными площадками и лестницами. Состав вспомогательного оборудования зоны подготовки: участок загрузки (напольный конвейер, поворотный стол с трансбордером, кран-балка, грузонесущая траверса - 12 шт.; лифты для загрузки - 2 шт.); система обезжиривания (вертикальный статический центробежный сепаратор - 3 шт.; масляный сепаратор с насосом - 2 шт.; магнитный фильтр - 5 шт.; насос - 9 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система промывки водой (насос - 4 шт.; фильтр - 4 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система активации (миксер, насоос - 5 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система цинкофосфатирования (ванна хранения цинкофосфата в комплекте с трубопроводной обвязкой, сервисными площадками и лестницами, пресс-фильтр, насос - 8 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система промывки деминерализованной водой (насос - 4 шт.; фильтр - 4 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система кислотной промывки (бак кислотной обратной промывки - 2 шт., кислотные насосы - 2 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); централизованная система нагрева (бойлер в комплекте с трубопроводной обвязкой, циркуляционный насос - 2 шт., пластинчатый теплообменник с трубопроводной обвязкой - 2 шт., расширительный бак - 2 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система транспортировки (кран-балка - 2 шт.). Состав вспомогательного оборудования зоны грунтования: система рабочих ванн (ванна хранения катафорезного грунта комплекте с трубопроводной обвязкой, сервисными площадками и лестницами, запорно- регулирующей арматуры и приборов КИПиА, статический смеситель, насос - 5 шт., фильтр - 3 шт.); система электродиализных контуров (бак анолита, насос - 2 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система промывки ультрафильтратом (насос - 4 шт.; фильтр - 4 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система производства ультрафильтрата (модуль ультрафильтрации в комплекте с трубопроводной обвязкой - 5 шт., фильтр – 5 шт., резервуары хранения, обратной промывки, насос - 3 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система водоподготовки (станции обратного осмоса – 1-я и 2-я ступени обработки в комплекте с трубопроводной обвязкой, песчаный фильтр, фильтр с активированным углем, блок обеззараживания ультрафиолетом, резервуар химической мойки, насос - 10 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА), трубопровод нагрева-охлаждения участка катафореза (чиллер в комплекте с трубопроводной обвязкой, нагревательный элемент, расширительный бак, теплообменник с трубопроводной обвязкой, бак горячей воды, сетчатый фильтр, насос - 2 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); защитный кожух линии катафорезного грунтования (блок воздухоподготовки в комплекте с фильтрами, горелкой, вентиляторами, вытяжной вентилятор - 2 шт.); система транспортировки (кран-балка, поворотный стол с трансбордером). Состав вспомогательного оборудования зоны полимеризации и охлаждения: нагревательный блок в комплекте с воздушными фильтрами - 3 шт,; горелки - 3 шт.; приточный вентилятор - 6шт.; вытяжной вентилятор - 3 шт.; манометр - 3 шт.; напольный конвейер (6 секций) - 1 шт.; транспортные тележки - 8 шт.; стол боковой передачи на выходе из печи полимеризации; участок разгрузки (кран-балка - 2 шт.; лифты для разгрузки - 2 шт.). Основные этапы технологического процесса: обрабатываемые детали переносятся в зону подготовки поверхности существующей кран-балкой цеха сборки, устанавливаются на транспортную тележку (не входит в поставку) напольного конвейера и фиксируется операторами. Далее по напольному конвейеру детали поступают на поворотный стол с трансбордером, на котором тележка разворачивается на 90 ° и встает в позицию прохождения по линии. Операторы крепят обрабатываемые детали к грузонесущей траверсе, кран-балка забирает их и передает в зону подготовки поверхности. Создание слоя катафорезного грунта осуществляется в три этапа: подготовка поверхности обрабатываемых деталей, электроосаждение катафорезного грунта на обрабатываемые детали в катафорезной ванне, полимеризация катафорезного грунта в печи полимеризации и охлаждение деталей на конвейере охлаждения. До нанесения катафорезного грунта на обрабатываемые детали в зоне подготовки осуществляются технологические процессы обезжиривания, активации, цинкофосфатирования с промыванием обрабатываемых деталей после каждого этапа. Нанесение катафорезного грунта осуществляе

