Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «9027101000»

Электронное устройство для обнаружения и проведения количественного анализа содержания молекул углекислого газа в воздухе, принцип действия которого основан на явлении избирательного поглощения молекулами углекислого газа инфракрасного излучения. Используется в системах вентиляции, устанавливается во воздуховоде. Устройство имеет корпус Т-образной формы, в котором расположены его основные компоненты: измерительная камера; источник инфракрасного излучения; оптический фильтр, инфракрасный детектор NDIR - элемент чувствительный к ИК-излучению; плата с микропроцессором в виде однократно программируемой микросхемы. Анализируемый воздух (смесь газов) через воздухозаборник попадает в измерительную камеру, где подвергается воздействию ИК-излучения, которое имеет определенную длину волны. Поток ИК-излучения, пройдя через смесь газов, направляется к инфракрасному детектору. Перед детектором установлен оптический фильтр, который пропускает излучение определенной длины волны. Молекулы углекислого газа, содержащиеся в анализируемом воздухе, поглощают ИК-излучение, молекулы других газов - нет, следовательно, их наличие не влияет на процесс анализа. Интенсивность ИК-излучения, достигающего поверхности детектора, обратно пропорциональна концентрации молекул углекислого газа в измерительной камере. Когда концентрация молекул углекислого газа в камере равна нулю, детектор получает максимальную интенсивность потока ИК-излучения. По мере увеличения концентрации молекул углекислого газа интенсивность потока ИК-излучения уменьшается. Детектор определяет величину интенсивности потока ИК-излучения и вырабатывает выходной сигнал в мА или В, который далее поступает на микропроцессор, где осуществляется его пересчет в единицы измерения концентрации (ppm) и дальнейшая передача в систему мониторинга (в поставку не входит). В результате чего, в зависимости от измеренной величины концентрации углекислого газа в воздухе в систему вентиляции подается сигнал на включение вытяжного или приточного режжимов. Товар в своем составе не содержит устройства визуализации измеренных значений концентрации молекул углекислого газа. Электропитание осуществляется от внешнего источника питания (в поставку не ходит) 24 В переменного тока или 15/35 В постоянного тока. Технические характеристики: диапазон измерения углекислого газа (в ppm): 0 – 2000; погрешность измерения углекислого газа - ±3%; время реакции – 2 мин. Масса (не более): 0,292 кг. Товар поставляется в упаковочной коробке с нанесенной идентификационной информацией. «См. дополнение»

Система анализа газа ... для электродуговой сталеплавильной печи (ДСП2) предназначена для непрерывного анализа отходящих газов для определения содержания в них монооксида углерода (СО), диоксида углерода (СО2), кислорода (О2), водорода (Н2) и азота (N2) для автоматизации режимов работы ДСП2. Основные компоненты системы: газоотборный зонд (4 шт.); нагреваемая пробоотборная линия (2шт.); станция отбора проб (2шт.); шкаф управления с установленным внутри компьютерным сервером. Принцип действия: водоохлаждаемые зонды с сетчатыми фильтрами устанавливаются на газоходе отходящих газов в верхней и нижней частях потока и периодически подвергаются продувке от пыли продувочным газом. По нагреваемым пробоотборным линиям отходящие газы подаются на станции отбора проб с оптическими ячейками и датчиками (одна выше по потоку, другая ниже по потоку) для анализа процентного содержания в их составе газов СО, СО2, О2, Н2 и N2. Информация со станций отбора проб передается в шкаф управления, где обрабатывается и выводится на экране компьютера, который имеет сопряжение с сетью ПЛК завода для обеспечения функций управления технологическим процессом. Управление системой анализа газа осуществляется в автоматическом режиме из шкафа управления.

Система анализа газа ... для электродуговой сталеплавильной печи (ДСП2) предназначена для непрерывного анализа отходящих газов для определения содержания в них монооксида углерода (СО), диоксида углерода (СО2), кислорода (О2), водорода (Н2) и азота (N2) для автоматизации режимов работы ДСП2. Основные компоненты системы: газоотборный зонд (4 шт.); нагреваемая пробоотборная линия (2шт.); станция отбора проб (2шт.); шкаф управления с установленным внутри компьютерным сервером. Принцип действия: водоохлаждаемые зонды с сетчатыми фильтрами устанавливаются на газоходе отходящих газов в верхней и нижней частях потока и периодически подвергаются продувке от пыли продувочным газом. По нагреваемым пробоотборным линиям отходящие газы подаются на станции отбора проб с оптическими ячейками и датчиками (одна выше по потоку, другая ниже по потоку) для анализа процентного содержания в их составе газов СО, СО2, О2, Н2 и N2. Информация со станций отбора проб передается в шкаф управления, где обрабатывается и выводится на экране компьютера, который имеет сопряжение с сетью ПЛК завода для обеспечения функций управления технологическим процессом. Управление системой анализа газа осуществляется в автоматическом режиме из шкафа управления.