Комплекс технологического оборудования для грунтования рам автомобилей методом электроосаждения (электрофореза). Состав линии: 1) 8-ми зонный агрегат подготовки поверхности, включающий: ванну обезжиривания; ванну промывки-1; ванну промывки-2; ванну активации; ванну Zn-фосфатирования; ванну промывки-3; ванну промывки-4; ванну DI промывки; стальные конструкции для обслуживания ванн и их монтажа. Ванны оснащены насосами, фильтрами, клапанами, приборами контроля, поддерживающими конструкциями, теплообменниками, форсунками, контурами перемешивания и распыления, необходимой обвязкой трубопроводами. 2) Установка катафоретической окраски, включающая: ванну катафоретической окраски; циркуляционный контру; контур охлаждения и подогрева грунта; модуль ультрафильтрации и контур ультрафильтрата; уплотнительный контур ультрафильтрата (гидрозатворы); контур анолита, анодные ячейки (система диализа); резервный бак для катафоретического грунта; выпрямитель, электросоединения; мембранные насосы для дозировки компонентов грунта (2 шт); ванну каскадной промывки UF1 (ультрафильтратом); ванну каскадной промывки UF2 (ультрафильтратом); ванну промывки деминерализованной водой. 3) Вспомогательное оборудование, включающее: установку подготовки и дозирования химикатов обезжиривания; установку подготовки и дозировки химикатов активации; установку подготовки Zn-фосфата (2 шт); установку дозировки Zn-фосфата; баки сточных вод (4 шт), насосы (4 шт); дисковый масляный сепаратор; пресс-фильтр для шлама от Zn-фосфатирования; накопительный бак для обслуживания ванн агрегата подготовки. 4) Транспортная система, включающая: стальную конструкцию с рельсами для автооператоров; автооператоры (6 шт); поперечные транспортные каретки (2 шт); загрузочно-разгрузочные станции для автооператорных линий (2 шт); транспортные рамы для автооператорных линий (10 шт); толкающий конвейер. 5) Станция деминерализации воды. 6) Электрооборудование и система управления (электрошкафы, панели управления, кабели и кабельные каналы). 7) Трубопроводы и воздуховоды в количестве, необходимом для комплектации линии. Линия поставляется в разобранном виде

Линия цинкования представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для нанесения методом электролитического осаждения на металлические детали цинкового покрытия толщиной 3 – 12 мкм в барабанах, 6 – 36 мкм на подвесках, с дополнительной пропиткой лаком или без нее. Состав линии: 1. Ванны с оборудованием: ванны горячего обезжиривания (катодное, анодное) (2 шт.), ванны каскадной промывки (4 шт.), ванны травления (2 шт.), ванны электролитного обезжиривания (2 шт.), ванна проточной промывки перегрузочная (1 шт.), ванна декапирования (1 шт.), ванны цинкования (2 шт), ванна нейтрализации и проточной промывки (1 шт.), ванны пассивации (2 шт.), ванна проточной промывки каскадного типа (1 шт.), ванна пропитки лаком (1 шт.), ванна стекания и обдувки (отцеживание) (1 шт.), ванны сушки (2 шт.), место загрузки/разгрузки барабанов (1 шт.), устройство для перегрузки барабанов (2 шт.), накопитель барабанов/подвесок (16 шт.), место загрузки/разгрузки для подвесок (2 шт.). 2.Система вентиляции для вытяжки ядовитых испарений и пара: всасывающий трубопровод (1 шт.), напорный трубопровод с комплекте с выпускной крышкой (1 шт.), радиальный вентилятор (1 шт.), вентиляционные корзины (22 шт), крышки для очистки. 3.Транспорт: подъемники – 5 шт., несущая конструкция и рольганг, электроканал для кабелей (5 шт). 4. Оборудование для фильтрования и охлаждения электролита: насос-фильтр с плоскими фильтрами и емкостью для перелива (2 шт.); емкость для фильтрования (1 шт.); емкость для приготовления и растворения электролита (2 шт.); дополнительная емкость для обезжиривания (1 шт.), дополнительная емкость для лака (2 шт.). 5. Оборудование для пропитки лаком и сушки обрабатываемых деталей в центрифугах: центрифуга (1 шт), устройство для пропитки лаком обрабатываемых деталей (1 шт), барабан центрифуги (4 шт), несущая конструкция с рольгангом и подъемником; транспортная лента для выгрузки высушенных деталей на станции разгрузки (1 шт). 6. Электрооборудование и система управления: электрошкафы, электрооборудование подъемников (5 шт.), станция загрузки/разгрузки (промышленный компьютер) (1 шт), материал разводки, устройство управления вращением барабана; персональный компьютер в комплекте с принтером, источником бесперебойного питания. 7.Устройство водоподготовки (демистанция): фильтр с активированным углем, установка подготовки воды в комплекте с отстойником и емкостью для химических реакций, накопитель для воды. 8. Прочее оборудование: барабанные агрегаты (5 шт.); устройство для растворения анодов (1 шт.), вентилятор для смешивания (1 к-т.), передвижной пневматический насос для перекачки химикатов (1 к-т.), агрегат охлаждения с оборудованием для охлаждения цинка (1 к-т.), выпрямители (7 шт.), накопитель барабанов (8 шт.), платформа с пластиковыми решетками (1 к-т), дозировочное устройство для блескодобавок (3 к-та), несущие направляющие для подвесок с крышкой (20 шт), устройство для загрузки барабанов с весами и транспортной лентой (1 к-т), корзина вытяжки над операторами (4 к-та), автоматический поднос для отцеживания барабанов над операторами (4 к-та), устройство отделения масла из ванны горячего обезжиривания, специальные корзины для растворения цинковых анодов (70 к-тов), подвески для обрабатываемых деталей (10 комплектов), устройство для программированного продува центрифуг, устройство очистки роторов центрифуг. В комплект поставки также включен монтажный материал для линии цинкования в количестве и комплектации, необходимом для соединения компонентов линии.

Установка десорбции, кислотной промывки, электролиза – это система получает золотую пасту из золотонасыщенных углей после десорбции и электролиза при условиях высокой температуры и высокого давления. Изготовление раствора десорбции: Добавляют определенное количество гидроксида натрия и воды в чан для раствора десорбции, чтобы приготовить раствор для десорбции с концентрацией 5%, включите мешалку, чтобы полностью растворить гидроксид натрия. При приготовлении десорбционного раствора необходимо использовать чистую воду без примесей, особенно без хлорид-ионов. Загрузка угля: Открыв клапан внизу емкости хранения угля и клапан для впуска раствора на колонне десорбции. Добавив воду в емкость хранения угля, чтобы вода

Цех представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для совместного выполнения четко определенной функции – производства меди методом жидкостной (селективной) экстракции и электролиза. Производственная мощность цеха 3000 тонн меди в год. Окислительно-восстановительные процессы, происходящие на электродах во время прохождения электрического тока через раствор электролита, способствуют осаждению меди на катодах. Цех электролиза включает в себя: катоды с защитной окантовкой, аноды свинцовые с изоляторами и медной штангой, системы шин (шинопроводов с промежуточными шинами и закорачивающей рамой, систему шин с наружными шинами, электролитические ванны с держателями анодов и катодов, трансформатор-выпрямитель, подставки под электроды, перемычки электролизера с подъемным устройством, подъемного устройства анодов(траверса, крюки, разборный подшипники, втулка, станина), подъемного устройства катодов, системы управления и контроля(монитор, системный блок, принтер, шкаф управления, главный коммутационный центр, кросс-шкаф, главный шкаф управления).