Высокоскоростной измерительный инструмент для непрерывного измерения показателя прозрачности отработавшего газа дизельного двигателя – прибор измеряет прозрачность воздуха, который содержит загрязнения (для измерения содержания вредных выбросов в отработавшем газе, исходящем от дизельных двигателей). Вычисления производятся на основе закона Бира-Ламберта. Комплектность: дымомер, пробоотборный шланг, кондиционер сжатого воздуха, консоль для крепления на стене, кабель цифрового гибридного интерфейса, ловушка для конденсата, поглощающие фильтры (4 шт.), набор для калибровки температуры, фильтр частиц повышенной эффективности. Компоненты товара размещены в двух деревянных ящиках. Принцип работы: непрерывный поток отработавшего газа отбирается из выхлопной трубы дизельного двигателя с помощью пробоотборного шланга наделенного функцией втягивания пробы газа за счет работы насосного узла. Маршрут пробы газа проходит через пневматический 3/2 ходовой клапан (клапан нулевого воздуха) в линию системы кондиционирования, проложенную в направлении дымомера. Вокруг пробоотборной линии в шланге кондиционирования находится воздух, прошедший подготовку внутри узла кондиционера сжатого воздуха.Система кондиционирования (в зависимости от температуры пробы газа) позволяет обеспечить стандартный диапазон температуры газа пробы, составляющей, как правило 100 °C в момент поступления внутрь дымомера. После того как проба газа поступает внутрь дымомера – подается через впускной клапан в измерительную камеру, где происходит измерение фактических показателей прозрачности. По мере поступления потока пробы газа в обогреваемую измерительную ячейку измерительной камеры происходит его разделение, при котором часть потока движется в направлении модуля световых элементов, другая часть в направлении узла датчика. В крайних точках измерительной камеры проба газа поступает в выпускные камеры, где меняет направление движения, покидая измерительный модуль. В измерительной камере происходит измерение снижения интенсивности светового потока между источником светового потока (ламповым элементом) и приемным устройством (датчиком), что позволяет в дальнейшем провести вычисления степени прозрачности отработавшего газа. Данные измерений счетного устройства обрабатываются с помощью предустановленного программного обеспечения, результат обработки данных передается в адрес внешнего персонального компьютера системы управления (ПК в комплект поставки не входит). Затем отработавший газ из выпускных камер направляется к узлу фильтров, где при прохождении через встроенный фильтрующий элемент удаляются все посторонние примеси. В дальнейшем отработавший газ проходит через накопитель в насосный узел, который состоит из сдвоенного мембранного насоса и возвращается в выхлопную трубу двигателя через возвратную линию. Компоненты товара размещены в двух деревянных ящиках. Габаритные размеры: 680х440х700 мм (ШхВхГ); вес 49,5 кг.

Товар представляет собой прибор, предназначенный для непрерывного контроля состояния силового маслонаполненного оборудования с целью выявления возникающих дефектов и предупреждения их развития на ранней стадии. Применяемый стандарт в приборе: DL/T 423-2009 «определение содержания газа в изоляционном масле (метод разности давлений в вакууме)». Состав газов, растворенных в масле трансформатора, зависит от характера дефектов в нем. Технические характеристики: входное напряжение – АС200-240V 1.5A; калибровочный объем – 1,00-2,00мл; тестируемое количество масла – 22,5-1,0мл; время испытаний – 0-15мин; размеры – 480х350х200мм.

Газоаналитическая система для оценки выбросов аммиака с отработавшими газами двигателей предназначена для измерения содержания (концентрации) выбросов вредных веществ с отработавшими газами двигателей в условиях работы в режиме реального времени. В комплект поставки системы входят: системный блок, содержащий базовый набор оборудования, установленный в шкафу типоразмера 19" высотой 1,33 м, в состав которого входят: модуль распределения силового электропитания; инфракрасный анализатор с преобразованием Фурье с оборудованием, предусматривающим функции обработки газа, узел калибровочного газа, клапанный блок анализаторов встроенный генератор продувочного воздуха, встроенный блок управления, в состав которого входит: контроллер на базе аппаратного обеспечения в качестве интегрированной системы реального времени и высокопроизводительный компьютер с операционной системой «Windows 10 Professional» с предустановленной производителем программным обеспечением «iGEM SESAM», шина для соединения заземления; обогреваемая система отбора проб (пробоотборник для отбора проб сырого газа – 1 шт., две обогреваемые линии (обогреваемые тефлоновые патрубки с сетчатой наружной оплеткой): длиной 2 метра – 1 шт., длиной 6 метров – 1 шт., фильтр предварительной очистки (пре-фильтр) – 1 шт. с фильтродержателями (8 шт.) для установки различных типов фильтрующего элемента; двухступенчатый редуктор давления для газового баллона; внешняя клавиатура и мышь; внешний газовый делитель; материалы для запуска, отладки, тестирования системы при вводе в эксплуатацию.