Механизированная линия цинкования представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для нанесения электролитическим способом на стальные детали цинкового покрытия толщиной 3 – 12 мкм в барабанах, 6 – 24 мкм на подвесках. Состав линии: 1) ванны с оборудованием: ванна горячего обезжиривания (1 шт.), ванна промывки в стоячей воде и промывки в деминерализованной воде (2 шт.), ванна травления (1 шт.), ванна электролитического обезжиривания (2 шт.), ванна цинкования (1 шт.), ванна цинкования (щелочное) (1 шт.), ванна нейтрализации и проточной промывки (1 шт.), ванна пассивации (1 шт), ванна проточной промывки (каскадная) (1 шт.), ванна сушки (1 шт.), станция загрузки/разгрузки для барабанов/подвесок (1 шт), накопитель барабанов/подвесок (4 шт.); 2) вентиляция: всасывающий трубопровод (1 шт), вентиляционные короба (14 шт), люки для очистки; 3) оборудование для фильтрования электролита: насос-фильтр с плоскими фильтрами и емкостью для перелива (2 шт.); 4) транспорт: механизированный подъемник-манипулятор в комплекте с кареткой (2 шт.), несущая конструкция и рольганг, электроканал для кабелей (2 шт); 5) электрооборудование: электрошкаф, электрооборудование подъемников (2 шт.), материал разводки; 6) прочее оборудование: барабаны (3 шт.), устройство для растворения анодов (1 шт.), вентилятор для перешивания (1 к-т.), выпрямители (6 шт.), платформа с пластиковыми решетками (1 к-т), несущие направляющие для подвесок с крышкой (6 шт); 7) монтажный материал для линии цинкования в количестве и комплектации, необходимых для соединения компонентов линии.

товар представляет собой систему для производства гипохлорита натрия NaCIO из солевого раствора, система установлена в мобильном контейнере. Внешний вид контейнера: металлический на специальных ножках, теплоизолированный, снаружи покрашенный антикоррозионным красочным материалом, со специальными технологическими отверстиями. Контейнер внутри оборудован оборудованием: блоком приема, подкачки и очистки входящей воды, нагревателем воды, системой умягчения воды, блоком выпрямителя, системой подачи солевого раствора струйным эжектором, блоком электролизных ячеек, блок выпрямителя, системой дозирования по линиям готового продукта, емкость для готовой продукции, резервуар для приготовления солевого раствора, автоматическая...

Линия представляет собой оборудование катафорезного окрашивания, при котором под действием постоянного тока частицы краски, имеющие положительный заряд, образуют сплошную лаковую плёнку на заготовках, имеющих отрицательный заряд. Оборудование предназначено для окрашивания заготовок (чугунных насосов). Линия состоит из следующих участков - участок предварительной обработки поверхности, участок катафорезного окрашивания и участок сушки и охлаждения. Состав участка предварительной обработки поверхности: погрузочная станция; ванны обезжиривания – 2 шт.; ванны промывки – 4 шт.; ванна активации; ванна цинк-фосфатирования; ванна пассивации; ванна промывки деминерализованниой водой. Состав участка катафорезного окрашивания: ванна катафорезного окрашивания; ванны ультра-фильтрации – 3 шт. Состав участка сушки и охлаждения: транспортеры – 2 шт.; печи газовые сушильные - 5 шт.; камеры охлаждения - 2 шт.; приточно-вытяжное оборудование камеры охлаждения; разгрузочная станция. Вспомогательное оборудование участка предварительной обработки: маслоотделитель; устройство мойки теплообменника; шламоотделитель (смонтирован с ванной цинк-фосфатирования); буферный бак; станция водоподготовки; резервуар; теплообменники – 3 шт.; насосная станция дозирования химикатов; отстойник; зона обдува после промывки перед ванной окрашивания; платформа обслуживания; тельферы для транспортировки рам-держателей на линии окрашивания – 3 шт.; ограждающая конструкция – пластинчатая крышка (зафиксирована на общей раме болтами и сваркой); вытяжная вентиляционная система для вытяжки воздуха из сушильных печей. Вспомогательное оборудование участка катафорезного окрашивания: ванна для временного хранения раствора ванны окрашивания; фильтрационное оборудование к ваннам УФ для получения ультра-фильтрата; расходная емкость к ваннам катафореза (для пигмента и связующего); автоматический дозатор (для добавления пигмента и связующего); фильтрационная установка для регенерации растворов ультра-фильтрации; аварийныйй генератор; конденсационный блок холодильной установки для охлаждения краски перед окрашиванием; бак для холодной воды; холодильная установка для охлаждения растворов на этапе предварительной подготовки; дозатор анолита в катафорезную ванну; выпрямитель тока для процесса окрашивания; отстойник; платформа обслуживания для обслуживания ванн (соединена с другими компонентами болтовыми соединениями). Участок водоочистки: испаритель для дистилляции воды; буферный резервуар для дистиллята маслоотделителя; реакторный бак; резервуары очистки – 2 шт.; резервуар дистиллированной воды; резервуары концентрата – 2 шт.; резервуар промывочных вод. Энергоснабжение: главный шкаф управления для управления электрооборудованием (рабочее напряжение - 400 В, управляющее напряжение 24 В, частота 50 Герц). Технологическая вентиляция: приточно-вытяжная вентиляционная установка для технологического оборудования; вытяжная вентиляционная установка для участка предварительной обработки поверхности; приточная вентиляционная установка для участка предварительной обработки поверхности; приточный воздуховод; вытяжной воздуховод; монтажная платформа. Технология работы линии катафорезного окрашивания. Заготовки (насосы) вручную укладываются в корзины в зоне отгрузки. Корзины перемещаются на этап предварительной обработки. Заготовки помещаются в растворы, при этом загрязненные заготовки химически очищаются. В процессе химической обработки на поверхности заготовки создается специальный конверсионный слой, который обеспечивает хорошую адгезию наносимой впоследствии краски, а также обеспечивают металлу антикоррозионный слой. Предварительно обработанные, очищенные заготовки перемещаются на участок катафорезного окрашивания. Перегрузочное устройство погружает заготовки в катафорезную ванну с краской на водной основе при температуре 28 -32 °C. Процедура окрашивания заключается в том, что заготовка и краска имеют разные заряды, и таким образом краска прилипает к поверхности заготовки. За процессом окрашивания следуют три ультрафильтрационные промывочные ванны, в которых смываются излишки краски с поверхности заготовки. Затем окрашенные заготовки сушатся в печи с циклическим режимом работы. Перемещение заготовок в печи осуществляется с помощью погрузочного аппарата (транспортера), который перемещает подвеску в соответствующую секцию и оставляет её там до окончания технологического процесса. Горячая сушка происходит при температуре 160 – 180 °C с активной циркуляцией воздуха. Вытяжная вентиляционная система осуществляет вытяжку воздуха из сушильных печей. Затем заготовки перемещаются на этап охлаждения. Работа охлаждающих устройств основана на активном обмене воздуха. После охлаждения перегрузочное устройство транспортирует подвеску с заготовками в разгрузочную станцию. С разгрузочной станции рамы-держатели транспортируются в цех с помощью погрузчика (в комплект поставки не входит). Линия поставляется в разобранном виде.

Указанный модуль – ускоритель кластерных ионов, предназначенной для обработки различных поверхностей пучками кластерных ионов газообразного аргона(GCIB) или пучками электрически нейтральных атомов газа(ANAB). Отвечает за генерирование и транспортирование пучков GCIB и ANAB в системе. Состоит из вакуумной линии(линия пучков), в которой зарождаются и транспортируются пучки ионов и нейтральных атомов. Линия пучков состоит из трех алюминиевых вакуумных камер, которые включают в себя регулятор точности(правильности направления пучка), узел сопла, ионизатор, устройство деформации пучка, устройство сброса пучка, высоковольтные провода, два турбомолекулярных насоса, форвакуумный насос, измеритель вакуума, реле давления, выпускные клапаны и соответствующую электропроводку. Применяется исключительно в научно-исследовательских целях(получение пленок сверхбольших размеров, наноэлектроники, для изготовления наномембран, сверхтонкой очистки и модификации поверхности, для изучения процессов высоко-энергетичекого процесса столкновения). Требования сети и оборудования: напряжение переменного тока – 208, три фазы, 10Кв-А. Газ первичного пучка – Ar-газ, 200 фт/дюм2, 250 станд. см3/мин. Газ вторичного пучка – (О2 или СН4) - 200 фт/дюм2, 250 станд. см3/мин. Габариты - ширина*глубина*высота, м – 0,8*0,8*1,3. Вес, кг – 217.