Система для оценки эмиссии взвешенных (твердых) частиц с отработавшими газами двигателей количественным методом предназначена для измерения количества частиц в нелетучих фракциях разбавленных и неразбавленных отработавших газов в области разработки и испытаний двигателей. Основным цельным компонентом является счетчик частиц AVL APC XAPP вместе со шкафом-тележкой. Конструктивное исполнение счетчика частиц обеспечивает измерение количества частиц в отработавших газах и величину объемного потока отработавших газов в единицу времени с представлением результатов измерения в виде концентрации частиц (отношение числа частиц к объему, в котором они находятся). Принцип измерения – подсчет количества конденсированных частиц с помощью рассеянного лазерного излучения. В комплект поставки системы для оценки частиц входят: счетчик частиц, установленный в тележке/шкафу со встроенным модулем подготовки сжатого воздуха, блок снижения давления, переходник для пробоотборника, набор для отбора проб (пробоотборник и кабель для обогреваемых линий (2 шт.)), комплект адаптеров для системы отбора проб, материалы для запуска, отладки, тестирования системы. Технические характеристики: подтвержденные стандарты – UN/ECE-R83 (Rev.5), UN/ECE-R49 (Rev.6); диапазон измерений 0-30.000#/см3 (в режиме единичного счета), до 50.000#/см3; нижний предел размера частиц 23 нм (50%±12% эфф.), 41 нм (>90%эфф.). Поставляется в разобранном виде.

Кислородный датчик предназначен для установки на самолеты гражданского назначения семейства (торговая марка “...”) с целью диагностики системы нейтрального газа, проводимой путем анализа пробы обогащенного азотом воздуха, подаваемого в топливные баки воздушного судна. Кислородный датчик производит забор образцов обогащенного азотом воздуха посредством линии отбора проб. Чувствительный элемент датчика на основе оксида циркония проводит анализ пробы обогащенного азотом воздуха и выдает электрический сигнал, прямо пропорциональный значению концентрации кислорода в пробе. Кислородный датчик также выдает электрический сигнал, прямо пропорциональный значению абсолютного давления поступающего к датчику воздуха, используемый для определения концентрации кислорода в пробе, а также для индикации состояний отказа и периода предварительного прогрева датчика. Кислородный датчик оснащен нагревательным элементом, предназначенным для нагрева чувствительного элемента датчика до рабочей температуры (около 700°С) и фильтром частиц (пламегасителем), предназначенным для защиты чувствительного элемента датчика от частиц грязи, а также для предотвращения распространения пламени вне датчика в случае воспламенения воздушной смеси от нагревательного элемента.

Прибор «IPS ARLAN» является персональным портативным автоматическим прибором непрерывного действия для определения содержания токсичного газа в воздухе рабочей зоны. Применяется при контроле воздуха рабочей зоны и аварийных выбросов, в том числе на взрывоопасных объектах, на предприятиях химической, нефтедобывающей и других отраслей промышленности, с сигнализацией при достижении установленных пороговых значений (звуковой сигнал, светодиодный индикатор, вибрационный сигнал, отображение на дисплее символов, обозначающих пороги срабатывания, отображение на дисплее концентрации газа). Имеет возможность изменять заводские настройки. Основные технические характеристики: контролируемый газ – сероводород (H2S); диапазон изме...

Монитор пыли SM200 – предназначен для анализа содержания пыли в атмосфере, путем прокачки пробы воздуха посредством насоса, с последующим измерением раз в сутки. Прибор имеет характеристики пробоотборника, взвешенные частицы собираются на мембранных фильтрах, но имеет встроенный счетчик Гейгера для измерения массовой концентрации пыли в воздухе. Был разработан на базе стандартного монитора пыли с целью обеспечения измерений каждый час. Технические характеристики: размеры измерительного модуля 630 ? 440 ? 300 мм., размеры насосного модуля 310 ? 280 ? 250 мм., вес измерительного модуля 25 кг., вес насосного модуля 10 кг., источник напряжения 230 В/50-60 Гц., потребление энергии 800 Вт., аналоговый выход 0 –10 В/4–20 мА...

Гелиевый течеискатель представляет собой устройство для проверки герметичности тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов). Состоит из следующих узлов: рама из алюминиевого профиля, гелиевый масс-спектрометр, подставка для ТВЭЛ с отклонениями/образцов, камера проверки утечки гелия, вакуумные насосы и соединения, калибровочные клапаны. Гелиевый масс-спектрометр представляет собой высокочувствительный магнитный масс-спектрометрический анализатор Pfeiffer Adixen ASM 192 T2, настроенный на регистрацию ионов гелия в качестве пробного газа. Вакуумная система течеискателя соединяется с испытуемым объектом, в который предварительно производится нагнетание гелия. ТВЭЛ помещаются в камеру проверки утечки. После создания необходимого разряжения выполняется измерение внутренней атмосферы камеры гелиевым магнитным масс-спектрометром. Молекулы пробного газа, проникающие через места нарушения герметичности объекта, попадают в магнитный масс-спектрометрический анализатор. Ионы гелия фокусируются магнитным полем и, после разделения, попадают на коллектор (мишень). При этом образуется ионный ток, пропорциональный количеству попадающего в течеискатель гелия, который является критерием степени негерметичности испытуемого объекта. Ионный ток поступает на электрометрический усилитель, далее преобразуется встроенным микроконтроллером и передается на блок управления течеискателя.