Основой *** (УКЭ) являются две проходные камеры туннельного типа, в которых производиться обработка изделий. Первая камера представляет собой металлический каркас, обшитый металлическими панелями. Внутри камеры установлена ванна электроосаждения, в которой осуществляется нанесение катофорезной грунтовки. Изделия погружаться в ванну с помощью опускной секции конвейера. Во второй камере методом струйного облива производится промывка ультрафильтратом. Внутренняя обшивка камеры изготовлена из нержавеющей стали. В камере установлены два независимых контура распыления, которые во время работы совершают прямолинейные возвратно-поступательные движения. Контуры распыле

Комплекс оборудования представляет собой технологическую линию, предназначенную для катафарезного грунтования кабин методом осаждения частиц лакокрасочного материала под действием постоянного электрического тока. Состав линии: 1) Агрегат подготовки поверхности, включающий: ванну обезжиривания-1, ванну обезжиривания-2; ванну промывки-1 и ванну промывки-2 в артезианской воде методом погружения с последующим орошением; ванну активации распылением; ванну фосфатирования; систему удаления шлама в секции фосфатирования; ванну промывки-3 и ванну промывки-4 в артезианской воде методом погружения; ванну промывки-5 деминерализованной водой. 2) Секция катафореза, включающая: ванну катафореза; устройство циркуляции краски; оборудование флюссации; оборудование циркуляции анолита; модуль для производства ультрафильтрата; оборудование для подачи компонентов катафорезной грунтовки; резервуар хранения красок при очистке катафорезной ванны и выполнении технического обслуживания; выпрямитель-трансформатор для обеспечения постоянного тока при нанесении катафорезной грунтовки. 3) Секции промывки ультрафильтратом и деминерализованной водой, включающие: ванну промывки-1 и ванну промывки-2 ультрафильтратом; ванну промывки-3 деминерализованной водой. 4) Герметичное ограждение линии – корпус, оборудованный вытяжными вентиляторами, в котором размещаются все ванны подготовки поверхности, катафореза и промывки. 5) Система перемещения кабин, включающая: конвейер P&F, буфер опустошения линии ванн (накопительный буфер вместимостью 18 подвесок), дополнительно выполняющий функцию естественного охлаждения кабин; автоматическую крановую систему для перемещения кабин по всем зонам подготовки поверхности, катафарезного грунтования и промывки. 6) Контрольный шкаф управления и панель управления. 7) Электроматериалы для прокладки кабелей (электрический кабель, каналы (лотки), распределительные щитки). 8) Вспомогательное оборудование, включающее: оборудование для производства деминерализованной воды; компрессор воздуха для обеспечения сжатым воздухом всего комплекса оборудования.

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для катафорезного грунтования кузовов автобусов и мелких деталей автобусной техники методом электроосаждения катафорезного грунта, при котором под действием постоянного тока частицы катафорезного грунта, имеющие положительный заряд, образуют сплошную пленку на обрабатываемых деталях (кузовов автобусов и мелких деталей), которые имеют отрицательный заряд. Основные компоненты линии: зона подготовки поверхности (ванны: обезжиривания - 2 шт., промывки - 2 шт., химической активации, цинкофосфатирования, промывки деминерализованной водой - 2 шт); зона катафорезного грунтования (ванна катафорезного грунтования в комплекте с анодными ячейками (100 шт.) - 1 шт., ванна промывки ультрафильтратом - 2 шт.; выпрямитель); зона полимеризации и охлаждения катафорезного грунта (линейная печь полимеризации, напольный конвейер зоны охлаждения); система управления и электрооборудования (электрический щит (2 шт.) с размещенными внутри панелями управления (8 шт.), сенсорными панелями (4 шт.), воздушными кондиционерами (14 шт.), комплект электрических кабелей и кабель-каналов). Ванны оборудованы трубопроводной обвязкой, запорно-регулирующей арматурой, насосным оборудованием, фильтрами, приборами КИПиА, сервисными площадками и лестницами для доступа и обслуживания. Линейная печь полимеризации оборудована воздуховодами, приборами КИПиА , сервисными площадками и лестницами. Состав вспомогательного оборудования зоны подготовки: участок загрузки (напольный конвейер, поворотный стол с трансбордером, кран-балка, грузонесущая траверса - 12 шт.; лифты для загрузки - 2 шт.); система обезжиривания (вертикальный статический центробежный сепаратор - 3 шт.; масляный сепаратор с насосом - 2 шт.; магнитный фильтр - 5 шт.; насос - 9 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система промывки водой (насос - 4 шт.; фильтр - 4 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система активации (миксер, насоос - 5 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система цинкофосфатирования (ванна хранения цинкофосфата в комплекте с трубопроводной обвязкой, сервисными площадками и лестницами, пресс-фильтр, насос - 8 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система промывки деминерализованной водой (насос - 4 шт.; фильтр - 4 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система кислотной промывки (бак кислотной обратной промывки - 2 шт., кислотные насосы - 2 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); централизованная система нагрева (бойлер в комплекте с трубопроводной обвязкой, циркуляционный насос - 2 шт., пластинчатый теплообменник с трубопроводной обвязкой - 2 шт., расширительный бак - 2 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система транспортировки (кран-балка - 2 шт.). Состав вспомогательного оборудования зоны грунтования: система рабочих ванн (ванна хранения катафорезного грунта комплекте с трубопроводной обвязкой, сервисными площадками и лестницами, запорно- регулирующей арматуры и приборов КИПиА, статический смеситель, насос - 5 шт., фильтр - 3 шт.); система электродиализных контуров (бак анолита, насос - 2 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система промывки ультрафильтратом (насос - 4 шт.; фильтр - 4 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система производства ультрафильтрата (модуль ультрафильтрации в комплекте с трубопроводной обвязкой - 5 шт., фильтр – 5 шт., резервуары хранения, обратной промывки, насос - 3 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система водоподготовки (станции обратного осмоса – 1-я и 2-я ступени обработки в комплекте с трубопроводной обвязкой, песчаный фильтр, фильтр с активированным углем, блок обеззараживания ультрафиолетом, резервуар химической мойки, насос - 10 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА), трубопровод нагрева-охлаждения участка катафореза (чиллер в комплекте с трубопроводной обвязкой, нагревательный элемент, расширительный бак, теплообменник с трубопроводной обвязкой, бак горячей воды, сетчатый фильтр, насос - 2 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); защитный кожух линии катафорезного грунтования (блок воздухоподготовки в комплекте с фильтрами, горелкой, вентиляторами, вытяжной вентилятор - 2 шт.); система транспортировки (кран-балка, поворотный стол с трансбордером). Состав вспомогательного оборудования зоны полимеризации и охлаждения: нагревательный блок в комплекте с воздушными фильтрами - 3 шт,; горелки - 3 шт.; приточный вентилятор - 6шт.; вытяжной вентилятор - 3 шт.; манометр - 3 шт.; напольный конвейер (6 секций) - 1 шт.; транспортные тележки - 8 шт.; стол боковой передачи на выходе из печи полимеризации; участок разгрузки (кран-балка - 2 шт.; лифты для разгрузки - 2 шт.). Основные этапы технологического процесса: обрабатываемые детали переносятся в зону подготовки поверхности существующей кран-балкой цеха сборки, устанавливаются на транспортную тележку (не входит в поставку) напольного конвейера и фиксируется операторами. Далее по напольному конвейеру детали поступают на поворотный стол с трансбордером, на котором тележка разворачивается на 90 ° и встает в позицию прохождения по линии. Операторы крепят обрабатываемые детали к грузонесущей траверсе, кран-балка забирает их и передает в зону подготовки поверхности. Создание слоя катафорезного грунта осуществляется в три этапа: подготовка поверхности обрабатываемых деталей, электроосаждение катафорезного грунта на обрабатываемые детали в катафорезной ванне, полимеризация катафорезного грунта в печи полимеризации и охлаждение деталей на конвейере охлаждения. До нанесения катафорезного грунта на обрабатываемые детали в зоне подготовки осуществляются технологические процессы обезжиривания, активации, цинкофосфатирования с промыванием обрабатываемых деталей после каждого этапа. Нанесение катафорезного грунта осуществляе